Induktionsspulen auf wlw : 86 Lieferanten & 357 Produkte online

Die Günther Electronic GmbH hat sich auf die Herstellung von Spulen spezialisiert. Diese werden sowohl in Klein-, wie auch in Großserie angeboten. Beim Wickeln der Spulen bieten wir Ihnen folgende Prämissen an: Feindrahtbereich: 0,02 mm – 0,6 mm Dickdrahtbereich: 0,6 mm – 2 mm Kupfer-, Aluminium-, Messingdrähte

Als Spezialist und weltweiter Ansprechpartner finden Sie in Bohnert den richtigen Partner für Fertigung, Verzinnung und Montage für Induktionsspulen von 0,60 mm bis 3,50 mm Drahtstärke. Verschiedene Ausführungen unserer Induktionsspulen wie einfach, doppelt oder mehrfach gewickeltem Spulenkörper mit oder ohne verklebtem Ferritkern garantieren Ihnen individuelle Lösungen in höchster Qualität.

25x25mm Aluminium Vollmaterial CNC gesteuertes Rotationszieh-, Profil- u. Freiformbiegen für einfache und aufwendige Biegekonstruktionen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Durchmesser von 6-65mm möglich. Werkstücklänge bis 6000 mm!

Induktionsschleifen spielen eine große Rolle bei der Steuerung und Messung des Straßenverkehrs. Der Einbau von Induktionsschleifen erfolgt dabei durch das Einlassen in die Fahrbahn. Der Einbau von Induktionsschleifen in den Straßenbelag erfolgt durch das Schneiden einer Nut in den Beton oder Asphalt, das Einlegen des Drahtes für die Induktionsschleife sowie das anschließende vergiessen der Nut. Im Straßenverkehr findet der Induktionsschleifenbau vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Signalgebung für das Schließen und Öffnen von Schranken Signalgebung für das Schließen und Öffnen von Garagentoren Erfassung der Fahrtrichtung von Fahrzeugen Geschwindigkeitsbestimmung von Fahrzeugen Steuerung von Signalanlagen im Straßenverkehr

Induktionshärten zählt zu den Verfahren des Randschichthärtens: Das Bauteil wird lokal bis zur Austenitisierungstemperatur erhitzt und im Anschluss abgeschreckt. Induktionshärten zählt zu den Verfahren des Randschichthärtens: Das Bauteil wird mittels elektromagnetischer Induktion lokal bis zur Austenitisierungstemperatur erhitzt und im Anschluss zur Bildung des geforderten Härtegefüges abgeschreckt. Dabei können selbst komplex geformte Werkstücke partiell gehärtet werden, ohne das übrige Bauteil zu verändern. Darüber hinaus bieten wir das Know-how für den jeweiligen Induktor und entwickeln und bauen dieses Werkzeug für induktive Erwärmung im eigenen Haus. Dieses Verfahren bieten wir an den Standorten Witten, Wilthen und Bielefeld an. Nachhaltigkeitsfaktor: Beim Induktivhärten wird die benötigte Energie partiell eingesetzt, d. h., sie kommt nur an den Stellen zum Einsatz, an denen das Bauteil gehärtet wird. Dadurch kann Energie eingespart werden. Der Prozess ist zudem durchgehend elektrisch, sodass erneuerbare Energien verwendet werden können. VORTEILE Vielfältige Frequenzbereiche (HF/ZF/MF) verfügbar für unterschiedlichste Anwendungen Ideal für komplex geformte Werkstücke Gezieltes partielles Härten möglich Angepasste Werkzeugentwicklung für induktive Erwärmung

Zur wärmetechnischen Isolierung von Induktionsspulen vergießen wir die Induktoren u. a. mit Feuerbeton, bis 1500°C, oder im niedrigen Bereich bis ca. 300 °C mit Polymer Vergussmasse.

Induktoren und Härtezubehör in Erstausrüsterqualität Induktor-Express-Service • Induktor-Brausekombinationen • Induktor-Reparatur und Instandsetzung • Eil-, Hol- und Bringservice • Ersatzinduktoren sämtlicher Fabrikate • Induktor-Beschichtungen • Ausgemauerte/vergossene Induktoren Prozeßentwicklung/Optimierung • Prozessberatung und Optimierung • Vor-Ort Service • Induktor-Entwicklung und Neukonzeption • Induktor-Konstruktionen (2D/3D) • Induktor-Prototypenbau • Optimierungen/Verbesserung von Induktor-Wirkungsgraden • Optimierungen/Verbesserung von Induktor-Standzeiten Serviceleistungen • Anfertigung und Lieferung von Induktorlehren (Prüf-, Einstell-, Lötlehren) • Rahmen- und Wartungsverträge • Schulungen • Metallografische Untersuchungen

Induktion ist ein berührungsloser Vorgang, der schnell intensive, zielgerichtete, konzentrierte und kontrollierbare Wärme erzeugt. Induzierte Wärme und schnelles Abkühlen (Abschrecken) erhöhen die Härte und Haltbarkeit von Stahl. Geeignet für folgende Werkstoffe: Vergütungsstähle wie 1.0503/C45 I 1.7225/42CrMo4 Einsatzstähle wie 1.7131/16MnCr5 I 1.7139/ESP65 (ohne Aufkohlung mit geringerer Härte) Automatenstähle wie 1.0718/11SMnPb30 mit vorangehender Aufkohlung Werkzeugstähle wie 1.2379/X155CrVMo12 I 1.2343/X38CrMoV5 Vorteile Partielle Wärmebehandlung Große Einhärtetiefe möglich Hohe Verschleißschicht Hohe Maßhaltigkeit Gute Reproduzierbarkeit Einsatzbereich Maschinenbau Zahnräder

Induktoren vom einwindigen Ringinduktor bis zum konstrukiv aufwendigen Forminduktor mit Konzentratoren

Induktor für die prozeßsichere, reproduzierbare Erwärmung von Triebwerkskomponenten in der Luftfahrtbranche

Der Induktor, bzw. die Spule, gilt als Werkzeug der Induktionserwärmung. Durch den Induktor erfolgt die Leistungsübertragung und damit die Erwärmung des Werkstückes. Er besteht aus einem wassergekühlten Kupferrohr, welches in seiner Form an die Erwärmungsaufgabe speziell angepasst wird. Wir legen den Induktor nach Kundenanforderungen aus und fertigen ihn in unserer eigenen Werkstatt, auch Reparaturen werden bei uns fachgerecht ausgeführt.

Sensoren dienen primär zur Messung und Kontrolle von Veränderungen aus umweltbezogenen oder technischen Bereichen. Dabei ist eine einwandfreie Funktionalität der Sensorspulen für zuverlässige und genaue Messungen maßgeblich. Unsere Sensorspulen bestehen aus Luftspulen und hochwertigen ferromagnetischen Topfkernen. Dabei können Sie sich auf unsere Expertise bei der optimalen Materialauswahl und selbstverständlich qualitativ hochwertigen Wickelgütern verlassen. Diese sogenannten „Topfkernspulen“ finden ihre Einsatzgebiete als Sensoren in der Messtechnik oder Sicherheitsindustrie und zeichnen sich durch hohe Verlässlichkeit aus. Gefertigt werden sie von der Nullserie bis hin zu mittelgroßen Stückzahlen. Dank praxisnaher Kundengespräche und kompetenter Beratung durch unser qualifiziertes Personal konzipieren wir Ihnen gerne das für Sie passende Produkt – der Maßanzug für Ihre Anwendung.

>> Feindraht Ø von 0,01 - 0,6 mm >> Flachspulen können Spiral- oder Rechteckform haben Um freitragende Spulen herzustellen, wird Backlackdraht eingesetzt, der beim oder nach dem Wickeln oberflächlich miteinander verbacken (verklebt) wird. >> Feindraht Ø von 0,01 - 0,6 mm >> Flachspulen können Spiral- oder Rechteckform haben Unsere weiteren Leistungen und Möglichkeiten umfassen: >> Spule mit Abgriffen >> einfache, bifilare oder trifilare Wicklung >> Wickel mit HF-Litzen

Die Antennenspulen von Werap sind speziell entwickelte Wickelgüter, die in einer Vielzahl von drahtlosen Kommunikationsanwendungen zum Einsatz kommen. Diese Spulen spielen eine zentrale Rolle in der Signalübertragung und Empfangstechnologie, da sie elektromagnetische Signale effizient übertragen und empfangen können. Dank fortschrittlicher Fertigungstechniken und Materialien bieten unsere Antennenspulen eine hohe Präzision, Stabilität und Leistung, um auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig zu arbeiten. Unsere Antennenspulen werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und können auf Kundenwunsch in verschiedenen Formen, Größen und Spezifikationen produziert werden. Dazu gehören unter anderem Runddraht-, Flachdraht- und Mehrlagenspulen, die in Anwendungen wie RFID-Systemen, drahtlosen Netzwerken, Mobilkommunikation, Automobil- und Medizintechnik eingesetzt werden. Jede Antennenspule wird mit höchster Präzision gefertigt und durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um die bestmögliche Leistung zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil unserer Antennenspulen ist ihre Flexibilität in Bezug auf Frequenzbereiche und Umgebungsbedingungen. Ob Sie eine kompakte Lösung für tragbare Geräte oder eine leistungsstarke Antennenspule für industrielle Anwendungen benötigen – unsere Produkte bieten die passende Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen. Dank modernster Fertigungstechnologien können wir auch kundenspezifische Lösungen entwickeln, die genau auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind. Vorteile der Antennenspulen: Hohe Präzision: Exakte Wicklungen für optimale Signalübertragung Vielseitige Anwendungen: Geeignet für RFID, drahtlose Kommunikation und Medizintechnik Kundenspezifische Fertigung: Anpassbar an individuelle Anforderungen Breite Frequenzabdeckung: Flexibilität für verschiedene Anwendungen Langlebigkeit und Stabilität: Hergestellt aus hochwertigen Materialien für eine lange Lebensdauer Anwendungsbereiche: RFID-Technologie: Signalübertragung in kontaktlosen Identifikationssystemen Drahtlose Netzwerke: Antennenspulen für WLAN, Bluetooth und andere drahtlose Kommunikationssysteme Automobilindustrie: Hochpräzise Spulen für die Automobilkommunikation und -steuerung Medizintechnik: Antennenspulen für drahtlose medizinische Geräte Telekommunikation: Effiziente Signalübertragung in mobilen Geräten und Netzwerken Dank unserer umfassenden Expertise in der Entwicklung und Fertigung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Werap steht für Präzision, Zuverlässigkeit und Innovation in der Herstellung von Antennenspulen.

Optimale Platzausnützung durch der Nutenform angepasste Spulen.

Luftspulen sind in der Regel selbsttragende Spulen. Das heißt, der Draht hält sich nach dem wickeln selbst. Damit Ihre Luftspule die notwendigen Sepzifikationen, wie etwa Induktivität, Widerstand, Magnetfeld oder die gewünschten Abmessungen einhält, berechnen wir für Sie die notwendigen Daten. Ob Ihre Luftspule mehrlagig ist oder nur eine einzige Lage hat ist für das Wickeln mit unseren präzisen Maschinen unabhängig. Im Vordergrund stehen Sie und Ihre optimal berechnete Luftspule.

SONDERSPULEN: INDIVIDUELLE LÖSUNGEN FÜR ANSPRUCHSVOLLE ANWENDUNGEN Bei sogenannten Sonderspulen handelt es sich um maßgefertigte, spezialisierte Komponenten in der Elektrotechnik, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Sie dienen dazu, elektrische Energie effizient zu übertragen, Magnetfelder zu erzeugen oder induktive Prozesse zu optimieren. Die Flexibilität und Präzision, die bei der Herstellung von Sonderspulen erforderlich sind, machen sie zu einer unverzichtbaren Komponente in vielen High-Tech-Anwendungen. VIELFALT DER SONDERSPULEN Bei der Wickeltechnik Langer GmbH & Co KG in Laatzen bieten wir eine breite Palette von Sonderspulen an, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how ermöglichen es uns, Spulen in verschiedenen Größen, Formen und Leistungsbereichen herzustellen. Von der Konzeption bis zur Produktion gehen wir auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden ein. IHRE IDEEN, UNSERE HERAUSFORDERUNG Unsere Stärke liegt nicht nur in der Produktion von Sonderspulen. Wir sehen es als unsere Herausforderung an, auch unkonventionelle und anspruchsvolle Anfragen umzusetzen. Egal ob der Einsatz in medizinischen Geräten, Forschungseinrichtungen oder industriellen Hightech-Anwendungen erfolgt – wir setzen Ihre Ideen in die Realität um. Unsere Ingenieure und Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Lösung für Ihre speziellen Anforderungen zu finden. TRADITIONELLE WERTE, MODERNE TECHNOLOGIE Die Wickeltechnik Langer GmbH & Co KG ist stolz darauf, ein traditionsreicher Familienbetrieb zu sein, der seit vielen Jahren innovative Lösungen im Bereich der Sonderspulen bietet. Qualität und Kundenzufriedenheit stehen für uns an erster Stelle. Unsere Produktion erfolgt ausschließlich in Deutschland, was nicht nur eine hohe Produktqualität sicherstellt, sondern auch zur Stärkung der heimischen Wirtschaft beiträgt. Unsere langjährige Erfahrung in der Branche hat uns gezeigt, dass jeder Kunde einzigartige Anforderungen hat. Daher legen wir großen Wert darauf, individuell auf Ihre Bedürfnisse einzugehen. Unser engagiertes Team arbeitet mit Präzision und Leidenschaft, um maßgeschneiderte Sonderspulen zu entwickeln, die Ihre Erwartungen übertreffen. KONTAKTIEREN SIE UNS FÜR IHRE SONDERSPULEN-ANFORDERUNGEN Wenn Sie nach maßgeschneiderten Sonderspulen suchen, sind Sie bei uns genau richtig. Wir bieten Fachkompetenz und das Engagement eines Familienbetriebs, um Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre speziellen Anwendungen.

Auf den beiden Bildern links und rechts unten wird deutlich, dass beim induktiven Härtevorgang nur das zu härtende Werkstück und da wiederum nur der gewünschte Bereich erhitzt wird. Beim Induktivhärten wird die Werkstückoberfläche im Regelfall bis zu einer Tiefe von 6 Millimetern erhitzt, dann unmittelbar durch das umfließende wässrige Abschreckmedium gehärtet. Dies ist ein kontinuierlicher Vorgang, der in unserem Betrieb ausschließlich CNC-gesteuert durchgeführt wird. Ein gleichmäßiges Abfahren der Bauteiloberfläche ist für die Güte der Härtung wichtig. Die Erhitzung selbst erfolgt mittels einer von Wechselspannung durchflossenen Spule, dem sogenannten Induktor. Dieser erhitzt das Werkstück durch die so erzeugten Wirbelströme. Ein nachfolgendes Anlassen im Ofen führt die beim Härtevorgang erzeugte maximale Härte auf das exakt benötigte Maß zurück. Dieser Prozess wird in unserer Firma grundsätzlich dem Härtevorgang angeschlossen.

Von der Beratung über die Planung bis hin zur Fertigung sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Wir stehen Ihnen beratend zur Seite, wenn es um Stahlauswahl und Wärmebehandlung geht, führen für Sie kostenlose Probehärtungen durch und helfen Ihnen gerne bei Versuchsreihen. Der Fertigungsprozess erfolgt effizient auf CNC-gesteuerten Härteanlagen mit perfekter Arbeitsgenauigkeit und Reproduzierbarkeit durch kompetente und gewissenhafte Mitarbeiter Rissprüfung durch Stichproben Rot-Weiß-Eindringprüfung Entspannen der Werkstücke in Anlassöfen bis 4 m³ Rauminhalt weiterführende Arbeitsgänge (Aufkohlen, Richten usw.) im Verbund mit Partner-Härtereien Zertifizierte Qualitätssicherung (Erst-, Schlussprüfung, laufende Kontrollen während der Produktion) Qualitätssicherung Neben der Erst- und Schlussprüfung führen wir während der gesamten Serienfertigung in erforderlichen Abständen Kontrollen durch. Sämtliche relevanten Daten werden nach unserem Qualitätshandbuch überwacht und dokumentiert. Unser Qualitäts-Management-System ist nach DIN EN ISO 9001 und unser Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Die Härteprüfung erfolgt auf stationären und transportablen, digitalen Prüfgeräten. Mit einem speziellen Innenhärteprüfer werden die Werte von Bohrungen gemessen. Für die Überprüfung der Randhärtetiefe kann das Werkstück auf einem Nasstrennschleifer getrennt werden. Den Härteverlauf bestimmen wir mit einem Kleinlasthärteprüfer, der mit einem Video- Auswertungssystem ausgestattet ist. Die erreichten Werte können anschließend über PC dargestellt und ausgedruckt werden. Randhärtetiefe Die Randhärtetiefe kann in der Regel nicht zerstörungsfrei ermittelt werden. Die Tiefe ist erst nach dem Trennen des Werkstücks durch Messung des Härteverlaufes genau messbar. Falls diese Randhärtetiefe bei Einzelteilen absolut eingehalten werden muss, ist die Härtung und Prüfung eines Musterstückes erforderlich. Vorteile Überzeugende Vorteile – Wärmebehandlung nur im Verschleißbereich Nutzen Sie die Vorteile der induktiven Wärmebehandlung: Es lassen sich genau bestimmte Bereiche eines Werkstückes härten oder glühen. Exakte Begrenzung des Erwärmungsbereichs. Durch die partielle Erwärmung erreicht man weniger Verzug. Ungehärtete Bereiche können problemlos nachgearbeitet werden. Der Kern des Werkstückes bleibt weich, so ist ein späteres Richten möglich. Das Härteverfahren ist umweltfreundlich. Es werden keine Salze oder Öle eingesetzt. Die partielle Härtung bietet oft einen Kostenvorteil gegenüber einer Kompletterwärmung. Das Induktivhärten kann schnell und flexibel durchgeführt werden. Es sind keine zeitintensiven Ofenchargen notwendig. Technische Grenzen gibt es material- und konstruktionsbedingt für einige Werkstücke. Sprechen Sie mit uns. Wir beraten Sie gerne und finden die passende Lösung! Häufige Einsatzbereiche: Lager- und Dichtsitze an Wellen, Flanschen Ballen und Sitze an Walzen Schneidflächen an Maschinenmessern, Sägeblättern, Werkzeugen Bohrungen und Laufflächen an Rollen, Buchsen Zahnlücken und Zahnflanken an Zahnrädern, Zahnstangen und Kettenrädern Nocken und Lagersitze an Nockenwellen, Exzenterwellen Laufflächen an Führungsleisten, Schienen Laufflächen und Bohrungen an Kettenlaschen, Gabellaschen Schäfte und Kuppen an Bolzen, Schrauben usw. Funktionsweise Funkt

Die IBB Induktorbau Bergel GmbH ist seit 2002 Ihr Partner für die Fertigung und Instandsetzung von hochwertigen Induktoren. Wir sind auch erfahren in der Herstellung von neuen Induktoren und der Planung von Wärmebehandlungsprozessen. Herstellerunabhängig beraten wir Sie gerne bei der Entwicklung einer optimalen Lösung für Ihren Produktionsprozess. Unser Angebot umfasst auch Abschreckbrausen aus verschiedenen Materialien und Prüfvorrichtungen.

Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung. Wir bringen unsere Kompetenzen in der Wärmebehandlung anspruchsvoller Bauteile ein. Qualität und kurzfristige verbindliche Liefertermine sind unser Fokus.

Das induktive Härten ist eine äußerst wirtschaftliche Form des Randschichthärtens. In vielen Industrien findet das Induktionshärten seine Anwendung, wie z.B. der Automobilindustrie, dem Werkzeugbau und Landmaschinenbau. Angepasst an Ihre Anforderungen stehen Ihnen in der Härterei mehrere Induktionshärteanlagen zum induktiven Härten für Werkstücke zur Verfügung. Ihre Vorteile durch ein induktives Härten im Lohn bei der HTB Härtetechnik: - Nutzen Sie die gezielte und sogar auf Wunsch partielle Härtung Ihres Bauteils - Profitieren Sie zeitlich von den extrem kurzen Härteprozessen innerhalb von Sekunden oder sogar unter 1 Sekunde - Erwärmung direkt im Werkstück - Geringerer Energieverbrauch als im Vergleich zu anderen Erwärmungsmethoden - Geringere Maß- und Formänderungen als im Vergleich zu anderen Erwärmungsmethoden - Sehr hohe Reproduzierbarkeit des Prozesses durch die bedienerunabhängige Bearbeitung - Sie sparen Geld, weil die Induktionshärteanlagen bedarfsgerecht sofort betriebsbereit sind und Leerlaufkosten somit vermieden werden Jetzt Neu: Richtpressen am Standort Schwerte Am Standort Schwerte steht Ihnen ab sofort eine Richtpresse für 7 m Profile zur Verfügung. Gehärtete Profile können somit direkt vor Ort gerichtet werden. Jetzt anfragen

Wir bieten passende Härtemaschinen und Härteverfahren für verschiedene Anwendungen an. Kundenwünsche und Sonderanforderungen werden von uns analysiert und umgesetzt. Maßgeschneiderte Maschinenentwicklungen, Labortests und Versuchshärtungen gehören ebenfalls zu unserem Produktportfolio. Unsere Maschinentypen BAZ-2 mit 1 oder 2 Stationen sowie Typ FAST-NG sind optimale Lösungen für Kurbelwellen bis 700 mm. Sie sind speziell auf die Anforderungen der Automobilindustrie abgestimmt und eignen sich für Pkw und andere Fahrzeuge.

Das Induktivhärten ist für seine gute Reproduzierbarkeit bekannt. Trotzdem kann auch hier die Qualität durch verschiedene Störgrößen beeinflusst werden. Neben der Geometrie, Legierung, Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsvorgeschichte des Werkstücks sind dies vor allem die Wärmebehandlungsparameter beim Härten. Die Bauteilqualität ist nach dem Härten nur vereinzelt direkt und umfassend messbar. Aus diesem Grund legen wir einen sehr hohen Wert auf eine gute real-time (Echtzeit) Prozessüberwachung, die es unseren Kunden erlaubt, den einmalig eingestellten und freigefahrenen Prozess zu reproduzieren. Seit Jahren setzen wir erfolgreich ELO-PROCESS ein. Hierbei werden auf einem separaten Prozessrechner prozessrelevante Daten wie Frequenz, Umrichterleistung, Werkstückleistung und Wassermenge im Zeitbereich erfasst, überwacht und in Kurvenform visualisiert. Die neue intelligente Prozesskontrolle (IPC) geht jetzt einen Schritt weiter. Sie erlaubt in Form einzelner Assistenten zusätzliche Funktionen: - Geometrieassistent: ermöglicht die Abtastung des Induktors an frei wählbaren Positionen durch einen taktilen Sensor und stellt die richtige Position zum Bauteil ein. - Härtetiefenassistent: unterstützt basierend auf einem Erstversuch die Einstellung der richtigen Härtetiefe und der optimalen Leistung. - Trendassistent: wertet die Daten des ELO-PROZESS weiter aus und erlaubt die Erkennung einer Drift und Streuung im Prozess. - Härtefehlerassistent: kann, je nach gewähltem Härteprozess, sogar beim Finden der Ursache der Prozessabweichungen helfen. Durch eine konsequente Qualitätsüberwachung aller Komponenten des induktiven Härteprozesses wird die Reproduzierbarkeit gewährleistet, es werden Stillstandzeiten vermieden und so die Produktivität der Anlage erheblich gesteigert.

Beim Induktionshärten werden die zu härtenden Bereiche mithilfe von Induktionsstrom erhitzt und im Anschluss bei Bedarf durch eine Wasserbrause abgeschreckt. Vorteile des Verfahrens: - Präzise Steuerung: Der gesamte Prozess wird an ein einzelnes Werkstück angepasst, sodass auch Bauteile mit komplexen Geometrien gehärtet werden können. - Härten von Teilbereichen: Es können exakt definierte Bereiche des Bauteils verzugsarm gehärtet werden, während das Kerngefüge unverändert bleibt. - Herausragende Bauteileigenschaften: Durch das Induktionshärten entstehen Bauteile mit hohem Ermüdungswiderstand und verbesserter Verschleißfestigkeit in ausgewählten Bereichen. - Beliebige Bauteilgröße: Da beim Induktionshärten kein Ofen benötigt wird, können auch sehr große Bauteile problemlos bearbeitet werden. Technisches: - Bauteile für Induktionshärten: Bolzen, Achsen und Wellen bis Ø 300mm x L= 3000mm - Rotation Umlaufhärten, Vorschub Härten und Forminduktor - Härten von Zahnrädern Umlauf Rotation bis Ø 300mm - Härten von Zahnrädern Einzelzahnhärten bis Ø 600mm - Härten von Zahnstangen, Leisten und Schienen ggf. Zwangshärten

Beim Induktivhärten wird mittels Hochfrequenztechnik das Bauteil partiell auf Austenitisierungstemperatur gebracht und anschließend abgeschreckt. Bauteilmaße max: Ø 60 x 800 mm im Vorschub und Ø 100 x 20 mm ohne Vorschub.

Das Härten von Stahl erfolgt durch die Erwärmung und anschliessende kontrollierte Abkühlung. Die Härterei Indulaser AG ist spezialisiert auf die induktive Randschichthärtung.