Stahl-Zuschnitte mittels Wasserstrahlschneiden Sie benötigen hochwertige und wirtschaftliche Stahl-Zuschnitte? Wir stehen Ihnen gerne als Spezialist zur Seite. In diesem Zusammenhang kommt bei Werkstücken, die komplexe, feine Konturen oder kleinere Löcher erhalten sollen oder deren Material dicker ist, das Wasserstrahlschneiden ins Spiel. Denn je anspruchsvoller und komplexer die Anforderungen an Stahl-Zuschnitte werden, desto eher geraten Verfahren wie das Laserstrahlschneiden an ihre Grenzen. Ausgehend von Ihren individuellen Anforderungen empfehlen wir den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen. Anspruchsvolle Resultate plus Zeit- und Kosteneinsparung Bei gewissen Schneidaufgaben wirkt sich eine zu starke Wärmeentwicklung negativ auf das Endergebnis aus. So kann es passieren, dass die beim Laserstrahlschneiden eingebrachte Hitze feine, spitze Konturen an einem Stahlblech oder anderen Teilen regelrecht wegbrennt. Hierbei ist das Wasserstrahlschneiden dem Laserstrahl und anderen thermischen Schneidverfahren klar überlegen. Vom dünnen Stahlblech über gehärteten Stahl bis hin zum zentimeterdicken Baustahl bietet es viele Vorteile. Dabei werden anspruchsvolle Resultate erzielt – ganz gleich ob filigranste Zahnräder, komplexe Ornamente oder Kernlöcher für Gewinde. Durch den Wegfall unerwünschter Materialveränderungen, wie Grate, Verformungen, Verfärbungen oder Randzonenaufhärtung, können Zeit und Kosten für eine Nachbearbeitung der hergestellten Werkstücke oftmals reduziert oder gar vermieden werden. Dank der sehr dünnen Schnittbreite ist eine Fertigung der Werkstücke unter optimaler Materialausnutzung möglich. Darüber hinaus erlaubt das Wasserstrahlschneiden von Stahl engste Toleranzen und sehr kurze Realisierungsphasen – ganz gleich ob hochpräzise, filigrane Teile in niedriger Stückzahl oder in großen Serien gefragt sind. ###Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden **Trennschnitt**: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung **Produktionsschnitt**: für sehr maßhaltige Teile geeignet **Qualitätsschnitt**: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Wasserstrahlschneiden von Stein, Fliesen & wetterfestem Stahl

Abrasiv Wasserstrahlschneiden ist das vielseitigste Trennverfahren. Neben Edelstahl und Baustahl können weitere nicht metalliche Werkstoffe durch dieses Verfahren geschnitten werden. GÜTEN Edelstahl 1.4301 / 1.4529 / 1.4713 / 1.4828 1.4541 / 1.4539 / 1.4742 / 1.4841 1.4571 / 1.4404 / 1.4762 / 1.4878 Allgemeine Baustähle S 235 JR / S235 JR G2S 355 J2 G3 Druckbehälterstähle P 265 GH / 16 Mo313 Cr Mo 4-5 / 10 CrMo 9-10 Feinkornstähle P 275 NH / P 275 NL 1 / P 355 NHP 355 NL 1 / P 460 NH / P 460 NL 1 Vergütungsstähle C 45 / C 60 / 42 CR MO 4 Einsatzstähle C 15 / 16 MN CR 5 WERKSTOFFPRÜFUNG Umstempelberechtigt nach EN 10204-3.1.B Dokumentationnach EN 10204-3.2 durch TÜV oder andere Organisationen Materialaufwertungen und Vollabnahmen durch zertifizierte Organisationen

Die besondere Fähigkeit des Wasserstrahls, praktisch jeden Werkstoff schneiden zu können, macht ihn zum idealen Werkzeug zur Ausführung flexibler und genauer Anwendungsbereiche.

Wasserstrahlschneiden ist eine materialsparende Fertigung aufgrund geringer Schnittbreite und Verschachtelung mehrerer Teile. Der feine CNC gesteuerte Wasserstrahl ermöglicht das Schneiden beliebiger Konturen mit präziser Schnittgenauigkeit, Wiederholungskonstanz und einer sehr hohen Qualität. Beim ersten wie beim 1.000sten Schnitt. Durch den sehr feinen Wasserstrahl sind filigrane Stege und kleine Löcher möglich. Da das Material nicht aufgeschmolzen wird, gilt dies auch für starke Materialien.

Rein-Wasserstrahlschneiden und Abrasiv-Wasserstrahlschneiden. Mit beiden Technologien zusammen können wir nahezu jedes Material, jede Form und jede Stärke bearbeiten. Umfassender Datenservice Wir verarbeiten Daten in den Formaten DXF, DWG, IGS und EPS. Andere Datenformate bereiten wir gerne für Sie auf. Bei Bedarf erstellen wir neue digitale Daten von Ihrer Idee oder Zeichnung. Bearbeitung aller Materialien Wir schneiden für Sie Titan, Stahl (bis 200 mm), Aluminium, Messing, Kupfer, Natursteine, Granit, Marmor, Beton, Keramik, Kunststoff, Gummi, Holz, Glas, Spiegel, Leder, Stoffwaren u.v.m. Kunden aus vielen Branchen Zu unserem stetig wachsenden Kundenkreis gehören Steinmetze, Landschaftsgärtner, Maschinenbauer, Fliesenhändler, Künstler, Schreiner, Modellbauer, Messebauer, Werbetechniker, Schaufensterdekorateure u.v.m.

Gereinigtes Wasser wird auf ungefähr 4.000 bar verdichtet und von einer Saphir-Düse auf das zu schneidende Material geleitet. Wahlweise kann dem Wasser Sand beigemischt werden. Der Schneidstrahl wirkt wie ein dünnes Diamantsägeblatt. CNC-Befehlsdaten lenken den Schneidstrahl dreidimensional über das Werkstück. Die 3D Wasserstrahl-Schneidanlage kann ebene, hohle und sphärische Bauteile mit Abmessungen bis zu 3 x 3 x 6 m verarbeiten. Dabei werden Materialstärken bis 150 mm durchtrennt.

Problematische Materialien sind mit herkömmlicher Technik nicht exakt zu verarbeiten. FFT hat für diese Herausforderungen eine außergewöhnliche Lösung: Wasserstrahlschneidanlagen. Wasserstrahlschneiden ist seit langen Jahren ein wichtiger Faktor in der Produktpalette von FFT. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt auf der Hand: Werkzeugkosten fallen weg, da CAD-basierte Programme die reibungslose Fertigung gewährleisten. Wasserstrahlgeschnittene Artikel können in allen Abmessungen bei engster Toleranz hergestellt werden. Nutzen Sie die Wasserstrahltechnik von FFT!

Präzise im Schnitt: Wasserstrahlschneiden und Wasserschneidtechnik Der Wasserstrahlschnitt ist die optimale Schneidmethode für technisch anspruchsvolle Materialien wie Stahl, Aluminium und andere NE-Metalle sowie harte Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Er ist präzise und materialschonend, auch im Vergleich zur Laserschneidtechnik. Denn der Wasserstrahlschnitt vermeidet die beim Laserschnitt durch die Hitzeentwicklung unvermeidlich auftretenden Nachteile wie unsaubere Schnittflächen, Randzonenaufhärtung, Mikrorisse und Materialverzug. Dadurch entfallen Nacharbeiten wie Schleifen, Fräsen oder Entgraten von Schnittkanten. So werden Fertigungszeit und Fertigungskosten erheblich reduziert. Mit dem flüssigen Messer zum optimalen Ergebnis Wasserstrahlschneiden ist für unterschiedliche Materialstärken und Materialarten die erste Wahl. In der höchsten Schnittqualität erreichen wir fast hundertprozentig gerade Schnittflächen und eine sehr feine Oberfläche. Auch können mit einem Wasserstrahl Teile bis zu einer Stärke von 150 mm problemlos verarbeitet werden. Selbst Material, dass bauartbedingt nicht mit Laser geschnitten werden kann, ist kein Problem. Sind Sie unsicher, ob Ihr Material für den Wasserstrahlschnitt geeignet ist? Sprechen Sie uns für eine unverbindliche Information einfach an! Wir sind auch im Vorfeld eines Auftrags schon persönlich für Sie da Besser als Laser: fünf Gründe für das Wasserstrahlschneiden • Hohe Präzision Mit einem Druck von mehreren Tausend Bar ermöglicht der Wasserstrahl präzisen Schnitt für Werkstoffe aller Härtegrade. • Geringer Materialverbrauch Dank der extrem niedrigen Toleranzen im Bereich von hundertstel Millimeter entsteht praktisch kein Verschnitt. • Schonend im Einsatz Da beim Wasserstrahlschnitt keine Hitze entsteht, können auch empfindliche Werkstoffe ohne Einbußen bearbeitet werden. • Flexibel und effektiv CAD-Datenbasiert führen wir unserer Fertigung je nach Bedarf mit senkrechtem oder schrägem Schnitt durch. • Nachhaltig und umweltschonend Wasserstrahlschnitt ist staubfrei sowie äußerst materialschonend und trägt so zu einem geringen Ressourcenverbrauch bei.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, bei dem das Material mithilfe eines Hochdruckwasserstrahls getrennt wird. Es führt zu keiner oder nur geringfügigen Wärmeerzeugung und thermischen Veränderungen des Werkstoffs. Bei Bedarf kann dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel beigemischt werden. Unsere Anlage ermöglicht einen Druck von bis zu 3500 bar. Dadurch können verschiedenste Materialien wie Stahl, Aluminium, Titan, Inconel, Kunststoff, Fliesen und Keramik mit einer Genauigkeit von +/- 0,05 mm geschnitten werden. Auch Materialstärken bis zu 100 mm sind möglich, jedoch empfiehlt sich dies nur für grobe Schruppbearbeitungen. Die Aufspannfläche beträgt 1000 x 700 mm und der Schneidbereich XYZ umfasst 600 x 500 x 120 mm.

Vergleich der Präzision Das Wasserstrahlschneiden und das Laserschneiden bieten beide eine hohe Präzision. Beim Wasserstrahlschneiden können jedoch komplexere Formen und enge Schnitte realisiert werden, da der Wasserstrahl flexibler ist als der Laserstrahl. Einfluss auf das Werkstück Das Wasserstrahlschneiden hat keinen thermischen Einfluss auf das Werkstück, da kein Wärmeeintrag stattfindet. Beim Laserschneiden dagegen kann es zu Verformungen und Härteveränderungen des Materials kommen. Erforderliche Nachbearbeitung Beim Wasserstrahlschneiden ist in der Regel weniger Nachbearbeitung erforderlich, da die Schnittkanten sauber und präzise sind. Beim Laserschneiden können dagegen Nachbearbeitungsschritte erforderlich sein, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen.

Neueste Technik mit vielen Vorteilen bei der Material-Bearbeitung. Jetzt noch präziser und noch feiner Micro-Präzisionsschneiden für genauere und filigranere Ergebnisse. Herstellungstoleranzen: ± 0,01 mm Positioniergenauigkeit: ± 0,0025 mm kleinstmögl. Innenradius: 0,15 mm Sie wollen es ganz genau wissen? Testen Sie uns! Die Technik Der Verlauf der Schnittkontur wird durch modernste CNC Steuerung bestimmt. Bearbeitungsfläche: 4000 x 2250 mm Materialdicke: max. 200 mm Schneidbare Werkstoffe Mit dem Wasserstrahl-Verfahren lassen sich nahezu alle Werkstoffe schneiden, selbst Titan, Stahl und Aluminium. Der Vorteil: Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung oder Spannungsaufbau im Material Einzelstücke oder Serie Wir fertigen für Sie Einzelstücke oder produzieren komplette Serien. Durch eine doppelte Anzahl an Schwenkköpfen ist eine schnellere Produktion möglich. Ausschlaggebend für den Einsatz beider Schwenkköpfe ist die Produktgröße. Wasserstrahl-Flyer Maschinenpark-Flyer Zertifikat

Mit unserer Wasserstrahlschneidanlage ist es möglich, nahezu alle Materialien bis ca. 150 mm zu schneiden.

5-Achs-Wasserstrahlschneidanlage Löffler Power Jet 2011 Durch die Investition in den neuen Fertigungsbereich der Wasserstrahlschneidtechnik sind wir nun in der Lage, verschiedenste Werkstoffe umweltschonend und präzise zu schneiden. Durch die 5-Achsen-Technologie ist es uns möglich, 3-D Schnittkanten zu erzeugen. Schneiden MAHR Metalltechnik GmbH ist ein traditionsreiches Unternehmen im Bereich der Stanz- und Umformtechnik. Gegründet 1910 hat sich die Firma MAHR von einem Schlosserei- und Metallbetrieb zu einem modernen Dienstleistungsunternehmen entwickelt, mit einem umfassenden Liefer- und Serviceprogramm, von der Konstruktion der Werkzeuge bis hin zur Lieferung der einbaufertigen Serienstanzteile. Die Firma MAHR Metalltechnik ist ein Unternehmen der Dr. Baumann Unternehmensgruppe. Wegweise

Beim Wasserstrahlschneiden können im Bereich von X: 4000 mm und Y: 2000 mm Teile mit einer Höhe von 250 mm geschnitten werden. Unter Hochdruck werden weiche Teile wie Gummi oder Schaumstoff mit Reinwasser, durch Zuführung von Abrasiv (Granatsand) auch harte Materialien wie Stahl oder Keramik bearbeitet.

Wasserstrahlschneiden im Lohn für fast alle Materialien. Vorraussetzung ist Lieferung und Abholung bzw max Masse 2,5x1,5m Die Glaserei Ch. Starzacher bietet ihren Kunden Wasserstrahlschneiden in Lohnarbeit. Mit diesem innovativen Verfahren ist eine besonders effiziente Fertigung möglich. Wir setzen auf modernste Technik und haben schon im Jahr 1999 in unseren ersten Wasserstrahlschneider investiert. Mit dieser Maschine können wir Formen aus fast jedem Material schneiden – wo sich andere die Zähne ausbeißen, fängt bei uns der Spaß erst an! Höchste Präzision und zahllose Gestaltungsmöglichkeiten Präzise und saubere Schnitte in Glas, Metall, Stein oder Fliesen sind für uns kein Thema: Mit unserem Wasserstrahlschneider bewältigen wir selbst höchste Anforderungen! Die Schnittfläche von 150 x 250 cm, die maximale Höhe von 17 cm und die Schnittbreite von 0,9 mm lassen auch Intarsienarbeiten in jeglicher Materialkombination zu. Trennen mit Hochdruck: das Funktionsprinzip des Wasserstrahlschneidens Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch ein Hochdruck-Wasserstrahl-Sand-Gemisch getrennt. Der Strahl hat einen Druck von bis zu 6000 bar und erreicht Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/s. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum, daher eignet sich das Wasserstrahlschneiden – im Gegensatz zum Laserschneiden – auch zum Bearbeiten von gehärteten Stahl und Kunststoffen. Dabei sind Genauigkeiten im Bereich von +/- 0,04 mm möglich. Sie dürfen uns gerne über die Schulter schauen, wenn wir für Sie einen Probeschnitt in Ihr mitgebrachtes Material machen – kommen Sie in die Ankershofenstraße und testen Sie uns! Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen klar auf der Hand: hohe Flexibilität und Materialausnutzung, minimale Nachbearbeitung, geringe Oberflächenrauheit. Gehrungsschnitte und individuelle Intarsien können angefertigt werden. Mit diesem Verfahren können nahezu alle Materialien bearbeitet werden! Maximale Masse: 250cm x 150cm Materialien: 'Glas, Stein, Fliese, Niro, Metall, Kunststoff etc.

Mit dem Byjet von Bystronic schneiden wir Platten bis zu 4000 mm x 2000 mm. Schneidbar sind Materialstärken bis ca. 160 mm. Express Fertigung ist möglich! Schneiden von unterschiedlichsten Materialien: Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium Stein, Granit, Marmor, Beton Glas, Keramik, Fliesen Gummi Verbundwerkstoffe Holz Ein großer Vorteil beim Wasserstrahlschneiden ist, dass keine, durch thermische Beeinflussung, zusätzliche Spannungen in das Material gebracht wird.

Wasserstrahlschneiden ermöglicht ein perfektes Schneiden unterschiedlichster Materialien, ohne eine mechanische Nachbearbeitung der gefertigten Teile.

Wasserstrahlzuschnitte in Dicken von 0,5 - 150 mm, bis 3000 mm Breite und 12000 mm Länge, falls gewünscht, mit Werkszeugnis 2.2 bzw. APZ 3.1 Baustähle EN 10025: S235JRG2, S355JR, S355J0+AR, S355J2+N, S355K2+N Druckbehälterstähle EN 10028-2: P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5 Feinkornstähle EN 10028-3: P275NH, P355NL1, P355NL2, P460NL1, P460NL2 Verschleißfeste Stähle: HB400, HB450, HB500, HB600, X120Mn12 Hochfeste Feinkornbaustähle EN 10025-6: S690QL1, S890QL1, S960QL1 Vergütungsstähle EN 10083-2: C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle EN 10084: 16MnCr5, 20MnCr5 Wetterfeste Stähle (Cortenstahl): Cor-ten A (Corten A), Cor-ten B (Corten B), S355J0WP, S355J2WP Stähle nach ASTM/ASME: SA516 Grade 60/70, SA387 Grade 11 Cl.2/12 CL.2 Schiffbaugüten: Grad A, B, C, D, A32, D32, A36, D36, E36 Rostfreie Stähle: 1.4301 (304, V2A), 1.4307 (304L), 1.4313, 1.4541, 1.4401 (316), 1.4404 (316L), 1.4435 (316L), 1.4539 (904L), 1.4571 (316Ti, V4A), 1.4845 (310S), 1.4462, 1.4410 Hitzebeständige Stähle: 1.4828, 1.4835, 1.4841 (314), 1.4878 Weitere Anarbeitung: Kanten bis 60 mm Dicke, Strahlen/Grundieren, Richten, Wärmebehandlung (Normalglühen, Spannungsarmglühen, Vergüten), Bohren, Fräsen, Schleifen, Fasen, Werkstoffprüfungen Häufig verwendete Bezeichnungen: , Blechzuschnitte, Blechzuschnitte aus Stahl, Blechzuschnitte aus Edelstahl, Wasserstrahlzuschnitte, CNC-Wasserstrahlschneiden, Cortenzuschnitte, Cortenstahlzuschnitte, Edelstahlwasserstrahlzuschnitte, Edelstahlzuschnitte, Fixmaßbleche, Kesselblechzuschnitte, Zuschnitte, rostfrei, Wasserstrahlschneiden, Wasserstrahlschneidteile, Wasserstrahlteile, Wasserstrahlzuschnitte, Wasserstrahlzuschnitte aus Edelstahl, Wasserstrahlzuschnitte aus Stahl, Maßbleche, Stahlzuschnitte, VA-Wasserstrahlzuschnitte, VA-Stahl, VA-Zuschnitte, Zuschnitte aus Hardox, Zuschnitte, verschleißfest, Zuschnitte, warmfest

Die TIS Ebert schneidet nach Ihren Vorgaben nahezu jeden Werkstoff, u.A. Stahl (Baustahl, Werkzeugstahl, Hartmetall, Guss) Die TIS Ebert schneidet nach Ihren Vorgaben nahezu jeden Werkstoff. Alles was wir von Ihnen brauchen ist eine CAD-Zeichnung, eine Handskizze oder eine andere Ideengrundlage, mit der unser Team Ihre Vorstellungen umsetzt. Werkstoffe für den Wasserstrahlschnitt: - Edelstahl - Stahl (Baustahl, Werkzeugstahl, Hartmetall, Guss) - NE- Metalle (Alu, Kupfer, Messing, Titan, Bronze uva.) - Naturstein (Marmor, Granit, Sandstein) - Kunststein /Fliesen - Glas (VSG, Einfachglas) - Kunststoffe (alle Sorten) - Gummi - Holz / Schichtstoffe - und vieles mehr Gravuren Mit unserer Anlage können wir auch technische Gravuren bieten. Hierbei wird durch den Wasserstrahl eine Linie gestrahlt, mit der Beschriftungen und Ornamente erzeugt werden können. Service Das Wasserstrahlschneiden ist grundsätzlich ein CNC-Bearbeitungsverfahren. Hierfür müssen sehr komplexe Bearbeitungsdateien erstellt werden. Wir bieten Ihnen die Erstellung von Planungsdateien für die Schnittstücke und die Umstellung nicht CAD-fähiger Zeichnungen in Zeichnungsformate. Die Verarbeitungsformate sind: DXF, DWG, IGS, CADKEY, CDL, HPGL Gerne beraten wir Sie umfassend zu Fragen und den Möglichkeiten des Wasserstrahlschneidens.

Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist ein alternatives und ergänzendes Trennverfahren der traditionellen mechanischen und thermischen Verfahren.

Laserschneiden ist an Effektivität kaum zu überbieten. Durch die große Exaktheit der Schnitte, ist es möglich das Arbeitsmaterial höchst effektiv zu nutzen. Damit sparen unsere Kunden und Auftraggeber bares Geld. Dabei setzen wir die modernste Technologie eines Faserlasers ein. Die vollautomatisierten Fertigungsprozesse werden von unseren Laserprofis überwacht. Das garantiert eine einwandfreie Metallverarbeitung und perfekte Ergebnisse.

Lang bedeutet nicht gleich langsam. Mit der TruLaser 8000 besitzen wir die schnellste 8 m-Laseranlage der Welt. Die TruLaser 8000 kombiniert die Geschwindigkeit einer Serienanlage für Standardgrößen mit der Möglichkeit überformatige Blechtafeln bis 8 m Länge zu bearbeiten. Damit bearbeiten wir Bauteile in allen Größen – in überragender Qualität und kürzester Laufzeit. Durch die neueste Trumpf-Technologie ergibt sich eine einzigartige Teilequalität. Das Hochdruckschneiden schafft gratfreie Kanten und eine verbesserte Eckenqualität. Alle Arbeitsabläufe sind optimiert.

Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.

Die Anwendung von Laserschneiden, unter Einsatz von Sauerstoff oder Stickstoff, zeichnet sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Um diese zu gewährleisten, verwenden wir bei „Die Laserfabrik“ die modernsten Anlagen der Firma Trumpf. Dieses Verfahren bietet erhebliche Vorteile wie hochpräzise Konturgenauigkeit, exakte Schnittkanten und reine Schnittflächen, und ist ideal für die Bearbeitung von Stahlblechen, Edelstahlblechen und Aluminiumblechen. Das Laserschneiden überzeugt nicht nur durch seine hohe Fertigungsgeschwindigkeit, sondern ist auch bei kleineren Losgrößen wirtschaftlich effizient einsetzbar. Unser Laser meistert diverse Schneidaufgaben mit Bravour, sei es eine mikrometergenaue Schnittfuge im dünnen Feinblech oder ein Qualitätsschnitt in 20 Millimeter dickem Stahlblech. Wir garantieren eine optimale Materialausnutzung durch den Einsatz von CAD-Schachtelplänen.

Mit der Rohrlaserschneidanlage schneiden wir Rundrohre und Formrohre bis zu einem Hüllkreisdurchmesser von 156mm und Wandstärken: Baustahl 6mm, Edelstahl 5mm und Aluminium 4mm

Unsere Laserzuschnittdienstleistungen basieren auf der fortschrittlichen Faserlasertechnologie. Mit einem beeindruckenden Lagerbestand von 25 Tonnen Material sind wir optimal ausgestattet, um Ihre Anforderungen an hochpräzise Zuschnitte zu erfüllen. Wir bieten die Bearbeitung von Stahl mit einer Dicke von bis zu 20mm, Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 10mm und Aluminium mit einer Dicke von bis zu 8mm an. Die Vielseitigkeit unserer Dienstleistungen erstreckt sich über Großformattafeln mit Abmessungen von 3000x1500mm. Maximale Teilegröße 1480x2980mm. Neben dem reinen Zuschnitt legen wir großen Wert auf umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten. Dazu gehören das Einbringen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden, das sorgfältige Entgraten der bearbeiteten Teile, das Abkanten und Lackieren. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz, um Ihre metallbasierten Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Laserzuschnittdienstleistungen und die breite Palette unserer Lagermaterialien zu erfahren.

Gegenüber herkömmlichen Produktionsverfahren bietet die Laserbearbeitung enorme Vorteile. Nicht nur dass sie schneller, einfacher und damit kostengünstiger ist, auch kann jede beliebige geometrische Form ausgeschnitten werden: Maschinenbauteile, Teile für den Automobil- und Fahrzeugbau, Teile für Stahltreppen, Logos, Schilder, Schriftzüge usw., von der Klein- bis hin zur Großserie.

Unterschiedlichste Materialien, im Fein- und Dickblechbereich, werden von unseren Laserschneidern in höchster Präzision zugeschnitten. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze Max. Zuschnitt 2.000 mm x 4.000 mm