Wenn großes klein sein soll und jedes Detail zählt, erweisen sich 3D-gedruckte Modellbauteile als eine ideale Möglichkeit der Miniaturisierung. Wir bei Epicware ermöglichen es Modellbau-Enthusiasten, ihre Visionen bis ins kleinste Detail zum Leben zu erwecken. Durch unseren 3D-Druckservice ist Ihrer Kreativität keine Grenze gesetzt. Die Vielseitigkeit von 3D-gedruckten Modellbauteilen ist ebenso beeindruckend wie ihre Präzision. Von historischen Architekturelementen über futuristische Raumfahrzeugkomponenten bis hin zu kunstvollen Skulpturen – der 3D-Druck verwandelt digitale Entwürfe in greifbare Realität. Epicware steht für 3D-Druckdienstleistungen aus Leidenschaft. Wir verwandeln Ihre kreativen Ideen in hochwertige 3D-Drucke. Unser engagiertes Team verfolgt stets das Ziel, Ihre Projekte durch fortschrittliche 3D-Drucktechnologie zum Leben zu erwecken. Ob Prototypen, Modellbauteile oder individuelle Kreationen – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen. Tauchen Sie ein in die Zukunft des Modellbaus mit Epicware – wo jedes Detail zählt und Ihre kreativen Träume Form annehmen! Wir laden Sie herzlich ein, das Kontaktformular auf unserer Website zu nutzen, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren oder Ihr individuelles Projekt zu besprechen. Lassen Sie uns gemeinsam den ersten Schritt in die Verwirklichung Ihrer Visionen machen!

Eine sorgfältig geplante Modelleinrichtung ist die Ausgangsbasis für die effiziente und maßgenaue Fertigung unserer Werkstücke. Unser eigener Modellbau ist wesentlich an der Modellplanung, -instandhaltung und -kontrolle beteiligt. Kleinere Neuanfertigungen können wir schnell intern realisieren und uns für größere Modellarbeiten auf langjährige Partnerschaften verlassen. Leistungen unseres Modellbaus: CAD- Datenübernahme und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten in den gängigsten Formaten Maschinenpark ausgelegt für die Modellherstellung in Holz- und Exporitausführung Großzügige Arbeitsplätze für die Fertigung und Montage von großen Modelleinrichtungen Sehr gut ausgebildetes Fachpersonal durch unsere werkseigene Berufsschule Modellaufbereitung

NUR REINSETZEN UND LOSFAHREN IST LEIDER NICHT DRIN Jedem Projekt bei Modellbau Grüne kommen vollste Aufmerksamkeit und geballtes handwerkliches Können zugute. Das gilt für den Produkt-Designmodellbau ebenso wie für den Bau nie dagewesener Prototypen, selbstverständlich auch für kreative Architekturmodelle und variantenreiche Windkanalmodelle. Doch geht es um den Modellbau für komplette neue Automobile oder innovative automobile Teillösungen, schlagen selbst die Herzen gestandener Modellbauer höher. Auch bei uns wird der Car-Design-Modellbau mit höchster Leidenschaft gepflegt. Eine tragende Rolle spielt dabei übrigens auch der Aufzug in unserem preisgekrönten Firmengebäude in Wolfratshausen. Denn er ist stark und groß genug, um neben großen Architekturmodellen auch komplette Fullsize-Car-Modelle aus der Werkstatt auf die Straße zu bringen.

hohe Tragkraft | gute Verschleißfestigkeit | gut beständig gegen Chemikalien | temperaturbeständig von –15° bis +80 °C TRAGKRAFT 800–1500 kg RAD-Ø 80–85 mm VERWENDUNG Hubwagen oder Geräte mit hoher Tragkraft und niedriger Bauhöhe bis 4 km/h LAUFFLÄCHE Polyamid PA6 RADKÖRPER Polyamid PA6 LAGER Kugellager AUSFÜHRUNG erhältlich als loses Rad

Ganze Landschaften, bewegte Topografien, Bergmodelle, - alles mit 3D-Druck. Aufgedruckte Luftbilder oder Karten maximieren die Aussagekraft Ihre Modelle auf beeindruckende Weise. Ganze Regionen, bewegte Topografien, Höhenmodelle, Bergmodelle: für Modellbauer ist das eine echte Herausforderung. Hier ist der 3D-Druck ideal, weil komplizierte Formen keinen Mehraufwand bedeuten. Sie werden einfach aus den 3D-Daten gedruckt. Selbst bei hoch komplexem Gelände ist ein Modell mit 3D-Druck meist schneller und günstiger herzustellen als mit anderen Modellbauverfahren. Aufwändige Schichtenmodelle waren gestern - 3D-Druck ist die Lösung von heute. Haben Sie bereits ein digitales Geländemodell Ihres Planungsgebietes? Dann können Sie diese wertvollen Daten jetzt gleich mehrfach nutzen und Ihr Modell daraus drucken.

Wir achten auf jedes Detail. Machen Sie Ihre Produkte zu echten Sammlerstücken! Wir fertigen detailgetreue Modelle in jeder gewünschten Größe, vom Fahrzeug bis zum Firmenmaskottchen. Hochwertig, realistisch und maßstabsgetreu.

Der Eisen- und Leichtmetallguss kennt eine Vielzahl verschiedener Gießmethoden und jede hat ihre Eigenheiten. Unsere Fachleute sind in allen Verfahren zuhause; wir bauen für unsere Kunden Kernformwerkzeuge, Kokillen und Druckgussformen für sämtliche bekannten Gießverfahren. Mit Unterstützung modernster Technologien wie der Simulationstechnik, verschiedener Sinter- und 3D-Druck-Verfahren und dem simultanen Highspeedfräsen in 5 Achsen setzen wir die Wünsche unserer Kunden in der kürzestmöglichen Zeit um. Unsere moderne technische Ausstattung, in die wir permanent investieren, sowie unser großes Zulieferernetzwerk machen uns flexibel und unabhängig. Trotz modernster Ausstattung sind im Werkzeugbau die Mitarbeiter das wichtigste Element für Qualität und Erfolg. Deshalb verfügen alle Mitarbeiter des Werkzeugbaus über mindestens eine qualifizierte Berufsausbildung, zu der eine meist jahrelange Erfahrung hinzukommt. Das Ergebnis sind Werkzeuge, die sich bezahlt machen. Dabei bestechen unsere Werkzeuge nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. So gewährleisten Meissner-Werkzeuge die höchstmögliche Wertschöpfung in der Produktion unserer Kunden.

3D Modellierung, Anlagendokumentation / Team Axagon 3D Modellierung als Störkante oder Intelligent (z. B. E3D, S3D, Revit) in der Architektur, Industrie und Anlagenbau, Bestandsdokumentation

Selbstreinigender Zentrifugal-Granulattrockner für Extrusionssysteme Die sich weitgehend selbst reinigenden Gala Granulattrockner der Baureihe SC reduzieren die ansonsten notwendigen Stillstandszeiten auf ein Minimum. In den meisten Fällen muss ein SC Zentrifugal-Granulattrockner nicht geöffnet und gereinigt werden, um die Anlage für einen Farbwechsel vorzubereiten. Die Vorteile: Die gesamte Compoundieranlage kann weiterlaufen und das in Granulatform erzeugte „Reinigungsmaterial“ kann leicht wiederverwendet werden. Nach dem Spülen des Extrusionssystems sind üblicherweise auch die nachgeschalteten Anlageteile sauber, ohne dass der Bediener den Granulattrockner öffnen und manuell reinigen muss. Erleichtert wurde diese Entwicklung dadurch, dass alle Gala Anlagen von ihrer Konstruktion her auf leichte Reinigung ausgelegt sind, was sich bei den zunehmend komplexer werdenden Aufträgen der Anwender als entscheidender Vorteil im Alltagsbetrieb erwiesen hat. Der SC Zentrifugal-Granulattrockner kann zur besseren Geräuschdämpfung auch doppelwandig ausgeführt werden. Durch das im Zwischenraum befindliche Isoliermaterial wird ein Schalldruckpegel von < 80 dBA gewährleistet. Die gründliche Reinigung wird durch eine Kombination aus Sprühdüsen mit starkem Wasserstrahl, Lufteinblasung und gesteuerten Entwässerungselementen erreicht. Mit einem SPS-gesteuerten Modul kann außerdem ein Höchstmaß an Automatisierung erreicht und der Reinigungsprozess an die produktspezifischen Anforderungen angepasst werden. Zum Schutz des Bedienungspersonals werden alle Gala Trockner mit zeitgesteuerten Türverriegelungen und lokaler Energieabschaltung ausgeliefert.

Majestätisch: Modell IMPERIAL feuerverzinkt grundiert einbrennlackiert patiniert klarlackiert (matt od. glanz) klassische Ausführungen: silber - gold - kupfer auch Kombination möglich auf Wunsch: Sonderwünsche auf Anfrage alle RAL-Farben möglich Preisbeispiel: Doppelflügel Breite 300 mm, Höhe Seite 120 cm, Höhe Mitte 160 cm Preis: Imperial 2.839,- (inkl. Ust) Preislisten aufrufen unter: http://www.luxury-outlet.at/tore/preislisten/

Kunststoffmodelle gehören im Gießereimodellbau zu den häufigsten Prototypen. Die Bearbeitungsschritte sind je nach Kundenwunsch und Anforderung vielfältig – dazu zählen das Drehen, Fräsen, Gravieren und 3D-Drucken. Wir bieten Ihnen hochwertige Kunststoffmodelle in verschiedenen Größen und Formen an. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen für eine präzise Umsetzung Ihrer individuellen Vorgaben. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein unverbindliches Angebot.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihren Modellbau, Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Das Bauteil entsteht durch schichtweises Auftragen des aufgeschmolzenen Kunststoffdrahtes (verschiedene Originalmaterialen), welches durch einen Extruder aufgetragen wird. Diese Bauteile wiederum sind stabil, nahezu verzugsfrei, dauerhaft masshaltig ohne zu schrumpfen und absorbieren nur gering Luftfeuchtigkeit und bleiben bei sich ändernden Umweltbedingungen formstabil. Die gefertigten Bauteile werden mit feinen Schichtlinien roh belassen oder auf Wunsch gefinished (z. B. lackiert). Nachteilig ist eine geringere Detailsauflösung die sich aus dem Extrudieren der Kunststofflayer ergibt (Schichtstärken 0.330, 0.254, 0.178, 0.127mm). Für glatte Sichtteile ist das Verfahren daher weniger gut geeignet. Die Festigkeit der Teile ist Z Richtung geringer und daher werden die Teile zur Krafteinwirkungsrichtung ausgerichtet. Stratasys | Fortus | Fortus 900 MC| Fortus 360 MC | F 370 |

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine verbreitete Methode im 3D-Druck. Hierbei wird ein erwärmbares Filament durch eine Düse gedrückt und Schicht für Schicht aufgetragen, um das gewünschte Objekt zu erstellen. Diese Technologie findet Anwendung in der Prototypenentwicklung und Herstellung funktionaler Teile. Bauraum: 300 x 300 x 600 mm Genauigkeit: +- 0,5 % (min. +- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 5 Werktagen Wenn Sie weitere Informationen zu FDM oder eine bestimmte Frage haben, kontaktieren Sie uns gerne jederzeit.

Drahtförmige Thermoplaste werden mit Hilfe einer beheizten Düse geschmolzen und erstarren anschließend. Sie werden Schicht für Schicht aufgetragen. Modelle aus ABS sind belastbar und eignen sich für Funktionstests. Das Verfahren kommt eher bei dickwandigen Bauteilen zum Einsatz. Die Oberfläche weist eine Extrusionsstruktur auf.

FDM ist ein sogenanntes Schmelzschichtverfahren und zählt dank seines großen Bauraums, der Materialvielfalt und der geringen Kosten zu den verbreitesten 3D-Druck Verfahren. Bei dem Verfahren wird ein aufgewickeltes Kunststofffilament in einer heißen Metalldüse aufgeschmolzen und durch kontinuierlichen Materialvorschub auf einem flachen Druckbett aufgetragen. Durch schrittweises absenken der Druckplattform und wiederholtem Auftragen des geschmolzenen Kunststoffs entsteht Schicht für Schicht ein dreidimensionales Bauteil. Vorteile von FDM + Schnell + Günstig + Größe Bauteile möglich + Große Material und Farbauswahl + Mehrfarbiger Druck möglich Nachteile von FDM – Benötigt Stützstrukturen bei Überhängen – Schwierigkeiten bei sehr feinen Details – Rillenartige Oberfläche (rau) Materialien PLA (Polylactic Acid) PETG (Polyethylenterephthalat Glykol-modified) ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrol-Copolymer) ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymer) PC (Polycarbonat) PA (Polyamid/ Nylon) XX-CF XX-GF TPU (Thermoplastische Polyurethane) Spezielle Farben und Materialien sind auf Anfrage verfügbar. Bauteil-Limits – Maximale Bauteilgröße = 300x300x600 mm – Genauigkeit = +/- 0,4% (mit einer Untergrenze von +/- 0,3 mm) Auswirkung Detailgrad vs. Druckdauer – Düsengröße (0.4mm, 0.6mm, 0.8mm, 1mm) ~= Extrusionsbreite – Schichthöhe (abhängig von der Düsengröße, Normalerweise Faktor 0,5 bis 1 der Düsengröße)

Beim sogenannten Fused Deposition Modeling (FDM) werden durch Erhitzen verformbare Kunststoffe verarbeitet. Beispiele für thermoplastische Kunststoffe sind z.B. ABS oder PLA. Schicht für Schicht wird das Material, welches durch eine erhitzte Düse gepresst wird, auf der Druckplatte aufgebracht. Mit dem Erstarren wächst so das gewünschte 3D-Modell in die Höhe. Mittels FDM Technologie hergestellte Teile sind belastbar und vergleichsweise schnell hergestellt. Bei einer Schichtdicke von z.B. 0,1 Millimeter sind jedoch sichtbare Riffelungen auf der Oberfläche des Objektes zu sehen. Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Alternativ gibt es die Möglichkeit mit 2 Düsen zu arbeiten. Mit einer Düse wird das Bauteilmaterial aufgetragen und mit der zweiten Düse wird eine wasserlösliche Stützstruktur aufgebaut. Nach dem Drucken können die Stützstrukturen im Wasserbad auflöst werden. Technische Daten Baugraumgröße: 215 × 215 × 200 mm * Bauteilgenauigkeit: ± 0,2% (ab 100mm Nennmaßbereich ± 0,2 mm)** Schichthöhe: 0,06 – 0,3mm Mindestwandstärke: 0,4mm (0,25 mm möglich) Präzise Bauteile Vorrichtungen, Werkzeuge und Funktionsbauteile Prototypen, Kleinserie Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Lieferzeit: ab 7 Werktage* * Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com ** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem FDM - Verfahren bis zu einem Bauraum von 1000x500x500 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

Mit der Fused Deposition Modeling Technologie für technische Kunststoffe fertigen wir Ihre Prototypen aus ABS, PLA, PEEK und weiteren Kunststoffen. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster, lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Beispielsweise bei der Überprüfung von Prototypen und der Herstellung von Endprodukten ist die Nutzung von hochwertigen, langlebigen und bewährten Thermoplaste besonders wichtig. Wir drucken für Sie Konzeptmodelle, Prototypen, Werkzeuge und gebrauchsfertigen Bauteile in 3D mit bekannten technischen Materialien wie ABS, PC, PA12, Resin, TPU und vielen weiteren mehr. Wir fertigen präzise 3D gedruckte Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen. FDM Befestigungsteile, Werkzeuge sowie Prototypen sind für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion ausgelegt und deshalb gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Unsere Genauigkeit beim FDM Verfahren liegt bei 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte. Genauigkeit: 5 μm

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. Das FDM -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine guten Materialeigenschaften und den sehr kurzen Fertigungszeiten besonders gut für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess durch auswaschen oder mechanisch entfernt werden muss. Wann ist FDM die richtige Wahl? Wenn sie mitten in der Produktentwicklung sind und erste Funktionstests anstehen. Wenn sie stabile und kostengünstige Prototypen benötigen, bei denen das Hauptaugenmerk auf Funktion und sehr kurzer Lieferzeit von 1-3 Tagen liegt. Vorteile des FDM-Verfahrens: • Ideal für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess • kostengünstig bei Einzelteilen • schnelle Lieferzeit von 1 - 3 Arbeitstagen ​ Materialien: • ABS, ABS plus • PLA • PETG • TPU • PA Nachbehandlung/Oberfläche: • Gleitschleifen • chemisch Glätten • Lackieren ​

Nach Ihren Designvorgaben erstellen wir verschiedenste Modelle aus unterschiedlichen Materialien für alle Branchen und Anwendungen.

Industrieller FDM 3D Druck in ABS, ASA, PLA, Nylon, Polycarbonat, PETG, vom Experten. Versandfertig innerhalb von 48h* Im FDM Verfahren wird das gewählte thermoplastische Polymer in einer Düse Aufgeschmolzen und Schicht für Schicht zu einem festen Körper aufgetragen. Die großen Vorteile von FDM sind dabei die geringen Produktionskosten, eine große Auswahl von unterschiedlichen Polymeren, mit und ohne Faserfüllung, sowie die Möglichkeit Wabenstrukturen , oder geschlossene Hohlräume herzustellen. Das Verfahren ist besonders kosteneffizient und geeignet Prototypen. Wir bieten eine breite Palette an unterschiedlichen Kunststoffen in diversen Farben an. - Melden Sie sich direkt bei uns. HDC Blueprints GmbH - Am Hohen Rain 4, 86529 Schrobenhausen, - info@hdc-blueprints.de, Tel.:01781720201 * Für Druckaufträge von mit einer gesamten Druckzeit von nicht mehr als 24h gesamter Druckdauer.

Durch 3D Modeling können beliebige 3D Modelle am Computer konstruiert werden, die dann z. B. als Grundlage für den 3D Druck verwendet werde. Für das 3D Modeling können z. B. 2D Fotografien, reale Objekte, Videos, Konstruktionszeichnungen uns soagr Videos sein. Als Grundkörper des Modells dienen einzelne Polygone, die im Polygonnetz gebündelt die Form des gewünschten Modells darstellt. Durch das "Scuplten" enstehen anschließend weiche Formen und durch da 3D Texturing werden die 3D Modelle mit Oberflächeneigenschaften ausgestattet. Zudem lassen sich die digitalen 3D Modelle dann noch aushhölen, um bei einem eventuellen 3D Druck Material und somit Kosten einsparen. Das 3D Modeling eignet sich neben der Erstellung einen Entwurfmodells auch zur Herstellung von detailgetreuen Präsentationsmodellen.

BIM lebt von der Qualität der erfassten Daten, denn diese bilden die Basis für gute Entscheidungen. „Building Information Modeling (BIM) ist eine Planungsmethode im Bauwesen, die die Erzeugung und die Verwaltung von digitalen virtuellen Darstellungen der physikalischen und funktionalen Eigenschaften eines Bauwerks beinhaltet. Die Bauwerksmodelle stellen dabei eine Informationsdatenbank rund um das Bauwerk dar, um eine verlässliche Quelle für Entscheidungen während des gesamten Lebenszyklus zu bieten; von der ersten Vorplanung bis zum Rückbau.“ – Quelle NBIMS6National Building Information Model Standard Project Committee (NBIMS) BIM lebt von der Qualität der erfassten Daten, denn diese bilden die Basis für gute Entscheidungen. Dabei sollte die Erfassung möglichst effizient und automatisiert ablaufen. Angefangen bei modernen, portablen Laserscan-Verfahren in den ersten Planungsschritten, über die begleitende, automatisierte Dokumentation, bis hin zu Internet-of-Things-Technologien für die Wartung von Gebäuden – Quelle: CAFM-Ring Branchenverband Als Mitglied im Branchenverband CAFM kennen wir nicht nur die Anforderungen aus der Sicht der geometrischen Datenerfassung, sondern auch aus der Sicht der Planer, Betreiber und Verwalter der Liegenschaften. Die Entwicklung in der Digitalisierung der Prozesse im Lebenszyklus von Immobilien erleben wir so “hautnah”, ebenso die Entwicklung und Fortschreibung der IFC-Schnittstelle für das fachübergreifende Arbeiten. Die Formen der Zusammenarbeit ändern sich mit der Einführung von BIM ganz erheblich. Unsere Leistungen im Bereich Datenerfassung für das BIM im Überblick: Abstimmung mit den Projektverantwortlichen, Festlegung von Datenstrukturen und Erfassungstiefen Bereitstellung der Erfassungswerkzeuge: Laserscan-Verfahren, Tachymetrie, Fotogrammetrie Datenauswertung und Modellierung, Auswertung mit Pointcab 4Revit und Autodesk Revit, Autocad 3D, Ableitung von Schnitten, Ansichten, Grundrissen, Bereitstellung der Modelldaten, Projektdaten aus Revit oder Autocad 3D, (geo)-referenzierte Punktwolken in diversen Formaten, Schnittstellendaten (IFC, DWG, DGN)

Entwicklung und Herstellung komplexer Bauteile sowohl für den Motorsport, als auch für Oldtimer. Im Modellbau verfügen wir über eigene Produkte, die im Ausland erfolgreich im professionellen Rennsporteingesetzt werden.

Mit FDM lässt sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken - und als Prototypen nahezu überall. FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt.

Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus. Das Verfahren ist besonders für voluminösen Bauteilen sowie Kleinserien geeignet Max. Größe: 1.000 mm x 500 mm x 500 mm Geeignet für: Prototypen, große Bauteile, Kleinserien Genauigkeit: +/- 0,5 % (min. +/- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 1 Werktag WAS IST DAS FDM-VERFAHREN? Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente besteht aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. DAs FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie eine vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt. Mit FDM lässt sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken und als Prototypen nahezu überall.

Machbarkeitsstudien, Factory-Planning, Taktzeitstudien - Wir sind Experten in der Simulation technischer Fragestellungen Die Fertigungssimulation ist eine der wichtigsten Anwendungen der Simulation. Hierbei hilft Peritus Ihnen bei der Bewertung der Auswirkungen von Investitionen in Anlagen und Betriebsmitteln. Anhand der Simulation lassen sich die Leistungen von bestehenden oder geplanten Systemen vorhersagen und alternative Lösungen verglichen werden ✓Untersuchung komplexer Bewegungsabläufe ✓Machbarkeitsstudien ✓Taktzeitstudien ✓Fabrikplanung ✓Layoutp lanung

Wenn 3D Bauteile mit mittlerer Fertigungsgenauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen und raue Bedingungen gefragt sind, dann ist Fused Deposition Modeling (FDM) das richtige 3D Fertigungsverfahren. Fused Deposition Modeling wird auch als Schmelzschichtung, kurz FDM-Verfahren, bezeichnet. Bei FDM wird das 3D-Objekt schichtweise aus einem schmelzgeeigneten Kunststoff, wie PLA, ABS oder Nylon, aufgebaut. Diese kostengünstige 3D-Fertigungsmethode dient zur Herstellung von 3D-Teilen mit hoher Beanspruchung und robuster Beschaffenheit.