Best Body Geringeres Gewicht - mehr Nutzlast! Gewichtsersparnis bis zu 30 %!

Die innovative Optimierung der Mulde erfolgt durch eine ausgeklügelte Zusammenstellung der Bleche entsprechend der von Ihnen vorgegebenen Nutzungsanforderungen. Je nach Belastung und Verschleiß werden in den verschiedenen Nutzungsbereichen der Mulde unterschiedliche Materialgüten und Blechdicken, sogenannte Tailored Plates, miteinander kombiniert. Durch das Laserschweißen werden maßgeschneiderte Blechplatinen ohne Zusatzwerkstoffe miteinander verbunden.. Wir verarbeiten Bleche in allen Güten bis Brinellhärte 500, maximale Zugfestigkeit bis 1.400 N/mm², ab Materialdicke1,5 mm. Auch unterschiedliche Blechdicken sind in einem Biegevorgang kantbar. Dabei ist ein Verschweißen in Längs- und Querrichtung möglich. Ihre Vorteile Mehr Nutzlast durch Reduzierung des Eigengewichtes um 20 - 30 % Kein Zusatzwerkstoff in der Schweißnaht Hoher Verschleißschutz Gleichmäßiger Abrieb Standzeiterhöhung Kein Verformen oder Verzug des Muldenkörpers Keine Nahtvorbereitungen, keine Bauteilfixierung und kein Richten vor dem Schweißprozess notwendig Keine weitere Nachbearbeitung Alle Material- und Blechformate für Ihren individuell geplanten Muldenkörper lassen sich realisieren Neue Freiheit im Design des Muldenkörpers Direkter Einsatz der fertigen Komponente in Ihre nächste Fertigungsstufe Senkung der Fertigungskosten und der Energiekosten Schonung der Umwelt Die Laserschweißnaht ist besonders schmal und flach und eignet sich durch den Erhalt der mechanisch-technologischen Eigenschaften des Grundwerkstoffes besonders gut für Produkte mit hohen Verschleiß- und Nutzungsanforderungen.