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Zahnrad für Automatikuhren, Drahterodiermaschine: Mitsubishi Electric / MP600/ Ölbad kleinster Radius 0,096 mm, Draht 0,05 mm, Material Messing

Beim Drahterodieren arbeiten wir ausschließlich mit Anlagen aus dem Hause GF Machining Solutions. Durch den engen Schulterschluss mit unserem Maschinenlieferanten ist es uns gelungen High End Drahterodieraufgaben für unsere Kunden zu lösen. So lassen sich Teile mit Konturgenauigkeiten innerhalb +- 1µm und Positionsgenauigkeiten von +-1µm prozesssicher herstellen. Mit aktuell 18 Drahterodiermaschinen sind wir einer der leistungsfähigsten Betriebe innerhalb Deutschlands.

AgieCharmilles CUT 20 Anzahl der gesteuerten Achsen: 5, vier gleichzeitig Maximale Abmessung des Werkstücks: 900 x 680 x 250 Verfahrwege X-/Y-/Z: 350/250/250 Verfahrwege U-/V: 90/90 Max. Konikwinkel / 80 mm Höhe: +/- 25/80 Besonderheiten: Automatische Drahteinfädelung Deionisiertes Wasserbad

sowie CAD/CAM Fertigung Innovation Fertigung: Leichte Granulate und Mahlgut neigen zu Störungen im Einzugsbereich von Spritzgussmaschinen. Eine neuartige automatische Auflockerung im Bereich des Einzugsbereiches und des Material Trichters schafft hier mühelos Abhilfe. Besonders ist auf unsere Innovationen im Bereich Formenbau hinzuweisen. Dieses sind absolute Neuheiten im Formenbau und auch in der Fertigung! Da in einigen Formen kein Platz für angebaute Pneumatikzylinder ist, wurden diese in die Form integriert. Das Bedeutet, die Zylinder sind Bestandteile der Form und nicht angebaut. Dies führt zu äußerst kompakten Formen die auf kleineren Maschinen eingesetzt werden können und somit den Stückpreis entscheidend senken. Die Pneumatikzylinder konnten sogar in die Schieber integriert werden, was völlig neue Möglichkeiten schafft. Entwicklung einer Form bei der das Teil keine Auswerfer Markierungen hat und in der Spritzgussform vom Anguss ab gestanzt wird. Dabei hat das Teil von 200 mm Länge nur eine Wandstärke von 0,5 mm!! Formentwicklung die ein Teil mit innen liegendem Hinterschnitt über eine spezielle Luftabwurftechnik arbeitet. Bei Dieser Technik wird das Teil in einem bestimmten Moment so aufgeblasen, das es über den Hinterschnitt gleitet. Um lange dünne Nadeln geringen Durchmessers von >6 mm und Längen von 200 mm effektiv kühlen zu können, ist im Haus eine sehr effektive Vakuum Kühlung entwickelt worden. Diese langen Nadeln werden innen durch Unterdruck wassergekühlt. Das Ausschrauben von Gewindekernen ist häufig eine sehr aufwendige Angelegenheit und erfordert auch von der Maschinen Seite die entsprechende Ausrüstung. Außerdem sind diese Einheiten meist recht groß und nicht in jeder Maschine einsetzbar. Um diesem abzuhelfen wird bei uns ein elektrischer Antrieb der Fa D+H eingesetzt, der die Anforderung von viel Kraft auf engem Raum erfüllt. Damit diese elektrischen Antriebe Maschinen unabhängig eingesetzt werden können und auch komplexere Aufgaben lösen können, ist eine CPU Steuerung für Formen entwickelt worden die an der Form integriert wird. Durch einige Tricks ist es nicht nötig in die Maschinensteuerung der Spritzmaschine einzugreifen. Somit kann die Steuerung an jeder Maschine eingesetzt werden. Winzige Sensoren und Magnete geben dabei die benötigten Informationen an die CPU Steuerung. Diese CPU Steuerung lässt sich auch für komplexe Aufgaben an den Formen einsetzen, die integrierte Pneumatikzylinder haben oder zum Abwerfen  komplexe Luftduschen benötigen. Schieberform mit 4 integrierten Zylindern Bei obiger Form sind deutlich die 4 Abdeckungen der Pneumatikzylinder im Schieber zu erkennen, ebenso die Kabel zu den Sensoren sowie Luft und Wasseranschlüsse. Steuerung und Lageüberwachung wird von der Werkzeug eigenen CPU-Steuerung durchgeführt

Regalleuchte zum nachträglichen Einbau. Ein Aluminium-Winkelprofil bestückt mit einem durchgängigem LED-Band und einer transparenten Abdeckung. Leuchte kann auch nach Ihrer Maßangabe geliefert werden.

Die Technologie des Drahterodierens ist eine spezifische Methode der Metallbearbeitung, für die wir eine besondere Kompetenz vorweisen können. Es gehört heute zu den Standardverfahren der formgebenden Fertigung. Mit Hilfe des Drahterodierens lassen sich äußerst komplexe Formen und kleinste Radien schneiden. Darüber hinaus können auch sehr dünne Teile unkompliziert geschnitten werden, da es zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug zu keinem Kontakt kommt. Damit ist auch der Verschleiß an Material minimal. Bei Lechner sind wir auch in der Lage, große Bauteile bis zu einer Höhe von 700 mm und einem Gewicht von bis zu 14 Tonnen zu bearbeiten. Kleine Teile bis etwa 350 mm Höhe, die besonders für schnelle Stanzwerkzeuge mit geringem Reibwert benötigt werden, werden mithilfe eines Feinschlichtgenerators bearbeitet, der eine sehr hohe Oberflächengüte ermöglicht. Dies ist entscheidend für die Lebensdauer der Werkzeuge, insbesondere bei Anwendungen mit Gleit- oder Reibungssituationen sowie hohen Stückzahlen und Geschwindigkeiten.

Drehkolbengebläse Komplett-Aggregat Drehkolbengebläse der Baureihe RV und 3RV in bewärhter und robuster Ausführung sind beim Aggregat standerdmäßig mit allem zu Betrieb erforderlichen Zubehör in kompakter Anordnung ausgerüstet.

Drahterodieren | Drahterosion Drahterosion – maximale Flexibilität für alle Aufgaben Ihre CAD-Daten können wir in allen gängigen Formaten übernehmen und mit PEPS jegliche Drahterodier-Aufgabe, ob Zahnrad, aufwändige Konturen mit erweiterter Konizität oder komplexe Regelflächen programmieren. Das System ist optimal auf die speziellen Funktionen unserer Maschinen ausgelegt. Mit den Maschinen Cut P550 und Cut 2000 XX haben wir uns für die Zukunft im Highend-Bereich deutlich verstärkt. Wir können unsere Dienstleistung noch flexibler ausrichten. Beide Maschinen erlauben uns genauste Teile zu fertigen, ob zylindrisch, konisch und/oder mit feinster Oberfläche (Ra 0.08). Uns sind kaum Grenzen gesetzt... Informationen zum Drahterodieren & Feindrahterodieren • Drahtdurchmesser 0.03 – 0.3 mm je nach Werkstückgrösse/ Maschinentyp • Radien 0.02 – 0.2 • Oberflächen von Ra3 bis Ra 0.08 (N8 bis N3)  – Tabelle Oberflächen-Rauheit •  Erosionshöhe max. 400 mm • Toleranzen bis +/- 1 Mikron • Materialen: Stahl, Hartmetall, Buntmetalle "sogar" Diamant, PCB und PCD • Drahterodieren zylindrisch und konisch bis 30° (spez. 45°) • Werkstückgrösse maximal,  z. B. Ø 60 x 1700 mm, Ø 1200 x 400 mm • Standard 350 x 650 mm, grössere und spezielle Abmessungen auf Anfrage • Maschinenanpassungen (Drahtumlenkung usw.) möglich ZUM MASCHINENPARK Anwendungsbereiche des Drahterodierens Antriebstechnik, Autoindustrie, Aviatik, Energietechnik, Formenbau, Forschung/Entwicklung, Linearantriebe, Maschinenbau, Medizinaltechnik, Messtechnik, Spritzgiessmaschinen, Teilchenbeschleuniger, Turbinenbau, Uhrenindustrie, Vorrichtungsbau, Wehrtechnik Siehe auch Hintergrundinformationen ERODIEREN DRAHTERODIEREN Drahterodieren komplexer Teile (Cut X500) Feindrahterodieren Cut 1000 Oil und Cut 2000 XX Drahterodieren P550 mit Workpartner von 3R

Drahterodieren Dieses präzise Schneidverfahren ermöglicht eine formgenaue Bearbeitung verschiedenster leitender Materialien. Es können auch kleinste, filigrane Bauteile hergestellt werden. Senkerodieren Die Senkerosion (auch als Senkfunkenerosion bekannt) eignet sich besser für komplexe Konturen und Formeinsätze. Schneideverfahren Drahterosion und Senkerosion Als hochpräzises formgebendes Schneidverfahren setzen wir das Drahterodieren ein. Dieses Verfahren basiert auf dem Prinzip des Funkenerodierens und ist auch unter dem Namen Drahtschneiden oder Schneiderodieren bekannt. Wir nutzen diese Methode des elektrothermischen Trennverfahrens als Alternative zu zerspanenden Verfahren. Damit können höchst komplexe und feine Geometrien hergestellt werden. Das Werkzeug Draht kann genauestens positioniert werden und arbeitet mittels Funkerosion die Konturen aus. Es entsteht neben einem präzisen Ausschnitt auch eine hohe Oberflächenqualität. Die mit dem Drahterodieren bearbeiteten Konturen sind gratfrei, scharfkantig und erfüllen höchste Ansprüche bezüglich Maß- und Formgenauigkeit. Im Bereich Senkerodierung geht es mehr um komplexe, dreidimensionale und filigrane Geometrien. Kleinste Toleranzen und hohe Oberflächengüten sind Vorteile in der Senkerosion. Auch hier kann in Einzelanfertigungen oder Serien gefertigt werden. Die Firma MWK verfügt über moderne Maschinen, diese extrem präzisen Schneideverfahren anzuwenden. Das versetzt uns in die Lage, flexibel und schnell auf Kundenwünsche zu reagieren. Sollten Sie unsicher sein, welches Verfahren für Ihr Produkt oder Werkzeug geeignet ist, beraten wir Sie gerne. Überzeugen Sie sich auch von unseren weiteren Leistungen, besispielsweise CNC Fräsen, Flach- und Außenrundschleifen in hoher Präzision. Unverbindliche Anfrage Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Gut gekühlt Drahterosion Scharf geschnitten Erosionsprodukt Im Einsatz Neuste Technik Passgenau Präzisionsarbeit Resultate Das kommt raus. Drahterosion hautnah Die MWK GmbH leistet Mikrometerarbeit Einsatz neuester Technik bei den modernen Schneideverfahren Ergebnisse von höchster Genauigkeit und optimaler Oberflächenqualität Anfertigung von Einzelstücken für den individuellen Einsatz oder Kleinserien

Ob im Büro, in der Industrie oder in der Sport- und Mehrzweckhalle: wir ermöglichen die Integration von Licht für die gesamte Sunline Produktpalette. Effektiv, langlebig und von bester Qualität - das sind die Anforderungen an moderne Beleuchtungssysteme. Egal ob im Büro, in der Industrie oder in der Sport- und Mehrzweckhalle, wir entwickeln für Sie die passende Lösung! Dabei umfasst unser Leistungsspektrum Leuchtenplanungen für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Wir ermöglichen die Integration von Licht für die gesamte Sunline Produktpalette. Vorteile von LED-Beleuchtung: - geringer Energieverbrauch - geringe Wärmeentwicklung - hohe Lebensdauer ohne Wartungskosten - Stoß- und Vibrationsfestigkeit - keine Einschaltverzögerung - hohe regulierbare Lichtqualität - Umweltfreundlichkeit: LED-Lampen enthalten kein Quecksilber und sind damit umweltfreundlicher als zum Beispiel Leuchtstofflampen

Für Transport, Lagerung, zum Abwiegen und für Prozesse wie z.B. Mischen bieten wir IBCs bzw. Container und andere Behältnisse in beliebigen Größen an. Produktberührende Teile werden aus Edelstahl (1.4404/AISI 316L) hergestellt. Durch die eigene Produktion bei BSW Anlagenbau mit der Möglichkeit zur eigenen Materialanalyse können auch Anforderungen an δ-Ferrit Gehalte dokumentiert und eingehalten werden. Die Container werden nach Kundenwünschen gestaltet, was sich nicht nur auf die Wahl zwischen runden oder eckigen Containern beschränkt. Auch bei der Ausführung des Containerrahmens bieten wir nicht nur Standardlösungen an, sondern können auch speziellen Anforderungen gerecht werden. Darüber hinaus bieten wir werkzeuglos demontierbare Klappen in verschiedenen Größen an.

Die Werkstücke werden von oszillierenden Scheiben in einem Durchgang sowohl entgratet als auch verrundet. Die Bearbeitung findet absolut gleichmäßig von allen Seiten her statt. Auch dreidimensional geprägte Teile und Aussparungen werden präzise bearbeitet.

Verwendete Maschinentypen: + FANUC alpha-1iA 5A-AWF + FANUC alpha-0iC 5A-AWF + FANUC ROBOCUT alpha-1iE ***NEU*** Simple Video Flash Player Module von time2online Joomla Extensions Mit dieser Technik sind max. Verfahrwege von 600 x 400 x 310 mm realisierbar! Programmierung mit modernen CAD Systemen Bei dem Drahterodieren oder auch Funkenerodieren, was auch als Drahtschneiden bekannt ist, wird ein spezielles Prinzip verwendet. Bei diesem Verfahren wird die sogenannte Bearbeitungselektrode (der Draht) welche aus Kupfer, Messing, Wolfram oder Stahl besteht, durch dazu gebracht, Werkstoffteilchen zu verdampfen. Durch dieses elektroerosives Verfahren erhält das Formstück eine sehr hohe Formgenauigkeit. Der Draht hat dabei eine Stärke von 0,02 bis o,33 mm. Bei diesem Verfahren entstehen Temperaturen von 10000 °C bis 40000 °C. Dabei befindet sich das Werkstück und der über Rollen geführte Draht in einer bestimmten Flüssigkeit. Alle Vorteile auf einen Blick: ermöglicht auch bei großer Materialdicke extrem geringe Schnittbreiten Bearbeitung aller leitfähigen Materialien, egal welcher Härte hohe Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit Fertigung scharfkantiger Löcher und Taschen 4 Achsprogrammierung für 3 D Konturen

Für jede Anforderung das richtige Gerät Hochdruckreiniger sind vielseitig, deshalb bieten wir Ihnen für jeden Einsatzbereich das richtige Mietgerät. Mit Heißwasser reinigen Hochdruckreiniger bei gleichbleibendem Druck noch besser. Kärcher-Geräte überzeugen durch höchsten Bedienkomfort und modernste Technik.

Innengeländer lackiert mit Edelstahl Handlauf. - Geländer lackiert - aus Stahl S235JR - Edelstahlhandlauf - Farbe nach Wahl

Diese LED Leuchte mit Basisstation macht die Wege in Ihrem Haus und Wohnung sicherer, sorgt für bessere Orientierung und erhellt die direkte Umgebung von Treppenabsätzen, Stolperfallen, dunklen Kinderzimmern usw. mit einem angenehmen Licht. Die Basisstation hat mehrere Anwendungsmöglichkeiten: sie lädt die LED Taschenleuchte (60 Lumen) über Induktion auf, dient zusätzlich als Sicherheits-/Notlicht und ist mit 12 LED und einem Bewegungssensor ausgestattet. Sobald sich jemand nähert, geht das Nachtlicht automatisch an. Die LED Taschenleuchte (60 Lumen) hat eine Leuchtweite von ca. 70 Metern. Hochwertige Karton-Geschenkverpackung inkl. Artikelnummer: 1221622 Gewicht: 320 g Maße: 12 x 12,6 x 7,5 Verpackungseinheit: 40 Zolltarifnummer: 8513 1000

Wir helfen Ihnen, damit Ihre Beleuchtungsprojekte ein voller Erfolg werden. Nutzen Sie unsere Erfahrung. Einige unserer ausgeführten Lichtprojekte. Eine auf den Kunden abgestimmten Lichtberatung ist unser Spezialgebiet. Wir entwerfen individuelle Lösungen, Ideen und Gestaltungsvorschläge mit dem Medium Licht, seien dies Einzelleuchten für Decken, Wände und Böden, Einbaulampen oder komplette Lichtsysteme für verschiedene Bereiche und Anforderungen.

Über 40 Jahre Erfahrung machen uns zu einem kompetenten und zuverlässigen Partner in allen Fragen der Drahterosion. Den ständig wachsenden Anforderungen begegnen wir mit modernen Maschinen und hochqualifizierten Mitarbeitern. Wir schneiden für Sie auf insgesamt 5 Drahterosionsanlagen. Weder Kleinstteile mit 0,1mm Draht noch große Werkstücke stellen uns vor Probleme. Fordern Sie uns!

Lernziel Drahtseile entsprechend dem Einsatzzweck auswählen und fachgerecht montieren. Inhalte Auswahlkriterien und Verwendbarkeit für Spezialdrahtseile (z.B. drehungsfreie und plastifizierte Spezial-Drahtseile) Vorschriften und Kriterien zur Montage von Drahtseilen Spezial-Drahtseile und ihre Vorteile im täglichen Einsatz Überwachung, Wartung und Ablegereife Zielgruppe Kranführer, Kranmonteure, Seilmonteure, Anschläger, Technische Leiter, Montageleiter Teilnehmerzahl auf Anfrage Seminartermine | Ort auf Anfrage | vor Ort Seminardauer 1 Tag Ladungssicherung VDI 2700

Zu den ummantelten Keilriemen zählen klassische Keilriemen und Schmalkeilriemen gleichermaßen. Beide Riemenarten sind kraftschlüssige trapezförmige Treibriemen aus Neopren mit Textilummantelung und Polyesterzugstrang, deren Kraft in den Flanken übertragen wird. Schmalkeilriemen sind, wie der Name schon sagt, etwas schmäler, übertragen aber mehr Kraft über die Flanke, da sie höher sind als klassische Keilriemen. Sie finden ihren Einsatz überwiegend im Maschinenbau. Ummantelte ConCar Keilriemen sind hitzebeständig, elektrisch leitfähig und schwer entflammbar. Sie werden satzkonstant geliefert und sind bedingt ölbeständig. ConCar Keilriemen mit Aramid-Zugstrang sind auf Anfrage in den Profilen A, B, C, SPA, SPB, SPC, 5V und 8V erhältlich. Mit LOBA gekennzeichnete ConCar Riemen sind vom Landesoberbergamt Nordrhein-Westfalen für den Bergbau freigegeben. Produkt-Info: Marke: ConCar Ausführung: ummantelt, antistatisch nach ISO 1813 Norm: DIN 2215 bzw. DIN 7753 Material: Neopren Zugstrang: Polyester Temperaturbeständigkeit: -30°C bis +70°C Klassische Keilriemen: Profile: Z/10, A/13, B/17 Breite: 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 13 mm, 17 mm Höhe: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 11 mm Profile: C/22, D/32, E/40 Breite: 20 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm Höhe: 12,5 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm Schmalkeilriemen: Profile: Breite: 9,7 mm, 12,7 mm, 16,3 mm, 22 mm Höhe: 8 mm, 10 mm, 13 mm, 18 mm

Das Erodieren mit Draht funktioniert bei leitfähigen Materialien unabhängig von deren Härte. Auch bei sehr großen Materialdicken sind mittels Drahterodieren Schnitte mit einer sehr geringen Schnittbreite möglich. Die Vorteile dieses Fertigungsverfahren sind sehr geringe Schnittbreiten und scharfkantige Konturen bei höchster Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit! • Unabhängig von der Materialhärte • Kein mechanischer Materialabtrag • Erlaubt die Herstellung hochpräziser Teile • Höchste Oberflächenqualität, Linearität und Geometriekomplexität • Scharfkantige Konturen, auch kleinste Eckenradien möglich DRAHTERODIEREN BEI MACK Wir haben uns bewusst für Hochleistungsmaschinen aus der Baureihe GF AgieCharmilles des erfahrenen Herstellers GF Machining Solutions – einem der Marktführer im Bereich der Funkenerosion – entschieden, um Ihnen bestmögliche Qualität und hohe Schneidleistung bieten zu können. • Verfahrweg: 550×350×400mm • Max. Werkstückgewicht 1500kg • Positioniergenauigkeit ±2µm • Drahtdurchmesser 0,33–0,07mm

Ein dünner Draht schneidet alle Arten von Metall - ob Alu, Kupfer oder Stahl - egal wie hart. Beliebige Konturen mit höchster Genauigkeit sind kein Problem. Der kleinstmögliche Eckenradius beträgt 0,15mm. Wir erodieren Teile für Stanz- oder Spritzgusswerkzeuge. Bauteile für die Elektroindustrie oder den Maschinenbau. Max. Werkstückabmessungen 1.050 x 750 mm - 500 mm hoch bis zu einem Gewicht von 1.500 kg. Was versteht man unter Drahtschneiden? Das Drahterodieren (auch Drahterosion) ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren), welches nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Es wird auch als elektroerosives Bearbeiten, Drahtschneiden oder engl. wirecutting bezeichnet. Als Bearbeitungselektrode dient ein dünner, ständig durchlaufender Draht. Es kann jede beliebige zylindrische Geometrie aus einem metallischen Werkstück, mit Toleranzen im µm-Bereich, herausgeschnitten werden. Auch konische Geometrien sind bis zu einem gewissen Maße möglich. Startlochbohren / Bohrteufel Diese Maschine erlaubt das Fertigen von dünnen Löchern in sowohl hohe als auch harte Teile. Beispielsweise um Startlöcher für das Drahtschneiden in gehärtete Teile zu machen. Dies ist notwendig, wenn eine geschlossene Innenkontur geschnitten wird, damit der Draht eingefädelt werden kann. Der "Bohrteufel" arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie eine Senkerodiermaschine. Mit Hilfe einer Elektrode wird ein Loch in das Metall (auch gehärteter Stahl) erodiert / gesenkt. Wir verwenden ElektrodenØ von 0,8 bis 3 mm. CNC-Bearbeitung Wir fertigen für Sie auf modernen CNC Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen, direkt aus Vorarlberg. Jetzt mehr erfahren. Gleitschleifen Mit Hilfe einer Gleitschleifmaschine können große Mengen an Teilen effektiv und kostenschondend entgratet oder oberflächenbehandelt werden

Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Je nach Auftrag arbeiten wir mit unterschiedlichen Drahtstärken. Die Drahterosion ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren), das nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Als Elektrode dient ein dünner durchlaufender Messing- oder Wolframdraht. Beim Drahterodierverfahren wird die gewünschte Form eines Werkstückes als maschinenlesbarer Code an das Hochleistungssystem weitergegeben, das dieselbe Form exakt schneidet, indem sie den Draht der vorgegebenen Strecke entlang führt. Drahterosion in Zahlen • kleinste Rauheit Ra0,1µ • Arbeitsräume bis 500 x 350 x 250 mm • Werkstückgewicht bis ca. 60kg HARTMETALLBEARBEITUNG Zum Schutz vor Elektrokorrosion während der funkenerosiven Bearbeitung ist es wichtig, dass das Wasser eine Leitfähigkeit von <5µS aufweist und frei von Verunreinigung ist. Bei überwiegender Hartmetallbearbeitung ist eine Spezialdeionisierung empfehlenswert.

Täglich lösen wir die anspruchsvollen Aufgaben unserer Kunden. Daher bedeutet Drahterosionsbearbeitung für uns: Zuverlässigkeit, Termintreue, Qualität, Flexibilität und Erfahrung. Komplizierte Konturen, Zahnradprofile, maximale Konik und verschiedene Schneidhöhen stellen uns vor keinerlei Probleme. Selbst den einfachsten Schnitt führen wir mit größter Sorgfalt aus. Für Ihre Anforderungen werden wir auch in Zukunft stets in den neusten Stand der Technik investieren. Vertrauen Sie Ihren Auftrag unserer Erfahrung an. Unser Leistungsspektrum 13 Drahterodiermaschinen max. Werkstückgröße 1300 x 1000 mm größere Werkstücke auf Anfrage Werkstückgewicht bis 3 t max. Schneidhöhe 500 mm Konik ± 30° auf eine Höhe von 500 mm Oberflächen in allen Qualitäten Verarbeitung aller Datenformate

Charmilles Robofil 240cc Robofil 440cc Schneidbereich 550 x 350 x 400 Startlochbohren ab 0.36 mm bis 6.15 mm Heun 350 Apos cnc 350 x 220 x Höhe 600

Drahterosion wird hauptsächlich zum Schneiden beliebiger Außen- und Innenkonturen eingesetzt. Dabei können gehärtete Materialien genau so bearbeitet werden wie verhältnismäßig weiche Werkstoffe. Voraussetzung ist lediglich die elektrische Leitfähigkeit des zu bearbeitenden Rohlings. Geschnitten wird im Wasserbad. Als Anode wird Messingdraht mit einer Drahtstärke von 0,1 bis 0,25 mm verwendet. Durch elektrische Entladung wird dabei Material abgetragen. Der Draht schneidet durch viele, schnell aufeinanderfolgende Entladevorgänge präzise die vorher programmierte Kontur in das Werkstück. Der Draht wird dabei von einer Spule von oben zu- und unter dem Werkstück wieder abgeführt und somit laufend erneuert. Technische Daten unserer Drahterodiermaschinen: Mitsubishi FA20 S ADVANCE 5 Achsen Bearbeitung max. Verfahrwege: x=500 mm, y=350 mm, z=300 mm Verschiebung der x und y Achse um u=75mm v=75mm möglich, das entspricht 14 bei 300 mm Werkstückhöhe Max. Abmessungen des Werkstücks 1050 x 800 x 300 mm Drahtdurchmesser 0,1 - 0,25 mm Mitsubishi FX20K Maximale Werkstückabmessungen (BxHxT): 1050 x 800 x 295 mm Maximales Werkstückgewicht: 800 kg Tischabmessungen (B x T): 780 x 630 mm Tischhöhe (ab Boden): 900 mm Verfahrweg (X/Y/Z): 500 / 350 / 300 mm Drahtdurchmesser: 0,2 bis 0,3 mm Maximaler Drahtvorschub: 15 mm / min Drahtzugspannung: 2 bis 25 N Gesamtabmessungen (BxHxT): 1810 x 2310 x 2050 mm Maschinengewicht: 2250 kg

Flexibilität in jeder Form Durch den Einsatz modernster Generator-Technologie können wir wirtschaftliche Stückzeiten bei gleichbleibend hoher Oberflächenqualität erzielen. Die 4. und 5. Achse der Maschine bietet die Option, nahezu jede Freiformfläche zu schneiden. Die universellen Konfigurationsmöglichkeiten unserer Maschinen – wahlweise mit oder ohne Wasserbad – machen es möglich, auf fast alle Kundenwünsche direkt zu reagieren.

Konventionelles Hydraulikaggregat mit Spannfunktion für 3 Zylinder und separater Druckregelung pro Station. Der Spannvorrichtung in einem Fertigungsprozess dient dieses konventionelle Hydraulikaggregat. Es hat drei Stationen, an denen jeweils der gewünschte Druck und der Volumenstrom für die Fahrgeschwindigkeit der Zylinder eingestellt werden kann. Darüber hinaus ist eine Temperaturüberwachung des Hydrauliköls, ein Rücklauffilter und ein druckloser Umlauf vorgesehen. Betriebsspannung: 400 V / 50 Hz (480V / 60 Hz); 3-ph Motorleistung: 1,5 kW Fördermenge: 5,2 l/min Behältervolumen: 20 Liter Steuerspannung: 24V DC Betriebsdruck: 160 bar Pumpenart: Außenzahnradpumpe

MATRA FANUC ROBOCUT ARBEITSBEREICH 320x220x160 mm