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Ankerketten sind Teile der Schiffsausrüstung und dienen zum Ausbringen und Einholen des Ankers. Durch ihr Eigengewicht sorgen sie zudem für das Einwirken einer zum Boden parallelen Zugkraft auf den Anker und erhöhen so seine Haltekraft.

Ankerplatten sind Maschinenbauteile, mit deren Hilfe Geräte im Boden oder auf Tischen (je nach Größe) verankert werden. So wird ein Verschieben verhindert. Sie werden u.a. in der Metallbauindustrie verwendet.

Ankerschienen sind fest installierte Befestigungen für Führungsbahnen, Anschlagpunkte, Lasten und vieles mehr. Ankerschienen dienen der Befestigung. Ankerschienen sind sehr sichere, fein justierbare und rationelle Befestigungen für Anschlagpunkte, Gerüstschuhe, Türbefestigungen, Führungsbahnen und Lasten aller Art. Ankerschienen lässt der Architekt meist in Beton einbauen, um die sogenannten sekundären Einbauten ohne Dübeln oder Bohren durchführen zu können. Die verwendeten Ankerschienen werden dabei vor dem Betonieren und direkt in die Schalung eingebaut. Mit in die Schiene eingefügten Schaumstoffstreifen verhindert man das Eindringen von Beton in die Ankerschiene. Im Anschluss an das Ausschalen entfernt der Bauarbeiter diese Füllung dann einfach. Danach werden die vorgesehenen Anschlussanker oder Hammerkopfschrauben eingesetzt. Diese Methode der Befestigung an Ankerschienen bietet jede Menge Vorteile: - Auch bei geringen Bauteilabmessungen ist die Befestigung sicher. - Es ist kein Bohren nötig. - Die Befestigung ist einfach und sicher. - Die Befestigungen sind justierbar und sehr flexibel, nachträgliche Veränderungen sind jederzeit möglich ohne Schaden an den Wänden zu hinterlassen. - Eine Befestigung ist für nahezu alle Installationen möglich. Die meisten Ankerschienen sind aus zugelassenem und genormtem Stahl gefertigt. Der überwiegende Teil der Ankerschienen fertigt die Industrie aus zugelassenen und genormten Stählen. Das Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt) hat für viele Ankerschienen die bauaufsichtliche Zulassung mit der Nummer Z-21.4-1887 erteilt. Man hat das Tragverhalten der Ankerschienen und zugehöriger T-Schrauben mit unterschiedlichen Traglastversuchen umfangreich untersucht. Solcherart zugelassene Ankerschienen garantieren in allen Bereichen eine ausreichende Bruchsicherheit. Hersteller und Händler von Ankerschienen bieten eine breite Palette dieser Bauteile. Alle eingetragenen Unternehmen finden Sie auf diesen Seiten. Sie sind standardmäßig nach „Beste Ergebnisse“ sortiert, lassen sich aber auch alphabetisch oder nach Postleitzahlen auf- oder absteigend listen. Alle relevanten Informationen und Kontaktdaten finden Sie über einen Klick auf den Firmennamen. Durch Anklicken der Schaltfläche „Merken“ wird die Firma auf Ihren persönlichen Merkzettel notiert.

Wie alle Schrauben dienen auch Ankerschrauben dem Herstellen von stabilen, aber löslichen Verbindungen zwischen zwei oder mehr Bauteilen. Ihre wichtigste Besonderheit sind zwei Haken, die sich am Kopf jeder Schraube dieses Typs befinden. Dreht man die Schraube weit genug in eine dazu passende Anker- oder Montageschiene hinein, so hängt sich die Schraube mithilfe ihrer Haken in die Schiene ein. Die Schrauben existieren in verschiedenen Längen und mit unterschiedlichen Kopfgrößen. Sie werden in der Regel aus Metall hergestellt, beispielsweise aus Edelstahl. Über einen ähnlichen Aufbau wie die Ankerschrauben verfügen auch die Hakenkopf- und die Hammerkopfschrauben.

Ankerstangen, auch Zugstangen oder Verbundanker genannt, verankern schwere Lasten. Ankerstangen dienen der Verankerung von schweren Lasten. Ankerstangen kommen überwiegend dort zum Einsatz, wo es gilt, besonders schwere Lasten zu verankern. Ankerstangen setzt der Auftraggeber für manche Anwendungen in ungerissenem Beton ein. Man nutzt sie beispielsweise: - zur Sicherung und im Bau von Hochregalen. - beim Aufbau von Leitplanken. - zum Aufstellen von Fassaden oder Lärmschutzwänden. - für die Sicherung schwerer Maschinen. - als Sicherungsteile von Geländern in besonders aggressiven, trockenen oder feuchten Umgebungen, zum Beispiel bei Chlor- und Salzwasser. Ankerstangen sind besonders da geeignet, wo das Aufbringen hoher Lastwerte bei nur geringen Rand- oder Achsabständen möglich ist. Ankerstangen sind spreizdruckfrei zu verankern. Ankerstangen sind sowohl in feuchtem wie auch trockenem Untergrund einsetzbar. Die Sicherung von schweren Lasten mit Ankerstangen ist rationell und kostengünstig. Zunehmend werden Ankerstangen auch als architektonisches Gestaltungsmittel eingesetzt. Gerade in jüngster Zeit werden Ankerstangen auch in Bauwerken verwendet. Und dies nicht nur als tragendes Element, sondern durchaus als ein architektonisches Gestaltungselement. So gibt es Hersteller von Ankerstäben, die bereits sehr darauf achten, ihre Produkte nach dem anspruchsvollen ästhetischen Niveau der Bauherren zu gestalten. Die Industrie stellt Ankerstangen aus unlegiertem oder rostfreiem Stahl her. Der Durchmesser der gängigen Modelle liegt zwischen acht und 56 Millimetern. Mit ihren oft ästhetisch geformten Gabelköpfen sind Ankerstangen flexibel justierbar. Hersteller von Ankerstäben bieten eine breite Auswahl an Oberflächenoptik. Nach der Installation von Ankerstäben empfiehlt sich eine Sichtprüfung der ordnungsgemäßen Montage. Händler und Lieferanten von Ankerstangen haben in der Regel eine breite Auswahl der unterschiedlichen Produkttypen vorrätig. Ein Unternehmen in Ihrer Nähe finden Sie, indem Sie in die Auswahlmaske auf der linken Seite Ihre Postleitzahl und einen bestimmten Entfernungsradius eingeben.

Ankerstanzdrähte sind in spezielle Formen gestanzte Drähte. Eingesetzt werden Sie z.B. zur Fixierung und Verankerung der Borsten im Kunststoffkopf von Zahnbürsten.

**Ankertechnik** ist der Oberbegriff für Bau-Techniken, in denen die Elemente fest miteinander verbunden, also verankert werden müssen. **Ankertechnik findet in vielen Bereichen Verwendung** Ankertechnik hat unterschiedliche Einsatzgebiete, vorrangig im Bauwesen. Man bedient sich ihrer: - im Hoch, Tief- und Spezialtiefbau. - beim Bau von Hafenanlagen und Ufereinfassungen, beim Wasserbau. - im Stahlbau. - bei der Baugruben-, Hang- und Felssicherung. - bei Hochspannungsmasten. - im Tunnelbau. - bei der Lawinensicherung. - bei Gründungen für Schallschutzwände. - für On- und Offshore-Wind-Energieanlagen. **Ankertechnik arbeitet mit modernsten Entwicklungen** Die meist als Großbau-Vorhaben einzuordnenden Bauprojekte, in denen Ankertechnik zur Anwendung kommt, sind spannende Herausforderungen für Ingenieure und Konstrukteure. Die Umwelt- und die Klima-Veränderungen erfordern durch ihre Auswirkungen stetig neue Lösungen. Der Umweltschutz schreibt die Verwendung umweltschützender Materialien vor. Daneben entwickeln sich die Maschinentechniken und damit auch die Ankerbohrsysteme stetig weiter. Für den zeitlich begrenzten Einsatz von bis zu maximal zwei Jahren verwendet man Temporäranker. Für den dauerhaften und zeitlich unbegrenzten Einsatz nutzt die Industrie Permanentanker. Diese müssen über einen deutlich besseren Korrosionsschutz verfügen als Temporäranker. Die in der Ankertechnik am gängigsten verwendeten Ankerarten sind der Rundstahlanker und der Verpressanker, der in der DIN EN 1537 geregelt ist. Verpressanker gibt es als Verbundanker und Duplexanker. Neben diesen Ankerformen wird vor allem bei Kaimauer-Konstruktionen oft mit dem gerammten Ankerpfahl gearbeitet. Jedes Bauvorhaben mit Ankertechnik ist eine neue Herausforderung. Maschinen, Bohrer und Bauelemente müssen für die unterschiedlichen Böden, einschließlich Fels, geeignet sein. Auch die Umgebungen mit ihren Gegebenheiten, wie Wasser- oder Tunnelbau, spielen eine Rolle.

Ankerwinden sind wichtige Komponenten im Bereich der Seefahrt. Grundsätzlich wird mit Ankerwinden der Anker eines Schiffes ins Wasser gelassen und wieder an Bord geholt. In Fachkreisen bezeichnet man eine Ankerwinde auch als Ankerwisch. Im Grunde ist eine Ankerwinde eine Art Knauf, der fest am Boot verschraubt und über eine Kette mit dem Anker verbunden ist. Größere Schiffe besitzen zwei Ankerwische, kleine Boote und Jachten dagegen nur eine. Während das Einholen des Ankers früher per Hand erledigt wurde, sind moderne Winden mit einem Elektromotor verbunden. An Bord ist daher üblicherweise ein Schalter zu finden, über welchen der Anker ins Wasser gelassen und wieder eingeholt werden kann. Wichtig ist, darauf zu achten, dass der Motor über eine stoßfeste Abdeckung verfügt und sich bei drohender Überspannung beziehungsweise Überhitzung automatisch abschaltet. Auch eine Kettenstopp-Funktion ist bei vielen elektronischen Ankerwinden eines der Ausstattungsmerkmale. Sie finden bei uns Unternehmen, die Ankerwische für große und kleine Vehikel anbieten. Bei vergleichsweise kleinen Ankerwinden sind bei der Montage in der Regel keine großen Sägearbeiten nötig. Das Vorbereiten des Installationsortes mit einer Kugelfräse reicht dann aus. Eine Ankerwinde erfüllt neben dem Ein- und Ausholen des Ankers meist zusätzliche Funktionen. Zugleich kann die Winde nämlich auch benutzt werden, um das Boot mit einem Tau festzumachen und erfüllt die Aufgaben einer Verholwinde. Einstiegsmodelle bieten eine Motorleistung von etwa 300 Watt, besonders leistungsstarke Modelle verfügen dagegen über Motoren mit mehreren Tausend Watt. Ankerwinden mit etwa eintausend Watt Leistung sind zum Beispiel für Boote mit einer Größe von etwa 16 Meter geeignet und erledigen das Aufholen mit mehr als 12 Meter pro Minute.

Zum Anlagenbau für Nutzfahrzeuge gehören technische Vorrichtungen, mit denen Serienproduktion komplexer Bauteile und Baugruppen für Fahrzeuge gefertigt werden können. Diese Maschinen und Produktionsanlagen werden an Fertigungsstandorten von Nutzfahrzeugen, respektive in der Automobil- und Automobilzuliefer-Industrie benötigt.

Der Anlagenbau für Verfahrenstechnik ist ein wichtiger Bereich innerhalb des Anlagen- und Maschinenbaus. Dies ist der besonderen Bedeutung der Verfahrenstechnik zuzuschreiben, die sich mit allen technischen Prozessen befasst, die ein Roh- oder Ausgangsmaterial zu einem fertigen Produkt machen. Der Vorgang kann sehr unterschiedlich erfolgen und einen einfachen Verarbeitungsschritt oder ein ganzes System aus nacheinander geschalteten Prozessen erfordern. Durch den Anlagenbau Verfahrenstechnik voranzubringen, ist oft nur mit individuellen Lösungen möglich. Spezialisierte Unternehmen setzen daher auf eine enge Zusammenarbeit mit ihren Kunden und auf kreative Vorgehensweisen. So entstehen je nach Wunsch z. B. Produktionssysteme, Lagerlösungen oder Handlingeräte.

Als elektroakustische Anlagen werden technische und mit elektrischem Strom betriebene Systeme bezeichnet, die sowohl mit Schall als auch mit elektrischen Signalen arbeiten. Dabei sind grundsätzlich beide Wege der Umwandlung denkbar, also die Wandlung von Schalldruck in Elektrosignale und die Umformung der Signale in Schall. Beispiele für solche Systeme sind Verstärker, Mikrofone, Mischer oder Vorverstärkeranlagen. Hochwertige Anlagen, elektroakustische Funktionalitäten vorausgesetzt, werden sowohl in privaten Haushalten als auch im gewerblichen Bereich eingesetzt. So dienen sie beispielsweise in Konzerthäusern oder auch in Theatern dazu, die musikalischen Darbietungen optimal in Szene zu setzen.

Anlagen für Bitumenemulsionen sind Maschinen, in denen Bitumen, welches für den Straßenbau verwendet wird, unter Zuhilfenahme von chemischen Komponenten mit Wasser vermischt wird. Diese Maschinen werden vor allem in der Straßenbauindustrie verwendet.

Explosionsgeschützte Anlagen für die chemische Industrie sind Maschinen, die z.B. für die Herstellung von explosiven Stoffen wie Nitroglycerin verwendet werden.

Anlagen für die elektrophoretische Tauchlackierung werden zum Korrosionsschutz, v.a. im Fahrzeug- und Gerätebau eingesetzt. Im elektrischen Feld setzen sich geladene Lackpartikel auf dem geladenen Werkstück ab. Das Eintauchen sorgt für gleichmäßige Beschichtung auch von Hohlräumen.

Anlagen für die Farben- und Lackindustrie bestehen aus verschiedenen Maschinen-, Transport- und Produktionseinheiten. Sie werden für einen kompletten Lackierprozess benötigt.

Komplette Anlagen für die Gipsplattenbearbeitung sind automatisierte Fertigungsstraßen, die das Zuschneiden und sonstige Bearbeiten von Gipsplatten, die u.a. für den Hausbau benötigt werden, erheblich zu vereinfachen.

Anlagen für die Lichtwellenleiterverarbeitung sind Maschinen zum Abisolieren, Ablängen, Abmanteln u.a. von Lichtwellenleiterkabeln. Die Anlagen für die Lichtwellenleiterverarbeitung werden zur Herstellung von Kabelbäumen z.B. in der Automobilindustrie sowie zur Herstellung von mehrachsigen Kabeln eingesetzt.

Anlagen für die Metallkonservierung sind Lackiersysteme mit integrierten Lackier- und Trockenkabinen und mehreren Farbpistolen für den Fließbandeinsatz. Teilweise sind in Anlagen für die Metallkonservierung auch noch weitere Elemente wie bspw. Vorwärmeöfen integriert.

Anlagen für die Metallurgie sind Maschinen, die vor allem in Hüttenanlagen und Stahlwerken eingesetzt werden. Mit ihnen werden u.a. Rohmetalle und Legierungen eingeschmolzen, veredelt und gegossen.

Anlagen für die Mikrosystemtechnik dienen der Herstellung mikroelektronischer Schaltungen und Systeme. Die Anlagen, wie z.B. Simulationsanlagen, Sägen, Spritzgießanlagen und Öfen, befinden sich zum Teil in sogenannten Reinräumen, um eine störungsfreie Herstellung der Miniaturprodukte zu gewährleisten.

Explosionsgeschützte Anlagen für die Mineralölindustrie werden z.B. in Raffinerien eingesetzt. Dort kommen Sie an Orten zum Einsatz, an denen explosionsfähige Gase freigesetzt werden, deren Entzündung vermieden werden muss.

Anlagen für die Mineralöltechnik bereiten Rohöl zu Heizöl, Treibstoffen, Schmierfetten oder Gas auf. Als Rückstand bildet sich Asphalt, der als Straßenbelag verwendet wird. Die Chemieindustrie produziert aus Mineralöl Kunststoffe.

Unter Anlagen für die selektive katalytische Reduktion (SCR) versteht man Anlagen, die die verschiedenen Oxide des Stickstoffs vermindern sollen. Die Anlagen finden häufig Gebrauch in Großindustrien, wie z.B. in Müllverbrennungsanlagen.

Anlagen für die Sprengstoffindustrie dienen der Produktion bzw. Herstellung von Sprengstoffen. Diese Anlagen unterliegen einem hohen Sicherheitsstandard, da die Explosions- bzw. Brandgefahr u.a. durch Stahlwände eingedämmt wird.

Anlagen für thermisches Spritzen dienen der Oberflächenbehandlung von Werkstoffen. Mit Sauerstoff und einem weiteren Brennstoff wird thermische Energie erzeugt und Druck aufgebaut, mit dem Partikel auf die Oberfläche aufgetragen werden.

Unter dem Oberbegriff Anlagenmontagen fasst man in der Branche Anlagenbau die Montage von Anlagen unterschiedlichster Art zusammen. Dazu zählen industrielle Produktionsanlagen ebenso wie Förderanlagen (zum Beispiel Kommissionieranlagen und Bergbauanlagen) oder Anlagen in der Lebensmittelindustrie und Pharmaindustrie. Auch Großprojekte wie Kies- und Schotterwerke oder Kraftwerke werden von Firmen für Anlagenbau realisiert. Da jeder Anlagenbau individuelle Unterschiede aufweist, begleiten die zuständigen Firmen ihre Kunden meist von Anfang bis Ende des Projektes. So übernehmen die auf Anlagenmontagen spezialisierten Unternehmen meist die Projektierung, die Planung, die Konstruktion, die Inbetriebnahme, den Service und eventuelle Reparaturen der erstellten Anlagen.

In Anlagen zum Vernichten von Explosivstoffen werden geborgene Explosivstoffe vernichtet oder entschärft. Die Vernichtung kann dabei durch einfaches Zünden des Sprengkörpers geschehen, falls dessen Sprengung nicht zu viel Platz beansprucht oder zu gefährlich ist.

In Anlagen zur Ammoniumrückgewinnung wird aus dem Abwasser Ammonium und Ammoniak, die das Wasser erheblich belasten, entfernt und für die Wiederverwertung in Ammoniumsulfat oder Ammoniumphosphat umgewandelt.

Anlagen zur Befüllung und Versiegelung von Eimern dienen zur Verpackung von Eimern. Diese Anlagen werden u.a. in der Baustoffindustrie verwendet.

Anlagen zur Herstellung von Großrohren sind Produktionsanlagen, die sich auf die Anfertigung von Rohren mit besonders großem Durchmesser für zum Beispiel Pipelines und Kanäle spezialisiert haben.

Anlagen zur Schwefelwasserstoffabscheidung dienen dazu, aus Gasen, die diesen Stoff enthalten, ihn heraus zu filtern und somit abzuführen und das Gas davon zu reinigen.

Anlagen zur Wasserhochreinigung bezeichnen Hochdruckreinigungsapparate, die mit einer Handpistole, Lanze oder Düse bedient werden. Aus der eigentlich Anlage wird Wasser unter Hochdruck in das Bedienelement gespritzt. Sie dienen zur Reinigung von Betonoberflächen, Tanks oder Industrieanlagen.

Ein Fahrwiderstand ist ein Element aus der Elektrotechnik, das verwendet wird, um den Strom von Motoren beim Motorstart und im späteren Laufzustand zu limitieren. Daher ist dieser Widerstands-Typ auch als Anlasswiderstand bekannt. Üblicherweise sind die Widerstände in Gittern angebracht, die wiederum in Gehäusen aus Stahlblech montiert werden. Die Leistungen der einzelnen Widerstände unterscheiden sich sehr, schließlich verfügen die Motoren je nach Einsatzbereich über eine eher moderate oder sehr intensive Leistung. Der Antrieb von Werkzeugmaschinen, großen Baugeräten und Pumpen. Ein Fahrwiderstand wird beispielsweise eingesetzt, um einen sogenannten Schleifringläufermotor bezüglich seiner Leistung zu regulieren. Dieser wird unter anderem zum Betrieb folgender Objekte verwendet: - Große Werkzeugmaschinen (beispielsweise im Bergbau oder bei der Reparatur von Tunneln), - Baugeräte (Krananlagen, Steinbrechmaschinen etc.), - Verschiedene Pumpen, - Lüfteranlagen in Industriegebäuden. Wichtig ist in diesem Zusammenhang vor allen Dingen die Induktivität vom Anlasswiderstand. Die Induktivität kann begrenzt werden, indem ein Widerstandsleiter montiert wird, der im Idealfall mäanderförmig verläuft. Das Widerstandsmaterial: Metall oder Elektrolyte? Im Vergleich zu anderen Widerständen kann bei einem Fahrwiderstand als Widerstandsmaterial entweder zu metallischen Substanzen oder Elektrolyten gegriffen werden. Ein Drahtwiderstand zählt zu den günstigsten Methoden, hält extreme Temperaturen allerdings nicht lange aus, da Wärme schlecht abgeleitet wird. Die Hersteller wählen daher meist Widerstände aus Blech oder Gusseisen, da deren Funktion auch durch kurze Aussetzphasen des Motors nicht beeinflusst wird. Sofern ein Elektrolyt verwendet wird, welches flüssig oder relativ gelöst ist, ist besonders wichtig, dass empfindliche Teile im Falle eines Auslaufens gut geschützt sind. Die Bedienung des Fahrwiderstands. Ein Fahrwiderstand kann durch ein spezielles Programm meist so eingestellt werden, dass die Anlaufprozesse automatisch ablaufen und geregelt werden. Dennoch ist es empfehlenswert, dass der Fahrwiderstand dabei überwacht wird, damit im Notfall manuell eingegriffen werden kann. Um die Wirtschaftlichkeit des Widerstands zu verbessern, bieten viele Unternehmen an, die Energieleistung der damit verbundenen Maschine bzw. Anlage zu berechnen. Unter Umständen ist dann ein Umbau oder eine Neuanschaffung aus wirtschaftlicher Sicht sinnvoll.

Bei einem Anlasstransformator handelt es sich um ein elektronisches Bauelement, das beim Einschalten großer Motoren durch vorübergehendes Heruntersetzen der Spannung einen schonenden Start ermöglicht.

Ein elektronisches Anlaufrelais wird zur Abschaltung des Anlaufkondensators nach dem Hochlaufen des Ein- oder Dreiphasenmotors eingesetzt. Der Zeitpunkt des Abschaltens kann dabei individuell angepasst werden.