Werkstoffprüfung auf wlw: 3 Lieferanten & 154 Produkte online

Die Qualitech ist ein akkreditiertes Prüfzentrum und bietet sämtliche Prüfverfahren für die zerstörungsfreie und zerstörende Werkstoffprüfung an.

Wir bieten zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen von allen gängigen Materialien. In Deutschland betreiben wir mehrere akkreditierte Prüflabore für die Untersuchung von Werkstoffen und Bauteilen.

Mit unseren Serienmessanlagen sind auch sehr hohe Stückzahlen kein Problem. Unser Maschinenpark ist für jede Werkstoffprüfung bestens ausgerüstet.

Element bietet zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffprüfung, chemische Analysen, Metallografie, Schadensanalysen und schweißtechnische Dienstleistungen. Die Element-Prüflabore in Aalen, Altbach, Bad Friedrichshall, Hamburg, Mülheim an der Ruhr und Stuttgart bieten zerstörungsfreie und zerstörende Werkstoffprüfungen. Unser Leistungsspektrum umfasst - Chemische Analysen (Rasterelektronenmikroskopie, Spektralanalyse, Röntgenfluoreszensanalyse) - Metallografie - Schweißtechnik: Qualifikation von Schweißverfahren und Schweißerprüfungen - Korrosionsprüfung - Schadensanalysen - Zerstörende Werkstoffprüfung: • Biegeversuche • Ermüdungsprüfung • Härteprüfung (Brinell, Rockwell und Vickers) • Kerbschlagversuche • Zugversuche - Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung: • Computertomographie (CT) • Farbeindringprüfung (PT) • Magnetpulverprüfung (MT) • Röntgenprüfung (RT) und Digitale Radiographie (DR) • Sichtprüfung (VT) • Ultraschallprüfung (UT) • Wirbelstromprüfung (ET) Die Prüflabore in Aalen, Hamburg, Mülheim und Stuttgart sind nach ISO EN DIN 17025 akkreditiert. Der Standort Hamburg hält zudem eine Akkreditierung als Inspektionsstelle Typ A nach DIN EN ISO/IEC 17020 in den Bereichen Schadensanalyse, Qualitätssicherung von Schweißarbeiten, Korrosionsschutz und Qualifizierung von Schweißverfahren. Der Standort Mülheim an der Ruhr verfügt über Nadcap- und Airbus-Zulassungen für Prüfdienstleistungen in der Luftfahrtindustrie. Neben der genauen Prüfung ist Geschwindigkeit unser Ziel: Eigene Werkstätten zur Probenvorbereitung und modern ausgestattete Labore ermöglichen uns schnelle Durchlaufzeiten. Unsere qualifizierten Fachleute liefern fundierte Analysen und erstellen die erforderlichen Prüfberichte oder Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204. Prüfungen nach internationalen Normen und Standards Unsere deutschen Labore prüfen nach DIN und gängigen internationalen Normen. Haben wir für einen Test nicht die passende Ausstattung, arbeiten wir mit den Element-Partnerlaboren in Europa, Nordamerika und Asien zusammen. Sie verfügen über umfassendes Know-how und bieten Prüfungen gemäß vieler nationaler und herstellerspezifischer Standards an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder fordern Sie an ein Angebot an.

Metallographie Auffälliges Randgefüge in einem schadhaften Wälzlager Mit Hilfe der Metallographie können nicht nur Auffälligkeiten im Gefüge detektiert, sondern auch quantitative Bewertungen vorgenommen werden. Bei Werkstoffen von Zahnrädern und Wälzlagern handelt es sich dabei insbesondere um: -Korngrößenbestimmung -Messungen von Schichtdicken, sowohl von Beschichtungen als auch von durch Wärmebehandlung erzeugten Randschichten -Bestimmung des Reinheitsgrades nach unterschiedlichen Normen -Beschreibung der Homogenität, insbesondere der Verteilung von Carbiden in chromhaltigen Stählen -Darüber hinaus dient die Metallographie zur Schadenskunde. So können etwa Rissnetzwerke dargestellt und beurteilt werden, ferner besteht die Möglichkeit, gezielt zu prüfen, ob es in der Nähe von Rissen Gefügeauffälligkeiten oder etwa große Einschlüsse gibt. -Körngrößenbestimmung -Ehemalige Austenitkorngrenzen in bainitischem Gefüge -Die Korngrößen sind insbesondere für Zahnradwerkstoffe von Bedeutung, demnach sind in DIN 3990 unterschiedliche Kennzahlen in Abhängigkeit von der Werkstoffgüte als Anforderung definitiert. Typischerweise werden Korngrenzen an Rohmaterial vor der Wärmebehandlung in ferritischem oder austenitischem Gefüge bestimmt, die nachträgliche Bestimmung an bainitischem Gefüge ist allerdings, wenn auch mit Einschränkungen, möglich. -Bestimmung des Reinheitsgrades -Nichtmetallische Einschlüsse -Die nichtmetallischen Einschlüsse in Stahlwerkstoffen können nach unterschiedlichen Normen bewertet werden. Für Zahnräder wird in der Regel die K-Wert-Methode nach DIN 50602 verwendet, für Wälzlager werden meistens die Jernkontoret-Richtreihen oder ISO 4967 herangezogen. -Bewertung der Carbidverteilung -Carbidseigerungen -Chromhaltige Stähle bilden typischerweise Chromcarbid, welches globular eingeformt und fein verteilt sein sollte. Eine homogene Verteilung bewirkt eine hohe Festigkeit, lokale Carbidanhäufungen stellen jedoch empfindliche Schwachstellen dar, weshalb für hochbelastete Bauteile wie etwa Wälzlager die zulässige Inhomogenität zu begrenzen und z. B. nach ISO 5949 zu beurteilen ist. -Härteprüfung -Rockwell-C -Bei vielen Maschinenelementen wie etwa Zahnrädern und Wälzlagern ist die Härte des verwendeten Stahls von besonderer Bedeutung für die Haltbarkeit im Betrieb. Um die Härte zu messen, stehen verschiedene Methoden zur Verfügung. Die Verfahren nach Rockwell werden an Bauteilen mit planparallelen Stirnflächen eingesetzt, da hier keine weitere Probenvorbereitung erforderlich ist. An eingebetteten und geschliffenen Proben wird die Härte hingegen meistens nach Vickers gemessen. -Mikrohärteprüfung -Härteverlauf eines Zahnrades -Die Methode der Mikrohärteprüfung wird vor allem bei randschichtgehärteten Bauteilen wie z. B. Zahnrädern angewendet. Dabei wird an vielen Stellen mit sehr kleinen Prüfkräften gemessen, um mit hoher Auflösung den Härteverlauf bzw. die Einhärtetiefe zu bestimmen. -Chemische Analyse -Chemische Zusammensetzung einer Stahlprobe -Die chemische Zusammensetzung von Werkstoffproben wird mittels Funkenspektrometrie ermittelt. Anhand der Ergebnisse kann festgestellt werden, ob die untersuchten Proben den Erwartungen entsprechen. Gerade im Zusammenhang von Schadensuntersuchungen ist häufig zu klären, ob z. B. anstelle von hochlegierten Stählen minderwertige Werkstoffe verwendet wurden.

Das Prüfzentrum erfüllt die Anforderungen an alle Prüfverfahren, wie zum Beispiel Zugversuche bis 2.000 kN Nennlast, Kerbschlagbiegeversuche nach allen einschlägigen Normen (auch mit ASME-Zulassung), Härteprüfungen nach allen gängigen Verfahren (HB, HV, HRC, HRB), Druckversuche. Darüber hinaus werden konventionelle technologische Versuche (an Ringen und Stäben) ebenso ausgeführt wie Sonderprüfungen, z.B. Bruchmechanikversuche (CTOD), BDWT-Versuche. Ferner werden chemische Analysen und metallographische Untersuchungen (makroskopische und mikroskopische Prüfverfahren, digitale Bildverarbeitung) durchgeführt. Korrosionsversuche werden in enger Zusammenarbeit mit der Salzgitter Mannesmann Forschung in Duisburg abgewickelt. Bei der Durchführung der Versuche und der Ermittlung der Ergebnisse werden die einschlägigen Normen und Regelwerke sowie im Bedarfsfall die jeweils gültigen Kundenspezifikationen herangezogen. Der Ablauf der Prüfung, von der Herstellung der Prüfstücke bis hin zum Prüfergebnis, ist durch ein zertifiziertes und akkreditiertes Qualitätsmanagementsystem sichergestellt.

Härteprüfung I Metallografische Untersuchungen I Salzsprühnebeltest Härteprüfung: • Rockwell HRC, HRA, HRB • Vickers HV0,005 bis HV100 • Brinell Metallografische Untersuchungen: • Schliffherstellung • Härteverläufe • mikroskopische Gefügebeurteilung • Dokumentation und Berichterstellung Salzsprühnebeltest: Mit der Inbetriebnahme einer Testkammer für die Salzsprühnebelprüfung nach (ISO 9227:2006) bieten wir Ihnen ein Prüfverfahren zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit Ihrer Bauteile an.

Unser nach DIN EN ISO 17025 akkreditiertes Werkstoffprüflabor prüft und analysiert Materialien, Werkstoffe und Bauteile auf Ihre Zusammensetzung und ihre mechanisch- technologischen Eigenschaften. Im Bereich Werkstoffprüfung führen wir mechanisch-technologische Prüfungen durch. Unsere hausinterne Werkstatt fertigt genormte Proben aus Ihren Prüflingen an sowie diverse Aufnahmewerkzeuge. Mit unserem vielseitigen Gerätepark prüfen wir die Härte, die Kerbschlagzähigkeit oder die Zug-/Druck-/Biegefestigkeit an Rohmaterial, Halbzeugen, fertigen Bauteilen oder an Schweißnähten. Unsere akkreditierten und genormten Verfahren dienen der Überprüfung von Werkszeugnissen oder geben Aufschluss über Materialfehler. Dabei unterstützt uns der Bereich Analytik mit der Bestimmung der elementaren Zusammensetzung der Metalle. Die Metallografie ist in der Lage, Gefüge unterschiedlichster Werkstoffe zu untersuchen. Ob Eisen-, Kupfer-, Aluminium- oder seltenere Werkstoffe wie Cobalt, Titan oder Niob – unser geschultes Fachpersonal fertigt präzise Schliffbilder an, um die Güte und den Zustand eines Werkstoffes zu ermitteln. Auch Mikroschliffe an Elektronikbauteile gehören zum Repertoire. In Zusammenarbeit mit den anderen Fachbereichen des APZ ergänzt die Metallografie die Qualifizierung von Schweißnähten und die Beurteilung von Schadensfällen. Auf dem Gebiet der zerstörungsfreien Prüfungen bieten wir Ihnen die Farbeindringprüfung an. Für Untersuchungen mit weiteren Prüfmethoden leiten wir Ihre Probe gerne an einen Kooperationspartner für Sie weiter.

(ZfP) von Schweißnähten sowie Werkstoffe spezialisiert. Die Geschäftsleitung, sowie die ebenfalls engagierten und motivierten Mitarbeiter, ermöglichen ein flexibles Eingehen auf alle Kundenbedürfnisse und deren kurzfristige Realisierung. Hierbei ist uns die Teamarbeit und Fairness sehr wichtig. Wir sind qualifiziert nach der DGZfP und zertifiziert nach der DIN EN 473 / DIN EN ISO 9712 (Stufe 2/3). Wir versprechen Ihnen eine Arbeitsausführung, die höchsten Sicherheitsanforderungen genügt und die Qualität Ihrer Produkte und Dienstleistungen bestätigt.

Die Werkstoffprüfung bei der Glüherei GmbH Magdeburg bildet einen integralen Bestandteil unseres umfangreichen Dienstleistungsportfolios in der Wärmebehandlung und Oberflächentechnik. Mit dem Ziel, die höchsten Qualitätsstandards zu gewährleisten und die spezifischen Eigenschaften der bearbeiteten Metalle zu verifizieren, bieten wir unseren Kunden eine breite Palette an zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfverfahren. Diese Prüfungen sind essentiell, um die Integrität und Leistungsfähigkeit der Materialien sicherzustellen, die in anspruchsvollen industriellen Anwendungen zum Einsatz kommen. Unsere Werkstoffprüfungen umfassen unter anderem: Härteprüfung (HBW): Diese Prüfung wird in unserem Hause durchgeführt, um die Härte von Gusssortimenten zu bewerten, insbesondere nach Verfahren wie Perlitisieren, Ferritisieren oder FP-Glühen, bei denen eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften angestrebt wird. Ultraschallprüfung: Für die Ermittlung von inneren Materialfehlern wie Rissen oder Einschlüssen, die die strukturelle Integrität beeinträchtigen könnten. Farbeindringprüfung: Diese Methode hilft bei der Identifizierung von Oberflächenrissen und ist besonders wichtig für die Bewertung der Qualität von Schweißnähten und gegossenen Bauteilen. Magnetpulver-Rissprüfung: Ein Verfahren, das insbesondere für ferromagnetische Werkstoffe geeignet ist, um oberflächennahe Risse zu detektieren. Für weiterführende und spezialisierte Prüfungen arbeiten wir eng mit akkreditierten, ortsansässigen Prüflaboren zusammen. Diese Kooperationen ermöglichen es uns, ein breites Spektrum an Prüfleistungen anzubieten, die schnell und zuverlässig durchgeführt werden. Unsere Partnerlabore verfügen über modernste Prüftechnik und sind in der Lage, sowohl zerstörungsfreie als auch zerstörende Prüfverfahren nach den aktuellsten Standards und Normen durchzuführen. Ein entscheidender Vorteil unserer Werkstoffprüfungsdienstleistungen ist die Flexibilität: Nach Absprache ist es jederzeit möglich, dass kundeneigene bzw. beauftragte Prüfer in unserem Haus die Werkstoffprüfung durchführen. Diese Option bietet unseren Kunden ein Höchstmaß an Transparenz und Sicherheit. Die Glüherei GmbH Magdeburg verpflichtet sich zu höchster Qualität und Zuverlässigkeit in allen unseren Prozessen und Dienstleistungen. Unsere Werkstoffprüfungen sind ein zentraler Bestandteil dieser Philosophie, indem sie sicherstellen, dass alle bearbeiteten und behandelten Materialien den strengsten Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden entsprechen. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Erfahrung, um die Qualität und Leistung Ihrer Materialien zu gewährleisten.

Einige der Prüfmethoden können direkt in unserem Betrieb durchgeführt werden, für alles andere haben wir zertifizierte Partner-Fachbetriebe vor Ort.

40 Jahren Erfahrung gewährleisten schnelle und sachgemäße Problemlösungen auf den Gebieten der Schadenanalyse, Werkstoffprüfung und Prozessoptimierung.

etwas genauer vorstellen: Seit Mitte 2016 ist das moderne Korrosionsprüfzentrum in unseren Räumen in Solingen fertig ausgebaut. Dafür haben wir zusätzliche Fläche angemietet und mit neuen Technologien ausgestattet. Unser Team besteht aus erfahrenen Experten, die über umfangreiches Fachwissen in der Korrosionsprüfung verfügen. Wir bieten eine Vielzahl von Dienstleistungen rund um die Korrosionsschutzprüfung an, darunter auch individuelle Lösungen für spezielle Anforderungen. Unsere modernen Prüfeinrichtungen ermöglichen es uns, genaue und zuverlässige Ergebnisse zu liefern. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit.

Die Eurofins Qualitech AG ist ein akkreditiertes Prüfzentrum und bietet sämtliche Prüfverfahren für die zerstörungsfreie und zerstörende Werkstoffprüfung an. Hierzu stehen qualifizierte und zertifizierte Mitarbeiter zur Verfügung. Alles aus einer Hand Materialschäden (Werkstoffschäden) lassen sich schnell aufdecken, analysieren und beheben, wenn Sie die richtigen Spezialisten dazu gefunden haben. Ob Sie normierte Werkstoffproben oder fertige Bauteile (Bauteilprüfung) prüfen müssen, wissen wir als erfahrene Werkstoffprüfer, welche Verfahren sich am besten für welche Materialien und Produkte eignen. Anwendungsgebiete Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) Zerstörende Prüfung (MTP) Spezialprüfungen

Werkstoffprüfung ist ein wesentlicher Teil der Qualitätssicherung und Qualitätsüberwachung aller Wärmebehandlungsprozesse bei der HTM GmbH und HIGH HEAT GmbH. Wir erstellen für unsere Kunden Werksprüfzeugnisse und Prüftestate. HTM GmbH Chemnitz und High Heat GmbH Glauchau bieten verschiedenste Laboruntersuchungen im Kundenauftrag an: Makrohärtemessung nach Brinell, Vickers und Rockwell Kleinlasthärtemessung nach Vickers Bestimmung der Härteverläufe CHD (Einsatzhärten, Carbonitrierhärten SHD (Induktivhärten) NHD (Nitrieren, Nitrocarburieren) alle standardisierten mechanischen Prüfungen mechanisch-technologische Bauteil- und Sonderuntersuchungen metallographische Gefügeuntersuchungen mit Mikro- und Makrofotografie spektrometrische Werkstoffanalysen Vollanalyse aller Fe-, Al- und Cu-Legierungen Zerstörungsfreie Schichtdickenbestimmungen

Die Abteilung Werkstofftechnik führt als innovatives Prüflabor zerstörungsfreie und zerstörende Prüfungen, Werkstoffanalysen sowie Materialprüfungen durch. Das hochqualifizierte Team aus Ingenieuren und Technikern nutzt moderne Technologien und Verfahren, um eine genaue Bewertung der Werkstoffeigenschaften zu gewährleisten. Durch die enge Zusammenarbeit mit nationalen und internationalen Industriepartnern sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Prüflösungen anzubieten, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Unsere Leistungen umfassen unter anderem Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung und Zugversuche. Wir setzen uns für Qualität und Kundenzufriedenheit ein und streben stets danach, den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

STF - System Technology Testing Center GmbH Ihr Dienstleister für zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Unsere Experten sichern Ihre Qualität Unser erfahrenes Expertenteam besteht aus Werkstoffingenieuren, hochqualifizierten Werkstoffprüfern und Metallurgen. In Verbindung mit unserem modernen Testequipment bieten wir für nahezu alle Problemstellungen die optimale Prüfdienstleistung an. Unseren Kunden kommt es dabei in erster Linie auf Fachkenntnis, Qualität und Termintreue an. Unsere eigene hochmoderne Probenfertigung hilft uns, die hohen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Damit haben wir sowohl die Qualität als auch die Durchlaufzeit ganzheitlich unter Kontrolle.

Als akkreditiertes Prüflabor nach DIN EN ISO 17025 an unseren Standorten in Chemnitz und Zwickau bieten wir umfassende Dienstleistungen zur Werkstoffprüfung an, um Ihnen dabei zu helfen, Ihren Serienprozess stabil zu halten und Fehler zu identifizieren. Unsere Expertise umfasst: Akkreditierte Normstände: Metallografie für Gefügeanalysen an Eisen- und Nichteisenwerkstoffen, Prüfung von Guss- und Sinterwerkstoffen, Prüfung von Schweißverbindungen und Bestimmung von Schichtdicken aller Art. Mechanisch-technologische Prüfungen wie Zug-, Druck- und Biegversuche, Kerbschlagprüfungen, Härtemessungen, Verschraubungsprüfungen und dynamische Festigkeitsprüfung. Spektralanalytik (OES):* Analyse von Eisen-, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Materialien auf Mg-, Ti-, Zn-, Co-, Ni-Basis (*auch Spanproben und Guss). Klima-/Korrosions-/Bewitterungsprüfung: Durchführung von Salzsprühnebel-, Klimawechsel- und Medienbeständigkeitstests sowie Prüfung auf interkristalline Korrosion und Heißlichtechtheit. Wir simulieren Sonnenlicht- und Klimabedingungen (z.B. Florida, Arizona, Kalahari) für verschiedene Materialien wie Metalle, Beschichtungen, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung: Anwendung magnetischer und magnetinduktiver Prüfverfahren, Oberflächenrissprüfungen, Ultraschallprüfverfahren, Endoskopie und mehr. Rasterelektronenmikroskopie: Darstellung von Oberflächen, Beschichtungen und Bruchflächen, EDX-Analytik zur Bestimmung chemischer Elemente an kleinsten Probenmengen sowie Untersuchung leitfähiger und nicht leitfähiger Proben wie Kunststoffe. Des Weiteren bieten wir die Durchführung von Bemusterungen an, bei denen wir Erstmuster auf ihre Konformität mit den Vorgaben der OEM-Spezifikationen prüfen. Unsere Ingenieure entwickeln in enger Zusammenarbeit mit Ihnen konkrete Prüfprogramme und bewerten die Resultate. Sollten Abweichungen auftreten, können wir Empfehlungen zur Optimierung geben.

Unsere Ausstattung reicht von einer eigenen mechanischen Werkstatt bis hin zu dem Stand der Technik entsprechendem Prüflabor für zerstörende Prüfungen. Hier können wir Ihnen mit modernem Know-how folgende kompetente und qualitätsgerechte Leistungen anbieten: Werkstoffattestierungen Zugversuche bis 1000 kN Warmzugversuche bis 1000 °C Kerbschlagbiegeversuche bei RT und tiefen Temperaturen bis -196 °C Biegeversuche Faltversuche Aufweitversuche Aufschweissbiegeversuche Metallographische Untersuchungen Ermittlung nichtmetall. Einschlüsse Korngrössenbestimmung Baumannabdruck Bauteilmetallographie (Gefügeabdrücke) auch vor Ort Härteprüfung nach Vickers, Brinell, Rockwell auch vor Ort Analysen vor Ort und stationär

Zeppelin ist Ihr zertifizierter Experte für die Verfahren (PT, MT, RT, UT, PAUT, ET, LT, & Endoskopie). Seit Jahrzehnten ist Zeppelin in allen relevanten Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (englisch: Non Destructive Testing „NDT“) zuhause. Sowohl als DIN EN ISO 17025 akkreditiertes DAkkS Prüflabor sowie DIN EN 9100 zertifiziertes bzw. Nadcap NDT akkreditiertes Prüfunternehmen verfügt Zeppelin über DIN EN ISO 9712 und/oder EN 4179 /NAS-410 zertifiziertes bzw. qualifiziertes Prüfpersonal. Dabei ist es irrelevant, ob Sie Ihre Anforderungen aus der Industrie, Luftfahrt- und Raumfahrt oder aus einer anderen Branche an uns herantragen: wir führen die Prüfung normgerecht oder nach Ihren Vorgaben für Sie durch.

Die zerstörende Werkstoffprüfung wird zur quantitativen und qualitativen Analyse von Materialeigenschaften eingesetzt. Sie dient der Prüfung von Löt- und Schweißverbindungen, der Gefügeuntersuchung, der Korrosionsprüfung, der Untersuchung von Beschichtungen, der Härteprüfung und mehr.

Neues Labor in Hasloch am Main Labor Zerstörende Werkstoffprüfung Mit der Eröffnung, entsteht eine zusätzliche zentrale Betriebstätte der Zeros GmbH, und damit eine flächendeckende… Neues Labor in Hasloch am Main Wärmebehandlung Labor Zerstörende Werkstoffprüfung Simulation von Wärmebehandlungen zur Untersuchung von Gefügeveränderungen Mit unserem Kammerofen unterziehen wir Ihre Proben einer… Wärmebehandlung Duktilität Labor Zerstörende Werkstoffprüfung Duktilität von Metallen Wie verformbar ist Stahl? Duktilität beschreibt die Eigenschaft eines Werkstoffs sich unter… Duktilität Alles mit einem Prüfgerät Labor Zerstörende Werkstoffprüfung Neues Prüfgerät für Härteprüfung in Hasloch Alles mit einem Härteprüfgerät! Durch neuste Entwicklungen der Härteprüfmaschinen…

Statische und dynamische Prüfungen bis zum Bruch bis 2000 kN / 630 kN.

Durch eine fachgerechte Modernisierung und Generalüberholung bringen wir Ihre bewährten Prüfmaschinen auf den Stand der Technik. Damit Sie immer arbeiten können und Standzeiten weitestgehend vermeiden, stehen wir für die Reparatur und Wartung bereit. Dafür halten wir eine große Zahl an Ersatzteilen und bieten einen Service zur Werkstoffprüfung an.

GMA prüft auf mechanisch-technologische Eigenschaften von Werkstoffen durch Zug-, Druck-, Kerbschlagbiege- oder Härteprüfung Die Werkstoffprüfung umfasst verschiedenste Prüfverfahren, mit denen das Verhalten und die Werkstoffkenngrößen von normierten Werkstoffproben (Materialanalytik) oder fertigen Bauteilen (Bauteilprüfung) unter mechanischen, thermischen oder chemischen Beanspruchungen ermittelt werden. Die GMA-Werkstoffprüfung.GmbH ist ein nach den Richtlinien der europäischen Regelwerke akkreditiertes und zertifiziertes Dienstleistungsunternehmen mit langjähriger Erfahrung in den Bereichen Werkstoffprüfung, Qualitätssicherung und Abnahme. Damit garantieren wir die Kontinuität eines hohen Qualitätsniveaus, die Sicherheit und Zuverlässigkeit eines umfassend operierenden Spezialisten mit anerkannter Kompetenz und Erfahrung. Die zerstörende Prüfung ist die klassische Disziplin der Werkstoffprüfung. Hier werden Prüfkörper mechanisch bis zum Versagen getestet. Härte, Steifigkeit und Festigkeit sind nur einige der relevanten Kennwerte, die je nach Kundenspezifikation ermittelt werden. Folgende zerstörende Prüfungen können wir Ihnen anbieten: • Zugversuch • Warm- und Kaltzugversuch • Zugversuch an Schrauben und Muttern • Prüfkraftversuch • Doppelscherversuch • Druckversuch • Biegeprüfung • Kerbschlagbiegversuch, inkl. nach ASME • Härteprüfung, mobil und stationär • Technologische Prüfungen

Die Computertomographie ermöglicht es, Ihre Teile zerstörungsfrei auf Unregelmäßigkeiten wie z.B. Poren, Lunker, Einschlüsse und Fremdmaterialien zu prüfen. Die Prüfung mit Industrielle Computertomographie eröffnet zerstörungsfrei den Blick in Ihre Bauteile und Baugruppen. Ohne mechanische Einwirkung wird eine hohe Anzahl von Röntgenbildern des Prüflings erstellt und zu 3D-Voxeldaten umgewandelt. Alle Untersuchungen erfolgen am unversehrten Originalprüfling. Vor der Untersuchung des Prüflings sind keine wie auch immer geartete Bearbeitungen wie zersägen, schleifen oder beschichten notwendig. Der Prüfling kann nach der Computertomographie weiterhin verwendet werden. Die 3D-Voxeldaten sowie die Röntgenbilder aus der industriellen Computertomographie ermöglichen dem virtuellen Einblick in das Innenleben der Prüflinge. Die inneren Strukturen wie Einschlüsse, Lunker, oder Bauteilfehler werden ohne Zerstörung sichtbar. Baugruppen sind im montierten Zustand prüf- und analysierbar. Hierdurch bietet die zerstörungsfreie Prüfung mit Computertomographie vielfältige virtuelle Analysemöglichkeiten.