Stahl- und Blechkonstruktion, Rohrleitungen, Montagen, Kraninstandsetzung,
Schweißarbeiten, Instandhaltung, Ofeninstandhaltung, Ofenbau, Schienenstoßschweißen, Anlagenbau, Traversen, Fertigung,
70 Jahre Erfahrung im Stahlbau, Anlagenbau und Rohrleitungsbau die heute unseren Kunden zu Gute kommen.
Ob Fertigung von geschweißten Stahl- und Blechkonstruktionen oder Herstellung von Rohrleitungen, so...
Vom Kunden übermittelte Profil- bzw. Bauteilentwürfe werden von uns mit modernen CAD Systemen überarbeitet und nach den Erfordernissen des Extrusionsprozeßes optimiert.
In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung in Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen entstehen so optimale Konstruktions-Daten.
Durch Übernahme dieser Daten auf unsere modernen NC-Maschinen, entstehen auf diesen hochgenaue Werkzeugkomponenten.
Die Qualität der erfoderlichen Profilwerkzeug- und Kalibriersysteme für die Extrusion ist ein entscheidender Faktor für Prozessicherheit und Reproduzierbarkeit
bei der Herstellung von Kunststoffprofilen.
Unsere über 40-jährige Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und dem "Einfahren" dieser Systeme, sowie deren kontinuierliche Weiterentwicklung auf dem neuesten Stand der Technik, ist die Grunlage für optimale Lösungen.
Diese Vorraussetzungen gelten auch für die Herstellung von Spritzgießformen.
Wenn diese von unseren Kunden in Verbindung mit Profilsystemen und technischen Teilen gefordert werden, wird das entsprechende Konzept bei uns erarbeitet. Die Herstellung erfolgt inclusive Konstruktion in unserem Haus.
Die Weiter- bzw. Endbearbeitung von extrudierten Profilen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Auch auf diesem Gebiet kommt unser über 40-jähriges "know how" im Bau von Stanzwerkzeugen und Vorrichtungen für online- und offline Bearbeitung, bei der Entwicklung neuer Konzepte, zum Tragen.
Wir fertigen Normteile von Schrauben über Bolzen bis Flanschen – nach Ihren individuellen Vorgaben und Wünschen. Unsere Normteile sind präzise und zuverlässig, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Qualität und Expertise.
In unserer geräumigen Halle fertigen wir Bauteile bis zu einer Breite von 4.800 mm und einer Höhe von 5.000 mm an. Mit einem 10-to Brückenkran und einer Kranhakenhöhe von 6,50 mtr. können wir Bauteile bis zu 30 to mit einem Autokran fertigen. In einer kleineren Halle fertigen wir Bauteile aus Edelstahl mit einem 5-to Brückenkran und einer Kranbahnhöhe von 4,5 mtr.
ALUMINIUM- UND EDELSTAHL ZEICHNUNGSPROFILE BEI SAUTER METALL
SAUTER METALL ist spezialisiert auf die Herstellung und Bearbeitung von Aluminiumzeichnungsprofilen.
Mit modernster Technologie und langjähriger Erfahrung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen für Ihre Anforderungen.
Wir beraten und unterstützen Sie bei der Entwicklung Ihrer Profile, wir kennen die Maschinen und Anlagen unserer Vertragspartner und finden die richtige Strangpresse für Ihr Profil. Unsere Dienstleistung umfasst nicht nur das Strangpressen von Aluminiumprofilen, sondern auch CNC-Frästechnik, NC-Sägen und Bohren sowie die Umsetzung Ihrer spezifischen Anforderungen. Dabei setzen wir auf höchste Präzision und Qualität, um Ihnen ein perfektes Ergebnis zu liefern.
Verlassen Sie sich auf uns, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren. Kontaktieren Sie uns gerne, um mehr über unsere Leistungen zu erfahren.
Automatisches Selektivlötsystem
Ausstattungen
Inkl. Funktionsüberwachung
Inkl. Wartungs- und Fehler-Anzeige
Inkl. Passwort-Sicherung
SPA 300 / 400 NC Plattform
Automatisches Selektivlötsystem
Interpoliertes 3- Achsen-CNC-Portalsystem mit Servo-Antrieben
Netzwerkfähig über FTP-Schnittstelle
Digitale Closed-Loop-N2-Regelung mit Standby-Funktion
Wellenhöhenüberwachung
Autom. Lötdrahtzufuhr mit Zinn-Niveau-Überwachung
Füllkontrolle Fluxtank
Kontrolle aller Prozessparameter
Abluftüberwachung
Frei konfigurierbare Kontrolllampe (Max. 5 Leuchten mit Beep)
Status- und Wartungsanzeige (Optional über Wireless Network to PC)
Windows CE Farb-Display
Timerfunktion
Internes Datenmanagement zur Programmspeicherung
Softwareupdate über USB oder CF-Karte
Glashaube
Zubehörablagefächer
ESD-Lack RAL 7035 (lichtgrau) und RAL 7016 (anthrazit)
NC-Schleifen, ein hochpräzises Fertigungsverfahren, bildet die Grundlage zahlreicher industrieller Anwendungen. Hierbei werden Werkstücke mittels NC-gesteuerter Schleifmaschinen bearbeitet, wobei die präzisen Ergebnisse durch den Einsatz von NC (Numerical Control) erreicht werden. Das Schleifen erfolgt äußerst präzise und effizient, und es findet Anwendung in verschiedenen Industriebereichen, von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik. Weitere Anwendungen, die auf den Prinzipien der NC-Steuerung basieren, sind CNC und Drehen.
Im Bereich der Lohnfertigung ist das NC-Schleifen ein unverzichtbares Verfahren. Es ermöglicht die effiziente und genaue Herstellung von Bauteilen gemäß spezifischer Kundenanforderungen. Ob es um die Bearbeitung komplexer Bauteile oder um Serienproduktionen geht, erfüllt die CNC-gesteuerte Schleifmaschine die gestellten Anforderungen mit hoher Präzision. Besonders beim Schleifen von Einzelstücken und Kleinserien bietet das NC-Schleifen entscheidende Vorteile. Durch den Einsatz spezialisierter Softwareprogramme und moderner Werkzeugmaschinen können auch komplexe Schleifanwendungen realisiert werden. Der Einsatz von CNC-Technologie im Schleifprozess hat die Fertigungslandschaft revolutioniert und eröffnet neue Möglichkeiten in der Lohnfertigung.
Insgesamt stellt das NC-Schleifen eine wertvolle Ergänzung in der Fertigungsindustrie dar. Durch seine Fähigkeit, hochpräzise Teile in großen Mengen herzustellen, leistet es einen entscheidenden Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit moderner Fertigungsanlagen.