... unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt...
SCHWEISSROBOTER (ABB), SCHWEISSROBOTER (VALK WELDING, SCHWEISSROBOTER (OTC)
SCHWEISSEN
6x Schweißmaschine EWM 450 Wasserkühlung
4x Schweißmaschine KÜHTREIBER 354
MIG/MAG-Verfahren Kurzschluss/Puls
SCHWEISSROBOTER (ABB)
Maße des Schweißteils 1000×6000 mm
Gewicht des Schweißteils 1000 kg
MIG/MAG-Verfahren Kurzschluss/Puls/SAT
Zwei Schweißarme
SCHWEISSROBOTER (VALK WELDING)
Maße des Schweißteils 2500×2500 mm
Gewicht des Schweißteils 500 kg
MIG/MAG-Verfahren Kurzschluss/Puls/SAT
Ein Schweißarm
SCHWEISSROBOTER (OTC)
Maße des Schweißteils 1000×1000 mm
Gewicht des Schweißteils 500 kg
MIG/MAG-Verfahren Kurzschluss/Puls
Ein Schweißarm
Mit unserem Qualitätsmanagement sichern und dokumentieren wir eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität.
Sehen Sie hier unterschiedliche Schliffbilder verschiedener uns zur Verfügung stehender Laserschweiß Methoden:
gepulstes Laserschweißen
CW Laserschweißen
Fiber Laserschweißen für Laserfeinschweißarbeiten
Außerdem zeigen wir Ansichten zur Prozessüberwachung und Schweißnahtqualifizierung.
Ein weiteres Beispiel unserer zertifizierten Lohnfertigung im Bereich Laserschweißen.
Lesen Sie hier mehr zu unserem Laserschweißen Angebot
Anlage zur Schweißung von Endlosvlies für die PM-Fertigung
Diese Anlage beinhaltet
Vlieszuführung und –positioniereinheit sowie Vliestransport mittels Servoantriebe
Längsrollnahtschweißmaschine mit Antrieb für Rollenschweißkopf und Schweißstromsteuerung
Vliesvorschubeinheit
Doppeltänzer für Aufwickelhaspel
manuelle Bandführungsleitrolle für Haspel-Wickellage
Wasserrückkühlanlage
Das Rollnahtschweißen ist ein Prozess der Pressschweißverfahren.
Das Rollnahtschweißen wird zur Herstellung von kraftübertragenden Punktfolgen und zur Herstellung von flüssigkeits- oder gasdichten Nähten eingesetzt. Es werden in bestimmten Abständen angeordnete Schweißpunkte hergestellt. Mit rollenförmigen Elektroden werden impulsartige Stromflüsse erzeugt. Überlappende Schweißpunkte führen zu bei entsprechender Prozessgüte zu gas- oder flüssigkeitsdichten Nähten.
Schweißen mit variablem Wechselstrom
Auf der Primärseite des Schweißtransformators wird ein Frequenzumrichter eingesetzt. Die Impulsbreite des Schweißstromes und die
erforderliche Impulsfrequenz (Die Frequenzbreite kann im Grundmenü des Umrichters voreingestellt werden) können dort eingestellt werden.
Der Frequenzumrichter arbeitet ausgangsseitig mit Rechteckspannungen. Daraus ergibt sich, bedingt durch die Transformatorinduktivität, ein Schweißstrom, der aus einer ansteigenden und einer
abfallenden e-Funktion besteht. Im Bild 4 ist zu erkennen, dass regelbare Ausgangsimpulse des Frequenzumrichters nicht nur die Stromhöhe,sondern auch das Strom-Zeit-Verhältnis verändern und somit eine
Beeinflussung der Schweißenergie pro Schweißpunkt ermöglichen. Die maximale Schweißimpulszeit beträgt z.B. bei 200 Hz = 2,5 ms.
Der WELDBRUSH 500 Schweißnahtreiniger ist eine innovative Lösung für die effektive Reinigung, Elektropolierung und Markierung von Edelstahlschweißnähten. Entwickelt von Core Industrial GmbH, bietet dieser Reiniger eine herausragende Leistung und Zuverlässigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen in der Metallverarbeitung.
Mit dem WELDBRUSH 500 können Schweißnähte auf Edelstahl schnell und effizient gereinigt werden, wodurch Unregelmäßigkeiten und Verunreinigungen entfernt werden. Dies trägt nicht nur zur Verbesserung der ästhetischen Qualität der Schweißnähte bei, sondern auch zur Vorbereitung für weitere Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen.
Darüber hinaus ermöglicht die Elektropolierungsfunktion des WELDBRUSH 500 eine glatte und gleichmäßige Oberflächenbehandlung, die zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Schweißnähte führt. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen die Schweißnähte hohen Belastungen oder aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind.
Ein weiteres Merkmal des WELDBRUSH 500 ist die Möglichkeit zur Markierung von Schweißnähten, was die Nachverfolgbarkeit und Identifizierung in industriellen Prozessen erleichtert. Durch die präzise und dauerhafte Markierung können Schweißnähte einfach gekennzeichnet und identifiziert werden, was zu einer verbesserten Effizienz und Qualitätssicherung führt.
Mit seiner robusten Konstruktion, benutzerfreundlichen Bedienung und vielseitigen Funktionen ist der WELDBRUSH 500 Schweißnahtreiniger die ideale Wahl für Unternehmen und Fachleute, die nach einer zuverlässigen und leistungsstarken Lösung für die Oberflächenbehandlung von Edelstahlschweißnähten suchen.
Reparaturschweißen - kann teure Bauteile retten
Bevor Sie verzweifeln - wir retten auch Ihre Bauteile,
an denen etwas fehlerhaft gelaufen ist.
Ein Beispiel zur unkonventionellen Bauteil-Rettung:
Bohrung an Fahrzeug-Krümmer mit 23 mm Innendurchmesser /
137 mm Länge / eine Seite verschlossen mit dem WIG-Verfahren
nachgeschweißt – siehe Bild
Walter Mutter Metalltechnik bietet, seit 1985, Schweißarbeiten für Stahl, Edelstahl und Aluminium an.
Ob manuell oder computergesteuert, die geprüften Schweißer sorgen für ein optimale Ergebnis. Mit digitalen Prozessregelungen lassen sich Schweißnähte zu 100% reproduzieren.
Das Schweissen jeglicher Werkstücke wird durch die vollautomatisierten Schweissmaschinen von Mawatec zum Erfolgsfaktor. Schnell, flexibel und günstig.
Je nach Schweisstechnik-Anwendungsbereich spielen Sicherheit und Ästhetik eine wichtige Rolle. Dass dabei die Wirtschaftlichkeit nicht auf der Strecke bleibt, dafür sorgen unsere Schweissfachmänner mit ihrem grossen Know-how.
Dank ISO 9001 und ISO 13485 in Verbindung mit der Schweisszulassung nach ISO 24394 werden wir sogar den Anforderungen der Medizinaltechnik und der Aerospace-Industrie gerecht.
Hochqualifiziertes Personal ist eine Voraussetzung für exzellente Produkte. Die andere ist eine Infrastruktur, die stets auf dem neuesten Stand der Technik ist. Dazu gehört unser Schweissroboter, der präzise auch grössere Serien schweisst. Sie möchten anspruchsvolle Schweissarbeiten bei Ihnen vor Ort ausführen lassen? Kein Problem. Mit unseren mobilen TIG und MIG Schweissanlagen kommen unsere Schweissspezialisten direkt zu Ihnen. Neben dem MIG-/MAG- und TIG-Schweissen bieten wir auch Laserschweissen, Plasma-Schweissen und Hartlöten an.
Bei den Maschinen TruTool TKF wird die Fasenschräge an der Blechkante durch nibbeln angearbeitet.
Schweißkantenformer TRUTOOL TKF zur Schweißnahtvorbereitung
Schweißkantennibbler TKF für herausragende und gleichmäßige Kantenqualität
Bei den Maschinen TruTool TKF wird die Fasenschräge an der Blechkante durch nibbeln angearbeitet. Ein Stoßstahl schabt das Metall durch eine ständige Auf/Ab-Bewegung ab. Mit der TruTool TKF 1500 können Sie die Schrägungswinkel stufenlos im Bereich zwischen 20° und 55° einstellen. Ob Sie K-, V, X- oder Y-Kanten herstellen oder ob Sie dies an geraden Blechen oder T-Trägern tun; das Resultat ist immer gleichmäßig und oxydfrei. Dabei weist die Oberfläche nur eine geringe Rautiefe auf. Das TruTool TKF 1500 eignet sich für mobile und stationäre Schweißnahtvorbereitung. Minimale Rüstzeit durch Werkzeugschnellverschlüsse und hohe Werkzeugstandzeiten garantieren Ihnen wirtschaftliches Arbeiten.
Zum Finishen wird gerne die Handschleifmaschine SGB verwendet.
Anwendung / Vorteile TKF:
Für die mobile Schweißnahtvorbereitung, auch stationär einsetzbar
Minimierte Rüstzeiten durch Werkzeugschnellverschluss
Hohe Vorschubgeschwindigkeit
Mehrfach nachschärfbare, leicht austauschbare Stoßstähle mit 2 Schneidkanten
Das Lichtbogennahtsuchen dient während der Schweißung zum Ausgleich von Toleranzen der Schweißfugenposition. Mit Hilfe einer eigens entwickelten Software bleibt der Lichtbogen immer perfekt auf der Spur.
Präzise Steuerung im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich sowie bei Pulsschweißung
Die Steuerung errechnet während einer Pendel-Bewegung des Roboters die genaue Lage von Kehlnähten und V-Nähten und kann Abweichungen von den programmierten Positionen augenblicklich korrigieren. Das spezielle Steuerungsprinzip kann die markanten Kriterien im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich sowie bei Pulsschweißung gleichermaßen exakt erkennen und auswerten.
Durch das verwendete Steuerungsprinzip können die markanten Kriterien für die Position der Nahtfuge im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich, sowie bei Pulsschweißung gleichermaßen exakt erkannt und der Schweißbrenner wird nach Zünden des Lichtbogens innerhalb weniger Pendelhübe in die genaue Position geführt. Danach folgt die Schweißpistole dem genauen Verlauf der Nahtfuge.
Vorteilhaft kann das Verfahren auch in Kombination mit dem Gasdüsensuchen angewandt werden. Dabei wird der Anfangspunkt jeder Schweißnaht durch den Sensor gesucht und der Lichtbogen an der richtigen Stelle mit dem gewünschten Stick-Out gezündet.
Während der Schweißung wird der Brenner dann durch Auswertung der Lichtbogen-Daten dem tatsächlichen Verlauf der Nahtfuge entsprechend geführt, wobei das Stick-Out auch entsprechend des beim Schweißbeginn gemessenen Werts konstant gehalten werden kann. Bei dieser Methode erfordern Veränderungen von Schweißparametern oder von Komponenten der Schweißausrüstung keine Neubestimmung, bzw. Korrektur der Parameter für den Pistolenabstand in den Arbeitsprogrammen.
Lichtbogen-Nahtsuchen bei der Mehrlagenschweißung:
Die bei der Schweißung der Wurzelnaht festgestellten Abweichungen der Schweißfugenposition werden auch bei der Schweißung beliebig vieler Decklagen entsprechend berücksichtigt. Durch die besondere Software werden die Abweichungen nicht nur für die Positionen der programmierten Schritte erfasst, sondern es kann bei der Programmaufnahme festgelegt werden, an wie vielen Zwischenpunkten die Offsetwerte gespeichert und bei der Decklagenschweißung berücksichtigt werden sollen.
Damit können auch lange Nahtstrecken mit großen Abweichungen im Verlauf der Nahtfuge mit einem einzigen Schritt programmiert werden. Eine nachträgliche Ausrüstung der Roboter mit dieser Steuerung ist möglich. Das Verfahren eignet sich auch für die Schweißung mit Fülldrähten.
Mit unserem 3D-Arbeitstisch sind wir in der Lage, schnell und flexibel jegliche Art von Schweisskonstruktionen herzustellen. Schweissverfahren: MIG / MAG • WIG
Materialien:
• Aluminium
• Stahl
• Edelstahl
Mechanische und thermische Schweißnahtvorbereitung
Mechanische (5-Achs-Fräsmaschinen und Hand-Kantenfräse) und thermische (Autogen) Schweißnahtvorbereitung zur Herstellung von qualitativ hochwertigen Schweißnähten
Wir überwachen die Gültigkeit Ihrer Schweißerprüfungen und bereiten Ihre Schweißer fachlich auf den Erhalt der Prüfungen vor. Von der Organisation bis zur Abnahme der Prüfung – wir kümmern uns um alle Details. Mit unserer Unterstützung können Sie sicherstellen, dass Ihre Schweißer stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und ihre Fähigkeiten kontinuierlich verbessern.
Gas & More bietet Ihnen eine Vielzahl an Produkten, die zu besseren Arbeitsergebnissen führen und eine hohe Produktivität ermöglichen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge.
Schweißnahtbearbeitung ist ein essenzieller Vorgang beim Schweißen. Von ihr hängt – neben dem Schweißvorgang selbst – die Qualität der Verbindung in hohem Maße ab. Das Werkstück muss zunächst zugeschnitten, seine Kanten abgeschrägt und von Farbe, Rost, Fett und Schmutz gereinigt werden. Nach dem Schweißprozess wird die Naht weiter bearbeitet. Dies erfolgt durch Abtragen, Reinigen, Schleifen und Polieren.
Gas & More bietet Ihnen für all diese Arbeitsschritte eine Vielzahl an Produkten, die zu besseren Arbeitsergebnissen führen und eine hohe Produktivität ermöglichen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge. So können Sie Ihre Arbeitsprozesse optimieren, wodurch Sie Zeit und Geld sparen und Produkte herstellen können, die auch den Qualitätsansprüchen Ihrer Kunden gerecht werden.
Wann dürfen wir Ihnen unser Produktsortiment persönlich vorstellen? Freuen Sie sich auf eine große Auswahl an
• Trennscheiben
• Schruppscheiben
• Schleifscheiben
• Fiberscheiben
• Reinigungsscheiben • Polierfächerscheiben
• Vlieswerkzeuge
• Technische Bürsten
• Feilen
• Satiniermaschinen
Längsnahtschweißvorrichtung BFW-QHFW 600-70000 mit zwei Schweißköpfen zum MIG-Schweißen von Dächern und Seitenwänden an Personenwagons
Um selbst lange Längsnähte bei großen Gehäusen oder Stahlträgern zuverlässig zu schweissen, kombiniert MÜLLER OPLADEN seine bewährten Komponenten zu rationellen Maschinen, mit denen sich präzise wie schnell mit parallelen Schweissköpfen z.B. Dächer und Seitenwände von Personenwaggons oder lange Rohre oder verschiedene Stahlträger fertigen lassen.
Der WELDBRUSH 500 Schweißnahtreiniger ist eine innovative Lösung für die effektive Reinigung, Elektropolierung und Markierung von Edelstahlschweißnähten. Entwickelt von Core Industrial GmbH, bietet dieser Reiniger eine herausragende Leistung und Zuverlässigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen in der Metallverarbeitung.
Mit dem WELDBRUSH 500 können Schweißnähte auf Edelstahl schnell und effizient gereinigt werden, wodurch Unregelmäßigkeiten und Verunreinigungen entfernt werden. Dies trägt nicht nur zur Verbesserung der ästhetischen Qualität der Schweißnähte bei, sondern auch zur Vorbereitung für weitere Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen.
Darüber hinaus ermöglicht die Elektropolierungsfunktion des WELDBRUSH 500 eine glatte und gleichmäßige Oberflächenbehandlung, die zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Schweißnähte führt. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen die Schweißnähte hohen Belastungen oder aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind.
Ein weiteres Merkmal des WELDBRUSH 500 ist die Möglichkeit zur Markierung von Schweißnähten, was die Nachverfolgbarkeit und Identifizierung in industriellen Prozessen erleichtert. Durch die präzise und dauerhafte Markierung können Schweißnähte einfach gekennzeichnet und identifiziert werden, was zu einer verbesserten Effizienz und Qualitätssicherung führt.
Mit seiner robusten Konstruktion, benutzerfreundlichen Bedienung und vielseitigen Funktionen ist der WELDBRUSH 500 Schweißnahtreiniger die ideale Wahl für Unternehmen und Fachleute, die nach einer zuverlässigen und leistungsstarken Lösung für die Oberflächenbehandlung von Edelstahlschweißnähten suchen.
Zu schweißende Teilegrößen:
Kleinste: 295mm x 237mm
Größte: 914mm x 610mm
Wandstärken: Minimum: 0,8 mm
Maximum: 3,0mm
Material: Edelstahl 304 und viele mehr
• für Werkstatt und Industrie
• als Tisch- oder Standausführung
• robust und bewährt
• massive, verwindungssteife Grundgestelle
• mit pneumatischem oder servomotorischen Schweißkopf
• in Wechselstrom- und Mittelfrequenz-Ausführung
• mittels Baukastensystem
für jede Schweißaufgabe konfigurierbar
• Buckel-Schweißmaschinen
als Einkopf- oder Mehrkopfmaschine
• Rollnaht-Schweißmaschinen
als Quer- oder Längsnahtmaschine,
eine oder beide Rollen angetrieben
Mikroschweißanlagen von Düring sind individuell anpassbar, wodurch eine möglichst vielseitige Nutzung sichergestellt wird. Die modulare Bauweise ermöglicht unterschiedliche Anwendungsgebiete, von einfachen Handarbeitsplätzen bis hin zu vollautomatischen Systemen und durch ihren vergleichsweise kleinen Aufbau sind sie prädestiniert für den Gebrauch im mobilen Arbeitsumfeld.
DS MSA 1kHz
STEUERUNG
FREQUENZ
1000 Hz
NENNLEISTUNG
77,6 kVA
ANSCHLUßSPANNUNG, 3 PHASEN
400/50-60 V/Hz
SEKUNDÄRSPANNUNG
8,4 V
MAX. SCHWEIßSTROM
16 kA
MAX. KURZSCHLUßSTROM
20 kA
ABSICHERUNG
63 A
ABSTAND ZWISCHEN DEN ELEKTRODENHALTERN
40-70 mm
ELEKTRODENKRAFT BEI 6 BAR
1,1 kN
ARBEITSHUB
30 mm
DS MSA 20kHz
STEUERUNG
Miyachi
FREQUENZ
20000 Hz
NENNLEISTUNG
11 kVA
ANSCHLUßSPANNUNG, 3 PHASEN
400/50-60 V/Hz
SEKUNDÄRSPANNUNG
MAX. SCHWEIßSTROM
3,2 kA
MAX. KURZSCHLUßSTROM
4 kA
ABSICHERUNG
32 A
ABSTAND ZWISCHEN DEN ELEKTRODENHALTERN
40-70 mm
ELEKTRODENKRAFT BEI 6 BAR
1,1 kN
ARBEITSHUB
30 mm
Einsatzbereiche
Allgemeine Elektrotechnik
Kommutatorverbindungen
Automobil-Elektrik
Batterieanschlüsse
Mikroelektronik
Weitere Informationen zu unseren Mikroschweißanlagen?
SURFOX - Elektrochemische Schweißnahtreinigung für Edelstahl & Aluminium
Alle Infos unter 05244 939 43-0, Ansprechpartner Hr. Martin Kleinegräber
SURFOX - Elektrochemische Schweißnahtreinigung für Edelstahl & Aluminium
Die Alternative zu Beizpasten. Das patentierte Schweißnahtreinigungsgeräte SURFOX ist eine effektive Methode zur Entfernung von Anlauffarben nach dem Schweißen von WIG-, MIG- und Punktschweißungen für Edelstahl und Aluminium.
Herstellung und Vertrieb von professionellen Schweißnahtreinigungsgeräten HS Cleaner
Unsere Produkte finden Ihren Einsatz, beim Handwerk und in der Industrie, überall dort wo bei der Bearbeitung von Metalloberflächen Wert auf Qualität gelegt wird. Egal ob als Schweißnahtreinigunsgerät (Beizgerät), Signiergerät zur Edelstahlbeschriftung oder Sandstrahlreinigungsgerät verwendet - unsere hscleaner Reihe wird auch Sie überzeugen.
Durch das dreidimensionale CO2-Laserschweißsystem und den dreidimensionalen Laser mit Faserquelle produzieren wir Produkte in den unterschiedlichsten Bereichen.