Galvanisch Verzinken

Elektrolytisch abgeschiedene Zinkschichten stellen nach wie vor eine der wichtigsten und wirtschaftlichsten galvanischen Beschichtungen zum Korrosionsschutz von metallischen Bauteilen dar. In Kombination mit verschiedenen Nachbehandlungen, wie Chrom-VI-freien Passivierungen und optionalen Versiegelungen, können normgerechte Standards erreicht werden. Das von uns eingesetzte Verfahren hat darüber hinaus durch seinen Glanzgrad einen hohen dekorativen Wert. Selbstverständlich sind unsere Verfahren REACH- und RoHS-konform. Vorteile des galvanischen Verzinkens Zinkschicht schützt gezielt vor Korrosion (kathodischer Korrosionsschutz) großes Anwendungsspektrum im Innen- und Außenbereich durch entsprechende Nachbehandlungen für Gewinde geeignet, da geringe Schichtdicke von 8 bis 25 µm (je nach Kundenforderung) ideal für Baugruppen und Schweißkonstruktionen aufgrund der niedrigen Temperatur (geringer Verzug bei großen Blechteilen) Schichtdicke kann durch gezielte Steuerung verschiedener Parameter (Stromfluss, Gestelltechnik) gesteuert werden der günstigste Korrosionsschutz verglichen mit anderen galvanisch abgeschiedenen Schichten zur Oberflächenveredelung So verzinken wir - Der Ablauf 1 Mechanische Reinigung Je nach Anlieferungszustand kann eine mechanische Vorbehandlung (Strahlen, Bürsten) erforderlich sein, um unerwünschte Verunreinigungen oder Rückstände aus vorangegangenen Prozessen zu entfernen. Dies ist insbesondere bei Schweißnähten zu empfehlen. 2 Abkochentfettung In diesem Arbeitsschritt werden Prozessflüssigkeiten wie Bohr- und Schneidöle, Tiefziehfette etc. entfernt. 3 Kaskadenspüle Hier werden die chemischen Rückstände neutralisiert. Dieser Verfahrensschritt erfolgt nach jedem Aktivbad. 4 Beizen Die Metalloberfläche wird von vorhandener Korrosion befreit. Durch verschiedene Zusätze wird das Grundmaterial hierbei größtenteils nicht angegriffen. 5 Elektrolytische Entfettung Durch Elektrolyse entstehen auf der Oberfläche kleine Bläschen. Diese bewirken eine Feinreinigung, indem sie Schmutzpartikel absprengen. 6 Aktivierung Durch diesen Prozessschritt werden vorhandene Passivschichten entfernt und die Oberfläche für die nachfolgende Verzinkung aktiviert. 7 Galvanisch Verzinken Durch Elektrolyse wird reines Zink in Lösung gebracht und durch Elektronenüberschuss über eine wässrige Phase auf dem zu beschichtenden Bauteil als Zinkschicht abgeschieden. 8 Aufhellen Zur Erzeugung homogener Passivschichten werden die Bauteile in diesem Prozessschritt durch eine verdünnte Säure aufgehellt. 9 Nachbehandlung Durch die verschiedenen Passivierungen wird die aufgebrachte Zinkschicht vor Korrosion geschützt, was die Beständigkeit der Beschichtung weiter erhöht. Optional kann dieser Effekt durch eine abschließende Versiegelung noch verstärkt werden. Abschließend werden die Bauteile in einem Heißlufttrockner getrocknet.