MEMBRANEN

Der Werkstoff einer Membran hat immensen Einfluss auf das akustische Verhalten und das Klangbild eines Lautsprechers. Daher sollte für den jeweiligen Anwendungsfall das optimale Material verwendet werden. DKM berät Sie gerne bei der Auswahl. Um jede Ihrer Anforderungen erfüllen zu können, stellt DKM Membranen aus unterschiedlichsten Materialien her: Papier mit unterschiedlichsten Härtegraden, Füllstoffen, Beschichtungen und Farben. Unter Verwendung von harten Grundstoffen und sehr hoher Verpressung ist auch ein Einsatz für den obersten Frequenzbereich (Hochtonkegel) möglich. Papier in Sandwichkonstruktion mit Schaum- oder auch Honeycomb-Kern Kunststoffmembranen auf Basis PP, PC, PET, PEN, PEEK und vieles mehr, als Einzellage oder im Verbund mit anderen Werkstoffen. HM-Carbon Faser Sandwiches als Einzellage für den Mitten- und Hochtonbereich, als auch als steifes Sandwich für den Tieftonbereich. Phenomax oder Glasfaser-Gewebe in Kombination mit verschiedensten Dämpfungsschichten. Metallmembranen (Aluminium-Legierungen) in verschiedenen Farben anodisiert oder auch mit keramischen Oberflächen. Gerne liefern wir für Sie die Membran auch verklebt mit unseren Sickenringen aus. PAPIERMEMBRANEN Aufgrund einer optimalen Kombination aus niedrigem Gewicht und sehr guten mechanischen Eigenschaften (Steifigkeit, Dämpfung) ist Papier nach wie vor ein Material, das für die Herstellung von Lautsprechermembranen optimal geeignet ist. Durch spezielle Verfahren und Werkstoffe bietet DKM für jeden Ihrer Einsatzfälle die geeignete Lösung. 1. Fertigungsverfahren bei Papiermembranen Sieb innen oder Sieb außen gepresst zur Verbesserung der Hörwiedergabe luftgetrocknet zur Erhöhung der inneren Dämpfung Größen bis 10 Zoll werden in Deutschland, über 10 Zoll in UK hergestellt 2. Stoffsorten bei Papiermembranen Herstellung in England vom härtesten Blue Sig über Normalstoff zu weichem Stoff Mu und K2 oder dem sehr harten Sonderstoff SigX. Herstellung in Deutschland vom harten, schwarzen ST-Stoff über den Normal-Stoff bis zu den weichen, dämpfenden Stoffsorten V, DU, DS und Sondersorten MA (Micra), NU. zur Erhöhung der Festigkeit werden Füllstoffe (Aramidfasern, Carbonfasern, Glasfasern, …) eingesetzt 3. Nachbehandlungsmöglichkeiten bei Papiermembranen Härtung des Membranenhalses oder des ganzen Kegels durch Lackierungen. Wasserabweisende, bakterizide oder fungizide Ausführung. Ganztauchung zur Erhöhung der inneren Dämpfung. Beschichtung zur Verbesserung der Optik und Akustik. Laminierung mit High-Geweben SANDWICHMEMBRANEN Eine Sandwichmembran von DKM stellt die optimale Kombination hoher Dämpfungseigenschaften des Kernmaterials mit hoher Festigkeit der Deckschichten bei niedrigem Gewicht dar. Damit werden mechanische Festigkeiten bis zu 10.000 MPa realisiert. DKM stellt Sandwichmembranen her in den Kombinationen: Wabe, Schaumstoffe, hochdämpfendes Papier als Kernmaterial Glasfaser, Aramidfaser, Carbonfaser, Bimax-Gewebe etc. als Deckschichtmaterial in verschiedenen Gewichten, Oberflächenstrukturen und Farben METALLMEMBRANEN Membranen aus Metall genügen höchsten optischen Ansprüchen bei gleichzeitig ausgeprägt hoher Festigkeit. DKM stellt Membranen aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen her. Diese können zur Erhöhung der Steifigkeit und der mechanischen und chemischen Beständigkeit. KUNSTSTOFFMEMBRANEN Membranen aus Kunststoff bieten eine hohe innere D