Mit einer Fördergeschwindigkeit von mehr als 2 m/s ist die Interroll Portec Belt Curve für hohe Leistung und störungsfreien Betrieb in verschiedenen Applikationen konzipiert. Interroll Portec Gurtkurve Mit einer Fördergeschwindigkeit von mehr als 2 m/s ist die Interroll Portec Belt Curve für hohe Leistung und störungsfreien Betrieb in verschiedenen Applikationen konzipiert. Die Kurven sind in mehreren Breiten, Winkeln und Gewichtsklassen verfügbar. Die Interroll Portec Gurtkurven können in höheren und niedrigeren Temperaturbereichen betrieben werden, was einen deutlichen Vorteil gegenüber gängigen Lösungen wie z.B. friktionsgetriebene Förderer darstellt. Ein weiterer Vorteil ist der schnelle Gurtwechsel. Dank der ausgeklügelten Konstruktion muss die Antriebsstation beim Gurtwechsel nicht abgebaut werden und so wird Zeit gespart. Max. Traglast: 75 kg/m Nennspannung: 400 V Fördergeschwindigkeit: max. 2 m/s Umgebungstemperatur: -15 °C bis 55 °C Kurvenwinkel: 30° / 45° / 60° / 90° Innenradius: 1000 / 800 / 800 / 800 mm Bahnbreite: 1100 / 900 / 700 / 500 mm Bahnmittenlänge: 1550 / 1250 / 1150 / 1050 mm Fördergurt: Flexam EF 10/2 0+A22 Black AS FR andere auf Anfrage Gleitbett: 3 mm Stahlblech

Vor allem dort, wo eine schonende Teilehandhabung bei leichten Masseteilen, sowie hohe Fördergeschwindigkeiten gefordert werden kommen Zentrifugalförderer zum Einsatz. Am häufigsten finden unsere Zentrifugalförderer Anwendung in der Pharma-, Kosmetik-, Nahrungsmittel- und Kunststoffindustrie. ANWENDUNGSBEREICHE bei sehr hohen Ausbringungsleistungen bei einfacher Produktgeometrien bei leichten Produkten (z.B. Kunststoff) Bei Kleinteilen kommt es oft auf eine schnelle und gleichermaßen schonende Beförderung an. Für leichte Werkstücke mit einfacher Geometrie macht der Zentrifugalförderer genau das möglich. An Ihre Produktionsanlagen angepasst, kann Ihnen die kompakte Maschine effizientere Fertigungsabläufe und geringere Produktionskosten bescheren. Wir bei Fimotec Fischer entwickeln seit über 50 Jahren Lösungen zur Fertigungsautomatisierung für Unternehmen weltweit. Obwohl wir uns heute als einer der führenden Hersteller für Montagetechnik und Fertigungsautomatisierung in Europa bezeichnen dürfen, sind wir doch ein echtes Familienunternehmen geblieben. Fimotec hält seinem Standort in Denkingen seit 1977 die Treue und wird heute von den Gründersöhnen Ralf und Thomas Fischer geführt. Mit einem Zentrifugalförderer von Fimotec setzen Sie auf einen individuellen Ansatz, der maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für Ihren Produktionsablauf hervorbringt. Das Ziel: Effizienz steigern und Kosten senken. Sie sind sich nicht sicher, ob ein Zentrifugalförderer die richtige Wahl für Ihre Produktionsanlagen ist? Wir stehen Ihnen jederzeit für eine unverbindliche Beratung zur Verfügung.

Zur automatischen Vorsortierung und Entsandung von Knollenfrüchten wie Kartoffeln bietet Apullma seine automatischen Vorsortierer in kundenindividuellen Arbeitsbreiten und Fördertischlängen. Auch die Sortierstufen der Rollensortierer werden individuell für verschiedene Sortiergrößen durch die Anzahl und Abstände der Sortierwalzen eingestellt.

Die Sortier- und Zuführsysteme von HAVEMO garantieren ein zuverlässiges und prozessicheres Fördern, Orientieren und Vereinzeln Ihrer Schüttgutteile.

Das RBS Lieferprogramm reicht von der manuellen Verteilung bis zur rechnergesteuerten, automatischen Sortieranlage. Entsprechend dem Fördergut und der erforderlichen Sortierleistung wird das passende Sortiermodul ausgewählt um auch Ihren Versand in die richtige Richtung zu lenken. Zum Beispiel: Pop-Up Sorter Elektrische und pneumatische Pusher Schwenkarm-Sorter Doppelarm-Rotationssorter

Zuführ- und Ordnungssysteme individuell, den Kundenbedürfnissen angepasst - Hohe Förderleistung - Betriebssicherheit - hochwertige Ausführung Welche Werkstücke auch immer im Montageprozess bereitgestellt werden müssen, Zuführsysteme made by HSH Handling Systems werden Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Unsere erfahrenen und hochqualifizierten Mitarbeiter entwickeln und planen Lösungen nach vielfältigen Anforderungen.

Gemäß Ihrer Spezifikation werden Glas – oder Kunststoffwaren aussortiert und wiederverpackt. *sortieren nach spezifizierten Kriterien z.B. “Japanqualität” für pharmazeutische Verpackung *aussortieren von mangelhaften Teilen *Die Arbeiten werden unter keim- und partikelarmen Arbeitsbedingungen durchgeführt.

Die Sortieranlagen der Firma STF wurden speziell für das Sortieren von PET-Flaschen entwickelt. Der Einsatz verschiedenster moderner Sortiertechnologien ermöglicht die Aussonderung unterschiedlichster Fehlstoffe, wie zum Beispiel Folien, PVC, Fehlfarben... Matrialaufgabe Die zu Ballen verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das Steigband ist mit einer magnetfreien Zone ausgestattet, über der ein Permanent-Überbandmagnet angebracht ist. Dieser entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Das Steigband leitet die Flaschen zur Folienabsonderung weiter. Folienabsonderung Durch das Sternsieb werden alle Teile kleiner ca. 30 mm vom Materialstorm abgetrennt. Dabei handelt es sich hauptsächlich um bereits von den Flaschen abgelöste Etiketten, um die Verschlusskappen der Flaschen, Sand, Steine und Metalle. Die abgetrennten Stoffe werden anschließend durch eine Austragsschnecke in einen Auffangbehälter des Kunden transportiert. Durch das folgende Vakuumband werden Folien, wie zum Beispiel lose Etiketten, aus dem Materialstrom entfernt. Das Vakuum wird durch zwei Gebläse erzeugt. Durch das folgende Steigband wird das Material zur nächsten Station befördert. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Die eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band zu starten. Förderband zur automatischen Sortierung. Automatische Sortierung Die automatische Sortierung besteht aus drei Sortierstufen. Die zu trennenden Farbfraktionen sind frei Programmierbar. Die Aufgabe der Flaschen erfolgt auf eine pneumatische Vibrationsrinne, welche für eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf die gesamte Arbeitsbreite sorgt. Das folgende Beschleunigungsband beschleunigt die Flaschen auf die für die Sortierung nötige Geschwindigkeit. Durch die exakt definierte Geschwindigkeit der Flaschen bewegen sich die Flaschen auf einer vorherbestimmten Flugbahn durch den Sorter. Ein optisches System erkennt die Farben und schießt die Flaschen mittels Luftdruck entsprechend der Programmierung aus. Ebenso werden Metalle erkannt und in einen separaten Schacht ausgeblasen. Die beiden so entstehenden Fraktionen gelangen jeweils auf ein weiteres Beschleunigungsband und werden anschließend erneut durch jeweils ein Farbsortiergerät in weitere Farben aufgesplittet. So entstehen bis zu vier Fraktionen unterschiedlicher Farbe. Da in der Praxis die klare Fraktion der wichtigste Rohstoff ist, empfehlen wir in der ersten Stufe nur die klaren Flaschen zu separieren und in der zweiten Stufe diese nach zu sortieren, um eine besonders reine klare Fraktion zu bekommen. Die vier Fraktionen werden in den darunter liegenden Bunkern gesammelt und können von dort mit einem Stapler abtransportiert werden.

Sortiermaschinen Über 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Prüftechnologien – kundenorientiert und innovativ – finden Anwendung in den GPP Prüf- und Sortiermaschinen. Hersteller diverser Verbindungselemente und Präzisionsteile, aus metallischem oder nichtmetallischem Material, für unterschiedliche Industriezweige, sind Anwender dieser Sortiermaschinen für die 100%-Kontrolle. Die Prüf- und Sortiermaschinen arbeitet mit der bewährten GPP Prüfsoftware gppSORT. Die Maschinen sind vernetzbar, so dass zentrale Auswertungen der Qualitätsdaten und Verwaltung von Prüfprogrammen möglich sind. Die Sortiermaschinen unterscheiden sich insbesondere bezüglich der Aufnahme und Transport der Teile sowie in ihrer Komplexität. GPP bietet folgendes Spektrum: Standardsortiermaschinen mit Stahlteller - Produkt profiSORT Sortiermaschinen profiSORT werden typischerweise eingesetzt für die Kontrolle und Sortierung von rotationssymmetrischen, schaftlastigen Präzisionsteilen, wie beispielsweise Schrauben, Bolzen, Niete.a Maschinenklassen nach Teilespektrum: • Schaftdurchmesser 3 … 6 mm, Länge < 90mm • Schaftdurchmesser 6 … 16 mm, Länge < 180mm • Sonderbaugrößen für längere Teile bis 300mm • Sonderbaugrößen für Schaftdurchmesser unter 3mm Verfügbare Prüfstationen: • Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasysteme (Top-Kamera) • Gewindevermessung nach DIN • Rundlaufkontrolle • Geradheitsprüfung • 360°-Oberflächenprüfung, auch für Gewinde • Wirbelstromrisskontrolle • Wirbelstromgefügeprüfung • mechanische Eingriffkontrolle Weitere Features: • Kontinuierlicher oder getakteter Betrieb • Hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Standardsortiermaschinen mit Glasteller- Produkt preciSORT-GT GPP-Sortiermaschinen des Typs preciSORT-GT sind Aussuchmaschinen für Präzisionsteile. Sie dienen der Qualitätsprüfung von metallischen und nicht-metallischen Kleinteilen. Verfügbare Prüfstationen: • Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasysteme (Top-Kamera) • Gewindevermessung nach DIN • 360°-Oberflächenprüfung, auch für Innen- und Außenflächen • Wirbelstromgefügeprüfung Weitere Features: • hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Standardsortiermaschinen mit Glaswinkel- Produkt preciSORT-GW GPP-Sortiermaschinen mit Glasrutsche werden meist für Präzisionsteile ohne Kopf eingesetzt. Klassifizierung: • Einfache Maschinen: • 2 Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • für schnelle Prüfung von Durchmesser und Länge • komplexe Maschinen: • 2 Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasystem (Top-Kamera) für Rundheit • Unterkopfprüfung • Mittelachsenversatz für Bolzen zwischen Schaft und Kopf • Wirbelstromgefügeprüfung Weitere Features: • hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Spezialsortiermaschinen - Produktreihe preciSORT-SP Spezialprüf- und Sortiermaschinen entstehen aufgrund konkreter Prüfanforderungen aus dem Qualitätssicherungsprozess unserer Kunden. Das können spezielle Prüfabläufe, gesonderte Prüfflächen an den Prüfteilen, spezielle Prüfanforderungen oder-genauigkeiten an verschiedenen Flächen sein, die eine spezielle Prüfung oder eine Kombination von Prüfsensoren erfordern. Diese Systeme werden mit dem Kunden spezifiziert und durch GPP projektiert und realisiert. Insbesondere in solchen Spezialprüf- und Sortiermaschinen kommt das unterschiedliche know-how und die Erfahrungen des Unternehmens zum Tragen. Verkettete Systeme

Wir konstruieren und fertigen Wechselsortiersysteme passend zu Ihrer Aufgabe. Ob ein- oder mehrbahnig, in Größen bis 1 Meter Durchmesser und Leistungen von über 300 Teilen pro Minute.

Sortieren Siebe, Magnete, NE-Scheider, Sensor gestützte Sortierungen, Sortierroboter Trennen nach Dimension, Material, Farbe, Masse, Qualität usw. sei dies durch Sieben, Sortieren, magnetische Abscheidung, leicht/schwer Trennung durch Vibration ist eine unserer Kernkompetenzen. Unsere Partenr IFE Aufbereitungstechnik, Linetechnology, Sesotec und ZenRobotics bieten leistungsfähige Maschinen in höchster Qualität. Sei es aufgrund der Erfahrung oder durch Bestätigung mit Versuchen, wir können Ihnen eine sehr hohe Prozess-Sicherheit bieten bevor Sie sich zu einer Investition entschliessen. Mit Schrott und Elektronikschrott, Mischabbruch und Baumischabfall, Haushalt- Misch- uns Industrieabfällen, Altholz, Kunststoffen, Sonderabfällen (Schüttgut) kennen wir zum Teil einzigartige Verfahren um die enthaltenen Wertstoffe effizient und sortenrein für die Wiederverwendung zu separieren.

Stationäre Palettensortieranlagen Stationäre Anlagen sind modular aufgebaut und können unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. So können die Paletten nach bis zu vier verschiedenen Kriterien sortiert werden, es können direkte Ausgänge zu Reparaturstraßen implementiert werden und das Sortiermodul ist individuell konfigurierbar. Es ist möglich, die visuelle Vorprüfung im Palettenstapel und zusätzliche automatische Prüfeinrichtungen zu kombinieren, außerdem können Protokolle sämtlicher Prüfergebnisse ausgegeben werden.

Die Zentrifugal Sortierer von dmp zum Vereinzeln, Ausrichten, Orientieren und Zuführen von Verschlüssen (z.B. Dosen, Deckeln, Kappen, Pumpen) und anderen Kleinteilen. Die Baugröße (ZSH-350 bis ZSH-1500) der dmp Sortierer ist abhängig von der Form und Größe des Sortiergutes, sowie der geforderten Ausbringleistung (von 40 bis zu 450 Stck./Min.). Der Bunker ist standardmäßig mit dem Sortierer kombiniert, dadurch ergibt sich eine äußerst kompakte Bauweise. Das Bunkervolumen wird der jeweiligen Ausbringleistung angepasst und ermöglicht so einen kontinuierlichen, störungsarmen Maschinenlauf mit verringerten „Nachfüll“-Intervallen. Bei Bedarf können Bunker und Sortierer auch separat geliefert werden. Das schonende Behandeln des Sortierguts durch den Zentrifugal-Sortierer ermöglicht das Sortieren von Produkten mit kratzempfindlichen Oberflächen. Der einfache, werkzeuglose Formatwechsel ermöglicht ein schnelles Umrüsten auf unterschiedlichste Produkte (z.B. Kappe/Pumpe) und verringert die Umrüstzeiten, wodurch auch das Sortieren von geringen Stückzahlen profitabel wird.

Wir möchten Ihnen helfen, Ihre eigenen Ressourcen zu schonen und unterstützen Sie, Ihre Prozesse zu optimieren. Wann werden Sortieraktionen erforderlich? Es können Qualitätsabweichungen bei Zulieferteilen in der Industrie auftreten. Bei Kundenreklamationen nach einer Stichprobenkontrolle im Wareneingang haben wir die Möglichkeit zur Sortierung der fehlerhaften Produkte. Da es oft aus zeitlichen Gründen der Firma nicht möglich ist die Sortierung selber zu übernehmen, werden wir als Sortierfirma mit dieser Aufgabe beauftragt. Unter Vorgabe verschiedener Arbeitsanweisungen werden bei einer Sortierung Produkte auf Qualitätsmängel überprüft. In manchen Fällen wird eine maschinelle Prüfung bevorzugt da sie wesentlich schneller abläuft. In diesem Fall kommen Kameras zum Einsatz, die zu prüfenden Produkte laufen dann z. B. auf einem Förderband an einer Kamera vorbei. Eine Sortierung erfolgt unter anderem durch die Festlegung der Charge oder Teilenummer. Die ständig steigenden Qualitätsanforderungen erfordern auch einen ständig steigenden Qualitätsstandard der Erzeugnisse. Unsere Sortierfirma ist mit unserer manuellen Sortierung in der Lage auch maschinell unmöglich zu sortierende Teile zu prüfen. Das speziell geschulte und ausgebildete Personal unserer Sortierfirma blickt auf einen großen Erfahrungsschatz zurück. Damit erreichen wir auch zu der manuellen Sortierung perfekte Resultate und erfüllen einen hohen Qualitätsanspruch. Denn Qualität ist das Ziel. Unser unerschöpflicher Drang zur Selbstoptimierung hat unsere Sortierfirma zu dem gemacht, was wir heute sind. Komplexe Lösungen für spezielle Anforderungen sind dank unseres Expertenwissens und umfassenden Ressourcen kein Problem. Unsere Mitarbeiter werden regelmäßig geschult und verfügen über eine hohe Fachkompetenz in den verschiedensten Techniken.

Bei der Sortierung achten wir streng darauf Materialien so zu sortieren wie es der Kunde wünscht. Der erste Schritt ist die manuelle Vorsortierung.

Wir bieten Lohnsortierung von Produktionsausschüssen bis zum Elektroschrott / Vom auspacken über die Zerlegung, Sortierung bis zum Entsorgen / Rufen Sie uns jetzt an !

Sortiergeräte, Zuführgeräte, Wendelförderer, Schwingförderer Linearförderer und Linearschienen Durch unsere innovativen Zuführsysteme bietet Steyer Sortiertechnik flexible, wirtschaftliche und kundenspezifische Lösungen. Das Produktportfolio umfasst Sortiergeräte, Zuführgeräte, Wendelförderer, Schwingförderer, Linearförderer und Linearschienen. Sortiergeräte für die Industrie, Zuführeinrichtungen für die Automation, Wendelförderer für Kleinteile, Förderanlagen für die Montagetechnik, Förderbandausrüstungen, Förderanlagen, automatische, Fördertechnikmaschine, Fördertechnikmaschinen, Zuführ-Einrichtungen, Zuführtechnik, Automatische Förderanlagen, Fördertechnikzubehör, Fördertechnik-Maschinen, Zuführgeräte für Verbindungselemente, Fördertechnik Maschinen

Der Prüfstand vermisst die Bohrungen und Außenkonturen mittels Kamerasysteme. Es können 20 Trays von Hand in die Palettieranlage eingelegt werden. Roboter 1 entnimmt die Trays und bestückt den Rundtaktisch mit den Prüflingen. Roboter 2 entnimmt den Prüfling von Rundtakttisch und legt ihn in die Dichtheitsprüfstation. Roboter 3 entnimmt den Prüfling aus der Dichtheitsprüfstation und legt den i.O. Prüfling im Tray ab. Dieser wird zur Ausgabe automatisch zur zweiten Palettieranlage transportiert. Schlechtteile werden automatisch über die Roboter ausgeschleust. Dichtheitsprüfung: ATEQ Kameras: 3 Stück Roboter: Kuka KR5 Rundtaktisch: TC 2205 Fa. Weiss Palettenspeicher: 2 Stück á 20 Paletten

Die o.g. Sortieranlage wurde für Discounter wie Aldi, Lidl u. a. entwickelt. Die Anlage sortiert in einer Verpackungseinheit (Tray) unterschiedliche Produkte. In der jetzigen Anlage werden Früchtetees verpackt. Die Bestückung schwankt nach Jahreszeit. Im Sommer wird z. B. mehr Zitronentee verpackt und im Winter entsprechend der Nachfrage weniger. Aus vier Verpackungen wird eine neue Verpackungseinheit erstellt. Anschließend wird eine Europalette beladen, mit Stretchfolie eingewickelt und an die Logistik weitergeleitet.

Die OKS GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Sortieren und Verpacken, um Ihre Produktionsabläufe effizienter zu gestalten. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sorgen dafür, dass Ihre Produkte optimal sortiert und sicher verpackt werden, um Beschädigungen zu vermeiden und Transportkosten zu minimieren. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team bieten wir Ihnen flexible und zuverlässige Services, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Eigenschaften und Vorteile: Individuell angepasste Sortier- und Verpackungslösungen. Reduzierung von Transportschäden durch sichere Verpackung. Effiziente Logistikprozesse zur Kostensenkung. Flexibilität bei der Handhabung unterschiedlicher Produktgrößen und -typen.

Unsere Dienstleistungen umfassen die Planung und Herstellung von Anlagen für die Papier- und Pappesortierung. Diese Anlagen sind speziell auf die Anforderungen der Recyclingindustrie zugeschnitten und bieten eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung angepasst werden. Unsere Anlagen tragen dazu bei, die Effizienz Ihrer Recyclingprozesse zu maximieren und die Qualität der sortierten Materialien zu verbessern.

Unsere Sortieranlagen sind eine zentrale Dienstleistung bei Jürgen Johs. Peschel Maschinen- und Apparatebau. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Automatisierung und Optimierung von Sortierprozessen in verschiedenen Branchen und Anwendungen. Unsere Leistungen im Bereich Sortieranlagen im Detail: Innovative Lösungen: Unsere erfahrenen Ingenieure entwickeln innovative Sortieranlagen, die auf die spezifischen Anforderungen und Herausforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Dazu gehören Lösungen für die Sortierung von Produkten, Materialien und Werkstücken. Automatisierung: Unsere Sortieranlagen sind darauf ausgerichtet, den Sortierprozess zu automatisieren und die Effizienz zu steigern. Dies kann die Reduzierung von Arbeitskosten und die Minimierung von Fehlern in Sortierprozessen einschließen. Materialkenntnisse: Wir sind mit einer breiten Palette von Materialien und Produkten vertraut und können Sortieranlagen entwickeln, die auf die spezifischen Eigenschaften und Anforderungen dieser Materialien zugeschnitten sind. Präzision und Zuverlässigkeit: Unsere Sortieranlagen zeichnen sich durch Präzision und Zuverlässigkeit aus, um konsistente und genaue Sortierergebnisse sicherzustellen. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Sortieranlagen zu entwickeln, die exakt ihren spezifischen Anforderungen und Sortieraufgaben entsprechen. Termin- und Budgettreue: Wir achten darauf, vereinbarte Zeitpläne und Budgets einzuhalten, um eine reibungslose Integration unserer Sortieranlagen in Ihre Produktionsprozesse sicherzustellen. Beratung und Unterstützung: Unser kompetentes Team steht Ihnen bei technischen Fragen und Herausforderungen zur Seite und bietet umfassende Beratung für eine optimale Integration unserer Sortieranlagen. Unsere Sortieranlagen tragen dazu bei, Sortierprozesse effizienter und zuverlässiger zu gestalten. Mit Jürgen Johs. Peschel Maschinen- und Apparatebau als Partner erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Sortieranforderungen in verschiedenen Branchen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Sortieranlagen und wie wir Ihnen bei der erfolgreichen Integration dieser Anlagen in Ihre Produktionsprozesse behilflich sein können, zu erfahren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Wir liefern Zerkleinerungsmaschinen, Maschinen und Anlagenteile, Förder- und Sortiergeräte aber auch schlüsselfertige Anlagen. Wir liefern Maschinen und Anlagenteile, Förder- und Sortiergeräte aber auch schlüsselfertige Anlagen für die Verarbeitung von Restholz Rundhölzer/Baumstämme Sägewerksrestholz Spanplatten Paletten Rinde Altholz andere Anwendungen auf Anfrage zu Hackschnitzeln für die Spanplatten- und Papierindustrie und für die Herstellung von MDF, zu Brennspänen für automatische Feuerung und die Herstellung von Holzbriketts und Pellets.

Die Sortierung von Paletten ist ein wesentlicher Service, der Unternehmen dabei hilft, ihre angelieferten Paletten effizient zu organisieren und zu strukturieren. Dieser Service umfasst die Sortierung von Paletten in unterschiedlichen Formaten und Zuständen, um sicherzustellen, dass Unternehmen die volle Transparenz bei ihrem Palettenverkauf haben. Die Sortierung von Paletten bietet Unternehmen die Flexibilität, ihre Logistikprozesse zu optimieren und die Effizienz in der Lieferkette zu steigern. Durch die Inanspruchnahme von Palettensortierungsdiensten können Unternehmen ihre Logistikkosten optimieren und gleichzeitig eine zuverlässige Lösung für die Organisation von Waren erhalten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die eine große Anzahl von Paletten im Einsatz haben und die Effizienz ihrer Lieferkette verbessern möchten. Die Sortierung von Paletten bietet eine kosteneffiziente und umweltfreundliche Lösung für Unternehmen, die ihre Logistikprozesse optimieren möchten.

Unsere automatisierten Sortieranlagen sortieren präzise und schnell große Mengen an Bauteilen nach vorgegebenen Qualitätskriterien. Dies reduziert manuelle Fehler und erhöht die Effizienz Ihrer Produktionslinien. Unsere Sortiersysteme sind flexibel und können an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden.

SIE HABEN PRODUKTE ZU FÖRDERN ODER LAGERICHTIG ZU SORTIEREN! Mit unseren Rotationsförderer sind abhängig von der Produktgeometrie bis zu 80 Teile pro Minute möglich.

Unsere Sortieranlagen für die Recyclingindustrie bieten maßgeschneiderte Lösungen für effiziente und präzise Recyclingprozesse. Wir konzipieren, fertigen und liefern hochmoderne Sortieranlagen, die darauf ausgelegt sind, unterschiedlichste Materialien effektiv zu trennen und zu verarbeiten. Durch die Verwendung modernster Technologie und maßgeschneiderter Konstruktionsmethoden gewährleisten wir die Entwicklung von Sortieranlagen, die speziell auf die Bedürfnisse der Recyclingindustrie zugeschnitten sind. Unsere Expertise im Maschinenbau, kombiniert mit spezialisierter CNC-Fertigungstechnik, ermöglicht die Realisierung von Sortieranlagen höchster Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Sortieranlagen zeichnen sich durch präzise Trennverfahren, effiziente Materialverarbeitung und eine robuste Konstruktion aus. Wir setzen auf zertifizierte Qualitätsstandards nach DIN EN ISO 9001:2015, um sicherzustellen, dass jede Anlage höchsten Qualitätsansprüchen entspricht und eine hohe Leistungsfähigkeit bietet. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um maßgeschneiderte Sortieranlagen für Ihre Recyclinganforderungen zu erhalten. Unsere Sortieranlagen optimieren den Recyclingprozess und tragen zur effizienten Wiederverwertung verschiedenster Materialien bei, um eine nachhaltigere Zukunft zu gestalten.

In der Automobilindustrie ist die 100%ige Kontrolle der Produkte eine grundlegende Forderung an alle Lieferanten. Doch in Zeiten von Zertifizierung und TQM wird dieses Qualitätsniveau auch in vielen anderen Branchen immer mehr zur Selbstverständlichkeit. Axmann Technology Prüf- und Sortiermaschinen helfen Ihnen auf dem Weg zu fehlerfreien Produkten und damit zu zufriedenen Kunden. Im Wettbewerb um neue Marktanteile bringt der Nachweis einer 100%igen Qualitätskontrolle oft den entscheidenden Vorteil und ist damit eine wichtige Voraussetzung für Wachstum und Erfolg. Die Axmann Technology AG liefert Prüf- und Messmaschinen als komplette Automaten inklusive automatischer Teilezuführung (Schüttgut oder aus Paletten) der entsprechenden Prüfstationen und unterschiedlichster Selektier- und Ausschleusstationen. Prüf- und Messautomaten zur Vermessung von Serienteilen • Messtechnik entsprechend den technologischen Anforderungen (taktile Messtaster, Bohrungsmessdorne, faseroptische Sensoren, Bildverarbeitungssysteme) • Messung von Abstandsmaßen, Ebenheit und Lauf von Flächen, Bohrungspositionen, Durchmesser und Durchgängigkeit von Bohrungen • Oberflächeninspektionssystem zur Fehlererkennung im µm-Bereich, speziell geeignet zur 100%-Prüfung von glänzenden Oberflächen • Interferometrische Meßsysteme für die berührungslose Ebenheitsprüfung von feinbearbeiteten (geläppten und geschliffenen) Präzisionsteilen • Messrechner zur Erfassung und statistischen Auswertung aller Messwerte • Automatisierte Lehrenprüfung • Niederspannungstester, Hochspannungstester, Funktionstester • Auslegung als Halb- oder Vollautomat mit Teilehandling • Leistung kontinuierlich: bis 300 Teile / min • Leistung taktend: bis 60 Teile / min

Die großen Vorteile der Hängefördertechnik bei der Warensortierung können auch für Liegewaren wie Shirts, Schuhe oder andere liegende Güter genutzt werden. Die Teile werden in eine hängende Tasche gegeben und können anschließend in dieser Tasche gefördert, gepuffert, sortiert oder sequenziert werden. Im Versandbereich werden die Teile entweder manuell oder vollautomatisch aus der Tasche entladen und dem Versandprozess zugeführt.

Oftmals können kleine Ursachen eine sehr große Wirkung haben. Gerade kleine Teile wie Schrauben, Muttern, Dichtungen, Dreh- und Stanzteile erfordern ein hohes Maß an Qualität. Mit den Sortiermaschinen zur vollautomatischen Qualitätskontrolle ermöglichen wir Präzision bis in den µm-Bereich, Kontrollen mit minimalem Zeitaufwand und die Null-Fehler-Produktion. Mit zusätzlichen Vorratsbehältern/ Bunkern arbeiten die Sortiermaschinen über längere Zeiträume ohne Bediener. In Verbindung mit Verpackungsanlagen werden Ihre geprüften Produkte versandfertig bereitgestellt.