CERADRESS CVD - Einsatz in rotierenden Abrichtwerkzeugen

CERADRESS CVD wird in stehenden und rotierenden Abrichtwerkzeugen eingesetzt. Besonders gute Ergebnisse wurden beim Abrichten von Schleifscheiben weicher und mittlerer Härte erzielt. Rotierende Abichtwerkzeuge kommen in allen Bereichen der Großserienproduktion zum Einsatz. Anwendungsbereiche Besonders in stark beanspruchten Bereichen der Abrichtrollen wird durch den Besatz mit CERADRESS CVD die Standzeit erhöht. CNC-Abrichten mit Formrollen bestückt mit CERADRESS CVD Rotierende Diamantwerkzeuge können durch den Einsatz von CERATONIA Naturdiamanten oder synthetischen Diamantkörnungen in gestreuter oder handgesetzter Anordnung – in Verbindung mit einer verschleißfesten Sinterbindung oder galvanischer Bindung gezielt an die Bearbeitungsaufgaben angepasst werden. Mit CERADRESS CVD bestückte Formrollen ermöglichen es, durch die beim Abrichtden gewählten Parameter den Schleifprozess und die erreichbaren Oberflächenqualitäten zu optimieren. Entscheidend ist die Auslegung wie zum Besipiel Geometrie und Diamantanteil der CERADRESS CVD Belegung einer Formrolle für die jeweilige Abrichtaufgabe. Über die Positioniereung bzw. Orientierung der CERADRESS CVD Abrichtstäbchen im Werkzeug und deren Auswirkung auf die Standzeit sprechen wir gerne mit Ihnen persönlich. Ceraton CVD für die Zerspanung CERATON CVD Die bewährten CVD-Diamantschneidstoffe für die Zerspanung, auch im unterbrochenen Schnitt und für Verschleißteile CERATON ist generell für die Bearbeitung von NE-Materialien geeignet, die auch mit CERADITE PKD bearbeitet werden können. Auch Anwendungen, die aufgrund der hohen Anforderung an die zu erzielende Oberfläche den Einsatz von Einkristall (synthetischem oder Natur) erfordern, wurden schon mit CERATON CVD erfolgreich bewältigt. Dort, wo CERADITE PKD keine ausreichende Standzeit erzielt, wie bei der Zerspanung von Werkstoffen mit hoher Abrasivität im Drehen und Fräsen, empfiehlt sich der Einsatz von CERATON CVD. Die CERATON CVD Diamant-Dickschicht bietet ein hohes Potential bei der Trockenzerspanung von NE-Materialien. Die Reibungskoeffizienten von PKD im Vergleich zur CVD-Dickschicht liegen bei AlSi-Legierungen bei μ=0.20 zu μ=0.08 und bei Aluminiumbronze μ=0.15 zu μ=0.10. Gegenüber einer auf Hartmetall aufgedampften Diamantbeschichtung liegt die CERATON CVD-Diamant-Dickschicht sogar um den Faktor 3 bis 4 niedriger. In die Spanfläche von Schneiden lassen sich, wie bei CERADITE PKD, auch Spanleitformen mittels Laser einbringen. Hierbei wird meist die Schichtdicke von 800μ oder 1.000μ eingesetzt. Produkttypen / Abmessungen und -bezeichnungen Die Oberflächen der CERATON CVD Blanks oder Zuschnitte sind poliert oder matt lieferbar. In der Zerspanung wird diese meist poliert und in Verschleißschutzanwendungen oft matt eingesetzt. Die Absprache erfolgt mit dem Werkzeughersteller - je nach Anforderungen der Anwendung. Seit dem Jahr 2004 hat sich unser CERATON MW als beste und universellste Type erwiesen, ob im Drehen, im unterbrochenen Schnitt im Kugelkopffräser oder in der Fräswendeplatte. Im Fokus der Weiterentwicklung stand die permanente Verbesserung der Konstanz und Homogenität der Materialeigenschaften, so daß die Chargen mit optimaler Gleichmäßigkeit produziert werden und entsprechend verlässlich die Zerspanungsleistung erbringen. Diese Produktqualität macht