Strahlen mit Glaskugeln

Unsere Glaskugelstrahlanlage ermöglicht es uns, die Oberflächen von gedrehten oder gefrästen Werkstücken nach der Fertigung nachzubehandeln. Die Glaskugeln wirken dabei wie Schleifmittel und entfernen schonend Verunreinigungen und Oxidschichten von der Oberfläche des Werkstücks, ohne dieses zu beschädigen oder dessen Oberfläche direkt anzugreifen. Vor allem bei empfindlichen Oberflächen ist diese Art der Nachbehandlung zu empfehlen. Bei Werkstücken aus Edelstahl erzeugen die unter Druck auf die Oberfläche geschossenen Kugeln einen feinen und gleichmäßigen Mattierungseffekt für ein einheitliches Erscheinungsbild. Und auch bei anderen Metallwerkstücken sorgt das Strahlen mit Glaskugeln für ein hochwertiges Oberflächenfinish. Diese Methode ist darüber hinaus dazu geeignet, Oberflächen für eine weiterführende Veredelung z. B. hinsichtlich der Hafteigenschaften von Beschichtungen vorzubereiten. Weitere Veredelungsverfahren In der Nachbearbeitung der gefertigten Werkstücke gibt es darüber hinaus weitere Veredelungsverfahren, um die Oberflächen der Metallteile zu verbessern oder zu schützen. Hier sind einige gängige Verfahren, die wir über zuverlässige Partner anbieten können: Galvanisieren: Durch das Eintauchen des Metallteils in ein elektrolytisches Bad wird eine dünne Schicht eines anderen Metalls, wie zum Beispiel Zink (Verzinken) oder Chrom (Verchromen), auf der Oberfläche abgeschieden. Das Galvanisieren gilt als schnelle und kostengünstige Methode, um Korrosionsschutz und verbesserte Ästhetik zu bieten, und ist daher sehr beliebt. Eloxieren Harteloxieren: Durch elektrolytische Oxidation wird eine Schutzschicht auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen erzeugt, was den Härtegrad verbessert sowie die Verschleißfestigkeit und den Korrosionsschutz erhöht. Außerdem ermöglicht es das Färben, um dekorative Oberflächen zu gestalten. Pulverbeschichtung oder Lackierung: Diese Beschichtungen bieten Schutz vor Korrosion, Verschleiß oder chemischen Einflüssen und können auch aus ästhetischen Gründen angewendet werden. Läppen: Beim Läppen wird eine abrasive Paste als Schleifmittel auf eine Läppplatte oder ein Läppwerkzeug aufgetragen. Läppplatte und Werkstück werden dann gegeneinander bewegt, wodurch Unebenheiten, Kratzer oder andere Fehler entfernt werden. Beizen Passivieren: Diese Verfahren entfernen Oberflächenverunreinigungen und erzeugen eine saubere und korrosionsbeständige Metalloberfläche. Das Beizen entfernt Oxidschichten, während das Passivieren eine schützende Passivschicht erzeugt. Polieren Glätten Schleifen: Durch mechanische Bearbeitung werden Unebenheiten und Unregelmäßigkeiten von Metalloberflächen entfernt, um ein glattes und glänzendes Finish zu erzielen. Das Schleifen kann zum Erzielen vorgegebener Toleranzen eingesetzt werden. Das Polieren wird zur Erzeugung spiegelpolierter Oberflächen verwendet. Härten: Durch den Veredelungsprozess des Härtens wird das Werkstück widerstandsfähiger gegen Verschleiß, Verformung und Bruch. Dies geschieht durch das Erwärmen auf eine Temperatur, die auf den jeweiligen Werkstoff abgestimmt ist. Lasern: Mit unserem Markierungslaser können wir gewünschte Beschriftungen (z.B. Logos, Piktogramme, Chargen-/Artikelnummern etc.) auf die gefertigten Artikel aufbringen. Veredelungsverfahren dienen dazu, die Funktionalität, Ästhetik und Haltbarkeit von Metallteilen zu verbessern und sie auf die spezifischen Anforderungen und Einsatzbereiche anzupassen. Die Auswahl des geeigneten