Hersteller, Designer und auch Lieferant von individuellen Lösungen im Bereich der Gleitlagertechnik als auch für Standard-Gleitlager. Gleitlager, Gelenklager, Sinter Gleitlager, Kunststoff Gleitlager.
Lars Voigt als Gründer und technischer Kopf der LAMA Bushings GmbH schaut auf langjährige Erfahrungen und zahlreiche Projekte weltweit zurück, in denen oft auch individuelle Gleitlager für Kundenpr...
Most of the flange facing and Y-Y milling machines that we use were designed and built by ourselves. These machines are very advanced and very compact, to reduce freight costs and to be able to work in very tight places.
Flange facing and X-Y milling are very common activities for us. We usually carry them out
✦either during the new building stage, on behalf of the shipyard, during equipment installation or
✦during service of the vessel or plant whenever plane surfaces were found damaged or distorted and are in need of remachining
Examples of work that we performed during during equipment installation includes landing surfaces of FPSO turrets, LNG tank covers, thruster mounting surfaces and pedestal bearings. Common repair jobs include the skimming of heat exchange cover surfaces and the remachining of surfaces after welding repair to eliminate distortion.
For circular flanges, the maximum size that we are able to machine with high accuracy is around 5,000 mm diameter. For rectangular or square shaped surfaces limits lie at around 10,000 mm x 8,000 mm.
Most of the flange facing and Y-Y milling machines that we use were designed and built by ourselves. These machines are very advanced and very compact to reduce freight costs and to be able to work in very tight places.
We always check and adjust the accuracy of our machining activities by laser. In some cases the lasers are even built into our machines.
AB flanged type butterfly valve all sizes are made double eccentric. Disc tilting mechanism fits sealing ring which which is rolled into a solid disc seat in a safe manner.
Adjustable and removable clamping ring is provided for for easy readjustment or replacement of sealing ring, (for large sizes, without dismantling the valve) and ensures zero leakage in both flow directions. The result of perfect design for profile and shape of disk is low head loss.
Operating actuator:
• For hand actuation the valves are equipped with a worm gearbox or nut type gearbox which is fully maintenance -
free and water tight (enclosure IP67).
• AB uses Auma electrical actuators for the valves. (More technical information available on request).
Application:
Butterfly valves are used for closing & opening flows in pipe lines. This valve can be used in water supplies,
dams, water treatment, pumping stations, pipe lines, industries, power plants, and irrigation.
Fluid temperature up to 70°C for NBR and up to 120°C for EPDM sealing profile.
Corrosion protection:
Body and disc are fully coated with blue electrostatic powder coating with minimum 250 micron thickness.
Size: DN 100-3000 mm
Pressure: PN 6-40 bar
Face to face: DIN EN 558-1 series 14/ISO 5752-14 (DIN3202-F4)
Flanges: DIN EN 1092-2 (DIN2501)
Der Flansch ist ein unverzichtbares Bauteil in vielen mechanischen Systemen, das eine sichere Verbindung und Abdichtung von Komponenten ermöglicht. Er wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die präzise Fertigung des Flansches gewährleistet eine effiziente und reibungslose Funktion der gesamten Mechanik. Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Flanschen sind, werden von der Qualität und Präzision dieser Bauteile profitieren.
Dank seiner robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien bietet der Flansch eine lange Lebensdauer und eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß. Er ist die ideale Wahl für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Mit diesem Bauteil können Unternehmen die Effizienz und Leistung ihrer mechanischen Systeme erheblich verbessern.
Hydraulische Flanschkupplung FKH
Die Hauptfunktion einer hydraulischen Flanschkupplung (im folgenden FKH genannt) ist das sichere Verbinden zweier Wellen. Beispielsweise zwischen einer Antriebswelle und einer Getriebewelle. Die FKH erzeugt eine starre und spielfreie Verbindung zwi- schen den Wellen. Diese Verbindungsart wird hauptsächlich zur Übertragung von Drehmomenten verwendet, kann aber auch Biegemomente aufnehmen. Die FKH be- indet sich im Kraftluss.
Die Montage erfolgt durch Aufschieben der FKH auf die Welle und dem anschließen- den Spannen durch die Hydraulik. Durch Verwendung konischer Flächen verringert sich der Innendurchmesser und die radiale Pressung wird aufgebaut. Nach erfolgter Verspannung wird die FKH mechanisch blockiert und der hydraulische Druck abge- baut. Aufgrund dieser einfachen Vorgehensweise eignet sich die FKH für sich wieder- holende Spannvorgänge.
Vorteile der FKH:
• hohe übertragbare Dreh- und Biegemomente (hoher Reibwert)
• anwendungsspeziische Auslegung/Anpassung
• einfache Montage und Justierung durch Spielpassung
• verhältnismäßig geringer Druck (geschlossenes System)
• schnelles Spannen und Lösen
• einfacher Aufbau (einfach Konus)
• kurze Einbaulänge
• verwendbar auch bei Wellen mit Passfedernut (sollte gefüllt werden)
• Kombination unterschiedlicher Wellendurchmesser
Für eine einwandfreie Funktion und um einen ausreichend hohen Reibwert zu errei- chen, müssen die Kontaktlächen zwischen Welle und FKH fettfrei, trocken und sauber sein. Die Funktionslächen der FKH sind bereits ab Werk mit Schmierstof versehen.
Wir fertigen für unsere Kunden Flansche, Pneumatikkomponenten und Hydraulikkomponenten. Hierbei setzen wir unsere Fertigungsverfahren Rohrlasern, Rohrbiegen, Drehen, Fräsen und Schweißen ein.
Wir fertigen für unsere Kunden Flansche, Pneumatikkomponenten und Hydraulikkomponenten aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Hierbei setzen wir unsere Fertigungsverfahren Rohrlasern, Rohrbiegen, Drehen, Fräsen und Schweißen ein. Unsere Konstruktionsabteilung kann Sie umfassend beraten, und anhand Ihrer produktionstechnischen Anforderungen gelingt es unseren Spezialisten, eine ideale, effiziente Lösung zu erarbeiten. So profitieren Sie von der langjährigen Erfahrung unserer Ingenieure in punkto Qualität, Design, Kosten und Realisierungsdauer.
Flansche aus Stahl z.B. P250GH oder P355 sowie NE Stählen wie z.b. 1.4571 oder 1.4404
Wir stellen Flansche nach ASME oder DIN und nach Zeichnungsvorgabe in vielen verschiedenen Abmessungen und Qualitäten her.
Bei Marburger erhalten Sie ein umfassendes Portfolio an Norm-Flanschen. Ob Vorschweiß-, Glatt-, Los- und Blindflansche oder Bunde – Marburger liefert nach Wunsch. Auch Flansche für den Apparate-, Anlagen- und Schiffsbau fertigen wir maßgenau nach Ihren Anforderungen. Qualifizierte Mitarbeiter setzen Ihre Wünsche mit modernster Technik präzise und termingerecht um. Selbst bei komplexen Anforderungen realisieren wir für Sie immer eine individuelle Lösung
Für lufttechnische Anlagen nach EN 12220 werden aus dem Werkstoff S235JRG2 (St37 2) in roher und feuerverzinkter Ausführung als auch in den Werkstoffen 1.4301, 1.4541 und 1.4571 Lagermäßig geführt.
Ausführungen aus anderen Werkstoffen werden auf Bestellung gefertigt.
Blindflansche, Gewindeflansche, glatte Flan- sche, Vorschweißflansche, Losflansche. In schwarz C22.8 oder RSt37. In Edelstahl 1.4541 und 1.4571. In 1.4571 Blind-, Los,- und glatte Flansche auch mit reduzierter Blattstärke. Losflansche auch in Aluminium oder aus 1.4301 Blech gepresst. Zudem haben wir selbst- verständlich auch passende Schrauben Muttern, Unterlegscheiben und Dichtungen am Lager.
Unser Teilespektrum
• Flansche aller Art
• Anschweißbunde
• Fertigung von Fräsarbeiten
• Komplettbearbeitung von Gussteilen aus Standard und Sonderwerkstoffen
• Komplettbearbeitung von Schmiedeteilen aus Standard und Sonderwerkstoffen
• Biegerollen
• Wellen und Spindeln
• Ein- oder mehrgängige Gewinde in allen gängigen Profilen
• Zahnradkörper
• Hydraulik- und Sanitärarmaturen
• Schlaucharmaturen, Fittings
• Zubehör für hydraulische Motoren und Getriebe
• Sonderteile nach Kundenzeichnung
Mit einem großen Lieferprogramm an Flanschen nach DIN und EN 1092-1 decken wir den gesamten Bereich der PED/DGRL ab.
Mit dem Handel von Flanschen ist rff groß geworden. Im Laufe der Jahre haben wir uns als kompetenter Partner einen Namen gemacht. Entsprechend umfangreich und bestens sortiert ist unser Lager- und Lieferprogramm.
Mit Flanschen kennen wir uns bestens aus und liefern sie in allen Formen, Ausführungen und Normen. Doch hier stehen nicht nur Flansche nach DIN EN 1092-1 im Fokus, sondern auch Flansche nach gängigen DIN-Normen, die nach wie vor im Behälter- und Apparatebau sowie im Schiffbau eingesetzt werden. Außerdem liefern wir Vorschweißflansche für maschinelle Schweißverfahren nach DIN 21057-6, die hauptsächlich in der chemischen Industrie zum Einsatz kommen – aus Vorrat.
Sonderflansche werden bei uns nach Werksnorm oder speziell nach Kundenzeichnung gefertigt. Gebrannte- oder Normrohlinge werden auf CNC-gesteuerten Maschinen bearbeitet.
Deutschland: Deutschland
Maximales Gewicht: 600kg
Maximaler Durchmesser: 1340mm
Werkstoff1: S235
Werkstoff2: S265
Werkstoff3: 1.4301
Werkstoff4: 1.4571
Werkstoff5: 1.4404
Werkstoff6: S355
Werkstoff7: Stahl, Chrom (VI)-frei <br><b>(andere Werkstoffe auf Anfrage
Werkstoff8: NBR
Flanschkupplung Typ FKE. Diese Flanschkupplung dient für höchste Lasten in der Fördertechnik.
Die Hauptfunktion der starren Flanschkupplung ist das sichere und spielfreie Verbinden zweier Wellen mittels Reibschluss. Beispielsweise zwischen einer Antriebswelle und einer Rührwelle. Flanschkupplungen sind direkt an den Flanschen trennbar. Die verwendeten Druckringe erzeugen eine spielfreie Verbindung indem sie die Flanschnaben auf die Wellen pressen. Diese Verbindungsart wird hauptsächlich zur Übertragung von Drehmomenten verwendet. Es lassen sich aber auch Axialkräfte und Biegemomente damit übertragen.
Die Schrumpfverbindung stellt nur die benötigten Kräfte zur Verfügung und überträgt selbst keine Kräfte oder Momente zwischen den Wellen und den Flanschnaben. Sie befindet sich also nicht im direkten Kraftfluss.
Die Montage erfolgt durch Aufschieben der Flanschhälften auf die Wellenenden und dem anschließenden Spannen der Druckringe. Im Anschluss daran werden die Flansche mittels Verschraubung verbunden.
Die Flanschkupplungen werden einbaufertig geliefert. Das Spannen erfolgt mittels handelsüblichen Schraubwerkzeugen. Optional mit einem hydraulischen Spannwerkzeug.
Für eine einwandfreie Funktion und um einen ausreichend hohen Reibwert zu erreichen, müssen die Kontaktflächen zwischen Wellenenden und Flanschnaben, sowie die Kontaktflächen der Flansche fettfrei, trocken und sauber sein. Die Funktionsflächen der Konen, Gewinde und Kopfauflagen der Schrauben sind bereits ab Werk mit Schmierstoff versehen.
Jakob Hülsen ist Exporteur für Flansche aus Aluminium und Rotguss. Die Formteile werden als Verbindungsteile zum Beispiel im Zusammenhang mit Vorschweißbördel, im Schiffs-, Anlagen-, und Apparatebau oder auch für Tankfahrzeuge im Bereich des Transports von mineralischen Ölen eingesetzt.
Bei uns finden Sie Losflansche, Vorschweißflansche, Gewindeflansche, glatte Flansche und geschmiedete Flansche nach DIN 2642, DIN 2566, DIN 2576, DIN 28460, DIN 2632/33 und EN 10921-1.
Sonderflansche werden bei uns nach Werksnorm oder speziell nach Kundenzeichnung gefertigt. Gebrannte- oder Normrohlinge werden auf CNC-gesteuerten Maschinen bearbeitet.
Deutschland: Deutschland
Maximales Gewicht: 600kg
Maximaler Durchmesser: 1340mm
Werkstoff1: S235
Werkstoff2: S265
Werkstoff3: 1.4301
Werkstoff4: 1.4571
Werkstoff5: 1.4404
Werkstoff6: S355
Flanschstutzen gedreht nach ASME/DIN oder nach Zeichnung. Inkl. AD 2000 Zulassung und daher auch mit 3.1 oder 3.2 Zeugnis möglich. Für den Anlagenbau, Kraftwerke oder Rohrleitungen.
D: 21,30 - 1016,00 mm,
DIN EN 1092-1 Typ 11,
Abnahmeprüfzeugnis nach DIN EN 10204 / 3.1
PN 2,5 - 400
Werkstoffe:
1.4301/1.4307/TP304/TP304L
1.4571/316Ti
1.4401/1.4404/TP316/TP316L
1.4541/TP321
Ein Vakuumflansch hat eine signifikante Bedeutung, wenn es darum geht, verschiedene Vakuumbehälter in HV-Anlagen lösbar miteinander zu verbinden. Besonders häufig kommen dabei ISO-K- und ISO-F-Flansche zum Einsatz. Bei diesen beiden Dichtflanschen handelt es sich um genormte Rohrkomponenten (DIN 28404 und ISO 1609), die sowohl im Grob- als auch im Feinvakuumbereich verwendet werden.
Alle wichtigen Komponenten, die zur Herstellung der Flansche benötigt werden, finden Sie im reichhaltigen Sortiment von METALLIC FLEX. Unsere Bauteile punkten mit einer makellosen Qualität und sind somit die ideale Wahl, wenn Sie Rohre effektiv abdichten möchten.
ISO-K- und ISO-F-Flansch: das sind die Unterschiede
ISO-K-Flansche setzen sich aus zwei symmetrischen Flanschen ohne Schraubenbohrungen und einem Dichtring zusammen, wobei die erforderliche Klemmkraft mithilfe von mehreren Klammerverschlüssen hergestellt wird. Damit diese nicht abrutschen, ist an den Rückseiten der Flansche eine Nut eingedreht.
Bei einem ISO-F-Flansch ist der Aufbau identisch, allerdings werden die Bauteile mithilfe von Schrauben und Muttern montiert. Als Dichtung dient entweder ein Zentrierring oder ein O-Ring, der mit einer Dichtungsnut versehen ist. Durch die Verwendung von passenden Überwurfflanschen können ISO-F-Flansche auch mit ISO-K-Flanschen verbunden werden.
ISO-Flansche bzw. Vakuumflansch – METALLIC FLEX steht für erstklassige Qualität
Sie sind auf der Suche nach einem hochqualitativen Vakuumflansch, der für eine zuverlässige Rohrabdichtung sorgt? Dann sind Sie bei METALLIC FLEX goldrichtig. Wir bieten Ihnen erstklassige Flanschbauteile für den professionellen Gebrauch. All unsere Produkte sind hervorragend verarbeitet und sauber. Zudem erhalten Sie die Bauteile wahlweise in kleinen oder großen Serien – Ihr individueller Bedarf ist entscheidend. Detaillierte Informationen finden Sie in unserem Online-Katalog oder auf Anfrage. Übrigens: Neben hochwertigen ISO-Flanschen finden Sie in unserem Portfolio auch viele flexible Bauteile für den Bereich Hochvakuumtechnik. Wir haben das passende Produkt – egal, ob Sie eine hochwertige Drehdurchführung oder Vakuum- oder Eckventile benötigen.
Zum Schutz von Flanschen nach DIN EN 12351.
Insbesondere für Armaturen mit massiver Auskleidung oder konischer Bohrung geeignet.
Klemmnasen sorgen für einen festen Sitz.
Flansch, mit ein und mehraugig für Energiesektor in Sandguss Hergestellt
Ein bzw. Zweiaugiger-Flansch, in Sand-Guss (S2/V2), gem. Zeichnung und Gusstoleranz (DCTG9-10) gegossen Wärmebehandelt, Einbaufertig bearbeitet, galvanisiert und mit 100% MT kontrolle auf Level 2. Material: 1.0558.
Sonderflansche werden bei uns nach Werksnorm oder speziell nach Kundenzeichnung gefertigt. Die gebogenen und geschweißten bzw. gebrannten Ringrohlinge werden auf CNC-gesteuerten Maschinen bearbeitet. Wenn wir von optimaler Lösung sprechen, bedeutet das, ein technisch sowie wirtschaftlich attraktives Produkt zu entwickeln. Hochmoderne Fertigungsanlagen ermöglichen eine kostengünstige Einzel- und Serienfertigung. Bei Marburger trifft individuelle Fertigung auf jahrzehntelanges Know-How. So hat Partnerschaft Zukunft!
Unsere Sonderflansche werden nach Ihren spezifischen Zeichnungen und Anforderungen gefertigt. Sie bieten höchste Präzision und Qualität und sind ideal für spezielle industrielle Anwendungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Fertigungstechnologien stellen wir sicher, dass Ihre Sonderflansche genau Ihren Anforderungen entsprechen.