Keramische Beschichtung für Hochtemperaturanwendungen

Herstellung Die Wasser-Plasma-Technik ermöglicht das Beschichten von Bauteilen aus Stahl, GFK, Graphit oder CFC mit Oxidkeramiken. Bei der Herstellung der Hochtemperaturbeschichtungen wird mit einem wasserstabilisierten Plasmabrenner gearbeitet. Der Plasmabrenner erhitzt Keramikpulver bis zum Schmelzpunkt und beschießt die zu beschichtenden Bauteile mit den geschmolzenen Partikeln. Diese verankern sich an der Bauteiloberfläche und bilden hochwertige Oxidkeramikschichten mit vielfältiger Funktion: thermische und elektrische Isolierung, Korrosions- und Verschleißschutz. Der Herstellungsprozess ermöglicht: - Schichtdicken von 0,1 mm bis 50 mm - Sehr gute Haftung auch bei großen Ausdehnungsunterschieden zwischen Grundkörper und Beschichtung - Oberflächengüten von sehr rauh (Rz 60) bis geschliffen (Rz 15) Werkstoffe: - Aluminiumoxid (Al) - Zirkonoxid (ZrO) - Zirkonsilikat (ZrO.SiO) - Yttriumoxid (Y) Mögliche Abmessungen: - Flachteile: 2000 mm x 1000 mm - Zylindrische Teile: Länge bis 7000 mm, Durchmesser bis 1300 mm Technische Merkmale der Beschichtung: - Einsetzbar bis ca. 1300°C - Dient der thermischen und elektrischen Isolierung - Verträgt rasche Temperaturänderungen - Hält Druckbelastungen aus - Einsetzbar im Vakuum oder in einer Umgebung mit verschiedenen Gasen - Verhindert Produktverunreinigung - Wird nicht benetzt durch verschiedene Schmelzen - Verhindert die Pickelbildung auf der Rollen/Walzen-Oberfläche ("pick up Effekt") - Beständig gegen Reibung und Abrasion Anwendungsbeispiel: - Industrieofenbau: Chargenträger - Stahlindustrie: Ofenrollen, Walzen - Glasindustrie: Ofenrollen - HT-Prozesse: Chargenträger für Vakuumlöten und verschiedene Härteprozesse