Drehmomentsensoren auf wlw : 84 Lieferanten & 340 Produkte online

verschiedene Typen von 0,02 bis 20.000 Nm lieferbar Drehmomentsensor, Drehmomentaufnehmer, Drehmomentmesswelle aus unserem Standardprogramm sowie in kundenspezifischen Variationen mit Drehzahl- bzw. Drehwinkelmessung; 27 Messbereiche von ± 0 - 0,02 Nm bis 20.000 Nm; • Montagefreundliche Befestigung mit der Option "F" / Fuß • Montageadapter erhältlich! + erweiterte EMV-Festigkeit, + einstellbarer Ausgangspegel von Drehzahl- und Winkelsignal (5 V - 24 V), + Drehmomentaufnehmer zur Messung von Drehzahl und Drehwinkel ab 0,02 Nm, + erweiteter Drehzahlbereich für Drehzahl- und Winkelmessung, + Frequenzausgang für Drehmomentsignal 10 kHz ± 5 kHz (RS422), + großer Eingangsspannungsbereich (9 - 28,8 V), + optional 0,05 % Linearitätsfehler, Messbereich: 0,02 Nm - 20.000 Nm Genauigkeit: 0,1% bzw. 0,05% Option 1: Drehzalmessung Option 2: Drehwinkelmessung

Mit den Drehmomentmesswellen von Magtrol lassen sich sehr genaue Drehmoment- und Drehzahlmessungen in einem außerordentlich weiten Bereich durchführen. Mit den Drehmomentwellen der TS-Reihe von Magtrol lassen sich sehr genaue Drehmoment- und Drehzahlerfassung. durchführen. Jede Messwelle besitzt ein integriertes, elektronisches Aufbereitungsmodul, das ein 8-poligen Ausgangssignal von 0 V DC bis ± 5 V DC (±10 V DC) für das Drehmoment sowie eine USB-Schnittstelle für einen direkten Anschluss an einen Computer zur Verfügung stellt. Die Drehmomentmesswellen werden mit einer Software geliefert, die eine einfache Verbindung und Datenerfassung sicherstellt. Ein Drehzahlgeber liefert mindestens 360 PPR (Impulse pro Umdrehung) Tach A, Tach B und Referenz-index Z (1 PPR). Magtrol’s Drehmomentmesswellen sind sehr zuverlässig und bieten einen hohen Überlastungsschutz, eine hervorragende Langzeitstabilität sowie eine hohe Störfestigkeit gegen Signalrauschen. Alle Drehmomentmesswellen der TS-Reihe sind auf Dehnmessstreifen basierende Messsysteme mit eingebetteter Telemetriesignalübertragung. Drei LED-Leuchten an der Messwellenabdeckung sorgen für eine visuelle Überprüfung des Messwellenstatus anhand eines Farbcodes (Kombination der 3 LEDs). Die Messwelle wird über einen 8-poligen Stecker mit 24 V DC (12 – 32 V DC) versorgt. TARE & B.I.T.E: (Eingebaute Test-ausrüstung) kann entweder per Software oder über den 8-poligen Stecker aktiviert werden. Das verfügbare Drehmoment reicht von 0.05 N·m bis100 N·m. Höhere Drehmomentbereiche (bis 100 N·m) werden in Kürze verfügbar sein. Drehmomentbereich: 0.05 N·m ... 100 N·m Genauigkeit: < 0.1 % (0.05%) Überlastbarkeit: 200 % Belastungsgrenze: 300 % Drehzahlen: bis 15 000 min-1 Ausgangssignal: ± 5 VDC (± 10 VDC) ntegrierte: Drehmoment-, Drehzahl-, und Winkelkonditionierung Integrierter: Drehzahlgeber mit Index USB-Schnittstelle: und Analoganschluss LED-Anzeige: zur Kontrolle des Betriebszustands Gleichstromversorgung: 12 ... 32 VDC

Anwendungen KEYFACTS: • Messbereiche von 0 … 0,01 N·m bis 0 … 5000 N·m • Linearitätsabweichung ab ≤ 0,05 % v.E. • Optional mit Drehwinkel- und Drehzahlmessung • Verschiedene Ausgangssignale oder Schnittstellen durch integrierte Verstärker • Zwei-Bereichs-Varianten erhältlich • Hohe Seitenlastunempfindlichkeit aufgrund von Stüzlagern BENEFITS: • Große Variationsmöglichkeiten • Kurze Lieferzeiten durch Baukastensystem • Kalibrierung im hauseigenen Labor mit DAkkS-Akkreditierung • burster TEDS • Umfangreiches Zubehör burster Präzisions-Drehmomentsensor, Drehmomentsensoren Rotierend, Nicht-rotierend, berührungslos, Auswahl in vielen Messbereichen Messbereiche: von 0 … 0,01 N·m bis 0 … 5000 N·m Linearitätsabweichung: ab ≤ 0,05 % v.E. Optional: mit Drehwinkel- und Drehzahlmessung

Drehmoment- und Kraft-Sensoren CLA bietet ein komplettes Sortiment an Sensoren, die alle bidirektional, induktiv oder resistiv sind und eine gute Linearität und vernachlässigbare Hysterese ermöglichen. Diese Sensoren können Drehmomente im Bereich von 1uNm bis 1Nm messen. Die Drehmomentsensoren TSF-000 bis TSF-5 sind bidirektional und induktiv. Das Messsystem besteht aus einer Achse, die zur reibungsfreien Drehmomentmessung auf flexiblen, quergefederten Drehpunkten montiert ist. Der Drehwinkel der Achse, der proportional zum zu messenden Drehmoment ist, wird mit einem induktiven Trägerfrequenzsensor gemessen. Diese kleine Winkeldrehung (ungefähr 1° für den Messbereich) gewährleistet eine gute Linearität und eine praktisch vernachlässigbare Hysterese.

burster präzisionsmesstechnik gmbh & co kg | Drehmomentmesstechnik | Drehmomentsensoren | Drehmomentaufnehmer | Drehmomentmesswellen | Drehmomentmessflansche | Reaktionsmomentsensoren Drehmomentsensoren, auch Drehmomentaufnehmer, Drehmomentmesswellen, Drehmomentmessflansche, Reaktionsmomentsensoren bzw. Reaktionsmomentaufnehmer genannt — MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH liefert Antworten auf Ihre Fragen zur Drehmomentmesstechnik Mit einem Drehmomentaufnehmer (auch Drehmomentsensor, Drehmomentmesswelle, Drehmomentmessflansch, Reaktionsmomentsensor bzw. Reaktionsmomentaufnehmer genannt) wird eine Drehmoment (auch Moment, Moment einer Kraft oder Kraftmoment) gemessen, die auf den Sensor wirkt. Die Messgrösse Drehmoment hat in den letzten Jahren extrem an Bedeutung gewonnen. Keine CO2-Verringerung, Optimierung, Weiterentwicklung und Qualitätssicherung von Maschinen, Fahrzeugteilen und weiteren rotatorisch bewegten Komponenten ohne Drehmoment- und Drehzahlmessung. Die hieraus ableitbare mechanische Leistung führt zur Verbesserung des Wirkungsgrads und damit zu geringerem Verbrauch. Dies schont letztlich die Umwelt und ist in unser aller Interesse. Dabei wird die DMS-Technologie in Zukunft die tragende Kraft bei den Drehmomentsensoren sein. Durch die immer kleiner und elektrisch stabiler werdenden Elektroniken können die Sensoren auf immer höhere Federkonstanten ausgelegt werden, was zu einer verbesserten Dynamik der Messung führt. Dies wird dadurch erreicht, dass bei gleicher Messgenauigkeit die Messsignale durch die höhere elektrische Stabilität der Messverstärker immer kleiner werden können. Andererseits kann aber auch die verbesserte Messsignalverarbeitung auch für eine höhere Genauigkeit der Messanordnung verwendet werden. Die Zukunft gehört ebenfalls dem intelligenten Sensor mit abgespeicherten messtechnischen Daten, wodurch die Messungen immer sicherer werden und die Daten für die Qualitätssicherung direkt aus dem Sensor abrufbar sind. Wirkt eine Kraft auf einen drehbaren starren Körper, so erzeugt sie ein Drehmoment. Unter einem Drehmoment versteht man das Produkt aus einer Kraft und dem senkrechten Abstand ihrer Wirkungslinie vom Drehpunkt. Die Einheit für das Drehmoment ist Newtonmeter (Nm). Drehmomentaufnehmer sind Sensoren (auch Drehmomentsensoren, Drehmomentmesswellen, Messwellen genannt), die über die Formänderung eines Messkörpers, des sogenannten Federkörpers, das Drehmoment bestimmen. Die meisten Drehmomentsensoren arbeiten mit Dehnungsmessstreifen. Daneben gibt es auch Drehmomentaufnehmer, die nach dem piezoelektrischen, dem magnetoelastischen oder dem optischen Prinzip arbeiten. Unsere Drehmomentsensoren beweisen ihre Vielseitigkeit in verschiedensten Anwendungen – in Forschung und Entwicklung, in der Prüfstands-, Antriebs- und Fördertechnik, in der Betriebs- und Prozessüberwachung, sowie in der Produktionsmesstechnik und Qualitätssicherung. Nicht zuletzt ermöglichen sie die Dokumentation von Prozess- und Qualitätsdaten. Alle Anwendungsspektren sind in zwei Haupt-Produktlinien unterteilt Statische Drehmomentsensoren Rotierende Drehmomentsensoren

Kapazität 1 / 2 / 5 / 10 / 20 / 25 / 50 / 75 / 100 / 180 / 250 / 500 / 750 / 1400 / 3000 / 5000 Nm, Genauigkeit ± 0,25%, rechts/links, LED-Lichtring, optional Drehwinkelmessung mit 0,125° Auflösung. Der CheckStar Multi ist die jüngste Generation der marktführenden rotierenden Drehmomentsensoren von Crane Electronics. Er hebt erneut den Standard für dynamische Drehmoment- und Winkelmessungen aller Dreh- und Impulsschrauber, mit anerkannter Verlässlichkeit bei tausenden von Anwendungen weltweit. Falls Drehwinkel spezifiziert ist, bietet der optionale Winkelencoder eine Auflösung von eindrucksvollen 0.125° (720 PPR). Bei Verwendung mit Crane Datenerfassungs- und Messgeräten zeigt der gut sichtbare 360° Leuchtring den aktuellen Drehmomentstatus dreifarbig an, so dass der Benutzer auch ein visuelles Feedback erhält. CheckStars passen “in-line” zwischen Montagewerkzeug und Schraube und messen so das aktuelle Anzugsmoment (und den Drehwinkel) unter Produktionsbedingungen. Egal welche Vibrations- oder Stoßbelastung auftritt, das patentierte Kontaktsystem des CheckStar Multi sorgt stets für sichere Verbindung zwischen Auslesegerät und Dehnmessstreifen. Das bei zweitklassigen Systemen auftretende “Bürstenflattern” wird sicher unterbunden, was hochzuverlässige Messergebnisse gewährleistet. Die geringe Masseträgheit der CheckStars sichert exakte und wiederholbare Messungen von hochschnellen Sprüngen, wie beim Abschaltpunkt von Drehschraubern und Winkelschraubern oder beim Pulsieren von Impulsschraubern. Durch eingebaute Intelligenz wird der CheckStar Multi vom Crane Messgerät automatisch erkannt. Dadurch werden mögliche Setup-Fehler vermieden und die Rüstzeit verkürzt. Zur vollständigen Rückführbarkeit kann die Seriennummer des verwendeten Sensors bei den Messergebnissen protokolliert werden. Der CheckStar Multi kann auch eingesetzt werden, wo ein Anwender die umfassende Leistungsfähigkeit nutzen möchte, aber bereits ein Auslesegerät eines anderen Fabrikats besitzt. Drehmoment: bis 5000 Nm Typ: dynamisch

Unwuchttoleranz-Überschreitungen werden sofort erkannt und damit Folgeschäden (z.B. teure Spindelreparaturen) vermieden. Funktionsprinzip: Ein Schwingungssensor (Fühler) wird am Spindelstock platziert. Befestigung wahlweise über Magnetfuß oder angeschraubt. Dieser Sensor erfasst die durch Unwucht entstehende Schwingung. Ein Drehzahlsensor (optisch, magnetisch oder induktiv) erfasst pro Spindelumdrehung einen Impuls und ermittelt die Drehzahl. Mit dem Drehzahlsensor-Signal wird die Unwuchtmessung so gefiltert, dass nur die Spindel-Unwucht gemessen wird. Damit kann das Messergebnis nicht durch Fremdeinflüsse verfälscht werden.

Drehzalsensoren für industrielle Anwendungen und Laboranwendungen geeignet für Festinstallationen und mobile Anwendungen mit Stroboskopen und Tachometern geeignet für saubere und raue Umgebungsbedingungen (viele Sensoren haben ein Edelstahlgehäuse) LED-Typen: universellen Anwendungen für saubere Umgebungen LED Hochtemperatur-Typen: Lüfterdrehzahlen für Automobile und schwere Nutzfahrzeuge Laser-Typen: Breites Anwendungsspektrum bei großer Entfernung zum Ziel. Infrarot-Typen: Dental- und andere Hochgeschwindigkeitsbohrer, Nuten oder Verzahnungen Magnet-Typen: An Eisenmetallen, vor allem an Verzahnungen Induktiv-Typen: An Zündspulen oder für industrielle Anwendungen

Unsere neuen Sensoren sind resistenter gegen Vibrationen und hohe Temperaturen, bereit für Industrie 4.0 und passen perfekt in bestehende Anwendungen. Die R-Serie V ist der Nachfolger unserer aktuellen vierten Generation. Die neuen Sensoren sind resistenter gegen Vibrationen und hohe Temperaturen, bereit für Industrie 4.0 und passen perfekt in bestehende Anwendungen. Die neuen Sensoren sind noch leistungsstärker. Sie bieten eine Abtastrate von bis zu 4 kHz mit Extrapolation. Sie verfügen außerdem über Profinet mit IRT (Isochronous Real Time) und EtherNet / IP ™ mit CIP Sync (Common Industrial Protocol) und einem typischen Jitter von ± 2 μm. Die neuen Funktionen von Industrie 4.0 bieten Anwendern große Vorteile, da sie neben den reinen Prozessdaten (Position / Geschwindigkeit) zusätzliche Informationen zum Prozess liefern. Status- und Statistikdaten werden während des Betriebs aufgezeichnet und verarbeitet und können zum besseren Verständnis der Prozesse in der Anwendung verwendet werden. In Kombination mit der gesteigerten Performance und verbesserten Robustheit wird dem Anwender die Gewissheit gegeben, dass bestehende Anwendungen noch zuverlässiger arbeiten und zukünftige Anforderungen bereits erfüllt werden.

Magnetschalter dienen der berührungslosen und verschleissfreien Positionserfassung in der Steuerungstechnik. Sie werden überall dort eingesetzt, wo induktive Sensoren an ihre Grenzen stossen. Da Magnetfelder alle nicht-magnetisierbaren Materialien durchdringen, können die Sensoren Magnete beispielsweise durch Buntmetall-, Edelstahl-, Aluminium-, Kunststoff- oder Holzwände hindurch erkennen.

mainSENSOR basiert auf einem neuartigen Messprinzip, das die Vorteile von induktiven Sensoren und Magnetsensoren vereint. Oftmals werden die magneto-induktiven Sensoren als Ersatz für induktive Sensoren und Näherungsschalter in der Prozessautomatisierung, Verpackungsindustrie und Maschinenüberwachung eingesetzt. Der Sensor misst den Abstand zu einem Magnet, der am Messobjekt befestigt wird und gibt ein kontinuierliches lineares Ausgangssignal aus. Durch den Einsatz verschieden starker Magnete können Messbereiche zwischen 20 und 55 mm realisiert werden. Um den Messbereich anzupassen, muss lediglich der Magnet getauscht werden.

Fehlergrenze 0,1 % vom Endwert Reproduzierbarkeit ± 0,05 % Messprinzip rotierender Sensor mit Schleifring Ausgangssignal 4 … 20 mA Nenn-Kennwert 2 mV/V Elektrischer Messanschluss 5-poliger Gerätestecker, M16 x 0,75 Mechanischer Messanschluss zylindrische Welle mit Passfeder Schutzart (EN 60529 / IEC 529) IP 50 Signalart Dreileiter Versorgungsspannung Ub 8 … 24 VDC Stromaufnahme < 50 mA Fehlergrenze 0,1 % vom Endwert Gebrauchsmoment 120 % vom Endwert Grenzmoment 130 % vom Endwert Bruchmoment 250 % vom Endwert Schwingbreite DIN 50100 70 % (Spitze – Spitze) Maximale Drehzahl 2.000 U/min Verdrillwinkel 0,5 ° bei Nennmoment Reproduzierbarkeit ± 0,05 % Standzeit der Bürsten 5 x 108 Umdrehungen Kennwerttoleranz ± 0,1 % Umgebungstemperatur -10 … + 60 °C Lagertemperatur -10 … + 60 °C EMV Prüfung IEC 801-2/4/5, EN 55011, EN 55022

Innovative Technik für die Vollautomatisierung. Die drahtlose Maschinenkommunikation im Fertigungsprozess. Sowohl bei der Spanntechnik als auch bei modernen Handling- und Speichersystemen ermöglicht die Funksensorik von AMF vollautomatisierte Fertigungsprozesse. Das System besteht aus Sensoren und Sender-Units, die miteinander verbunden sowie dem Gateway als Empfänger, das mit der Maschinensteuerung mittels Bluetooth Low Energy drahtlos kommuniziert.

Der weltkleinste 6-Achsen-Kraftsensor nutzt MEMS-Technologie auf einer hochleistungsfähigen Biege-Metall-Struktur, um Kraft- und Drehmoment jeweils in allen drei Achsen zu messen und misst nur Ø 9,6mm Der weltkleinste 6-Achsen-Kraftsensor nutzt MEMS-Technologie auf einer hochleistungsfähigen Biege-Metall-Struktur, um Kraft- und Drehmoment jeweils in allen drei Achsen zu messen. Der monolithische, piezoresistive MEMS-Chip wird mit einem speziellen Verfahren geätzt, um einen hochsensiblen Kraft- und Drehmomentsensorchip zu erhalten, der zudem während der Installation und im Betrieb lediglich einen geringen Drift aufweist. Der ultrakleine 6-Achsen Kraft-/Drehmomentsensor misst nur Ø 9,6mm x 9,0 mm und ist daher ideal für den Einsatz in humanoiden Robotergelenken, als Beispiel. Mit 3-Achsen Kraft und 3-Achsen Drehmoment simuliert der Sensor das menschliche Empfinden in Robotern. Ein A/D-Wandler mit Temperaturkompensation durch analoge Front-End ICs auf einer flexiblen Leiterplatte ist enthalten. Der Sensor hat einen Kraftbereich von 4 N und ein Drehmoment von 0,4 Nm und bietet eine hervorragende Auflösung von 0,1 N und 0,001 Nm für Kraft bzw. Drehmoment. Er verfügt über eine digitale SPI- und I2C-Schnittstelle. Die Ausgabe und Steuerung des Sensors erfolgt über einen 1-Sensor-Port-USB- oder 5-Sensor-Port-Ethernet-Ausgang. Für den Einstieg ist ein Evaluierungskit mit Sensor, MCU-Board und Anwendungssoftware erhältlich. Das Zubehör umfasst Montageadapter und verschiedene Kabel.

Drehmoment-/Drehwinkel-Aufnehmer – hochgenau, hochauflösend, impulsfest, Funkanbindung

Die von uns entwickelte Prüfeinrichtung besteht aus bis zu 4 hochgenauen Antriebseinheiten, der Antriebssteuerung, der Messtechnik mit PC-System und Software sowie einer Klima Simulationskammer. Im modernen KFZ wird die ehemals hydraulische Servolenkung durch einen elektrischen Antrieb ersetzt. Dieser besteht aus einem Regelkreis von Drehmomentsensor am Lenkrad, Steuergerät und Stellmotor. Beim Lenkvorgang stellt der Drehmomentsensor fest das erhöhte Kraft am Lenkrad aufgebracht wird und unterstützt diese durch einen Stellmotor am Lenkgetriebe. In der Praxis besteht dieser Drehmomentsensor aus einer Torsionswelle mit einem hochsensiblen Drehwinkelsensor, welcher sehr kleine Winkel misst. Diese Drehwinkelsensoren werden auf der von uns gefertigten Prüfeinrichtung vermessen und kalibriert.

Induktive Sensoren von ifm, Datasensing zum Niedrigpreis mit Schaltabständen bis zu 60 mm erhältlich. Von Standardsensoren bis hin zum Klassiker für alle Applikationsbereiche.

Induktive Sensoren erfassen berührungslos und verschleißfrei metallische Objekte. Dazu benutzen die Sensoren ein hochfrequentes elektromagnetisches Wechselfeld. Besondere Stärken der Sensoren sind enorme Widerstandsfähigkeit, große Zuverlässigkeit, hohe Schaltfrequenzen und lange Lebensdauer. Durch ein einzigartiges Spulenkonzept bieten uprox®-Sensoren zusätzlich den größten Schaltabstand, Faktor 1 auf alle Metalle und von Anfang an die höchste Betriebssicherheit durch einen einfachen und sicheren Einbau.

Das RRIWAN-AnenometerINT10 erfasst die aktuelle Windgeschwindigkeit und setzt sie berührungslos in ein lineares Ausgangssignal um. Der Sensor ist sturm- und wettersicher gebaut. Durch die selbstregelnde Heizung ist der Einsatz bis -40 Grad möglich. Die Auswertung erfolgt separat über ein Messgerät, ein Anzeigeinstrument oder in der angeschlossenen Regel- und Überwachungstechnik, z.B. in der Gebäudetechnik.

Anschluss: M12 Stecker, 8-pin Ansprechzeit-Schaltfrequenz: 1 ms (FAST); 5 ms (NORM) Ausgang: PNP - NO+ RS 486 Ausgangsstrom: ≤ 100 mA Betriebsspannung: 10 … 30 VDC Betriebstemperatur: -10 bis +55 C Bezugsnormen: EN 60947-5-2 Einstellung: SET-Taste, SEL-Taste Funktionsanzeigen: Display 4-stellig, Grün, Gelb Gehäusematerial: ABS Gewicht: 25 g Hilfsfunktionen: ext. Synchronisation Lagertemperatur: -25 bis +70 C Lichtfleckdurchmesser: ca. 4mm bei 20mm Linsenmaterial: Glas Sättigungsspannung: ≤ 2 V Schaltfrequenz: 500 Hz (FAST); 100 Hz (NORM) Schaltungsart: C oder C+I unabh. für jeden Kanal Schutzart: IP 67 Schutzbeschaltung: A, B Sender-Wellenlänge: LED weiß, 400-700nm Stromaufnahme: 60mA bis 24 V Tastreichweite: 5 … 45mm Toleranzstufen: einstellb. von TOL 0 bis TOL 11 VDE-Schutzklasse: Klasse 2 Welligkeit: 2Vpp Zeitfunktionen: einstellbar zw. 5, 10, 20, 30, 40 ms

Zubehör für alle Produkte von Plarad wir bieten für alle unsere Produkte das optimale Zubehör, um Ihr Verschraubungsergebnis zu perfektionieren!

Eine Reihe der M30 Sensoren sind IO-Link-fähig. Nutzen Sie die Flexibilität, die Schaltabstände und Schaltfunktionen optimal auf Ihre Anlage abzustimmen. - Versionen für bündigen und nicht bündigen Einbau - Sensoren in AC- und DC-Ausführungen - Hohe Schaltfrequenzen bis 300 Hz - Vollvergossene Versionen mit Schutzart IP67 - Robuste Metall- oder Kunststoffgehäuse - Temperaturbereich: -25°C bis +70°C oder -40°C bis +100°C - Schaltabstände: 10 mm bis 15 mm - Kabel-/ Steckerversionen - 10 – 36 V DC oder 20-250 V AC - PNP / NPN oder AC-Ausführungen - Schließer-/ Öffnerversionen - Funktionsanzeigen - Kurzschlussfeste Ausführungen - Versionen mit IO-Link Technologie: induktiv Schutzart: IP67 Weitere Eigenschaften: Kunststoff, Metall

Temperatursensoren, Temperaturgeber mit und ohne Gewinde, diverse elektrische Anschlüssen, Ausführungen als PTC, NTC PT-100, PT-1000 auch als Temperatursensor mit Schalter oder mehrstufiger Schalter raturgeber und Temperaturschalter sind die Grundlage für ein souveränes Temperaturmanagement in der Anwendung mit unterschiedlichen Medien. Unser Sortiment bietet Temperaturgeber in Verbindung mit NTC, PTC, und Platin-Temperatursensoren (Pt) gem. DIN IEC 60751. Unsere Temperaturschalter sind ausgeführt als Öffner, Schließer, Doppelschalter oder Wechsler. Die Kombination von Temperaturgeber mit Warnkontakt in einem Gehäuse ist ebenso aus unserem Standardprogramm erhältlich.

Technische Daten: Messbereich: typisch bis ca. 2000 Nm Signal Bandbreite: bis ca. 5000 Hz Ausgangssignale: CAN BUS und 0-5V (analog) Temperaturbereich -40° C bis 125° C Platzierung auf minimalen Bauraum möglich Schutzart IP68 Unsere Drehmomentsensor-Systeme finden in verschiedenen Anwendungen Verwendung: In der aufregenden Welt des Motorsports, insbesondere in der Moto GP und Superbike, spielt die präzise Drehmomentmessung eine entscheidende Rolle für die Leistungssteigerung und die Feinabstimmung der Fahrzeuge. Eine der anspruchsvollsten Anwendungen für die Drehmomentmessung ist der Einsatz in Innenliegend-Anordnungen, wie beispielsweise am Getriebeausgang, oft in der Nähe des Ritzels. Besonders in Rennwagen für WRC, WRC2 und viele weitere hochkarätige Wettbewerbe sind genaue Drehmomentmessungen von großer Bedeutung. Hier kommen spezialisierte Messsysteme zum Einsatz, die am Secondary Lay shaft in den Getrieben von Xtrax und Sadev installiert werden. Diese Systeme ermöglichen eine präzise Erfassung des Drehmoments und sind unverzichtbar für die Feinabstimmung der Leistung und die Sicherstellung der optimalen Fahrzeugperformance. Was diese Anwendungen noch herausfordernder macht, ist der besonders beengte Bauraum, in dem diese Messsysteme untergebracht werden müssen. Dennoch liefern sie genaue Daten, die den Teams wertvolle Informationen liefern, um das Beste aus ihren Rennfahrzeugen herauszuholen. Die Drehmomentmessung in Innenliegend-Anordnungen, sei es in der Moto GP oder in hochkompetitiven WRC-Rennwagen, zeigt deutlich die Bedeutung präziser Technologie und deren Einsatz in extrem anspruchsvollen Umgebungen. Sie ermöglicht es den Teams, Leistung und Zuverlässigkeit zu optimieren und trägt maßgeblich dazu bei, spannende Rennmomente und Erfolge auf der Strecke zu schaffen.

Nachfolgend finden Sie hier MotoMeter Temperaturgeber 40 – 120°C,Temperaturgeber 40 – 120°C mit Warnkontakt und Temperaturgeber 50 – 150°C für Luft, Wasser und Öl.

Zuverlässig Schwingungen überwachen auf höchstem Niveau mit der Auswuchttechnik von Hofmann Als kostengünstige Lösung dient der VibroGard-M der Überwachung des Zustands von Ventilatoren, Pumpen oder Verdichtern. Der kompakte Schwingungs- und Wälzlagerwächter VibroGard-R 1500 ist eine preislich attraktive Lösung zur Überwachung von Motoren, Spindeln, Ventilatoren oder Pumpen. Darüber hinaus bietet Hofmann ein breites Spektrum an Sensoren, die sich für unterschiedlichste Anwendungen eignen. Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Honeywell bietet ein breites Produktportfolio zuverlässiger, kosteneffizienter Kraftsensoren für anspruchsvolle Anwendungen. Zur schnellen Orientierung hier eine Übersicht der am häufigsten eingesetzten Honeywell Kraftsensoren. Zum Laden des Datenblattes bitte auf die Grafiken klicken.