Erodieren der Negativform

Der konvertierte Fräsdatensatz ist die Basis für unsere hochpräzise Elektrodenfertigung. Der anschließende Erodiervorgang garantiert eine exakte Matrize, welche den späteren Schmiedeprozess der Messingwerkzeugteile erst möglich macht. Dabei werden feinste Nuancen und Radien der Positivform durch den hochgenauen elektrochemischen Aussparungsprozess sichergestellt und in der Negativform abgebildet - dies alles zugunsten höchster Oberflächengüte. SCHMIEDEN FORMGEBENDER MESSINGWERKZEUGE agathon nutzt für die Fertigung der formgebenden Werkzeugteile ausgefeilte Schmiedetechnik. Mit 300 Tonnen Druck werden die auf mehrere hundert Grad erhitzten Messing-Rohlinge in die Matrize gepresst, um bei konstanter Druckverteilung höchstmögliche Homogenität hinsichtlich Struktur, Form und Oberflächengüte zu gewährleisten. Hier findet ihre gewünschte Oberflächengestaltung– von hochglänzend über satiniert bis strukturiert – in einem kontrollierten Prozess ihre Berücksichtigung. Dies garantiert höchste Exaktheit und Oberflächengüte der finalen Schokoladeform. MONTAGE DER WERKZEUGE AUF EINEN GRUNDTRÄGER Nach Feinstbearbeitung der geschmiedeten Werkzeugteile beginnt die Komplettierung des Spritzgießwerkzeuges. Hier werden die sogenannten Designteile auf dem Grundträger hundertstel Millimeter genau fixiert