Automatisierte Metallfertigung für hohe Stückzahlen

Automatisierte Serienfertigung von Blechteilen Bei Arnold nutzen wir automatisierte Fertigungsverfahren in der Produktion. Das ist immer dann sinnvoll, wenn einfache Bauteile in hoher Stückzahl sehr schnell benötigt werden. Dank Automatisierung sind eine konstante Qualität, flexible Abrufmöglichkeiten und kurze Reaktions- und Lieferzeiten sehr zuverlässig umsetzbar. Große Lagerkapazitäten - Schnelle Lieferfähigkeit Die Fertigung erfolgt mannlos, was die Stückkosten Ihres Produktes erheblich reduziert. Gerne stellen wir Ihnen kostenlos ein 3.1-Materialprüfzeugnis aus. Arnold hat konstant mehr als 700 Tonnen an unterschiedlichsten Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Blei, etc) auf Lager. Automatisiertes Lasern, Biegen und Schweißen ist für Serienprodukte geeignet Insbesondere beim Lasern, Biegen und Schweißen haben wir unsere Fertigungsmöglichkeiten in den letzten Jahren stark automatisiert. Zum Arnold-Maschinenpark gehören eine vollautomatisierte Laseranlage (Astes4), eine halbautomatisierte Laseranlage (Trumpf), eine vollautomatisierte Laser-Stanz-Kombination (Trumpf), ein vollautomatischer Schwenkbieger (RAS), ein halbautomatischer Schwenkbieger (Salvagnini), eine vollautomatisierte Abkantpresse (Bystronic), einen vollautomatisierten Laserschweißroboter (Cloos) eine vollautomatisierte Hydraulikpresse (Dunkes). Mithilfe dieser modernen Fertigungstechnologien können wir eine effiziente und präzise Verarbeitung, hohe Wiederholgenauigkeiten und ein präzises Umsetzen von besonderen Anforderungen (z.B. kurze Biegeschenkel) gewährleisten. Bereits heute produzieren wir täglich über 10000 Teile für Anbieter in Europa aus den unterschiedlichsten Industrien Analysentechnik, Medizintechnik, Elektroindustrie, Maschinenbau, Nahrungsmittel und E-Mobility. Automatisiertes Schweißen - Schweißlängen bis acht Meter Automatisches Metall-Stanzen Automatisierte Baugruppenfertigung Automatisierte Fertigung - KI-unterstützte Produktoptimierung KI-Unterstützung zur Produktoptimierung Schon während der Konstruktion von Bauteilen kann man mit der Nutzung von Künstlicher Intelligenz viele Potenziale erkennen. Unsere Konstruktionsprogramme analysieren 3D-Modelle auf Statik, Kollision, Machbarkeit und optimale Fertigungsverfahren.