Kunststoffteile für die Medizintechnik auf wlw : 752 Lieferanten & 406 Produkte online

Siebdruck Mehrfarbig und Einfarbig nach der Lackierung können wir Ihnen ebenfalls die Beschriftung im Siebdruckverfahren anbieten, egal ob 1 farbig oder 4 farbig. Gebogene Teile für den Siebdruck müssen wir von Fall zu Fall entscheiden.

Life Sciences Für die Life-Science-Segmente Medizintechnik, In-Vitro-Diagnostik, Labor und Analytik sowie die Pharmabranche stellt die Espisa AG vielfältige Kunststoffteile für den Gerätebau mittels unterschiedlicher Verfahren her. Wir sind mit den besonderen regulatorischen Bedürfnissen dieser Branche jahrzehntelang vertraut und betreuen auch Kunden, die sich im kleinen Stückzahlbereich bewegen. • Labor & Diagnostik • In-Vitro Diagnostik • Medizintechnik • Pharma

Medizintechnik - Ophtalmologische Geräte/ Mikroskopie sowie Geräte aus dem Bereich der Herzschrittmacher • Mitwirkung bei der Entwicklung • Werkzeugfertigung • Serienfertigung im Spritzgießverfahren • Metall-Beschichtung der Kunststoffteile • Qualitätsüberwachung entsprechend DIN EN ISO 9001:2015 • Leicht zu reinigende Bedienfeldabdeckung

Bearbeitung und Herstellung Ihrer hochwertigen Artikel nach geforderter Spezifikation. Wir verfügen über einen großen Erfahrungsschatz in der Zerspanung medizinisch zugelassener Kunststoffe. Wir fertigen zerspanend Ihre Einzel-, Kleinserien und Serienbauteile nach Ihren Vorgaben. Vor allem beim Zerspanen von PEEK, welches häufig in der Medizintechnik eingesetzt wird haben wir eine ausgezeichnete Kompetenz und viel Erfahrung. Diskretion, Teamgeist und Kommunikation auf höchstem Niveau garantieren eine erfolgreiche und nachhaltige Zusammenarbeit. Im Nachgang können wir Ihre Bauteile bei Bedarf sorgfältig und effektiv mittels CO2 Strahlen reinigen.

Kundenspezische Kunststoffteile und Baugruppen für die Medizintechnik von 1 g bis zu 40 Kg

Unsere Kunststoffteile für die Medizintechnik erfüllen höchste Qualitätsstandards und sind speziell für die strengen Anforderungen der medizinischen Branche entwickelt. Hergestellt aus biokompatiblen und sterilisierbaren Materialien, bieten diese Kunststoffteile eine ideale Lösung für medizinische Geräte, Instrumente und Verbrauchsmaterialien. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Haltbarkeit und Verträglichkeit aus, was sie unverzichtbar für die Produktion von medizintechnischen Produkten macht. Jedes Kunststoffteil wird unter kontrollierten Bedingungen produziert, um eine absolute Reinheit und Qualität zu gewährleisten. Unsere Fertigungsprozesse entsprechen den internationalen Normen und Richtlinien, einschließlich ISO 13485. Dies macht unsere Produkte ideal für Anwendungen in der Chirurgie, Diagnostik und im Bereich der Patientenpflege. Von Einwegartikeln bis hin zu wiederverwendbaren medizinischen Komponenten – unsere Kunststoffteile bieten die Zuverlässigkeit und Sicherheit, die in der Medizintechnik gefordert werden.

Unsere Kunststoffteile für die Medizintechnik werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Wir bieten thermoformte Kunststoffteile und Kunststoffspritzgussteile für medizinische Geräte und Instrumente. Unsere kundenspezifischen Kunststoffkonstruktionen im Rotationsgussverfahren garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Profitieren Sie von unserer Fachkompetenz in der Kunststoffverarbeitung und sichern Sie sich maßgeschneiderte Lösungen für Ihre medizinischen Anwendungen.

Erfahren Sie die Exzellenz in der Herstellung von Kunststoffteilen für die Medizintechnik mit F&L Kunststofftechnik GmbH. Als zertifizierter Partner nach IN EN ISO 13485 bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für höchste Qualitätsansprüche in der Medizintechnik. Entdecken Sie unsere hochpräzisen Kunststoffteile, die die strengsten Standards erfüllen. Unsere Leistungen für die Medizintechnik Zertifizierte Qualität Als Spezialist für Kunststoffteile in der Medizintechnik sind wir stolz darauf, nach IN EN ISO 13485 zertifiziert zu sein. Diese Zertifizierung belegt unsere Fähigkeit, höchste Qualitätsstandards in der Herstellung medizintechnischer Produkte zu erfüllen. Präzise Fertigungstechnologien Unsere hochmodernen Spritzgussmaschinen ermöglichen die präzise Fertigung von Kunststoffteilen für die Medizintechnik. Wir setzen auf modernste Technologien, um komplexe Geometrien und höchste Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen. Materialvielfalt und -sicherheit Wir verwenden eine breite Palette von Materialien, darunter thermoplastische Polymere wie PS, ABS, MBS, PP, PE-HD, technische Kunststoffe wie POM, SAN, PMMA, PA, PC, TPE, PETP, PU, Hochleistungsthermoplaste (PEEK, PPS, PPA) oder Elastomere (TPU, TPE). Die Materialauswahl erfolgt unter Berücksichtigung höchster Sicherheitsstandards. Unser Engagement für die Medizintechnik Herausforderungen annehmen Die Herstellung von Medizintechnik erfordert höchste Qualität und Einhaltung strenger regulatorischer Anforderungen. Wir stellen uns gerne diesen Herausforderungen und garantieren, dass unsere Kunststoffteile den anspruchsvollen Standards des Medizintechnik-Gesetzes in Deutschland entsprechen. Rückverfolgbarkeit und Dokumentation Unsere Fertigungsorganisation gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit Ihrer Kunststoffteile. Wir dokumentieren sorgfältig Prozessparameter, um höchste Transparenz und Sicherheit in der Produktion zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns für höchste Qualitätsstandards Erfahren Sie, wie unsere hochpräzisen Kunststoffteile die Anforderungen Ihrer Medizintechnikanwendungen erfüllen können. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

PEKA beliefert nicht nur Kunden der Automotive- und Luxusgüterindustrie, sondern auch Firmen der Gesundheits- und Medizintechnik. Seit 2008 fertigt die PEKA Spritzguss GmbH Artikel für die Medizintechnik. Als Beispiel ist die anspruchsvolle Produktion von Tiefziehplatten unterschiedlichster Stärken aus Polyurethane Elastomer zu nennen. Das Endprodukt findet Verwendung in Blutpumpen eines namhaften deutschen Herstellers.

Drehteile für die Medizintechnik

In der Medizintechnik herrschen höchste Anforderungen an die Bearbeitung und das Material für den Einsatz von Kunststoffteilen. Hohe Oberflächengüten, sehr enge Toleranzen, absolute Span- und Gratfreiheit, Zertifikate und Rückverfolgbarkeit sind hier das Tagesgeschäft, die Kunststoffteile erfüllen müssen, um die Anforderungen des Einsatzes in der medizinischen Fertigung zu erfüllen. Damit die gefertigten Kunststoffteile diesen Ansprüchen gerecht werden, bedarf es besonderer Erfahrungen und Kompetenzen in der Herstellung. Wir haben durch unsere langjährigen Partnerschaften mit vielen namhaften Unternehmen aus dieser Branche einen reichhaltigen Erfahrungsschatz und ein zuverlässiges Know-how gesammelt, mit dem wir die stetig steigenden Anforderungen dieser Branche erfüllen. In der Medizin- & Medizingerätetechnik werden vorwiegend Kunststoffe und Werkstoffe eingesetzt, die folgende Eigenschaften aufweisen: physiologische Unbedenklichkeit (FG – FoodGrade, FDA oder EU Konformität nach EU 10/2011, 1935/2004 und 2023/2006 GMP) biokompatibel (MG – MedicalGrade, biokompatibel nach ISO 10993 oder USP Class VI) gute Chemikalienbeständigkeit – Beständig gegen viele Reinigungsmittel Hydrolyse- & Sterilisationsbeständigkeit hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität geringe Feuchtigkeitsaufnahme Temperaturbeständigkeit über einen großen Temperaturbereich Laserkennzeichnung möglich – Rückverfolgbarkeit Anfrage stellen Unsere Anwendungsbeispiele So könnte Ihr Fertigteil aussehen: PEEK Schieber, gefräst, gedreht 2019-10-02T14:48:53+02:00 Gallerie PEEK Schieber, gefräst, gedreht PEEK Halter, gefräst 2019-10-02T14:48:56+02:00 Gallerie PEEK Halter, gefräst PEEK Kurvensegment, gefräst 2019-10-02T14:48:56+02:00 Gallerie PEEK Kurvensegment, gefräst PEI Sortierteller / Stern, gedreht, gefräst 2019-10-02T14:49:00+02:00 Gallerie PEI Sortierteller / Stern, gedreht, gefräst Andwendungsbeispiel

Fertigung nach Kundenwunsch. Schnell und mit Online-Konfigurator. Das Spritzgießen im Schnellverfahren eignet sich am besten für die bedarfsorientierte Fertigung von Teilen, Bridge-Tooling, Probeläufe und die Herstellung funktionaler Teile. Unsere automatisierte Fertigung und die kurzen Bearbeitungszeiten tragen zur Reduzierung der Entwicklungsrisiken und zur Begrenzung der Gesamtherstellungskosten bei.

Da bei vielen Produkten nicht nur höchste Präzision gefragt, sondern auch außerordentliche Reinheit von entscheidender Bedeutung ist, haben wir Hepako Extra Clean eingeführt. Artikel, deren Anforderungen an Hygiene und Sauberkeit besonders kritisch sind, werden deshalb bei uns im Reinraum der ISO Klasse 7 (ehemals: 10.000) gefertigt und verarbeitet. Dies gilt insbesondere in der Medizintechnik, wo wir beispielsweise Narkosemasken oder Katheter herstellen. Dabei achten wir stets auf optimale Reinheitsbedingungen und verwenden entsprechende → (medizinische) Materialien, egal ob bei Versuchen, Kleinaufträgen oder Großserien. Darüber hinaus finden bei uns unerlässliche und umfangreiche Qualitäts- und Kontrollsysteme Anwendung, was durch unsere Zertifizierung nach → DIN EN ISO 13485 bestätigt wird. Seit Juli 2015 sind wir zudem Mitglied des → Forums MedTech Pharma e.V., Europas größtem Netzwerk für Medizin und Gesundheitswesen. Wir möchten hier unsere Kompetenzen im Bereich der Gummi- und Silikonverarbeitung einbringen und freuen uns auf viele interessante Kontakte und Synergieeffekte.

Ob hochsensible Einsatzbereiche, kleine Stückzahlen, spezielle Materialienoder komplexe Anforderungen – R.E.T. liefert Elastomerverbundteile und -formteile zuverlässig und in ausgezeichneter Qualität.

Kunststoff statt Aluminium und Edelstahl Bei Bauteilen in der Medizintechnik und Pharmaindustrie sind neben antibakteriellen Eigenschaften höchste Präzision und Widerstandsfähigkeit gefragt – und zwar bei höchster Individualität und Flexibilität. Wir unterstützen unsere Kunden aus diesen Branchen mit der richtigen Materialauswahl und der einsatzgerechten Konstruktion. Der Einsatz von geeignetem Kunststoff anstelle von teuren Materialien wie Aluminium und Edelstahl ermöglicht vielen Kunden völlig neue Möglichkeiten. Die von uns entwickelten und produzierten Bauteile kommen sowohl in komplexen Verpackungsmaschinen als auch im Apparatebau zum Einsatz. Welcher Kunststoff hält hohen Temperaturen stand? In der Medizintechnik werden Kunststoffe häufig autoklaviert bzw. sterilisiert. Hierzu müssen die Thermoplaste Temperaturen von bis zu 134 °C aushalten. Viele unserer technischen Kunststoffe erfüllen diese Anforderung. Der beistehenden Grafik können Sie einen Auszug unserer Kunststoffe entnehmen, die eine sehr hohe obere Gebrauchstemperatur aufweisen. Eigenschaften filtern – passenden Kunststoff finden Neben der oberen Gebrauchstemperatur müssen in der Medizintechnik eingesetzte Kunststoffe viele weitere Eigenschaften erfüllen und auch bestimmte Hygiene- und Sicherheitsvorschriften erfüllen. In unserer Anwender-Datenbank können Sie nach den geforderten Eigenschaften selektieren. In unserem Online-Portal AdvanceDock, können Sie die für Ihre Anwendung wichtigen Charakteristika direkt filtern. Im Download-Bereich finden Sie zudem eine Übersicht über Zulassungen und Zertifikate unter bestimmten Bedingungen.

Für zahlreiche technische Anwendungen ist die moderne Kunststoffverarbeitung heute unverzichtbar. Bei unseren Produkten aus hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen geht es um langlebige, zukunftsorientierte Produkte. Wir fertigen Zubehör und mehr für den industriellen Bedarf.

Wir bringen ihre Teile in Form! Auf verschiedenen Maschinen, ist es uns möglich, Teile mit bis zu 500 gr. Teilegewicht und einer Schliesskraft von 20 - 250 Tonnen für sie zu fertigen. Oder ihre Werkzeuge abzumustern

Vor allem der Maschinen- und Anlagenbau verwendet häufig Kunststoffteile als transparente und bruchsichere Abdeckungen, Kantenschutz, Stoßleisten, Lagerböcke, Kompensatoren, Vorhänge oder Schleuderscheiben. Durch das Verarbeiten von Plattenmaterial und Vollstäben und durch eine Vielzahl spanender Fertigungsverfahren können wir den individuellen Wünschen unserer Kunden gerecht werden. Ein besonders beliebter Kunststoff ist das ultrahochmolekulare Polyethylen (PE 1000), das sich durch seine guten Gleiteigenschaften, der hohen Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Aber auch Kunststoffteile aus Polypropylen (PP), "normales" Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), PVC-weich für Vorhänge, Polycarboant (PC) für bruchsichere Sichtscheiben und Polymethylmethacrylat (PMMA) werden selbstverständlich von uns verarbeitet.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Wenn es auf Genauigkeit und Qualität ankommt Technische Kunststoffteile nach individuellen Kundenvorgaben von der Entwicklung bis zur Produktion in Serie Als Hersteller von Spritzgussverpackungen und anderen Kunststoffprodukten verfügt Dürrman über ein umfangreiches Know-how in der Kunststofftechnik. Deswegen sind wir der ideale Partner für die Produktion spezialisierter technischer Kunststoffteile. Durch unsere langjährige Erfahrung bei der Herstellung einer großen Vielfalt verschiedenster technischer Kunststoffprodukte mithilfe unterschiedlicher technischer Kunststoffe für ein breites Spektrum von Branchen sind wir sehr flexibel bei der Entwicklung von neuen Spritzguss-Produkten, die sich an den Bedürfnissen unserer Kunden orientieren. Gehäuse und andere Kunststoffformteile nach Maß Ein wichtiges Feld in der Kunststofftechnik ist die Produktion diverser Gehäuse für Gerätebau, Sanitärbereich, Steckerelemente im Elektronikbereich und andere Hightech-Anwendungen. Hochentwickelte Handlinggeräte sorgen für eine adäquate Entnahme empfindlicher Spritzgussteile. Durch die detaillierte Dokumentation der AQL-Prüfdaten haben Sie die Qualität stets im Blick. Wenn es auf Genauigkeit und Qualität ankommt Individuelle Spritzguss-Detaillösungen in zuverlässiger Qualität

Wir fertigen hochwertige Kunststoffteile zu einem günstigen Preis, auf überwiegend vollelektrischen Spritzgießmaschinen. Kunststoffteile aus allen thermoplastischen Kunststoffen. Wir verarbeiten biokompatible, flammgeschützte und verstärkte Materialien. Unser Schwerpunkt liegt in der Produktion von dickwandigen Teilen aus TPU.

Die Willy Lillich GmbH fertigt hochpräzise Präzisionsteile für die Medizintechnik, die den höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Qualität gerecht werden. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Hochpräzisionsbereich ermöglicht es uns, filigrane und komplexe Bauteile zu fertigen, die in verschiedenen Sparten der Medizintechnik eingesetzt werden. Wir unterstützen unsere Kunden mit der Fertigung von Prototypen, Null-Serien und Erstmuster, bevor die Entwicklung in Serie geht. Unsere Kunden schätzen die präzise gefertigten Teile ebenso wie die Baugruppen(vor)montage mit Einbindung in die Prozesssteuerung.

Kunststoffe zählen zu den am meisten verwendeten Materialien in der Medizin. Wo genau wird der Kunststoff in der Medizin eingesetzt und welches Material eignet sich für den individuellen Anwendungsfall? Setzen Sie sich mit uns in Verbindung – wir bieten Medizintechnikherstellern und Pharmaunternehmen qualitativ hochwertige und flexible Lösungen bei der Entwicklung von kundenspezifischen Medizintechnik Kunststoff Komponenten. Für Kunststoff in der Medizin gibt es viele Einsatzgebiete, insofern ist unser Leistungsprogramm praktisch unerschöpflich. Es reicht von hauchzarten Beuteln zur Bergung von Geweben über Komponenten zu medizinischen Apparaturen bis hin zu Therapiekissen und tiefgezogenen Hauben für Laborwaagen. Für die gekühlte Lagerung, eine stabile Temperatur und den sicheren Transport eignen sich unsere Medikamentenboxen. Ausserdem sind wir Hersteller medizinischer Manschetten für Gesicht, Knie, Waden etc., aber auch Manschetten für die Blutdruckmessung werden durch uns in höchster Präzision gefertigt. Die von uns hergestellten Produkte gelangen zudem als Lagerungshilfe in der Radiologie zum Einsatz. Beispielsweise stellt eine integrierte und hygienische Lagerungslösung die Kopffixierung in der CT-Kopfschale sicher. Anwendung finden unsere hochwertig gefertigten Produkte nicht nur in der Human- sondern auch in der Veterinärmedizin, wo wir unsere Kunden u. a. mit Wärmematten oder Manschetten für Vierbeiner beliefern. Egal, ob ein Produkt mit Luft, Wasser, Gel, Perlen oder einer Kombination daraus befüllt wird, die Produktsicherheit steht bei uns immer an erster Stelle. Zum Einsatz gelangen auch antimikrobielle Folien, die neben exzellenten mechanischen Eigenschaften auch Schutz vor Bakterien, Viren und Pilzen bieten.

2K-Teile Unsere internationalen Kunden bestätigen unser Spezialisten Know-how: Wo andere aufgeben, arbeiten wir an Lösungen.

Besondere Dichtungen und Bauteile aus Hochleistungskunstoffe Besondere Dichtungen aus Hochleistungskunstoffen, die mit besonderen Eigenschaften versehen sind. Bauteile nach Zeichnung, speziell angefertigt. Zeichnungsteile spangebend gefertigt.

Unser Kunststoffteile fertigen wir ab kleinen bis mittleren Losgrößen. • Nach Kundenanforderung • Für den Eigenbedarf • Aus thermoplastischen Kunststoffen z.B. PA, PP, TPU, PPSU,… • Teilegewichte von 0,8 bis 30 gr. • Auf Arburg Maschinen von 15 bis 50 kN Schließkraft

Great Performance Engineering – das steht für große Ingenieursleistung, konstruktive Brillanz, die sich vor allem in der Leistung und damit in der Qualität der Produkte zeigt. Wir bei NICOLAY stellen sie sicher. Durch eine vertikal hochintegrierte Fertigung, in der eins auf dem anderen aufbaut – und alles aus einer Hand kommt: für ihre medizintechnische Lösung. So vereinen wir auf über 9.500 m² alles. Von der Spritzgusstechnik über die Montage bis hin zum Stanzen. Und für die Kabelproduktion haben wir in der Gruppe sogar ein eigenes Unternehmen – SENSOCAB.