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F.EE - WIR SIND IHR KOMPETENTER ANSPRECHPARTNER RUND UM DIE THEMEN: F.EE - KNOW-HOW FÜR AUTOMATISIERUNGSSYSTEME - GEBÄUDEAUTOMATION - PHOTOVOLTAIK - WASSERKRAFTWERKE - BLOCKHEIZKRAFTWERKE - INDUSTRIEROBOTIK - INDUSTRIEAUTOMATION - MASCHINENBAU - FÖRDERTECHNIK/ MONTAGETECHNIK Prozessvisualisierung Virtuelle Inbetriebnahme Digitales Informationssystem Condition Monitoring Gebäudeautomatisierung fe.screen Webinare, Workshops, Events fe.screen Publikationen IT-Systemhaus Software-Produkte Service und Support Unternehmenssoftware FactWork fe.screen Software for Industry Schraubdatenmanagement Manufacturing Execution Software Photovoltaik Wasserkraft Leistungsspektrum Projektbeispiele Steuerungs- und Automatisierungstechnik Redispatch 2.0 | F.EE-Redispatch-Portal Direktvermarktung Services und Downloads Visualisierung und Leittechnik Technik und Turbinen Kompaktsteuerung Doppelt regulierte Francis-Turbine EGT, Aluminiumprofilsystem und Robotergreifer Bauteilschubladen, Teilezuführung Schutzzaunsysteme Teile-, Paletten- und Behälterwechselsysteme Automatische Stapel- und Klinkensäulensysteme Roboterzubehör Induktive Geliervorrichtungen Universal-Verfahrachsen Vertikaler Robolifter Drehtische und -antriebe Fördertechnik Hardware Engineering Softwareprogrammierung SPS + Visualisierung Schaltschrankbau Roboter-Programmierung Automobil- und Zulieferindustrie Energie- und Gebäudetechnik Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie Reale Inbetriebnahme Virtuelle Inbetriebnahme Elektromontage und Elektroinstallation MASCHINENBAU FÜR DIE INDUSTRIEAUTOMATION: Automation Robotik, die Maschinenbau-Sparte der F.EE-Unternehmensgruppe, versteht sich als Spezialist und Partner des Maschinen- und Anlagenbaus sowie der Automobil- und Zulieferindustrie. Dank hervorragenden Fachkräften, IngenieurInnen, State-of-the-art-Equipment, Zuverlässigkeit und hoher Flexibilität können seit vielen Jahren weltweit Automatisierungsprojekte erarbeitet und umgesetzt werden. EGT, ALUMINIUM-PROFILSYSTEM UND ROBOTERGREIFER Nach Kundenspezifikation BAUTEILSCHUBLADEN, TEILEZUFÜHRUNG Sicheres Ein- und Ausschleusen von Bauteilen SCHUTZZAUNSYSTEME In verschiedenen Ausführungen TEILE-, PALETTEN- UND BEHÄLTER-WECHSELSYSTEME Elektrisch und pneumatisch AUTOMATISCHE STAPEL- UND KLINKENSÄULEN-SYSTEME Für den Bauteiltransport INDUKTIVE GELIERVORRICHTUNGEN Für effektiven Karosseriebau ROBOTERZUBEHÖR Standard- und Sonderkonsolen UNIVERSAL-VERFAHRACHSEN Für alle Robotertypen VERTIKALER ROBOLIFTER Hubsystem mit Roboter DREHTISCHE UND -ANTRIEBE Für Automatisierungsanlagen und Karosseriebau FÖRDERTECHNIK Stau- und Schnellförderer, Gurtbänder u. v. m. SONDERMASCHINEN, ANLAGEN- UND VORRICHTUNGSBAU Fertigungszellen Komplettlösung LASERSCHUTZKABINEN Selbsttragend und modular EINZEL- UND SERIENFERTIGUNG Mit modernstem Maschinenpark OEM-LÖSUNGEN Projektbetreuung und -umsetzung FULL-SERVICE PROJEKT-DIENSTLEISTUNGEN Planung und Management von Anlagenprojekten weltweit MOBILE MESSTECHNIK Dienstleistung: Flexibel, präzise PRODUKTE + LEISTUNGEN Steuerungstechnik Schaltschrankbau Gebäudeautomatisierung Virtuelle Inbetriebnahme Maschinenbau, Robotik Wasserkrafttechnik Software, Industrieinformatik IT-Systemhaus Unternehmenssoftware Entdecken Sie das Produkt- und Leistungsspektrum der F.EE-Unternehmensgruppe auf einen Blick. Wir bieten jahrelange Erfahrung und Expertise in den Bereichen Fördertechnik, Lackier- und Verfahrenstechnik, Karosseriebau, Montage, Leittechnik, Umwelt- und Prozesstechnik, Messtechnik, Gebäudetechnik, IT & Netzwerktechnik, Industriesoftware und Energietechnik.

Gassner vertikal Wickelkopf Vor­ und Endformmaschine mit Schiebe oder Rundtisch. Eine ausgefeilte stabile 4­Säulen Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte  Verfügbarkeit über viele Jahre.  Das Gassner Modell EFP 160V ist die neueste Weiterentwicklung zum Wickelkopf Vor und  Endformen. Formen von Statoren der kleinen und mittleren Baureihe. Dieses Modell hat viele  Konstruktionsverbesserungen unter Beibehaltung der bewährten Grundkonstruktion. Mit einer Preßkraftüberwachung ausgestattet werden Beschädigungen des Werkzeuges und der  Maschine durch Falscheinlegen oder Eingabe falscher Daten minimiert. Durch kleine kompakte Bauweise der Werkzeuge wurde die Umrüstzeit massiv verkürzt. Mit einer manuellen oder optional automatischen Pakethöhenschnellverstellung ausgestatten wurde auch  die Pakethöhenverstellung erleichtert und die Zeit verkürzt. Mit zwei Servomotoren angetrieben ist es kein Problem, zehntel genau auf Position zu stoppen und eine  Zeit lang zu halten. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Abgesichert durch Sicherheitsschalter ist es nicht möglich, den Automatikablauf zu starten, wenn die mechanischen Voraussetzungen nicht erfüllt sind. Wickelkopf- Vor und Endformmaschine EFP 160 Regulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb. Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Manuelle Pakethöhenschnellverstellung Werkzeugschnellwechsel Schiebetisch mit Ausheber Fehlerdiagnoseprogramm

Die Auslegung eines Kaltumformwerkzeuges, einer automatisierten Kaltumformanlage wird durch die Abmessungen des Bauteils, die geforderte Fertigungsqualität und die Stückzahl der Werkstücke beeinflusst Um hohe Standzeiten zu generieren, kommen überwiegend Hochleistungswerkstoffe zum Einsatz, beispielsweise hochlegierte Werkzeugstähle oder PM- Stähle. Je nach Bedarf werden die Aktivteile zusätzlich PVD- beschichtet. Vorteile des Kaltumformens gegenüber Warmumformen: Keine Verzunderung der Oberfläche Gute Oberflächeneigenschaften Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Bauteils Enge Maßtoleranzen sind möglich Einsatzbereiche: Unsere Umformwerkzeuge konnten sich schon den verschiedensten Bereichen bewähren. Mal als Stand- alone Lösung in diversen Kleinbetrieben, Werkstätten und Schlossereien für geringe Stückzahlen, mal miteinander, und selbstverständlich auch kombiniert mit anderen Fertigungsverfahren, im Rahmen einer automatisierten Fertigungszelle, verbunden, für hohe Stückzahlen bei geringer Taktzeit.

Überall wo starker Publikumsverkehr herrscht, ist es sinnvoll automatische Türsysteme einzusetzen. Sie lassen sich allen denkbaren Situationen anpassen. Anwendungsbereiche sind z.B.: Geschäfte, Hotels, Restaurants, Krankenhäuser und andere öffentliche Gebäude.

MBU entwickelt automatisierte Produktionsanlagen, die den Herstellungsprozess beschleunigen und effizienter gestalten. Unsere Anlagen sind in verschiedenen Branchen im Einsatz und umfassen Montagetische, Verpackungsautomaten und vollautomatische Kunststoffaufschmelzanlagen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind.

Unsere vollautomatische Maschinen und Anlagen ermöglichen Ihnen die industrielle Verarbeitung von Aerosoldosen und bieten Ihnen einen hohen Bedienkomfort, ebenso wie eine hohe Fertigungssicherheit. Die Fertigungslinien werden an die Bedürfnisse der Kunden und an die Gegebenheiten vor Ort angepasst. Die Maschinen und Anlagen sind konform mit den neuesten EG-Richtlinien und ATEX-Produktrichtlinien und weisen sich darüber hinaus durch Ihre lange Lebensdauer aus. Die Leistung beträgt zwischen 7200 und 80000 Dosen pro Tag (abhängig von Füllmenge, Produkteigenschaften und Auslastung).

Unsere automatisierten Fördertechniklösungen sind speziell darauf ausgelegt, den Materialfluss in Produktionsanlagen zu optimieren. Mit einer breiten Palette an Förderbändern, Rollenbahnen und individuellen Fördersystemen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Produktion abgestimmt sind. Unsere Systeme zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, Flexibilität und einfache Integration in bestehende Anlagen aus. Mit automatisierter Fördertechnik erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktionsabläufe, reduzieren Ausfallzeiten und senken langfristig Ihre Betriebskosten.

Vollautomatische Schmiedelinien aller Art nach Kundenanforderung

Automatisierte Fertigungszellen innovativ und maßgeschneidert Klug kombinierte Kompetenzen: Wir stellen unseren Kunden maßgeschneiderte, automatisierte Fertigungszellen zusammen, die exakt die mobitec-Technologien enthalten, die Ihre Produktion bereichern. Sie haben die Wahl: Unser breites Produktspektrum umfasst nicht nur hochwertige Biege-, Umform- und Rohrrolliermaschinen, sondern zum Beispiel auch Stanz-, Säge- und Entgrattechnik. Für welche Kombination Sie sich auch entscheiden, alle mobitec-Fertigungszellen sind entweder mit einem Roboter oder mit servo-motorischen linearen Handlingssystemen ausgestattet. Zusätzlich ist jedes der verschiedenen Elemente manuell bedienbar. Unsere effizienten Fertigungszellen sind für die Serienproduktion ausgelegt und werden in punkto Stückzahl und Taktzeit optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Gefragt ist die kombinierte mobitec-Technologie vornehmlich in der Automobilbranche, etwa bei der Produktion von Kraftstoffleitungen oder der Kühlwasserrohrtechnik.

Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage. Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht. Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.

Mit dem Kantenformer werden in wenigen Augenblicken ausgeklinkte Rohrstutzen für die Montage von Rohrabzweigungen vorbereitet. Die Maschine zur Herstellung von Flanschen an speziell geschnittenen Rohren. Diese geflanschten Rohre werden zur Herstellung von T-Stücken für Kamin und Lüftungsrohre verwendet. Eigenschaften: - Hydraulisch betätigter Umformschieber - wechselbare Stempel für verschiedene Größen - manuell wechselbare Matrize, geteilt - Hand- und Automatikbetrieb - Sonderausstattung möglich - 90° T-Stücke, andere Winkel auf Anfrage Artikelnummer: KFE 1 Blechdicke Stahl: 1,2 mm Blechdicke Edelstahl: 0,8 mm Rohrdurchmesser: 80-320 mm Bordhöhe: 4-10 mm

Sondermaschinen werden Ihren ganz speziellen Anforderungen gerecht, sowohl an die Produkte als auch an die Produktionsanlagen und Systeme. Wir setzen bevorzugt auf einen modularen Aufbau. Er ermöglicht höchste Flexibilität, eine zuverlässige Planung und den nachhaltigen Betrieb. In unseren Montagehallen entstehen Montage- und Laseranlagen, Prüfsysteme und Roboter, die alle Phasen Ihres Produktionsprozesses abdecken. Die Abwicklung wird komplett und gewissenhaft durch uns betreut – von der Auswertung Ihrer Prozesse über Planung und Fertigung bis zur Inbetriebnahme vor Ort.

Angepasste Lösungen für Ihre Produkte – platzsparende Möglichkeiten für kombinierte Aufgaben: Stanzen - Biegen - Schweißen - Montieren - Verpacken - als inline Fertigung Auf Basis unserer Standard-Module und der Integration von bewährten Prozessbausteinen konzipieren wir voll- und teilautomatisierte Komplettlösungen für Ihre individuellen Anforderungen.

Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales.

Der Vollautomat dient zur schnellen und wirtschaftlichen Herstellung von kompletten Kuchenspringformen (ohne Boden) in gleichbleibend hoher Qualität. Vor allem das häufig bestehende Problem auftretender Qualitätsschwankungen und dadurch bedingter Fertigungsschwierigkeiten wird durch diese Anlage gelöst. Die Güte der Oberfläche des Endproduktes erfüllt höchste Ansprüche. Zudem wird eine wesentliche Produktivitätssteigerung durch die sehr hohe Taktzeit von bis zu 4 Sekunden erreicht. Aufgrund der kurzen Umrüstzeiten – es ist lediglich der Austausch des Werkzeugsatzes notwendig – sind auch kleine Losgrößen wirtschaftlich produzierbar. Die Anlage ist für den 3-Schicht-Betrieb ausgelegt und kann von einer Person bedient werden. Arbeitsgänge: - Ablängen (alternativ: vom Stapel zuführen) - Ausklinken - Streifen abrunden - Bördeln - Schloss zuführen - Schloss montieren - Schloss befestigen - Bodenseite einrollen - Entnahme und Ablage auf ein Förderband Technische Daten: Taktzeit: 4 bis 5 sec. Bedienpersonal: 1 Person (bei Coil-Betrieb) Bisher hergestellte Größen: 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 (weitere sind möglich) Anschlusswert: 380 V, 60 A Steuerung: SPS Platzbedarf: ca. 35 qm

Fertigungslinien für Panelradiatoren Aufbau einer Fertigungslinie: - Seitlich verfahrbare Ablaufhaspel mit Bundhubeinrichtung, Haspeldorn hydraulisch angetrieben und spreizbar - Hydraulikantriebsaggregat am oberen Pressenhaupt montiert - 21-Rollenrichtmaschine mit pneumatisch zustellbaren Einzugswalzen - Einlauftisch mit Einlauftreibwalzenpaar, Rollenbandöler, Eckenstanze, Walzenvorschubeinrichtung - Konvektorpresse ausgeführt als hydraulisch angetriebene Kniehebelpresse in Schweißkonstruktion, Pressenstößel 8-fach geführt durch Rollenumlauf-Schienenwagen - Hydraulisches Biegestreckwerkzeug aus hochwertigem Werkzeugstahl mit einstellbarem Ziehkissen - Klappbarer Auslauftisch zum schnellen Werkzeugwechsel - Querteilschere mit Lamellenzähleinrichtung für geraden oder Z-Schnitt Zusatzeinrichtungen: - Auslaufvorrichtung mit hydraulischem Stapeltisch - Automatische Übergabevorrichtung und Positioniereinrichtung - Abstapelportal mit Magnetgreifer und vollautomatischem Palettiersystem und Auslauf- rollgang

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

Starten Sie die digitale Transformation Ihres Unternehmens! Wir begleiten Sie dabei mit einem Fullservice-Angebot, bieten umfassende Beratung, optimal geeignete Software, SPS, Robotik und Simulationen. Wir helfen bei der Implementierung sowie im laufenden Betrieb und kümmern uns auch um Service und Wartung. Davon profitieren Sie: Produktivitätssteigerung Kostenersparnis Größere Betriebssicherheit durch Vermeidung von Fehlern, Ausfällen, Stillstandzeiten und Unfallgefahren Erhöhte Funktions-Sicherheit durch Dokumentation, Prüfbarkeit, Kontroll-Genauigkeit Mehr Flexibilität

Kunden können auf die jeweils beste Verbindung bauen. Dies gilt für unsere Maschinen ebenso wie für unser Team. Automatisierungslösungen • stellen die Wirtschaftlichkeit in den Fokus. • sind flexibel, vielseitig und einfach zu handhaben.

Das automatische Dosier- und Verdünnungssystem von SCHMIDT + HAENSCH h ist eine hochpräzise Lösung zur automatischen Handhabung von Flüssigkeiten in Laborumgebungen. Es wurde speziell entwickelt, um den Arbeitsaufwand bei der Probenvorbereitung zu minimieren und dabei exakte Dosier- und Verdünnungsergebnisse zu gewährleisten. Das System eignet sich perfekt für die Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie und optimiert die Effizienz und Genauigkeit bei wiederholbaren Prozessen. Mit seiner benutzerfreundlichen Bedienoberfläche und der robusten Konstruktion ist es ideal für den täglichen Einsatz im Labor geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Automatische Dosierung und Verdünnung: Präzise und reproduzierbare Ergebnisse Hohe Effizienz: Beschleunigt den Probenvorbereitungsprozess und minimiert manuelle Fehler Robustes Design: Langlebig und zuverlässig für den Dauereinsatz in Laboren Benutzerfreundlich: Intuitive Steuerung und einfache Programmierung für individuelle Anforderungen Vielseitige Anwendung: Ideal für Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie Zuverlässige Messungen: Konsistente Ergebnisse zur Qualitätssicherung

Flexibles Trayloadingsystem, Hochdynamische Servoantriebe für Zuführbänder und Trayloader, Optimale Zugänglichkeit aller Anlagenelemente Das System für die vollautomatische Befüllung von ein- und mehrreihigen Trays (patentiert). Einsatz vorzugsweise in der Süß- und Dauerbackwaren-Industrie zur Verpackung empfindlicher Produkte mit großen Maß- und Formabweichungen. Kekse, Biskuits, Cookies und Schokoladenprodukte werden mit hoher Leistung von bis zu 800 Produkten pro Minute verpackt. Die Produkte können im Tray beliebig angeordnet werden: hochkant, flach und geschuppt. Kundenvorteile: Unsere Erfolgsfaktoren im Verpackungsmaschinenbau • Auf die spezifischen Anforderungen der Süß- und Dauerbackwaren-Industrie abgestimmtes, modulares Maschinenkonzept • Ausführung als Einfach- oder Doppelmodul, wobei jedes Modul ein eigenständiges System darstellt • Solide und robuste Maschinenkonstruktion • Alle produktberührenden Teile in Edelstahl, Gurte lebensmittelecht, GMP-Ausführung • Rollende Messerkantenumlenkungen, Abstreifer, Auffangwannen • Hochdynamische Servoantriebe für Zuführbänder und Trayloader • Sehr flexibles System: Packformation programmierbar, einfache Einstellung von wenigen Elementen bei Produkt- und Traywechsel • Besonders schonende Produktbehandlung durch drucklose Produktzuführung und Abzählen der Produkte ohne Verwendung von Greifern oder von Separiervorrichtungen • Immer exakte Produktanzahl auch bei Produktionsunregelmäßigkeiten • Hoher Hygienestandard • Einfach zu reinigen und zu warten • Höchste Verfügbarkeit des Gesamtsystems • Maßgeschneidert für jede Applikation durch modularen Aufbau • Optimale Zugänglichkeit aller Anlagenelemente • Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis Leistung: 800 Produkten pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-lokem.pdf

Die Remote I/O-Systeme „u-remote‟ von Weidmüller beeindrucken mit herausragender Effizienz und Einfachheit Zuverlässige Übermittlung von Signalen und Daten u-remote bietet für alle gängigen Einsatzfelder des Maschinen- und Anlagenbaus die passende Lösung. Ob als reines Schaltschranksystem, in gemischten IP20- und IP67-Anwendungen oder auch zur Signalbindung direkt im Feld platziert – u-remote lässt Ihnen alle Freiheiten für eine flexible I/O-Architektur und stellt Ihnen die Vorteile eines durchgängigen Gesamtsystems zur Verfügung.

Sie erhalten von uns Lösungen für unterschiedlichste Aufgaben in der Formmessung – vom voll automatisch ablaufenden CNC-Messplatz für alle Form- und Lagetoleranzen über kombinierte Form- und Rauheitsmesssysteme bis hin zu Lösungen für spezielle Kurbel- und Nockenwellenmessungen. Formline-Lösungen erzielen auch in produktionsnaher Umgebung eine hohe Messgenauigkeit. Dabei sind sie dank anwenderfreundlicher Software einfach zu bedienen und lassen sich mit einem breiten Spektrum an Zubehör an zahlreiche Messaufgaben anpassen. Für besondere Anforderungen entwickeln wir Messsysteme, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dabei profitieren Sie von unserem breitgefächerten Wissen bei der Entwicklung von Sonderlösungen – zum Beispiel für Bremsscheiben.

Modularer Grundbaukasten bestehend aus Aluminiumprofilen, Verbindungstechnik und Zubehör. Die dominierende Profilnutbreite beträgt 10mm. Ergänzend dazu gibt es die Profilquerschnitte auch mit der Profilnutbreite 8mm und 6mm. Die kleinsten Profilquerschnitte beginnen bei 11x20mm die größten Querschnitte enden bei 90x360mm.

Automatik-Drehtüren sind die perfekte Lösung für Gebäude, die einen modernen, bequemen Zugang erfordern. Diese Türen bieten nicht nur höchsten Komfort durch automatische Öffnung und Schließung, sondern auch eine hohe Energieeffizienz, da sie verhindern, dass warme oder kalte Luft entweicht. Sie sind ideal für Gewerbeimmobilien wie Einkaufszentren, Büros und Krankenhäuser, in denen ein konstanter Personenstrom herrscht. Dank der verschiedenen Designs und Konfigurationen passen Automatik-Drehtüren in jedes architektonische Konzept und tragen zur Ästhetik des Gebäudes bei. Die Verwendung hochwertiger Materialien und modernster Technologie sorgt für eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand. Neben dem hohen Komfort bieten Automatik-Drehtüren auch eine erhöhte Sicherheit durch integrierte Sensoren, die sicherstellen, dass die Tür nur dann öffnet, wenn sie soll. Diese Sensoren sind entscheidend für den Schutz der Benutzer und verhindern Unfälle. Darüber hinaus können Automatik-Drehtüren mit zusätzlichen Sicherheitsmechanismen wie Zugangskontrollsystemen ausgestattet werden, um den Zutritt zu regulieren. Die Installation und Wartung dieser Türen wird durch unser erfahrenes Team gewährleistet. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Immobilie zugeschnitten sind.

Wir nutzen unser Know-how aus der Automatisierung zur Integration von Robotersystemen in Sondermaschinen und zum Verbinden von Montagelinien durch Teilehandling mit Robotersystemen. Verkettung neuer und bestehender Maschinen Aufbereitung Interface an bestehenden Maschinen Realisierung von Schweiß-Aplikationen Teileorientierung und Handling mittels Bildverarbeitungssystemen Teilefinish (Entgraten, …) Kostengünstige Lösungen durch standardisierte Robotersoftware für die gesamte Anlagensteuerung (keine übergeordnete SPS erforderlich)

Verglasungssysteme für die Glasmontage an Wintergärten Glasfassaden Glasdächer Dachverglasungen für folgende Glasarten geeignet für Einfach-, VSG- oder ESG Glas für Stegplatten oder Acrylglas Für Isolierglas (geprüfte Systemprofile) für Dreifachglas - Energiesparglas (geprüfte Systemprofile)

Die Handlingsysteme von Oettel Maschinen sind speziell entwickelte Lösungen zur Optimierung von Automatisierungsprozessen in verschiedenen Industriebereichen. Diese Systeme bieten eine intelligente Verbindung von Förderung, Bewegungen und Ablauf, die eine effiziente und wirtschaftlich lohnende Produktion ermöglichen. Die Handlingsysteme sind sowohl als eigenständige Einheiten als auch als integrative Lösungen erhältlich, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen. Oettel Maschinen arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen entsprechen. Mit modernsten Konstruktions-, Planungs- und Fertigungsmitteln und unter Verwendung der effektivsten Komponenten bieten die Handlingsysteme die besten Voraussetzungen für eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und ihre Prozesse optimieren möchten.

Mit der T30 Automatik-Schiebetür erweitern Sie Ihre gestalterischen Möglichkeiten. Verbinden Sie den Komfort und die Transparenz einer vollverglasten automatischen Schiebetür mit den Anforderungen des Brand- und Rauchschutzes.

Der ILLIG Druckluftformer IC-RD 53d verfügt über bis zu drei bar Druckluftunterstützung und steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formteilgeometrien. IC-RD 53d Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der ILLIG Druckluftformer IC-RD 53d verfügt über bis zu drei bar Druckluftunterstützung und steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formteilgeometrien. Kurze Taktzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Der Thermoformer mit einer Formfläche von maximal 500 mm x 365 mm ist mit einer ausgefeilten Werkzeug-Schnellwechseltechnik ausgestattet. Formdruck: max. 3 bar Formfläche: 500 mm X 365 mm Formteilhöhe: max. 100 mm Taktzahl: max. 45 /min.