Handlaserschweißgeräte sind mobile Geräte, die für das präzise Schweißen von Metallen und anderen Materialien verwendet werden. Handlaserschweißgeräte sind einfach zu bedienen und sehr präziese. Handlaserschweißgeräte sind tragbare und präzise Werkzeuge, die das Schweißen von Metallen und anderen Materialien durch den Einsatz von Laserstrahlen ermöglichen. Diese Geräte verwenden einen hochenergetischen Laserstrahl, um das Material zu schmelzen und zu verschweißen. Dadurch entsteht eine dauerhafte und robuste Verbindung. Die Handlaserschweißgeräte sind einfach zu bedienen und verfügen über eine Vielzahl von Einstellungen, die dem Benutzer eine präzise Steuerung des Laserstrahls ermöglichen. Sie sind in der Lage, schnell und genau zu arbeiten und können in engen Räumen und schwer zugänglichen Bereichen eingesetzt werden. Dadurch sind sie ideal für den Einsatz in der Fertigung, dem Werkzeugbau, der Elektronik- und Schmuckindustrie. Ein weiterer Vorteil der Handlaserschweißgeräte ist ihre Mobilität. Sie können einfach transportiert werden, um an verschiedenen Orten eingesetzt zu werden, und benötigen nur einen Stromanschluss. Darüber hinaus verbrauchen sie wenig Platz und sind einfach zu lagern. Zusätzlich zu ihrer Präzision und Mobilität sind Handlaserschweißgeräte auch äußerst vielseitig. Sie können eine breite Palette von Materialien schweißen, einschließlich Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Titan. Insgesamt sind Handlaserschweißgeräte eine hervorragende Wahl für jeden, der präzises und mobiles Schweißen benötigt. Mit ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu schweißen und ihrer einfachen Bedienung sind sie ein unverzichtbares Werkzeug für viele Branchen. Schauen Sie auf unserer Webseite vorbei, um mehr Informationen zum Thema Laserschweißen und unserer Produkte zu erhalten.

Reparatur von medizinischen Geräten per Laserschweißen: Reparatur im 0,03 mm Bereich per Laserschweißen. Anschweißen der innenliegenden Seilzüge für die Steuerung der Endoskopspitzen. Reparatur von medizinischen Geräten: Mittels Laser- oder Laserhybridverfahren fügen wir bis zu einer minimalen Materialstärke von 0,03 mm. Das kann auch hervorragend in der Medizintechnik genutzt werden. Zum Beispiel für das Anschweißen innenliegender Seilzüge, die der Steuerung der Endoskopspitzen dienen. Jetzt von uns beraten lassen!

Feste und schöne Verbindungen bei geringster Wärmebelastung Das Laserschweißen zählt zu den wichtigsten Verfahren der Lasertechnik. Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren können beim Laserschweißen sehr tiefe Schweißnähte bei optisch ansprechenden und schmalen Nahtbreiten erzielt werden. Aufgrund der geringen aber konzentrierte Wärmeeinbringung arbeitet das Laserschweißen Verzugsarm bis Verzugsfrei. Querschliff durch eine Tiefschweißung Alle konventionell schweißbaren Eisen-, Stahl- und Aluminiumwerkstoffe lassen sich durch Laserschweißen bearbeiten. Darüber hinaus hat das Laserschweißen oft auch Vorteile bei schlecht schweißbaren Materialien. Durch Verwendung von Zusatzmaterial lassen sich auch größerer Spalten überbrücken oder die Metallurgie der Schweißnaht steuern. - Nahtbreite ca. 1..2 mm (max. 4mm) - Nahttiefe ca. 3..4 mm - hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit - geringe Wärmeeinbringung - sehr gute Nahtdichte - optisch sehr schöne Nähte - höchste Nahtqualität

Beim Laserschweißen können wir eine Materialstärke von 0,3-1,0mm im 3D-Prinzip beliebig verarbeiten.

Laserschweißen bzw. Laserhandschweißen durch geschulte Laserschweißer im Auftrag von Industrie und Gewerbe. Stahl, Edelstahl, Aluminium mit einer Dicke von 0,5 bis 4 mm. Andere Werkstoffe auf Anfrage. Von uns laserhandgeschweißte Produkte können auf Anforderung auch im geregelten Bereich nach DIN EN ISO 3834-3 und DIN EN 1090 EXC 2 eingesetzt werden. Ihre Vorteile, wenn wir für Sie Laserhandschweißen: - geringer thermischer Verzug, begrenzte Wärmeeinflusszone, geringer Wärme-eintrag - stabile Verbindungen und hohe Schweißtiefe durch das Laserschweißen - sehr schmale, optisch ansprechende Schweißnähte - das Hand-Laserschweißen lohnt sich auch bei kleineren Stückzahlen und Losgrößen - geeignet für Baustahl, verzinkten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing und Kupfer - geringe Lieferzeiten, weil wir bei Bedarf den ganzen Prozess von der lasergerechten Konstruktion über die Teilefertigung bis zur Pulverbeschichtung im eigenen Haus anbieten können. Wir verfügen für das Laserhandschweißen über geschulte und geprüfte Schweißer. Beim Laserschweißen gewähren Ihnen Schweißverfahrensprüfungen, unsere Schweißaufsicht, unser Laserschutzbeauftragter, regelmäßige Schulungen, die große Schutzkabine sowie die regelmäßigen zerstörungsfreien und zerstörenden Prüfungen höchste Qualität. Fragen Sie bei uns an, wenn es um Hand-Laserschweißen, Aluminium Laserschweißen, Edelstahl Laserschweißen oder andere Schweißarbeiten geht!

Unser moderner Maschinenpark gewährleistet ein präzises Bearbeiten und Laserschweißen von Stahllegierungen, Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen. Laserschweißen bei Spies Lasertechnik Laserschweißen bietet neben dem wirtschaftlichen Faktor zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Durch den äußerst konzentrierten Energieeintrag und das punktgenaue Verschmelzen im Werkstück entsteht kein thermisch bedingter Verzug und keine Randzonenaufhärtung am Bauteil. Weiterhin können sämtliche Nahtgeometrien (Stumpfnähte, Überlappnähte oder Kehlnähte) hergestellt werden – so erfüllt die Schweißnaht auch visuelle Aspekte und kann im Sichtbereich eine optisch hervorragende Qualität widerspiegeln. Die Schweißnähte sind klein und können problemlos durch späteres Lackieren oder Pulverbeschichten optisch verdeckt werden. Entscheidend ist auch der wirtschatliche Aspekt beim Laserschweißen. So ist bei diesem Verfahren kein Vorwärmen erforderlich und – je nach Anwendung – keine Nacharbeit mehr notwendig. Das sorgt für deutlich niedrigere Kosten im Verhältnis zu herkömmlichen Schweißverfahren. Unser moderner Maschinenpark gewährleistet ein präzises Bearbeiten und Laserschweißen von Stahllegierungen, Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen. Zudem haben wir für die Reparatur von Brillenfassungen eine für Optiker zugeschnittenes Angebot vorbereitet. Diese Dienstleistung bieten wir Ihnen an unseren Standorten in Breidenbach und Wolfhagen an. Sie sind sich nicht sicher, ob ihr Werkstück geschweißt werden kann oder finden Ihren Werkstoff hier nicht wieder? Dann setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung und wir beraten Sie individuell und unverbindlich zu Ihrem Werkstück. Gerne können wir auch an einem Muster einen Test der Schweißqualität machen. Wir unterstützen Sie gerne!

Laserschweißen ist ein hoch modernes, technologisch führendes und automatisiertes Schweißverfahren für das Fügen von verschiedenen Metallen und/oder Buntmetallen. Wir verfügen über 3 Schweiß- und Härte-Laser-Roboter mit bis zu 6 kW Leistung mit einer Hohe Schweißgeschwindigkeit. Es ist fast jede geometrische Form der Schweißnähte oder der Werkstücke dank Roboter möglich. Vorteile: 1. Gute Spaltüberbrückbarkeit durch Scannerkopf 2. Gleichmäßiges Auftragsschweißen durch automatische Drahtzuführung 3. Schweißtiefe in Stahl/VA von bis zu ca. 9 mm, Aluminium ca. 5 mm und bei Kupfer 3 mm 4. Viele verschiedene Materialen verschweißbar 5. Geringe Wärmeeinwirkung, dadurch wenig Verzug 6. Vakuum-Dichtheits-Prüfung mit Helium von Bauteilen, A3 der DIN EN 1779, Genauigkeit, 10-09–mbar·l/sec

Für unsere Kunden führen wir alle Arten von Reparatur- und Auftragsschweißarbeiten durch. Es können selbst kleinste Beschädigungen an Formteilen, Einsätzen und sonstigen Werkzeugen lunker- und einbrandfrei geschweißt werden. Auf Kundenwunsch werden die Teile nach dem Schweißen auch fertig bearbeitet (siehe Metallbearbeitung). Durch den Einsatz moderner und mobiler Laserschweißsysteme der Firma ALPHA LASER GmbH ist es uns möglich schnell und flexibel auf Reparaturen und Änderungen zu reagieren. Hierbei können alle gängigen Materialien, wie Werkzeugstähle, Einsatzstähle und nichtrostende Stähle bearbeitet werden. NE-Werkstoffe, wie Aluminium, Ampco und Kupfer, werden ebenfalls sicher beherrscht. Andere NE-Metalle und Legierungen auf Anfrage. Nachfolgend einige Vorteile des Laserschweißens: punktgenauer Energieeintrag auch an feinsten Strukturen kein oder geringer Werkstückverzug hohe mechanische Festigkeit der Schweißnaht schlanke Nahtgeometrie und glatte, oxidfreie Oberfläche berührungsloses Schweißen ohne Krafteinwirkung auf das Werkstück gute Prozesskontrolle für gleichbleibende Fertigungsqualität

Gegenüber konventionellen Schweißverfahren, die mit dem Lichtbogen arbeiten, hat das Laserschweißen viele Vorteile: geringer Verzug, hohe Prozessgeschwindigkeiten, Flexibilität und feine Schweißnähte. Die Laserschweißnähte müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden. Profitieren Sie von dieser Technologie!

Laserschweißen von verschiedenen Bauteilen Für schlanke, schmale Schweißnahtformen und geringen thermischen Verzug bieten wir Laserschweißen bei uns im Hause an. Hiermit können verschiedenste Bauteile verbunden oder repariert werden.

Mit dem Laser sind aufgrund der geringen Wärmeeinwirkung kleinste Schweissungen ohne thermischen Materialverzug möglich. Für das Laserschweissen eignen sich Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von unter 0,2%. Schweissbar sind auch Tantal, Titan, Nickel , Bronze und Eisen/Nickel Legierungen. Die Thermische Pulsformung ermöglicht das Schweissung von Artfremder Werkstoffe. Auch stark reflektierende Werkstoffe wie Gold, Platin und Kupfer können mit dem Laser geschweisst werden. Nach dem Laserschweissen ist in der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissnaht nötig.

Für die drei Lötverfahren - Weichlöten, Hartlöten, Hochtemperaturlöten - lässt sich der Laser hervorragend einsetzen. Er arbeitet berührungslos und die Parameter sind gut steuerbar, so dass Laserstrahllöten für Verbindungen mit einem hohen Anspruch an die Temperaturbeständigkeit und mechanische Belastbarkeit eine gute Alternative zum Schweißen darstelllt. Dieses Seminar widmet sich nach einer Einführung in die Löttechnik den werkstoffkundlichen Grundlagen und der Prozeßführung. Die Lötverfahren und geeignete Laser-Strahlquellen werden vorgestellt. Sie lernen wichtige Aspekte der Konstruktion von Lötnähten und die Qualitätsanforderungen kennen. Im Praxisteil werden Lötverbindungen hergestellt und der Einfluß der Prozeßparamter an Beispielen aus der industriellen Anwendung vertieft.

Laserschweißen ist eine innovative Technik, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Diese Methode ermöglicht es, Metallteile mit hoher Genauigkeit und minimalem Wärmeeinfluss zu verbinden, was zu einer hervorragenden Qualität der Schweißnähte führt. Laserschweißen ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf höchste Präzision und Ästhetik ankommt. Unsere Laserschweißdienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Schweißaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantiert Ergebnisse, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Nutzen Sie die Vorteile des Laserschweißens für Ihre Projekte und erleben Sie eine neue Dimension der Metallverarbeitung.

Hier steht Ihnen ein 4,4 KW-Laser mit einer Blechbearbeitungsfläche 2000 x 4000 mm zur Verfügung. Materialbearbeitungsdicke: Stahl 25 mm - Edelstahl 20 mm - Aluminium 12 mm Durch moderne Technik können wir Ihnen kratzfreies Schneiden, hohe Genauigkeit und eine optimale Kantqualität bieten.

Unsere leistungsstarken CNC-Lasermaschinen bieten präzises und gratfreies Schneiden von Werkstoffen auf höchstem Qualitätsniveau. Der Schneidspalt ist dabei nur unwesentlich breiter als der fokussierte Laserstrahl selbst, wodurch in der Regel keine mechanische Nachbearbeitung der Schnittkanten erforderlich ist. Wir haben die Lösung zu Ihrer Aufgabenstellung.

Die Technik des Laserschneidens ermöglicht es, die kompliziertesten Konturvorgaben des Kunden zu realisieren. Bei der Be- und Verarbeitung von Blech ist auf das CNC-Laserschneiden nicht zu verzichten. Die Technik des CNC-Laserschneiden ermöglicht es, die kompliziertesten Konturvorgaben des Kunden in einer absolut präzisen Weise eins zu eins auf ein Blechformat zu übertragen. Durch das Laserschneiden entsteht an den Werkstückkanten kein Grat der aufwendig entfernt werden muss. Unabhängig davon, ob extrem große oder kleine Losgrößen benötigt werden, ob Mittel- oder Großformat, Dick- oder Dünnblech, mit der Technologie des Laserschneidens können wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden, in jeder Hinsicht gerecht werden. Laserblechschneiden ist ein hochpräziser Prozess in der Blechbearbeitung, bei dem ein gebündelter Laserstrahl verwendet wird, um Metallbleche präzise zu schneiden. Dieser Prozess hat sich in verschiedenen Industriezweigen als äußerst nützlich erwiesen und bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Arbeitsprinzip: Ein Lasergerät erzeugt einen intensiven Laserstrahl, der auf das Blechmaterial gerichtet wird. An der Schnittstelle zwischen Laserstrahl und Blech entstehen extrem hohe Temperaturen, die das Material schmelzen oder verdampfen lassen. Gleichzeitig wird ein Hochdruckgas, oft Stickstoff oder Sauerstoff, eingesetzt, um die geschmolzenen oder verdampften Materialien aus dem Schnittbereich zu entfernen. Dies ermöglicht präzise und saubere Schnitte. Vorteile: Präzision: Laserblechschneiden ermöglicht äußerst genaue Schnitte mit engen Toleranzen und scharfen Kanten. Dies ist besonders wichtig für Teile, bei denen Präzision eine hohe Rolle spielt. Schnelligkeit: Der Laserstrahl bewegt sich schnell über das Blech, was zu effizienten Bearbeitungsgeschwindigkeiten führt. Dies kann die Produktionszeit erheblich verkürzen. Minimale Nachbearbeitung: Die meisten Laserschnitte erfordern nur geringfügige Nachbearbeitung, da sie sauber und ohne Grate sind. Dies spart Zeit und Arbeitskosten. Flexibilität: Laser können komplexe Formen und Muster schneiden, was in der Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Designs von großem Nutzen ist. Materialvielfalt: Laserblechschneiden ist nicht auf ein bestimmtes Metall beschränkt und kann Bleche aus Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen Legierungen bearbeiten. Wirtschaftlichkeit: Durch die Präzision und Geschwindigkeit des Laserschneidens wird der Materialverlust minimiert, was die Kosten senkt. Anwendungen: Dieser Prozess findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie (zur Herstellung von Karosserieteilen), die Elektronik (für Gehäuse und Leiterplatten), die Luft- und Raumfahrt (für strukturelle Komponenten) und die allgemeine Fertigung (für diverse Blechkomponenten). Insgesamt ist das Laserblechschneiden ein vielseitiger und effizienter Prozess, der die Herstellung von präzisen Blechteilen in verschiedenen Industriezweigen revolutioniert hat, indem er Präzision, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit kombiniert.

Mit Flachbettlaseranlagen fertigen wir Einzelteile, Klein- und Großserien nach Ihren Vorgaben aus z. B. folgenden Materialien: - S355J2+N, S355MC - S235JR - Aluminium (AlMg3) - VA 1.4301 und 1.4571 mit den dazugehörigen Zeugnissen nach 3.1 Alle Bauteile können mit diversen Richtanlagen gerichtet, und auch händisch oder automatisch durch Breitbandschleif,- und Gleitschleifanlagen entgratet werden. Maximales Verarbeitungsformat: 1500x3000

2D und 3D Laserschneiden mit 5-Achsanlage Arbeitsbereich: X 3000 mm / Y 1500 mm / Z 500 mm max. Materialstärken: Baustahl: 12 mm Edelstahl: 5 mm Aluminium: 5 mm

Mit einem hochpräzisen Laser bieten wir optimale Passgenauigkeit für Ihre Brennteile. Unsere Anlage lasert Ihre XXL-Brennteile bis zu einer Materialstärke von 20 mm und einer Gesamtlänge von bis zu 12.000 mm. Durch einen hochpräzisen Laser bieten wir optimale Passgenauigkeit für Ihre Brennteile. Es können Band- und Quartobleche verarbeitet werden. Schneidebereich 12.000 mm ✕ 2.500 mm Materialstärke bis 20 mm

Lasermikrobearbeitung: Hochwertigste Teile zu Top-Konditionen Mit der Laser-Mikrobearbeitung können besonders feine, filigrane Teile, etwa für die Uhren- oder Schmuckindustrie, gefertigt werden. Diese Form der Bearbeitung ist oft sinnvoller als das Stanzen mit eigens hergestellten Werkzeugen oder das Wasserstrahlschneiden mit seinen teilweise sehr komplexen Fertigungsparametern. Wir schneiden bis zu 1000 x 1000 mm große Werkstücke aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in Stärken bis 4 mm, Buntmetalle bis zu 1,5 mm und einige Kunststoffe. Dabei liegt die Schneidgenauigkeit bzw. Präzision im Bereich der Freimaßtoleranz „fein“. An der Schnittfläche entstehen in der Regel saubere, glatte Oberflächen. AquaContour fertigt für Sie unter anderem Dichtungen, Schmuck-Bestandteile, Design-Kleinteile, Uhrenteile, mechanische Bauteile und Pumpenteile, beispielsweise für die Automobilindustrie oder Feinmechanik. Auch optische Instrumente enthalten oftmals durch Laser-Mikrobearbeitung bearbeitete Teile. Weitere Beispiele sind Stents für medizinische Anwendungen, Zahnräder, Hebel, Federn und Distanzfolien. Darum entscheiden sich unsere Kunden für die Lasermikrobearbeitung Schnell und einfach: Zügige Fertigung, auf Nachbearbeitungsmaßnahmen wie z.B. Entgraten kann meist verzichtet werden Wirtschaftlich: Die Laser-Mikrobearbeitung bietet für viele Projekte eine besonders interessante Kosten-Nutzen-Relation, Verzicht auf Werkzeuge, hohe Präzision und schnelle Umsetzung Kleinste Maßstäbe sind kein Thema: Die Laser-Mikrobearbeitung bietet Möglichkeiten, von denen der konventionelle Laser nur träumt Auch für kleine Projekte: Diese Methode lohnt sich oft schon für Kleinserien oder eine niedrige Zahl an Exemplaren. Ein hoher Anspruch an Präzision und eine finanziell interessante Lösung lassen sich mittels Laser-Mikrobearbeitung sehr gut z. B. bei metallenen Werkstücken in relativ dünnen Stärken realisieren: Filigrane Konturen und enge Toleranzen sind in der Regel trotz hoher Geschwindigkeit kein Problem. Zudem schätzen viele Kunden die im Vergleich zu anderen Trennmethoden wie etwa dem Stanzen vergleichsweise geringe Beeinflussung ihrer Werkstücke. So können Schritte wie das Entgraten auf ein notwendiges Minimum reduziert werden, was die Wirtschaftlichkeit im Beschaffungsprozess weiter verbessert. Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Laserzuschnitte werden häufig verwendet, um Textilien und Kunststoffe wie PP (Polypropylen), PA (Polyamid), PE (Polyethylen) und PLA (Polylactid) in verschiedenen Anwendungen zu schneiden. Laserzuschnitte werden häufig verwendet, um Bspw. Textilien und Kunststoffe wie PP (Polypropylen), PA (Polyamid), PE (Polyethylen) und PLA (Polylactid) in verschiedenen Anwendungen zu schneiden. Die Maße für diese Laserzuschnitte betragen normalerweise 90 cm x 120 cm, und die Stärke beträgt max 5 mm. Laserzuschnitte bieten präzise und saubere Schnitte, die eine hohe Genauigkeit und Konsistenz gewährleisten. Sie ermöglichen auch komplexe Formen und Muster, die mit herkömmlichen Schneidemethoden schwer zu erreichen wären. Diese Laserzuschnitte können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, wie zum Beispiel in der Bekleidungsindustrie, der Automobilindustrie, der Verpackungsindustrie und vielen anderen.

Mit unseren CNC-gesteuerten Laserautomaten sorgen wir für hochgenaue Blechzuschnitte auch im Bereich von Kleinserien. Wir verarbeiten Blechformate von maximal 1.500 x 3.000 mm. Auf einer MAZAK-Laserschneidanlage werden folgende Materialien nach Ihren Wünschen verarbeitet: Stahl: mit Materialstärken von bis zu 15 mm Edelstahl: mit Materialstärken von bis zu 8 mm Aluminium: mit Materialstärken von bis zu 5 mm

ENTDECKEN SIE UNSERE LASERSCHWEISSLÖSUNGEN! Neben dem Laserschneiden gehört auch das Laserschweißen zu unseren Kernkompetenzen. Mit Hilfe von CO2-Lasern können wir nicht nur klassische rotationssymmetrische Bauteile, sondern auch Gehäuse, Wärmetauscherelemente und maßgeschneiderte Systeme nach Ihren Vorgaben schweißen. Durch die Verwendung dieser Fügetechnik profitieren Sie von zahlreichen Vorteilen im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen. Dank der geringeren Wärmeeinbringung, der höheren Schweissgeschwindigkeiten und dem optimalen Verhältnis von Nahttiefe zu Nahtbreite erzielen wir herausragende Ergebnisse. Zudem wird das Verfahren ohne Zusatzwerkstoffe durchgeführt. Um die wirtschaftlichen Vorteile dieser Fügetechnologie voll auszuschöpfen, sind Mindestlosgrößen und eine hohe Passgenauigkeit der zu verbindenden Bauteile (mit einem sogenanntem “Nullspaltmaß“) erforderlich. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen prüfen wir die Machbarkeit des Bauteils und erarbeiten prozesssichere Fertigungsabläufe, um qualitativ hochwertige Produkte und kosteneffiziente Fertigungsprozesse sicherzustellen. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkenntnisse und unsere langjährige Erfahrung in der Laserschweißtechnologie.

Lasergravuren sind eine hochpräzise Methode zur dauerhaften Markierung und Personalisierung von Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Holz. Diese Technik nutzt fokussierte Laserstrahlen, um detailgetreue Gravuren mit einer extrem hohen Auflösung zu erzeugen. Von einfachen Texten und Logos bis hin zu komplexen Grafiken und Barcodes – Lasergravuren bieten eine nahezu unbegrenzte Gestaltungsfreiheit. Besonders in der industriellen Fertigung, im Kunsthandwerk sowie bei der Produktion von Werbeartikeln und Geschenken sind Lasergavuren äußerst beliebt. Die Vorteile von Lasergavuren liegen in ihrer Langlebigkeit, Abriebfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gravurmethoden entstehen bei Lasergavuren keine mechanischen Belastungen des Materials, was sie ideal für empfindliche Werkstoffe macht. Zudem erfolgt der Gravurprozess schnell und effizient, was die Produktionskosten senkt und kurze Lieferzeiten ermöglicht. Unsere Lasergavur-Dienstleistungen sind maßgeschneidert auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Ob Einzelstücke oder Serienproduktionen, wir garantieren höchste Präzision und Qualität. Durch den Einsatz modernster Lasertechnologie können wir selbst filigrane Details und feinste Linien klar und deutlich darstellen. Lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf und setzen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Lasergavuren.

Das Laserstrahlhärten zählt wie das Flamm- und Induktionshärten zu den Randschichthärteverfahren. Es können alle Stähle laserstrahlgehärtet werden, welche sonst auch konventionell vergütet werden. Die Funktionsbereiche werden mit dem fokussierten Laserstrahl (Diodenlaser) sehr schnell auf die jeweils erforderliche Umwandlungstemperatur erwärmt. Die Verweildauer des Hochleistungs-Diodenlasers auf der zu härtenden Bauteilzone beträgt nur wenige Sekunden. Für den Abschreckprozess werden keine Hilfsmittel wie Wasser, Öl oder Druckluft benötigt. Das restliche kalte Bauteil schreckt die gelaserte Zone selbst ab (Selbstabschreckung) und verhindert das Umwandeln in einen weicheren Gefügezustand. Die extrem hohe Geschwindigkeit der Wärmeeinbringung bei dem Laserstrahlhärten, bei nahezu gleichzeitiger Selbstabschreckung, reduziert Verzüge erheblich oder ganz (je nach Bauteilgeometrie). Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserstrahlhärten? schnelle Durchlaufzeiten im Vergleich zu dem üblichen Vergüten unterschiedliche Laser-Spurbreiten sorgen für individuelle Lösungen Einhärtetiefen bis 1,3mm, in Abhängigkeit von dem eingesetzten Werkstoff bzw. dem C-Potential und der Bauteilgeometrie, möglich gerade bei Low-Volume-Werkzeugen eine schnelle und sichere Option Die Einsatzbereiche für das Laserstrahlhärten sind: Werkzeuge und Formen der Umformtechnik Biege- und Schneidkanten Tauch- und Schließkanten Getriebe- und Motorenkomponenten Maschinenbetten Pinch-Presswerkzeuge Substitution von Bauteilen welche Induktivgehärtet werden

Wir verfügen über eine Laserschneidanlage HG Tech Marvel 6000-3015. Blechformat: 3000 x 1500mm Schneidleistung: Baustahl bis 20mm Edelstahl bis 20mm Aluminium bis 12mm Unsere Stärken sind die Metallbearbeitung im Metallbau, Stahlbau rund um Stuttgart, Heilbronn, Bad Friedrichshall, Öhringen, Mosbach.

Kern unserer Geschäftstätigkeit sind unter anderen verschiedene Metallverarbeitungsdienstleistungen, Spot-Schweißservices, Plasmaschweißdienste, WIG-Schweißdienste, Mag-Schweißdienste. Industrielle Tätigkeiten sind die wirtschaftlichen Lebensadern der verarbeitenden Industrien. Die Metallverarbeitung ist bekannt als das Rückgrat verschiedener industrieller Betriebe. Unsere Dienstleistungen finden sich unter anderen in folgenden Branchen wieder: Automotive, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Anlagenbau, Schiffbau, Medizintechnik, Aufzugsindustrie. Der Laser ist in der heutigen Fertigungsindustrie zu einem unverzichtbaren High-Tech Werkzeug geworden und wird auch weiterhin an Bedeutung gewinnen, da ständig neue Anwendungsmöglichkeiten erschlossen werden. So ist speziell das Laserschneiden an Präzision kaum zu übertreffen. Die Entwicklung von innovativen Faserlasern haben den Laser gerade in der Blechbearbeitung zum wirtschaftlichsten Trennverfahren werden lassen. Dabei können sowohl plattenförmige Werkstoffe als auch 3D-Körper wie Rohre oder Profile präzisionsgenau und gratfrei geschnitten werden, weshalb bei den meisten Materialien eine mechanische Nachbearbeitung entfällt. Je nach Anforderung und Werkstoff kommen dabei unterschiedliche Lasertypen mit dem passenden Laserschneidverfahren zum Einsatz. CNC-Laserschneiden bewältigt einfache wie anspruchsvolle Schneidaufgaben auf höchstem Qualitätsniveau. Die gebündelten Lichtstrahlen werden mit Gasen (CO2-Laser) oder von Kristallen (Festkörperlaser) erzeugt und mit einem Linsensystem auf eine sehr kleine Stelle der Werkstoffoberfläche fokussiert. Dadurch wird eine hohe Energiedichte erzeugt, welche den Werkstoff schmelzen oder verdampfen lässt. Ist der Werkstoff vollständig durchdrungen bewegt sich der Laserstrahl entlang der vorgegebenen Teilekontur und der eigentliche Schneidprozess beginnt. Gleichzeitig bündelt die Schneiddüse die Prozessgase, welche das abgetragene Material aus der Schnittfuge entfernen und die Fokussieroptik vor Beschädigungen schützen. Der dabei entstehende Schneidspalt ist kaum breiter als der fokussierte Laserstrahl selbst, weshalb Schnitte mit erzielbaren Toleranzen bis +/- 0.1 mm/m gefertigt werden können. Die Toleranzen sind durchschnittliche Richtwerte, da diese vom jeweiligen Schneidverfahren und der Teilegeometrie beeinflusst werden. Auch ist die Schnittgeschwindigkeit von verschiedenen Faktoren abhängig, doch lassen sich je nach Werkstoff und Dicke Geschwindigkeiten von bis zu 40 m/min erreichen. Die 2D-Laserbearbeitung kommt zum Einsatz, wenn Zuschnitte mit komplexen Strukturen und Geometrien geschnitten werden sollen. Dabei können sowohl dünne als auch dicke Materialstärken wirtschaftlich bearbeitet werden. Beim Bearbeitungsprozess ist eine optimale Kantenqualität und Maßgenauigkeit gewährleistet. Gerade bei der Fertigung von Frontplatten und bei kurzfristigen Terminvereinbarungen kommt das 2D-Laserschneiden zur Anwendung. 3D-Laserschneiden 3D-Laserschneiden bietet einzigartige Möglichkeiten bei der Fertigung von dreidimensionalen Bauteilen. Dabei werden beim Bearbeitungsprozess Arbeitsgänge wie Lochen, Schlitzen, Beschneiden und das Einbringen von Konturen jeder Art in einer Aufspannung erledigt. Auch sind präzise Maßgenauigkeiten verbunden mit einer optimalen Schnittqualität gewährleistet. So lassen sich Tiefziehteile, Gehäuse, Rohre, Profile und Hohlkörper bis zu komplexen Baugruppen wirtschaftlich mit dem fertigen.

In unserer Produktion kommen ausschließlich die modernsten und leistungsfähigsten Laseranlagen zum Einsatz. Der Einsatz der Lasertechnologie hat zum Vorteil, dass schon geringe Stückzahlen kosteneffizient sind und die Fertigung von Bauteilen oft flexibler und aufgrund der hohen Materialnutzung wirtschaftlicher ist.

Durch das lokale Randschichthärten mittels Laserstrahl lassen sich Bauteile an besonders beanspruchten Flächen und Bauteilkanten präzise und verzugsarm härten. Laserzentrum, Lasersystemtechnik, Analytik und Prüfzentrum Laserschweißen, Laserschneiden, Laserhärten, Laserpulverauftragsschweißen Das NUTECH Laserzentrum bearbeitet im Lohnauftrag Werkstücke und Baugruppen vom Musterteil bis zur Großserie im 3-Schicht Betrieb. Wir übernehmen die Materialbeschaffung, Lagerung, Montage sowie die mechanische Vor- und Nachbehandlung. Unsere Kernkompetenz liegt auf den Gebieten Laserschneiden, Laserschweißen und Laseroberflächenbearbeitung von Stählen, NE-Metallen und keramischen Werkstoffen. Wir stehen als Entwicklungspartner für den Bau und die Entwicklung von Prototypen und Prozessparametern zur Verfügung. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und als Laserschweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 anerkannt. Hochleistungsoptiken, Innenbearbeitungsoptiken und Sonderoptiken Die NUTECH Lasersystemtechnik entwickelt und liefert Sonderanfertigungen von Strahlführungssystemen und Hochleistungsoptiken für die Laserbearbeitung, insbesondere für die Innenrohrbearbeitung. Unsere Kernkompetenzen liegen in der Konstruktion und Fertigung von Laseroptiken zum Laserschweißen, Laserhärten und Laserbeschichten. Diese Spezialisierung auf kleine Bauformen ermöglicht uns die Konstruktion von Optiken für Bearbeitungsprozesse an Innenflächen wie z.B. Laufbuchsen, Innenkästen, Rohren, Ventilen und Durchlassbohrungen ab 50 mm Innendurchmesser. Diese Prozesse bieten wir auch im Laserzentrum als Lohnbearbeitung an. Werkstoffprüfung, Analytik und Kalibrierung von Werkstoffprüfmaschinen Das NUTECH Analytik- & Prüfzentrum ist Ihr Dienstleistungszentrum für Werkstoffprüfungen, Analytik und Kalibrierungen von Werkstoffprüfmaschinen. Wir ermitteln für Sie die chemische Zusammensetzung, die metallografische Gefügestruktur und die mechanisch-technologischen Kenntwerte an metallischen Bauteilen und auch an Kunststoffen und beraten Sie in Schadensfällen gutachterlich. Eine Überprüfung von 3.1 Zeugnissen ist Bestandteil bei Wareneingangskontrollen von Rohmaterial, Halbzeug- und Fertigprodukten. Der Bereich Analytik führt als zugelassene Gefahrstoffmessstelle Arbeitsplatzmessungen für faserförmige, luftgetragene Schadstoffe (Asbest, KMF) durch. Es werden Baustoffproben auf Asbest oder KMF analysiert und Raumluftmessungen durchgeführt. Ergänzend bieten wir die Probenahme und die Erstellung von Schadstoffkatastern an. Auf dem Gebiet der Ersatzbrennstoffe bieten wir ein breites Spektrum an chemischen und physikalischen Analysemethoden inkl. einer Probenaufbereitung an. Unser mobiler Kalibrierdienst kalibriert Ihre Werkstoffprüfmaschinen für die Größen Druck, Zug, Härte und Arbeitsvermögen in Ihrem Haus. Das Analytik- & Prüfzentrum ist nach DIN EN ISO 17025 von der DAkkS akkreditiert.

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Unsere modernen computergesteuerten Laseranlagen aus dem Hause Trumpf bieten zusammen mit unserer automatischen Materialzuführung die optimale Voraussetzung für eine hocheffiziente Fertigung auf qualitativ höchstem Niveau. Wir sind daher in der Lage von Prototypen bis zu mittleren Serien das gesamte Bedarfsspektrum abzudecken. Wir fertigen dabei frei in Radien und Konturen und aufgrund unseres ausgeklügelten Fertigungsverfahrens sind wir in der Lage auch kurzfristig Kundenwünsche zu realisieren. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium in maximalen Tafelgrößen von 4.000 mm x 2.000 mm und einer Stärke von maximal 20 mm.