Wirbelsinterung auf wlw : 44 Lieferanten & 358 Produkte online

Know-how und Technik Zum horizontalen und vertikalen Drehen stehen neben Zyklusgesteuerten Drehmaschinen vor allem vollautomatische Drehzentren im Einsatz. Drehen und Fräsen gehört zu unseren Kernkompetenzen, wir setzen dabei auf neueste Technologie und höchste Präzision.

Jerutec: Ihr Experte für Serienfertigung anspruchsvoller Präzisionsdrehteile, spezialisiert auf Inconel und Titan. Bei Jerutec GmbH kombinieren wir unsere Leidenschaft für Präzisionsfertigung mit innovativer Technologie, um uns als führend im Bereich CNC-Drehen zu etablieren. Unsere Spezialisierung auf Serienfertigung und die Bearbeitung von Sonderwerkstoffen wie Inconel und Titan macht uns zum idealen Partner für anspruchsvolle Projekte. Hochspezialisierte Fertigung: Wir bearbeiten Teile von 6 bis 52 mm Durchmesser ab Stange und bis zu 170 mm mit Roboterbeladung, um eine breite Palette von Fertigungsanforderungen zu bedienen. Fokus auf schwierige Materialien: Unsere Expertise in der Verarbeitung von schwer zerspanbaren Materialien ermöglicht es uns, hochkomplexe und qualitativ hochwertige Komponenten herzustellen, die in anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder Medizintechnik benötigt werden. Qualitätsgarantie: Strenge Qualitätskontrollen in jedem Produktionsschritt sichern die höchsten Standards in der Fertigung. Flexibilität und Effizienz: Unsere fortschrittlichen Drehzentren und unsere Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung ermöglichen es uns, flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren und effiziente Lösungen zu liefern. Jerutec steht für Präzision, Zuverlässigkeit und Innovation. Wir sind stolz darauf, als vertrauenswürdiger Partner in der CNC-Präzisionsfertigung anerkannt zu sein und freuen uns darauf, auch Ihr Projekt zu einem Erfolg zu machen.

Hochwertige Ausführung von Werkstücken von bis zu 32 Millimetern Durchmesser. Für Langdrehteile stehen uns spezielle Maschinen zur Verfügung, die lange und präzise Elemente mit einem Durchmesser bis 32 Millimetern fertigen. Wir bieten spezielle Rückseitenbearbeitung für unsere Kunden aus Salzburg, Österreich, Deutschland und der Schweiz. Exaktes Langdrehen – hochwertige Maschinen Für Ihre Aufgaben stehen uns spezielle Maschinen zur Verfügung, mit denen wir auch Werkstücke mit Durchmessern von bis zu 32 Millimetern erzeugen können. Wir verarbeiten Metalle und Nichteisenmetalle sowie Chromstähle, auf die wir uns spezialisiert haben. Langdrehteile fertigen wir in Salzburg für die Fahrzeug-, Maschinen- und Vorrichtungsfertigung sowie die Feinmechanik, Labor- und Elektrotechnik im ganzen deutschsprachigen Raum.

Präzise Durchmesser an gehärteten Teilen lassen sich nicht nur durch Schleifen erreichen. Zur Bearbeitung an gehärtetem Stahl ist das Hartdrehen mehr als nur eine Alternative. Lassen Sie sich von unseren Spezialisten beraten und finden Sie die perfekte Lösung für Ihr Drehteil.

Harteloxieren beschreibt ein Veredelungsverfahren, bei der ein Aluminiumbauteil in einen schwefelsauren Elektrolyt getaucht wird, sodass sich auf dem Aluminium eine Aluminiumoxidschicht bildet. Diese Form der Veredelung ist auch unter der Bezeichnung „Aluminium-Hardcoating“ oder „Hard Anodizing“ bekannt. Beim Harteloxieren von Aluminium entsteht eine harte, nichtleitende und korrosionsbeständige Schicht, die das gesamte Bauteil umschließt und so die Robustheit und Härte verbessert. Das Aluminium bildet sich in Form regelmäßiger Sechsecke senkrecht zur Werkstückoberfläche aus. Die Oxidschicht weist sehr gute atomare Bindekräfte zum Grundmaterial auf. Durch die Beschichtung verbessert sich die Abriebs- und Verschleißfestigkeit des Bauteils. Zudem verfügt das harteloxierte Metall über ein sehr gutes elektrisches Isolationsvermögen. Aluminium harteloxieren – mögliche Grundwerkstoffe Aluminium und einige seiner Legierungen sind geeignete Grundwerkstoffe. Der genaue Werkstoff muss unbedingt auf Lieferschein und Bestellung angegeben werden. Funktionsverbesserung/Eigenschaften: - Korrosionsschutz - Verschleißschutz bis 520 HV (materialabhängig) - elektrisch isolierend - Eigeneinfärbung - mikroraue Oberfläche - gutes Flüssigkeitshaltevermögen - Imprägnierungen, z. B. Teflon - Färbungen

Das Drücken nach DIN 8584 ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und dient zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper in kleinen oder mittleren Stückzahlen. Die Herstellung der Bauteile erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Industrie hat das Drücken eine steigende Bedeutung, da es ein sehr ökonomisches Verfahren ist. Basis des Metalldrückens ist eine gemeinsame Rotationsachse von Drückform und Ronde. Rotiert dieses Paket, drückt eine Walze das Blech etappenweise fest an das sogenannte Drückfutter und reproduziert so fast jede Kontur. Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken gefertigt werden. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht eine spanende Nachbearbeitung meist überflüssig. Das Verhältnis von Werkzeugkosten, Rüstzeiten und Qualität sorgt für eine hohe Effizienz – besonders im mittleren Stückzahlbereich. Die Kombination mit anderen Zug-Druck-Umformverfahren wie dem Tiefziehen erweitern das Einsatzgebiet.

Hybridtechnologie zeichnet sich durch das Zusammenspiel von mindestens zwei Komponenten aus, die gemeinsam zum individuellen Energiemix beitragen. Neben einer uneingeschränkt leistungsstarken fossilen Komponente, wie z. B. einer Gas-Brennwerttherme, ist mindestens eine Komponente regenerativ und damit nachhaltig, wie zum Beispiel eine Wärmepumpe oder eine Solaranlage. Das intelligente Regelungssystem entscheidet sich bei veränderlichen Rahmenbedingungen stets automatisch für die günstigste und effizienteste Betriebsweise. Ein zusätzlicher Pufferspeicher bevorratet schnell abrufbares warmes Wasser.

Unsere zyklengesteuerte Drehmaschine der Firma Weiler ist höchst präzise und genau in der Fertigung von Einzelteilen oder Kleinserien. Arbeiten im Dreibackenfutter sind bis zu einem Durchmesser von 150,0 mm möglich. Spannzangen bis zu einem Durchmesser von 25,0 mm sind im Hause vorhanden.

Das Hartdrehen ist ein Drehvorgang, bei dem bereits gehärtete Werkstücke durch die Technologie Drehen fertig gemacht werden. Mit Standardwerkzeugen werden hierbei sehr präzise Innenkonturen und Außenkonturen mit hohen Oberflächengüte hergestellt. Somit ist das Hartdrehen vor allem für die Einzelfertigung und Kleinserienfertigung, zunehmend jedoch auch für die Serienfertigung ein interessantes neues Verfahren. Das Hartdrehen kann sogar einen Schleifvorgang ersetzen, was erhebliche Preis Vorteile bringt, da sowohl die Maschinenkostensätze als auch die Werkzeugkosten beim Drehen günstiger sind als beim Schleifen. Weiterhin ist die Entsorgung des Kühlschmiermittel, beim schleifen, teuer und kann bei der Trockenbearbeitung bei dem Hartdrehen sogar ganz entfallen. Doch nicht nur hinsichtlich der Kostenseite, auch zeitlich lassen sich durch das Hartdrehen im Vergleich zum Schleifen Einsparungen realisieren, da sich in einer Einspannung mehrere Arbeitsgänge durchführen lassen. In einigen Fällen benötigen Hartdrehbearbeitungen bis zu 80% weniger Zeit als vergleichbare Schleifarbeiten. Da die teure Entsorgung von Schleifschlämmen entfällt, gilt das Hartdrehen auch als umweltfreundlicher als das Schleifen. Beim Hartdrehen wird die Schneidkeramik oder polykristallines Bornitrid (BN) als Schneidstoff verwendet. Zum Zerspanen von Werkstoffen bis zu einer Härte von 64 HRC eignet sich Schneidkeramik, während für Werkstoffe mit einer Härte von 70 HRC Bornitrid bevorzugt wird. Bornitrid weist bei niedrigeren Werkstoffhärten (< 50 HRC) einen höheren Verschleiß auf. Die Werkstoffhärte bestimmt auch die Schnittgeschwindigkeit, die umso geringer sein sollte, je größer die Werkstoffhärte ist. Normalerweise werden beim Hartdrehen Geschwindigkeiten zwischen 100-300 m/min realisiert. Beim Hartdrehen treten im Vergleich zum Drehen von ausgehärtetem Stahl hohe Zerspanungskräfte auf, was stabile Maschinen und eine absolut sichere Spannung von Werkzeugen und auch Werkstücken erfordert. Wegen der großen radialen Abdrängkräfte ist das Hartdrehen von längeren Werkstücken mit kleinem Durchmesser ungeeignet. Immerhin: Die glühenden Späne, die teilweise bis zu über 1000°C heiß werden, führen den größten Teil der Zerspanungswärme ab, so dass sich das Werkstück nur wenig erwärmt und das Härtegefüge fast unbeeinflusst bleibt.

Wir stellen Ihnen hier eine Auswahl verschiedener Plandrehmaschinen unterschiedlicher Typen vor, die überwiegend zur Reparatur von Flanschdichtflächen eingesetzt werden. Durch entsprechende Modifikationen können die Maschinen teilweise auch zu zirkularen Fräsmaschinen umgerüstet werden. Es können auch Anlageflächen, Auflageflächen oder auch nur einzelne Segmente durch Drehen oder Fräsen mobil überarbeitet werden. Wir unterscheiden zwischen mobilen „außenspannenden“ und mobilen „innenspannenden“ Bearbeitungsmaschinen. Die außenspannenden Maschinen werden am Außendurchmesser der Bauteile befestigt. Die innenspannenden Maschinen werden im Innendurchmesser der Bauteile verspannt oder auf dem Bauteil mit entsprechenden Vorrichtungsteilen befestigt. In unserem Lager in Sommerkahl stehen uns mobile Bearbeitungmaschinen für die Bearbeitungsdurchmesser von 0 – 6500 mm zur Verfügung. Die Maschinentypen sind in den Bearbeitungsdurchmessern überlappend abgestuft, sodass wir für Ihren Bearbeitungsfall die optimale Plandrehmaschine einsetzen können. Für Bearbeitungsdurchmesser bis 2000 mm verfügen wir über bis zu 4 Maschinen der gleichen Bauart und können auch vor Ort größere Stückzahlen parallel bearbeiten. Die betriebsfertigen Einbaugewichte der jeweiligen mobilen Plandrehmaschinentypen variieren von 10 kg – 6000 kg. Die Plandrehmaschinen werden, je nach Bedarfsfall, hydraulisch oder pneumatisch angetrieben. Aussenspannend ø 0 - 1.800 mm Innenspannend ø 100 - 1.500 mm Plandrehen und Fräsen ø 1.500 - 6.500 mm Aussenspannend ø 0 - 1.800 mm Plandrehen außenspannend von Ø 0 – 1.800mm PGA 1800 – Plandrehen mobil Rohrbodendichtfläche – DN 1400 AX 012 – Plandrehen mobil Dichtfläche – DN 200 PGA 190 – Plandrehen mobil Dichtfläche Flanschstutzen – DN 80 PGA 460 – Plandrehen mobil Flanschfläche – DN 200 PGA 800 – Plandrehen mobil Dichtfläche Haube – DN 500 PGA 800 – Plandrehen mobil Ringflächen – Ø 200 mm – Ø 600 mm PGA 1300 – Plandrehen mobil Flanschdichtfläche Behälter – DN 1000 PGA 1300 – Plandrehen mobil Flanschdichtfläche Behältermantel – DN 900 PGA 1300 – Plandrehen mobil Flanschdichtfläche Haube – DN 1000 PGA 1800 – Plandrehen mobil Rohrbodendichtfläche – DN 1400 AX 012 – Plandrehen mobil Dichtfläche – DN 200 Innenspannend ø 100 - 1.500 mm Plandrehen innenspannend von Ø 100 – 1.500mm MM 860i – Egalisieren mobil Linsendichtfläche – DN 500 x 60 mm breit AX 321 – Plandrehen mobil Flanschdichtfläche – DN 300 AX 630 – Plandrehen mobil Flanschfläche – DN 500 AX 630 – Plandrehen mobil Rohrbodendichtfläche – DN 600 AX 1445 – Plandrehen mobil Flanschdichtfläche Reduzierstück – DN 700 PG 511 – Plandrehen mobil Dichtfläche Domstutzen – DN 600 PG 511 – Plandrehen mobil Dichtfläche Flanschstutzen – DN 500 AX 2460 – Plandrehen mobil Dichtflächenrücksprung – DN 1000 AX 2460 – Plandrehen mobil Dichtflächenrücksprung – DN 1000 MM 860i – Andrehen mobil Konusdichtsitz

Beim Drehen können wir sowohl in der Einzelteil-, als auch in Kleinserienfertigung die Kundenwünsche auf modernsten CNC gesteuerten Drehautomaten erfüllen. Fräsen & Drehen SCHLEIFEN Schleifarbeiten werden auf höchste Genauigkeit laut Produktvorgaben gefertigt ERODIEREN Erodieren bedeutet für uns Fertigung mit höchster Präzision. So verpassen wir unter anderem mit der Technologie des Erodierens Produktoberflächen die gewünschte Kontur. Schleifen & Erodiere

Unser Drehteilespektrum reicht von kleinsten Langdrehteilen von 1 mm Durchmesser bis zu großen Wellen von 400 mm Durchmesser und 2.000 mm Länge. Je nach Einsatzbereich können wir über Futter- oder Stangenladermaschinen verfügen. Mehrachsige Drehzentren mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen ermöglichen höhere Genauigkeit und mehr Produktivität. CNC-DREHZENTREN 2 CNC-8-Achsen-Drehzentrum (18,5 KW) 1 CNC-5-Achs-Dreh-Fräszentrum (15 KW) 1 CNC-Universaldrehmaschine (22 KW) 1 CNC-8-Achsen-Drehzentrum (24 KW) FABRIKAT Traub Okuma Traub Traub Type TNC 42 Multus B300II-W TNA 400 TNX 65 Drehbereich ø 42 x 450 mm ø 250 mm x 930 mm ø 340 x 750 mm ø 65 x 650 mm Features mit angetriebenen Werkzeugen, y-Achse u. Stangenlademagazin mit NC-B-Achse für 5-Achs-Simultanbearb., Hochgenauigkeitspaket, 60 Werkzeugstationen mit angetriebenen Werkzeugen, Linearantrieb X-Achse mit angetriebenen Werkzeugen, y-Achsen Haupt- und Gegenspindel, Hochdruck 1 CNC-Drehmaschine (35 KW) 1 CNC-Drehmaschine (22 KW) 1 CNC-Drehmaschine (37 KW) 1 CNC-Drehmaschine (22 KW) FABRIKAT Gildemeister Okuma Okuma Okuma Type CTX 420 Linear LU3000 M2SC 1000 LU35-M2SC 2000 Genos L3000e Mx450 für Futterteile Drehbereich ø 320 x 600 mm ø 250 x 1000 mm ø 430 x 2000 mm ø 300 x 450 mm Features mit angetriebenen Werkzeugen, Linearantrieb X-Achse mit Steuerung Okuma OSP-P300L- mit 2 Revolvern und Reitstock, mit angetriebenen Werkzeugen mit 2 Revolver, Reitstock, angetriebene Werkzeuge, 70 bar Hochdruck mit Reitstock und angetriebenen Werkzeugen CNC-LANGDREHZENTREN 1 CNC-gesteuertes Lang-/Kurz-Drehzentrum (5,7 KW) 1 CNC-gesteuertes Lang/Kurz-Drehzentrum (5,7 KW) FABRIKAT Traub Traub Type TNL 18-9P TNL 18-7B Spindeldurchlass ø 20 mm ø 20 mm Features mit 2 Revolvern (XYZH) und Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen, 120 bar Hochdruck, regelbarer Führungsbüchse und Kühlschmierstoffkühler für Lang- oder Kurzdrehbetrieb mit Gegenspindel, 2 Revolver, Rückapparat, angetriebenen Werkzeugen, für Lang- und Kurzdrehbetrieb CNC-DREHMASCHINEN 2 CNC-Drehmaschinen (37 KW) FABRIKAT Traub Type TNA 500 Dreh-ø über Bett 680 mm Dreh-ø über Schlitten 445 mm Features Spitzenweite 1000 mm, 2 Werkzeugrevolver (bei einer Masch.) MANUELLE UND ZYKLENGESTEUERTE DREHMASCHINEN 1 Universal-Drehmaschine (7 KW) 2 Universal-Drehmaschine (6 KW) 1 Universal-Drehmaschine FABRIKAT Gildemeister Weiler Pinacho Type NEF 320 K Praktikant VC S-90VS Umlauf ø 320 mm ø 320 mm Dreh-Bereich 260 x 1.625 mm Dreh-ø über BeH 530 mm Dreh-ø über Support 325 mm

DREHEN Wir bieten Ihnen langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Zylindern, Kolben, Zylinderdeckeln und Ventilböden. Dazu verwenden wir ein umfangreiches Sortiment an Spezialwerkzeugen. Stückgewicht: bis zu 1000 kg Drehdurchmesser: max. 1100 mm Spitzenweite: max. 2000 mm Ihr MUZ - Team Projekt 1 Business Projekt 2 Business Projekt 3 Business Projekt 4 Business Projekt 5 Business Projekt 6 Business Projekt 7 Business

DREHEN FÜR SIE Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren, welches mit Hilfe einer Drehbank oder einer Drehmaschine angewendet wird. Im Gegensatz zum Fräsen dreht sich hier das Werkstück. Das fest eingespannte Werkzeug, welches Drehmeissel genannt wird, bewegt sich entlang des Werkzeugschliten, um einen Span abzuheben. Die Martin Feller AG verfügt über zwei CNC Drehbänke und kann mit diesen Maschinen Stangen mit einem Durchmesser von 4 bis 65mm ab Stange drehen. Futterteile können einen Durchmesser bis 250 mm haben. Die Teilelänge max. 600 mm.

Nach Ihren Wünschen und Anforderungen drehen wir "Ihr Ding" auf unseren modernen CNC-Drehmaschinen und konventionellen Drehmaschinen. Ob Einzelteil, Klein-, Mittel- oder Großserie, auf unsere Herstellung in höchster Präzision können Sie sich stets verlassen. Die Materialien reichen von Aluminium, Niro, Kunststoffen bis hin zu verschiedenen Stählen.

CNC-Drehbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen auf dem neuesten Stand der Technik sowie C- und Y-Achse

Die Fertigung erfolgt mit CNC-Dreh- / Fräsbearbeitungszentren und CNC-Revolverdrehmaschinen der neuesten Generation. CNC-Dreh- / Fräsbearbeitungszentren: • Bearbeitung mit Multitasking-Werkzeugen • Komplettbearbeitungen in einer Aufspannung • übergabe 2. Spindel (vollwertige C-Achse) • Y- und C-Achsensteuerung CNC-Drehzentren: • Futter- und Spannzangenspannung • angetriebene Werkzeuge • Bohr- und Fräsbearbeitungen • Automatischer Reitstock Werkstückparameter: Bearbeitungsdurchmesser: Bearbeitungslänge (max.): Spindeldurchlass (max.): 3 - 210 mm 550 mm Ø 67 m

Unsere Kompetenz führt dazu, dass unsere Partner uns äusserst komplexe Einzelteile anvertrauen. Wir können Sie bis zu einem Durchmesser von 900mm unterstützen.

Durch den Einsatz moderner CNC Drehmaschinen, sind wir in der Lage hochwertige Einzel- und Serienteile zu fertigen. • Spanngrößen Ø 10 mm bis Ø 270 mm • Drehlänge 530 mm • Spindeldurchführung 70 mm Konventionell haben wir die Möglichkeit, Werkstücke von Ø 1mm bis Ø 350 mm zu bearbeiten. Die maximale Drehlänge beträgt 900 mm. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern bieten wir folgende Dienstleistungen an: • Räumen und Stoßen von Nuten • Schleifen von Oberflächen • Härten und Nitrieren • Verzahnungsarbeiten

Beim Erodieren handelt es sich um ein thermisches Fertigungsverfahren, mit dem alle leitfähigen Materialien, wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Hartmetalle bearbeitet werden können. Dort, wo die mechanische Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe an ihre Grenzen stößt, beginnt das Einsatzgebiet unseres Senk-, Bohr- und Drahterodierens. Die Firma Aluservice GmbH setzt das Verfahren Erodieren beispielweise in der Luftfahrt, dem Sondermaschinenbau, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Medizintechnik ein. Aus extrem harten Werkstoffen, wie gehärteter Stahl, Titan, Hartmetall sowie in leitfähige Keramiken, können auf diese Weise mit unseren modernen Maschinen und CAD/CAM-Systemen komplexe Formen und Koniken hergestellt werden. Beim Erodieren sorgen elektrische Entladevorgänge (bis zu 3500°C) an einem beschichteten Messingdraht für den kontaktlosen Materialabtrag am Werkstück. Feinste Oberflächen bis zu einem Ra kleiner 0,1 und Genauigkeit im Tausendstel-Bereich sind möglich.

Mit modernen und leistungsfähigen CNC-Drehmaschinen stellen wir die gedrehten Teile in kurzer Zeit und mit hoher Genauigkeit her.

Höchste Qualität im 2-Achs Bereich sowie bei Bearbeitungen mit angetriebenen Werkzeugen DREHEN Mit dem Zuwachs an Mitarbeitern und der ständig steigenden Nachfrage, haben wir unseren Maschinenpark neu ausgerichtet. Fertigung von rotationssymmetrischen Bauteilen im Bereich Prototypenbau und Einzelteilfertigung, aber auch Serienteile können bei uns abgewickelt werden. Durch die Materialentwicklung haben wir auch die schwierigsten Werkstoffe bearbeitet. Wir schrecken nicht vor Ihrem Material und Bedarf zurück.

Ihr Auftrag in besten Händen: Wir sind Ihr Partner, den Sie für Ihr Vorhaben suchen. Denn alle Fachbetriebe unseres Netzwerkes verfügen über hohe Flexibilität, Fertigungstiefe und Qualität. Dank unseres PPS-Systems behalten Sie den Überblick. So können Sie jederzeit online den Fertigungsstatus Ihres Auftrags abrufen (gläserne Fertigung). Auf einen Blick: Über 100 Verbundpartner Hohe Flexibilität Karuselldrehmaschinen, Drehmaschinen mit Stangenlader, mehreren Spindeln und angetriebenen Werkzeugen Von 2 Gramm Massendrehteilen bis hin zu Großbauteilen mit 6 m Durchmesser Projektorientierte Fertigungssteuerung Qualitätssicherung und Liefertreue

LEICHTBAU ALUMINIUM INSERTS FÜR NEUE FUNKTIONEN BEI HYBRIDTEILEN BESSERE HYBRIDTEILE MIT NEUEN FUNKTIONEN Die konventionellen Kunststoff-Metall Hybridteile kombinieren nicht nur die Vorteile, sondern auch die Nachteile von einzelnen Werkstoffen (Aluminium ist leicht, aber tribologisch schlecht. Stahl ist tribologisch gut, aber schwer). Auch solche Probleme wie Haftung an den Grenzschichten, Verzug, Rissbildung, Undichtigkeit, Kontakt- und Spaltenkorrosion, Belastbarkeit unter Klimawechsel bzw. Vibration sind allgemein bekannt. Die neue FILLSERT-Technik ermöglicht Entwicklung neuartiger Hybridteile mit für viele Anwendungen interessanten mechanischen, thermischen, akustischen, dekorativen, technologischen und ökologischen Eigenschaften. Die FILLSERTS sind die makroskopisch isotropen, selektiv offenzelligen Aluminiumgussteile. Die Porengröße in den offenporigen Funktionsbereichen kann anwendungsspezifisch von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern eingestellt werden, auch gradierte Einstellungen sind möglich. So können sie mit Polymeren in diversen Fertigungsverfahren ohne vorherige Vorbehandlung infiltriert werden: Neue Funktionen Schalldämpfung, Flammschutz, Explosionsschutz, Stossdämpfung, Crash-Elemente, Versteifung, Entlüftung, Belüftung, Verteilung, Filtration, Separation, Homogenisierung, Sensorschutz (Stoss, Staub, Spritzwasser), Kühlung, Heizung, Wärmespeicher, Energiespeicher, Elektrische Kontakte, Kabeldurchführungen, Befestigungssysteme, Design und Lichtdesign. Geeignete Fertigungsverfahren Kunststoff-Spritzguß, Thermoformen, Reaktionsschaumgießen, Partikelschaum-Verfahren, Blasformen, Resin Transfer Moulding, Reaction Injection Moulding, Handlaminat, Vakuuminfusion, Ultraschallschweißen. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Allseitige, gleichmäßige Beschichtung, auch bei komplizierten Formgebungen. Verdichten (Zusammenfritten, Stückigmachen) pulverförmiger oder feinkörniger Stoffe durch Druck und Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes, wobei sich die Oberflächen der einzelnen Körner miteinander verbinden. In der Hüttentechnik ist das Sintern wichtigstes Verfahren zum Verfestigen von Erzen, Metallpulvern und Ähnlichem. Hier kommen Sinterbäder zum Einsatz. In der Keramik wird die geformte Rohmasse gesintert.

Die Hysterese-Leistungsbremsen Serie HD sind vielseitig einsetzbar und hervorragend geeignet für Prüfaufgaben im mittleren Leistungsbereich bis maximal 14 kW bei intermittierendem Betrieb. Mit einem Hysterese-Bremssystem ausgerüstet erzeugt die Leistungsbremse schon im Stillstand ein Drehmoment. Der Motorprüfling kann demzufolge ab Leerlauf bis zum blockierten Rotor ausgemessen werden. Die Kühlung der Bremse erfolgt je nach Typ entweder durch Konvektion, oder mittels Druckluft. Da die Hysterese-Leistungsbremsen keine Wasserkühlung besitzen, werden ihre Leistungskenndaten sowohl für den kontinuierlichen als auch für den intermittierenden Betrieb angegeben. Alle Hysterese-Leistungsbremsen von Magtrol verfügen über eine Genauigkeit von ±0,25 % vom Skalenendwert, abhängig vom Typ und dessen Konfiguration. Zur optimalen Integration in das Messsystem bietet Magtrol kurze und lange Grundplatten an. Die kurze Grundplatte erleichtert die Motormontage auf Tischplatten mit T-Nuten und verstellbaren Motorbefestigungen. Die lange Grundplatte eignet sich hingegen bestens bei Prüfungen auf Tischplatten. 16 Standard Type mit Nenndrehmomenten: 18mN·m ... 56.5N·m 14 Hochgeschwindigkeitsmodelle verfügbar: - Hystereseprinzip, garantiert ein präzises, drehzahlunabhängiges Drehmoment: - Motorenprüfung: vom Leerlauf bis zum blockierten Rotor durchführbar Drehmomenteinheiten nach SI. (englische und metrische Einheiten auf Anfrage erhä: - Genauigkeit: ±0.25% (Skalenendwert) Kühlluftsensor: Als Schutz gegen Überhitzen und Fehlbedienungen Grundplatten: kurze oder lange Ausführung Kundenspezifische Konfigurationen für spezifische Drehmoment- und Drehzahlanford: - Einfache Kalibrierung: -

Strehlen, Rändeln, Reiben u.v.m. Ob direkt auf unseren modernen Maschinen oder einer unserer Nachbearbeitungsmaschinen - es stehen Ihnen sämtliche gängige Nachbearbeitungsverfahren zur Verfügung: Querbohren, Quergewindebohren, Fräsen und Gewindeschneiden, Strehlen, Rändeln, Reiben, Integration von Torx- sowie Mehrkant- Innen- und Außenprofilen, Gewinde walzen