SCHWEIZ | BANDTROCKNER FÜR NEUEN EINSATZ AM NEUEN STANDORT MIT ZWEI MODULEN ERWEITERT

Der seit 2009 betriebene Bandtrockner BD 3000/5 der KBA Hard in Schaffhausen wurde demontiert und am neuen Standort der Juracement in Wildegg, Schweiz montiert. Der neue Einsatzzweck des Trockners, welcher in 2023 um zwei Module auf die Baugröße BD 3000/7 verlängert wird, ist die Trocknung von geschreddertem Holz mit einer Feuchte von 50% mit einem Durchsatz von 4,5 t/h. Das Material wird über eine Pendelschnecke verteilt oberhalb des 3 m breiten Trocknerbands aufgetragen. Nach der Trocknung auf 30 – 40% Restfeuchte dient das Holz als CO2-neutraler Ersatzbrennstoff für die Zementproduktion. Der vormals mit dem Kühlwasser eines mit Biogas betriebenen BHKWs beheizte Bandtrockner wird nun mit Heißgas betrieben. Das im Klinkenkühler bei der Zementproduktion entstehende Heißgas wird über Wärmetauscher geleitet und erzeugt die heiße Trocknungsluft bei 130 °C. Die wasserbeladene Abluft des Trockners wird in einem Biofilter kondensiert und von Gerüchen befreit. BANDTROCKNER BD 1500/2 | LIEFERUNG UND AUFSTELLUNG IN FRANKREICH TROCKNUNG VON SCHLAMM AUS ABWÄSSERN DER HALBLEITERINDUSTRIE Für das Projekt Stel II beauftragte das französische Unternehmen NIJHUIS SAUR INDUSTRIES im März 2022 einen Bandtrockners BD 1500/2 inklusive Lieferung, Montageüberwachung und Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Automatisierung bei der SEVAR AG. Aufgrund der kompakten Abmaße wurde der Trockner fertig montiert mittels Schwerlasttransporter von Karlsdorf-Neuthard zum Aufstellort in Crolles bei Grenoble in Frankreich geliefert. Ein zweiter LKW transportierte die externen Aggregate wie Aufgabeeinheit, Austragsschnecke, Trogkettenförderer und Dosierschnecke. Mittels Kammerfilterpresse auf 16% TR entwässerter Schlamm aus der biologischen Behandlung von Abwasser mit einem Durchsatz von 144 kg/h wird in den zwei Modulen des Trockners auf min. 60% TR getrocknet. Die Aufgabeeinheit des Bandtrockners bestehend aus Verteiler, Dosierer und Rollenpresse granuliert das aufgegebene Material vor der Trocknung. Für eine optimale Trocknung ist eine interne Rückmischung installiert. Dabei wird getrocknetes Material mit dem entwässerten Schlamm auf ca. 30% TR gemischt. Das zu trocknende Material erhält somit ein für den Wasserübergang zur Trocknungsluft günstiges Volumen-Oberflächenverhältnis. Für die Erzeugung der Trocknungswärme mit min. 56 °C dient ein Wasserkreislauf aus einem Produktionsprozess der angrenzenden Halbleiterindustrie mit min. 65 °C (nominal 90 °C) warmen Wasser. Der Wasserkreislauf erwärmt die Trocknerluft indirekt über in der Mischkammer des Trockners installierte Wärmetauscher. Während des Trocknungsprozesses werden 106 kg/h Wasser verdampft.