Was bedeutet individuelle Softwareentwicklung bei iTE SI? Für uns ist grundsätzlich jedes Softwareprojekt eine individuelle Entwicklungsleistung, da Projektziele und Rahmenbedingungen unterschiedlicher Kunden nie deckungsgleich und immer individuell sind. In unserer praktischen Arbeit bedeutet individuelle Softwareentwicklung, die Anwendung und sinnvolle Kombination der uns zur Verfügung stehenden Werkzeuge, wie bspw. Methoden, Programmiersprachen und Entwicklungstools, um eine maßgeschneiderte Softwarelösung zu entwickeln. Worin liegt der Vorteil von individueller Softwareentwicklung? In Zeiten von Industrie 4.0 und dem IIoT ergeben sich für Industrieunternehmen komplexe Herausforderungen und Probleme, die sich mit Software „von der Stange“ allerdings zumeist nicht mehr lösen lassen. Deswegen setzen wir in unseren Projekten ausschließlich auf individuelle Softwareentwicklung, auch wenn Elemente einer Standardsoftware Teil der Gesamtlösung sein können. Welche Rolle spielt individuelle Softwareentwicklung in der Industrie? Die Rolle, die individuelle Software im industriellen Umfeld spielt, hat sich drastisch verändert. Zukunftsfähige, durchdachte Softwarekonzepte stellen mittlerweile einen wichtigen Wettbewerbsvorteil für Unternehmen dar. Zudem lassen sich aus softwaregetriebenen Ansätzen auch neue Produkte, Services und Geschäftsmodelle entwickeln. Aus unserer Sicht kann Software allerdings noch viel mehr: Nach dem Konzept des Software Defined Manufacturing lassen sich viele Vorteile realisieren, die über die Effektivität und Effizienz von Automatisierung in der Fabrik hinausgehen. Wie konkret müssen Anforderungen eines individuellen Softwareprojekts beschrieben sein? Natürlich ist es hilfreich, wenn Kunden ihre Anforderungen genau kennen und wissen, was sie brauchen. Erfahrungsgemäß ist dies aber eher selten der Fall und es ist schwierig, die Spezifikationen zu einem ersten frühen Zeitpunkt im Projekt eindeutig zu formulieren. Diese starren Vorgaben sowie Änderungen, die sich aus sich ändernden Einflussfaktoren während des Projektverlaufs resultieren, ergeben dann Change Requests, was den Projektaufwand erhöht. Deshalb basieren unsere Projekte auf einem gemeinsamen Verständnis. Bereits früh im Projekt wird bei der Analyse der Rahmenbedingungen und der Definition des Projektziels ein Konsens im Team erreicht. Weiterführend stimmen wir uns laufend mit dem Kunden ab, sodass der Projektstatus für alle transparent ist und wir während der Entwicklung schnell und flexibel auf Änderungen reagieren können. Welches Vorgehen eignet sich bei individuellen Softwareentwicklungsprojekten? Von Softwareentwicklern für Softwareentwickler hat sich die agile Vorgehensweise entwickelt und verbreitet, sodass auch wir in unseren Projekten gerne agil arbeiten. Dabei bedeutet Agilität für uns viel mehr als nur die Flexibilität, auf kurzfristige Änderungswünsche reagieren zu können. Agilität ist für uns eine etablierte Reaktionsfähigkeit gepaart mit Sensitivität für zukünftige Marktveränderungen. In diesem Verständnis zieht sich bei uns die agile Arbeitsweise durch alle Projekte und spiegelt sich auch in unserer Unternehmenskultur wider. Gemeinsam sind wir anpassungsfähig und mutig. Wir wagen auch einen Schritt nach vorn, um zu einer optimalen Lösung zu gelangen. Dies gilt auch für unser Methodenset: Je nach Zusammensetzung des Teams und Projektstand arbeiten wir nach Scrum, Kanban, Design Thinking oder DevOps. Wie ist der Ablauf eines individuellen Softwareentwicklungsprojekts? Bei uns beginnt ein Projekt üblicherweise mit einer Startphase, dem sogenannten Sprint 0. Während dabei sowohl die technische Infrastruktur aufgebaut wird, arbeiten wir inhaltlich im Rahmen eines oder mehrerer Workshops zusammen. Diese dienen dazu, ein gemeinsames Verständnis der Problemstellung und des Nutzungskontextes zu erarbeiten und Projektziele festzulegen. Zudem werden im Rahmen dieser Startphase weitere, einzelne Projektschritte geplant, damit diese in weiteren Sprints umgesetzt und mit dem Kunden gereview

Das Dewald-Leistungsspektrum enthält Form- und Biegeteile mit und ohne Gewinde. Wir bringen in Form! Jedes Teil bringen wir für Sie in die passende Form. Das Dewald-Leistungsspektrum enthält Form- und Biegeteile mit und ohne Gewinde. Es variiert vom Massenartikel bis zur komplizierten Teileform, oberflächenbehandelt und vergütet nach Wahl, in kleiner und großer Stückzahl.

Von Prototypen über Einzel- und Serienfertigung bis zur Endmontage kümmern wir uns um Ihre Produkte. Für die Sicherstellung einer hohen und gleichbleibenden Qualität setzen wir auf die Bestückungslösung der Firma Essemtec und die AOI-Erfahrung der Firma Viscom. Zu unserem Service gehören unter anderem auch die Materialbeschaffung und ausführliche Funktionstests.

Produktbeispiel für Kokillenguss Dieses Gehäuse ist extremsten Anforderungen ausgesetzt, da das komplette Getriebe inklusive der zu hebenden Last an nur zwei Verbindungslaschen getragen wird. Dieses Teil liefern wir einbaufertig inklusive der Pulverbeschichtung. Gewicht: ca. 10.75 kg Abmessungen: ca. 365 mm x 247 mm x 262 mm

Fertigung von Prototypen, Enzelteilen, Kleinserie und Großserie Drehbereich • INDEX ABC • SMEC SLY2500 1,3m zwischen Haupt- und Gegenspindel Fräsbereich • AXON 5-Achsen 700 x 600 x 500 • Chiron Mill800 4-Achsen 800 x 450 x 500 .

Teile für Automobile

Durch die Fertigung von Sonderwerkzeugen wird ihre Serienfertigung wesentlich effizienter. MWM fertigt hochqualitative Werkzeuge und Präzisionswerkzeuge, individuell für Ihren Anwendungsbereich. Ob Sie stanzen, bohren, formen, biegen oder spannen wollen – das richtige Werkzeug kommt aus unserem Haus.

Dreh- und Frästeile werden aus folgenden Materialien hergestellt: Aluminium, Messing, Kupfer und andere NE-Metalle Kunststoff Stahl Edelstahl Auf Wunsch können Oberflächenbehandlungen und zusätzlich auch mechanische Bearbeitungen durchgeführt werden.

Unser Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen vom Einzelteil über Prototypen bis hin zu Serienteilen aus allen gängigen Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin und Palladium sowie deren Legierungen, die nach kundenspezifischen Vorgaben entwickelt und produziert werden. Mit unserem modernem Maschinenpark erreichen wir ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität und garantieren ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Einsatz von Hightech-Komponenten in Verbindung mit edlen Materialien gewährleistet effizientes und präzises Drehen und Fräsen. Zahlreiche Optionen ermöglichen zusätzliche individuelle Konfigurationen. Die C.HAFNER-CNC-Bearbeitung umfasst: Beratung bei der Werkstoffauswahl Drehteile bis 32 mm Durchmesser, größere Maße auf Anfrage Fräsbereich Standard: 400 x 700 mm, größere Maße auf Anfrage Stückzahl: Von der Einzelteil- bis zur Serienfertigung von mehreren 100.000 Stück 2D und 3D Konstruktionen Entfettung und Reinigung Teilevermessung und Dokumentation Oberflächenbehandlung (Politur) Oberflächenveredelung (Beschichtung)

Wir haben die Möglichkeit aus über 100 Materialien aus den folgenden Kategorien zu fertigen: Kunststoffe (inkl. faserverstärkte Kunststoffe), Metalle, Gips, Quarzsand Fragen Sie bei uns Produkte aus dem 3D Druck (Additive Fertigung) an: Bauteile, Baugruppen, Ersatzteile, Produktionshilfsmittel, Prototypen und vieles mehr! Die Auswahl umfasst eine Vielzahl an Materialien und verfügbaren Technologien, alle in hochwertiger Industrie-Qualität.

Komplettierung unserer Leistungen PROTOTYPEN UND KLEINSERIEN-FERTIGUNG Neben der Entwicklung und Konstruktion von Produkten und Werkzeugen bieten wir unseren Kunden mit einem Netzwerk an Partnerunternehmen ein breites Portfolio an Fertigungsverfahren an. Wir kümmern uns um die Bereitstellung von Prototypen oder Versuchsbauteilen während des Entwicklungsprozesses und realisieren Kleinserien in verschiedenen Fertigungsverfahren. Der Vorteil für unsere Kunden besteht im stark reduzierten Kommunikations- und Projektmanagementaufwand. Sowohl technische als auch kommerzielle Anforderungen werden seitens PMD mit den jeweiligen Unterlieferanten direkt abgestimmt. Somit spart der Kunde Ressourcen im eigenen Haus und erhält das finale Produkt in gewünschter Qualität und zum erforderlichen Zeitpunkt. Wir fertigen für unsere Kunden: Prototypen Versuchsbauteile Vorrichtungen Werkzeuge Kleinserien

Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir haben für alles eine Lösung. Dabei übernehmen wir vom technischen Einkauf bis hin zur Dimensionskontrolle mit Protokoll. Bei uns bedeutet Fertigung viel mehr als nur die Herstellung von Produkten! ​ Materialien: Stahl, Kunststoff, Aluminium, Buntmetalle. Gusseisen - Sphäroguss - Bronzeguss ​ Losgrössen: Einzel- oder Serienproduktion. ​ Technische Unterstützung nach Norm- oder Kundenvorschriften; Unterstützung Materialauswahl und Beschaffung Materialzeugnis 3.1 und 3.2 gemäss DIN EN 10204 Wärmebehandlung, Härten - Nitrieren Oberflächenbehandlung, Besichten - Eloxieren - Sandstrahlen Zerstörungsfrei Rissprüfungen ZfP (PT, MT, RT, UT) Bei uns erhalten Sie bei Bedarf das Gesamtpaket: von der Beratung über die sorgfältige Produktionsplanung bis hin zur Qualitätsprüfung und der Wahl der richtigen Verpackung sowie das termingerechte Ausliefern. Überzeugen auch Sie Ihre Kunden mit hochpräzisen, einwandfrei gefertigten Bauteilen. Eine sorgfältige Arbeitsvorbereitung garantiert die reibungslose und termingerechte Fertigung nach den Wünschen unserer Kunden. Unsere kompetenten Mitarbeiter bürgen für Präzision und garantieren in allen Bearbeitungsphasen die permanente Qualitätssicherung. ​ Das geprüfte Managementsystem ISO 9001:2015 bietet Gewähr für Konstanz und hohe Flexibilität bei grösstmöglicher Prozesssicherheit. Das Produktionsverfahren und die Maschinenwahl erfolgen nach Qualitätskriterien unter Berücksichtigung der grösstmöglichen Kosteneffizienz. ​ Auch bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, Mengenkontrakte abzuschliessen. So erhalten Sie Ihre Produkte bei Bedarf innerhalb weniger Tage. Wir beliefern Kunden weltweit ab Werk oder mit ausgewählten Spediteuren zusammen. Profitieren Sie noch heute von unseren vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten, welche mehr als nur die Herstellung von Produkten beinhalten. ​ Produktbezogene Fertigungsleistungen: Zahnräder Getriebeteile Maschinenbauteile Exzentrische Wellen Pumpenteile Kupplungen Riemenantriebsteile ​ Haben Sie Fragen? Sprechen Sie mit uns, wir finden immer eine optimale Lösung.

In sakralen Gebäuden – Kapellen, Kirchen oder Klöstern – zu arbeiten, erfordert spezielles Einfühlungsvermögen, Erfahrung, Wissen und viel Vorstellungskraft. Häufig sind kleinere Ergänzungsarbeiten oder fachmännisches Auffrischen nötig. Deshalb ist es gerade in diesem Bereich entscheidend, ein möglichst eingespieltes Team von Spezialisten einsetzen zu können, wie das bei Fontana & Fontana der Fall ist. Manchmal geht es nur um Konservierung. Darum also, den Zustand so gut wie möglich zu belassen oder wiederherzustellen, ohne weiter in die Tiefe zu gehen. Das heisst: Den Zustand abzusichern, um Zeit zu gewinnen bis zu einer späteren Restaurierung. In der Restaurierung von sakralen Bauten haben wir einen besonderen Erfahrungsschatz. Über Jahrzehnte haben wir in grossen und kleineren Projekten unser umfassendes Wissen und Können bewiesen und gleichzeitig ständig ausgeweitet.

Mit unseren Additiven für die Schaumindustrie stellen wir der Kunststoffverarbeitung ein komplexes Programm für die gezielte Einstellung der Schaumstruktur zur Verfügung. Die Additive sind sowohl für Hersteller physikalisch geschäumter Teile oder Halbzeuge als auch für den kompakten Spritzguss bzw. die Extrusion interessant. Beim physikalischen Schäumen mit Treibgas dienen diese Additive der anforderungsgerechten Einstellung von Zellgröße und –verteilung sowie der physikalischen Festigkeit. Darüber hinaus werden glatte, homogene Produktoberflächen erreicht. Für Hersteller von kompakten Formteilen oder Halbzeugen sind speziell unsere chemischen Treibmittel hilfreich. Sie eignen sich besonders für die einfallfreie und wirtschaftliche Herstellung von dickwandigen Funktionsteilen. Eine Dichtereduzierung von 25 % und mehr ist je nach Wandstärke des Teiles möglich! Gleichzeitig können Schwindungs- und Verzugsprobleme beseitigt werden.

Der Rohling für dieses kundenspezifische Biegeteil aus Stahlflachmaterial gestanzt. Auf eigens konstruierten Werkzeugen wird es anschließend in die endgültige Form gebracht.

Auf unseren Drehmaschinen können wir Drehteile vom Kleinstteil bis zu einer Größe von D=350 * 600 fertigen. Alle Drehmaschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet und können somit sowohl Bohrbilder als auch Fräsarbeitsgänge in einer Aufspannung durchführen.

Unsere modernsten CNC-Abkantpressen ermöglichen die Umformung von Materialien in den Dimensionen bis zu 4000 mm Baulänge und einer Stärke bis zu 12 mm.

UP-Frästeile sind Bauteile, die auf Grund Ihrer geometrischen Form weder mit Flycut-Maschinen noch mit Diamant-Drehmaschinen hergestellt werden können. Man benötigt eine 4/5-Achsmaschine mit Hochfrequenzspindel. Die von LT Ultra entwickelten UP-Maschinen vom Typ MMC erlauben es UP-Frästeile mit 1µm Formgenauigkeit und bis zu 10nm Rauheit herzustellen. Technische Daten: Max. Achs-Verfahrwege: X 900 mm / Y 350 mm / Z 200 mm Ebenheit und Rauheit: abhängig von jeweiliger Geometrie Materialien: sauerstofffreies Kupfer (OFHC-CU) Aluminiumlegierungen (6082 und 6061 bevorzugt) Messing Kunststoffe (meist PMMA) Kristalle prinzipiell Nicht-Eisen-Metalle; Probebearbeitung auf Anfrage  

Industrieller Highend-3D-Druck für Funktionsprototypen, Ersatzteile und Serien direkt aus 3D-Daten. Reproduzierbare Qualität für Einzelteile, Ersatzteile oder Serienfertigung. Additive Manufacturing ist das Gegenteil der materialabtragenden, subtraktiven Fertigung, bei der aus einem Materialblock das gewünschte Objekt herausgearbeitet wird. Beim Additive Manufacturing (kurz: AM; zu Deutsch: Additive Fertigung) wird mit Hilfe verschiedener Materialien und einem 3D-Drucker das Endprodukt schichtweise aufgebaut und erstellt. FKM steht für funktionsfähige additiv gefertigte Bauteile, die dieselben mechanischen Anforderungen wie ein zu ersetzendes oder am Ende der Produktentwicklung stehendes Serienbauteil erfüllen müssen. Aus diesem Grund setzen wir von Anfang an – seit 1994 – auf die pulverbettbasierten Additive Fertigungs-Verfahren Selektives Lasersintern für den Kunststoff-Bereich, sowie Selektives Laserschmelzen für den Metall-Bereich. Auch wenn umgangssprachlich meist vom 3D-Druck-Bauteil gesprochen wird, bedeutet der Begriff Additive Manufacturing, dass es sich dabei vom Anspruch her um ein ganz eigenes Produktionsverfahren handelt, an dessen Ende echte Bauteile oder belastbare Funktionsprototypen stehen, die in reproduzierbarer und abgesicherter Qualität hergestellt werden. Additive Fertigung – Unsere Leistungen: • Rapid Prototyping • Ersatzteile und Serien • Outsourcing • Kapazitäten • Materialien für 3D Druck • Veredelung und Montage • Qualitätssicherung FKM erstellt für Sie und nach Ihren Vorgaben Produkte mittels 3D-Druck. Die Endprodukte der Additiven Fertigung sind vollfunktionsfähig, einsatzbereit und belastbar. Bei der Fertigung wenden wir, je nach Wunsch, Material und Bedarf, verschiedene Technologien an und geben fertigen Druckobjekten den letzten Schliff. Zu unseren Leistungen zählen: • Die beiden Verfahren SLS (Selektives Lasersintern) und SLM (Selektives Laserschmelzen) • Verschiedene Oberflächenveredelungen • Spanende Bearbeitung von 3D-Bauteilen • Hauseigene Qualitätssicherung Basis bilden dabei CAD-Druckdaten, die Sie uns zukommen lassen, oder die wir gemeinsam mit Ihnen erstellen. Je nach Einsatzgebiet des Druckobjektes wählen wir das optimale Material aus unseren insgesamt 17 verschiedenen 3D-druckbaren Kunststoffen und Metallen. Wir schöpfen dabei alle Möglichkeiten aus, um auch unmöglich erscheinende Ideen und Projekte umzusetzen.

Beigestellte Gehäuse aus Kunststoff oder Aluminium können wir von der Gravieranstalt Jegel mit Ausbrüchen und Beschriftungen versehen. Bei Fragen zu den Leistungen der Gravieranstalt Jegel oder für individuelle Wünsche kontaktieren Sie uns gerne. Hierzu sind wir telefonisch, per E-Mail oder über das Kontaktformular zu erreichen. Unsere Mitarbeiter aus Berlin werden sich dann schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

auf den Punkt designed, perfekt ausgeführt Die Konstruktionsabteilung von Hoffmann + Krippner entwickelt nach von Ihnen vorgegebenen Parametern 3D CAD-Designs von Gehäusen sowie Gehäuseteilen. Bedieneinheiten oder -boxen, Handteile, Fernbedienungen oder Terminals bieten wir Ihnen als maßgeschneiderte Komplettlösung aus einer Hand.  Bei Metall- und Kunststoffgehäusen im Muster- und Serienbereich sind wir mit kompetenten Partnern vernetzt und garantieren komplette Eingabeeinheiten aus einem Guss, sowohl in Standard- als auch in kundenspezifischer Ausführung. Das schließt auf Wunsch auch die mechanische Bearbeitung durch Fräsung oder Oberflächen- bzw. Innenlackierung ein.  Bereits bei der Konstruktion werden spezielle Schutzvorgaben berücksichtigt, so z.B. EMV-Schutz, IP67-Schutzklasse oder Ex-Schutz für das gesamte Bedienteil. 

Serienfertigungsprozesse müssen den Qualitätsanforderungen an das Bauteil entsprechen, kostengünstig und reproduzierbar sein. In der Vergangenheit konnten additive Fertigungsverfahren diesen Vorgaben nicht in vollem Umfang gerecht werden. Deshalb war ihr Einsatz lange Zeit auf das Rapid Prototyping begrenzt. Moderne professionelle Maschinengenerationen und verbesserte Materialeigenschaften tragen dem unterdessen Rechnung. Durch spezielle Technologien wie z.B. dem Part Property Management (PPM) beim Lasersintern werden durch standardisierte Eigenschaftsprofile Teilequalitäten reproduzierbar und damit für Sie planbar. Darüberhinaus gestattet Additive Manufacturing bislang unbekannte Freiheiten in der konstruktiven Teile- und Baugruppengestaltung. Dies eröffnet neue Möglichkeiten sowohl für kundenspezifisches Design als auch für erweiterte Funktionalitäten. Wir beraten Sie gern zum Einsatz von Additive Manufacturing für Ihre Bauteile und Baugruppen.

Additive Fertigung Kleinserienfertigung - Maßgeschneiderte Produkte mit höchster Qualität und kurzen Lieferzeiten. Jetzt bestellen und individuelle Bedürfnisse erfüllen lassen! Sie haben einzigartige Bedürfnisse, die sich nicht mit Standardprodukten erfüllen lassen? Dann ist unsere Kleinserienfertigung genau das Richtige für Sie! Wir produzieren individuelle Produkte in kleinen Stückzahlen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Dabei legen wir besonderen Wert auf Qualität und Präzision. Was sind die Vorteile unserer Additive Fertigung Kleinserienfertigung für Sie? Individuelle Produkte, die genau Ihren Anforderungen entsprechen: Mit unserer Kleinserienfertigung erhalten Sie maßgeschneiderte Produkte, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. So können Sie sicher sein, dass Sie genau das bekommen, was Sie brauchen. Höchste Qualität und Präzision: Unsere Experten arbeiten mit modernster Technologie und haben jahrelange Erfahrung in der Produktion individueller Produkte. So können wir Ihnen höchste Qualität und Präzision garantieren. Kurze Lieferzeiten: Da wir in kleinen Stückzahlen produzieren, können wir Ihre Bestellung schnell und flexibel bearbeiten. So erhalten Sie Ihr maßgeschneidertes Produkt innerhalb kürzester Zeit. Nachhaltige Produktion: Unsere Kleinserienfertigung ist nicht nur für Sie, sondern auch für die Umwelt von Vorteil. Wir produzieren ressourcenschonend und minimieren den Abfall auf ein Minimum. Mit unserer Kleinserienfertigung können Sie sicher sein, dass Sie ein Produkt erhalten, das perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. Unsere Experten arbeiten präzise und mit höchster Qualität, damit Sie mit Ihrem individuellen Produkt voll und ganz zufrieden sind. "Lassen Sie uns Ihr individuelles Produkt produzieren und Sie werden den Unterschied spüren!" Bestellen Sie noch heute und lassen Sie uns Ihre Anforderungen erfüllen! Additive Fertigung Kleinserienfertigung: Additive Fertigung Kleinserienfertigung Additive Fertigung: Additive Fertigung Kleinserienfertigung: Kleinserienfertigung

Hier sehen Sie eine kleine Auswahl unserer Möglichkeiten Wir besitzen die idealen Techniken für kleine, mittlere und große Serien. In hoher Qualität. Schnell, kostengünstig und sehr flexibel. Auch dann, wenn morgen schon ein Prototyp gebraucht wird.

Rundform- und Flachwerkzeuge nach Zeichnung in VHM u. HSS Auf Wunsch können alle Werkzeuge in TIN - TiAIN - CrN Hartschichten schnell u. preisgünstig beschichtet werden.

Fertigungsabmaße: X-Achse: max. 2000, Y-Achse: max. 800, Z-Achse: max. 750 Materialien: Nahezu alle zerspanbare Werkstoffe. Detailliertere Informationen auf Anfrage.

Frästeile aus Plexiglas für die Medizintechnik CNC Frästeile Medizintechnik: Wir sind zuverlässiger Lieferant namhafter Unternehmen der Medizintechnik und blicken in diesem sensiblen Bereich auf langjährige Erfahrung zurück. Dabei stellen wir uns auch gerade den komplexen Herausforderungen gerne und stellen für Sie sowohl filigrane Mikrobauteile als auch komplette Baugruppen medizinischer Geräte her. Wir fertigen Ihre Teile ausschließlich auf hoch genauen Werkzeugfräsmaschinen und setzen dabei auf modernes HSC-Fräsen (high speed cutting). Natürlich arbeiten wir bereits seit 2009 gemäß DIN EN ISO 9001:2015 (in der jeweils aktuellen Version). Egal ob Dreh- oder Frästeile, Prototyp oder Einzelteil, Klein- oder mittlere Serien (bis 10.000 Stück) – wir sind der richtige Partner für Ihre technischen Teile aus Aluminium und Kunststoff und bieten Ihnen dabei stets einen zuverlässigen Full-Service.

Titan-Feinguss für anspruchsvolle Anwendungen. Nach den Legierungen G-TiAl6V4, G-Ti3Al oder G-Ti liefern wir hochfeste Produkte mit guter Oberflächengüte in komplexer Geometrie. Werkzeuge werden individuell gefertigt und nach Musterfreigabe für die Serienproduktion verwendet.

In unserem Werkzeugbau vor Ort planen und fertigen wir Ihre Gießwerkzeuge und Vorrichtungen. Bei der Herstellung setzen wir unser handwerkliches Können und moderne CAD/CAM-Technologie ein. Unser Werkzeugbau profitiert unmittelbar vom gießtechnischen Wissen unserer Gießerei und setzt diese Erfahrungen effektiv in der Werkzeug- und Vorrichtungstechnologie um. Die Werkzeuge sind auf lange Lebensdauer und Formstabilität hin ausgerichtet.

Um noch komplexere und durch die CNC-Nachbearbeitung auch präzise Teile herzustellen, haben wir 2014 unser Dienstleistungsspektrum mit der additiven Fertigung bzw. dem Thema 3D-Drucken ergänzt. Mithilfe der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die G