Oberflächentechnik

Wir schützen - nachhaltig Korrosionen sind vielfältig und oft komplex, doch das Ergebnis ist in allen Fällen gleich: Die Funktion von Bauteilen und Werkstoffen wird hierdurch massiv beeinträchtigt. Korrosionsschutzmaßnahmen steigern die Effizienz Ihrer Produkte – sowohl bei der Erstbeschichtung, wie auch bei bestehenden Elementen. Mit unserer Beschichtung bieten wir Ihnen eine höhere Langlebigkeit Ihrer Produkte. Vorbehandlung Zunächst überprüfen wir, ob sich Ihre Bauteile grundsätzlich für eine Beschichtung eignen – auf Wunsch als erweiterte Eingangskontrolle auch mit Sichtprüfung der Bauteilqualität. Im Anschluss beginnen wir mit dem Entfernen von Rost, Zunder oder Laserkanten durch das Strahlen mit Stahlschrot sowie einer Reinigung von Ölen und Fetten. Für die Qualität der späteren Beschichtung ist der Verbund zwischen Beschichtungsaufbau und Substrat von entscheidender Bedeutung. Insbesondere bei Stahl, bei verzinkten oder kadmierten Stählen sowie bei Aluminium bedienen wir und der Zink-Phosphatierung. Die dabei entstehenden Konversionsschichten sorgen für beste Haftvermittlung, schaffen Korrosionsschutz und minimieren den Verschleiß Ihrer Bauteile. Mit zwei Rollbahn-Strahlanlangen und einer Handstrahlkabine erreichen wir für Sie optimale Ergebnisse und erfüllen höchste Ansprüche. KTL-Beschichtung „KTL“ steht für „Kathodische Tauchlackierung“ und ist ein umweltfreundliches, hochautomatisiertes Verfahren für bestmöglichen Korrosionsschutz. Bei der elektrochemischen Tauchgrundierung werden die jeweiligen Objekte in einem Bad aus wässrigem Tauchlack unter Gleichspannung von 700 Ampere und 400 Volt beschichtet. Der Lack dringt auch in die kleinsten Poren ein und bildet einen gleichmäßigen Film. Die Beschichtung wird im Ofen bei circa 200 Grad vernetzt. Der Überzug ist homogen und lösemittel- sowie säure- und laugenbeständig. Der Farbton der Beschichtung ist tiefschwarz, ähnlich RAL9005. Unser Ziel ist es, Ihre Werkstücke, Materialien und Bauteile bestmöglich vor Korrosion zu schützen. Unsere Schichtstärken liegen zwischen 15 und 25 µm, die Beständigkeit beträgt bis zu 1008 Stunden im Salzsprühnebeltest in Anlehnung an DIN EN ISO 9227. Höhere Schichtstärken über 30 µm und höhere Korrosionsbeständigkeiten sind, abhängig von der Geometrie des Bauteils und der Vorbehandlung, ebenfalls möglich. Sprechen Sie uns an! Wir bekennen Farbe Pulverbeschichtung