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In privaten Küchen und in gewerblichen Bereichen, in denen in großem Stil Speisen zubereitet werden, sind zusätzliche technische Ausstattungen wie Abzugshauben mittlerweile zur Normalität geworden. Der Zweck dieser Einbauten besteht darin, unangenehme Gerüche und Dunst durch diverse Garvorgänge aufzunehmen und diesen nach außen abzuleiten. Um die Geruchsbelästigung zu reduzieren, arbeiten die Dunstabzugshauben mit speziellen Komponenten, die als Filter für Dunstabzugshauben bezeichnet werden. Die teilweise kompliziert aufgebauten Filter für Dunstabzugshauben werden überwiegend von den Herstellern gefertigt, die entsprechende Ausrüstungen produzieren. In vielen Fällen sind die Filter für herstellereigene Serien konzipiert und zeichnen sich durch eine gewisse Kompatibilität aus. Interessantes zum Thema Filter für die Dunstabzugshaube Grundsätzlich gibt es mehrere Arten der Filter für Dunstabzugshaube. Das können die aus Metall erzeugten Geflechte oder die Aktivkohlefilter sein. Filter aus Metall sind durch die Verarbeitung von Aluminium oder Edelstahl korrosionsbeständig. Die Aktivkohlefilter sind überwiegend aus einem Granulat aus Aktivkohle aufgebaut, das sich in einer sogenannten wechselbaren Filterkassette oder Filterbox befindet. Durch diese Substanz wird die Küchenluft hindurchgesaugt und gereinigt. Diese Filter müssen regelmäßig erneuert werden, weil sonst deren Wirkung nachlässt. Im Gegensatz dazu werden die Metallfilter als dauerhafte Elemente verwendet, die ab und zu mit Wasser gesäubert werden müssen, damit sich die Poren nicht zusetzen, was beispielsweise durch Fetttröpfchen passieren kann. Gebräuchlich sind außerdem Filter für die Dunstabzugshaube, die durch Werkstoffe wie Vlies gekennzeichnet sind. In einzelnen industriellen Branchen sind unterschiedliche Filterarten wie die Kaskaden- und Zentrifugal- sowie die Ionisations- und Plasmafilter zu finden.

Filter für Gartenteiche halten einen Teich klar und gesund. Ein Filtersystem hält das Teichwasser sauber und hilft, das biologische Gleichgewicht zu stabilisieren. Filter für Gartenteiche: Aufgaben. In Gartenteichen herrscht in der Regel ein Nährstoffüberschuss. Dieser Überschuss kann durch eine zu große Anzahl an Fischen, zu große Futtermengen, eine unzureichende Teichbepflanzung oder durch Laub und andere abgestorbene Pflanzenteile entstehen. Bleiben Nährstoffe ungenutzt, so hat dies ein starkes Algenwachstum zur Folge. Sind die im Teich vorhandenen Nährstoffe verbraucht, sterben die Algen ab - ein Vorgang, der große Mengen Sauerstoff verbraucht, welcher den übrigen Lebewesen - wie Fischen - nicht mehr zur Verfügung steht. Filter für Gartenteiche lösen dieses Problem, indem sie helfen, die biologische Balance innerhalb des Teiches zu stabilisieren. Filter für Gartenteiche - das Standardsystem. Das am häufigsten verwendete Filtersystem für Gartenteiche besteht aus drei Komponenten: dem Außenfilter, dem UVC-Gerät und der Teichpumpe. Der Außenfilter ist das Kernstück des Filtersystems. Über verschiedene Stufen hinweg entfernt er Verschmutzungen und überflüssige Nährstoffe aus dem Teichwasser. Das gereinigte Wasser wird anschließend in den Teich zurückgeleitet. Die Aufgabe des UVC-Gerätes ist es, die Algen, die sich im ausgepumpten Wasser befinden, mit UV-Strahlen zu bestrahlen. Dieses Vorgehen hat ein Verklumpen der Algen zur Folge, so dass diese leichter ausgefiltert werden können. Die Teichpumpe befördert mittels einer Schlauchleitung das Teichwasser über das UVC-Gerät hin zum Teichfilter. Dabei pumpt sie das Wasser stets von der tiefsten Teichstelle ausgehend ab. Neben diesem Standardmodell eines Filters für Gartenteiche gibt es mittlerweile noch weitere Filtersysteme wie den EstroSieve-Filter oder den BubbleBead-Filter. Anbieter von Filtern für Gartenteiche sind auf diesen Seiten zusammengestellt. Sie können sich die Suchergebnisse in alphabetischer Reihenfolge anzeigen lassen, Sortieren nach der Postleitzahl und eine Umkreissuche sind ebenfalls möglich.

Filter für Polymerschmelzen sind technische Siebe, die flüssige Kunststoffe in die erforderlichen Bestandteile trennen oder säubern können. Die Filter sind in Gehäusen mit einer Kammer oder mehreren Kammern eingesetzt.

Filtergeräte sind Atemschutzgeräte, die sich aus einem Filter und einem Atemanschluss zusammensetzen. So können Schadstoffe aus der eingeatmeten Luft herausgefiltert werden.

Um einzelne Medien voneinander zu trennen, werden Filter oder Siebe benötigt. Die durchlässigen Hilfsmittel gibt es in unterschiedlichen Materialien und diversen Feinheitsgraden. Mit Filter- und Filterdrahtgewebe können sowohl nasse als auch trockene Stoffe filtriert werden. Die jeweiligen Filter bestehen häufig aus den Chemiefasern Acryl, Polyester oder Polyamid, können aber auch aus Naturfasern gefertigt sein. Metalle wie Edelstahl oder Messing sind als klassische Filtermedien verbreitet. Das stabile Material bildet gleichmäßige Maschen, ist hitzebeständig und kann gut verarbeitet werden. Vor allem bei feinen Luftfiltern hat es sich bewährt. Je nach Kundenwunsch können Filtergewebe auch antistatisch und luftdurchlässig ausgestattet werden.

Filtergitter aus Kunststoff dienen zum Ausfiltern von ungewünschten Partikeln. Sie werden an den Orten eingesetzt, wo Kunststoff Vorteile ggü. Metall hat, wie z.B wenn geringes Gewicht oder keine elektrische Leitfähigkeit gefordert ist.

Filter-Herstellungsmaschinen stellen, wie der Name schon sagt, Filter her. Diese Filter haben verschiede Einsatzbereiche, wie zum Beispiel in Belüftungsanlagen, aber auch in vielen Maschinen, die bei der industriellen Herstellung von Gütern benötigt werden.

Filterhilfsmittel werden in der Chemie zur Reinigung und Instandhaltung von Filterelementen eingesetzt. Sie verhindern die Entwicklung eines undurchlässigen Dreckfilms auf der Oberfläche des Filtermaterials.

Filterhilfsmitteln aus Perlite® werden eingesetzt, um bei der Filterung von Trübstoffen aus Flüssigkeiten die Filterelemente vor Filmablagerungen zu schützen und damit ein Verstopfen zu verhindern.

Filterkarton wird hauptsächlich dazu verwendet, feste Partikel von Flüssigkeiten zu trennen. Er findet beispielsweise Anwendung in der Lebensmitteltechnik beim Filtrieren von Getränken.

Filterkerzen dienen der Filtration verschiedener Stoffe. Da solche Filter meistens eine längliche, kerzenähnliche Form haben, werden diese als Filterkerzen bezeichnet. Sie können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen, die sich nach der jeweiligen Verwendungsweise richten. Die meisten Filter werden aus Kunststoff gefertigt. Viele Filterkerzen bestehen jedoch auch aus Teflon, Edelstahl oder Zellulose. Filterkerzen dienen zum Beispiel der Aufbereitung von Wasser für die Industrie oder für die Herstellung von Reinwasser. Es werden aber auch Lösungsmittel, Lacke, Öle, Farben oder Chemikalien damit gereinigt. Für die Filterung von flüssigen Stoffen werden sogenannte Garnwickelelemente verwendet. Hierfür kommt Polypropylen zum Einsatz, das in der Lage ist, besonders viel Schmutz zu absorbieren. In der Lebensmittelindustrie werden mit Filterelementen beispielsweise Wein, Bier, Mineralwasser oder andere Getränke gefiltert. In der Pharmaindustrie können so Medikamente oder Infusionslösungen hergestellt werden. Auch für die Filterung der Luft und von Gasen werden spezielle Filterkerzen verwendet. So können zum Beispiel Geruchsverunreinigungen oder Schmutzpartikel aus der Luft gefiltert werden. Hierfür werden Aktivkohlefilter eingesetzt. Die Funktionsweise von Filtermechanismen kann auf mehrere Arten erfolgen. Man unterscheidet hier zwischen der Oberflächenfiltration und der Tiefenfiltration. Bei der Oberflächenfiltration findet der Filterprozess größtenteils an der Oberfläche des Filtermediums statt. Bei der Tiefenfiltration erfolgt der Filterprozess sowohl auf mechanische Weise an der Oberfläche, als auch absorptiv im Innern des Filterelements. Finden Sie bei uns eine breite Auswahl an Herstellern und Händlern aus Deutschland und Österreich, die sich auf die Herstellung und den Vertrieb hochwertiger Filterkerzen für die unterschiedlichsten Verwendungen spezialisiert haben!

Für die richtige Ausstattung von einzelnen Innen- oder Außenfiltern sowie von groß dimensionierten Filteranlagen werden Substanzen benötigt, denen aufgrund ihrer physikalischen Beschaffenheit eine gewisse Filterwirkung zugeschrieben werden kann. In diesem Zusammenhang muss nicht nur von künstlichen Substanzen gesprochen werden, sondern es gibt ebenfalls natürliche Stoffe, die einen derartigen Effekt erzielen können. Im Mittelpunkt der Auswahl an Filtermedien steht der Filterkies. Das Naturprodukt kann wie Filtersand in entsprechende Geräte integriert werden, oder das Material wird als Drainageelement eingearbeitet. Beim handelsüblichen Filterkies handelt es um den sogenannten Flusskies, der aus Quarzsand besteht und aus dem nach einem gründlichen Waschungs-, Attritierungs- und Aussortierungsprozess die unterschiedlichsten Filterkiese gewonnen werden. Die Eigenschaften und die Parameter von Filterkies Die Güte des fertigen Filterkieses wird nach der DIN EN 19623, der DIN EN 12904 und der DIN EN 4924 festgelegt, sodass keine Verunreinigungen organischer Art vorhanden sind und kein Kalk vorkommt. Das wird unter anderem durch das Verfahren der Hydroklassierung und einer intensiven Siebung erreicht. Wichtige Faktoren bei der Auswahl der Filterkiese sind die Korngrößen oder Körnungen sowie die Härte, die Dichte, das Schüttgewicht und die Form des Korns. Insbesondere das Kriterium der Körnung entscheidet darüber, wo der Filterkies eingesetzt werden kann. Das Schüttgut kann eine minimale Körnung aufweisen, die sich im Bereich von 0,2 bis 3,0 Millimetern bewegt. Dieser Kies ist sehr fein und ähnelt stark dem ursprünglichen Quarzsand. Die Filterwirkung ist sehr groß und sogar die winzigsten Partikel bleiben im Medium zurück. Im Gegensatz dazu ist Filterkies in Körnungen von bis zu 16,0 Millimetern für den Brunnenbau oder die Aufbereitung von Schwimm- und Badewasser erhältlich.

Filterkörbe werden für diverse Geräte verwendet, wie etwa Stabsauger, Waschmaschinen, Zisternen oder Kaffeautomaten und filtern Schmutzpartikel u.ä. Sie werden aus unterschiedlichen Materialien gefertigt, u.a. aus Papier, Stoff oder Edelmetall.

Bei den Filterkreisdrosseln handelt es sich um Drosseln, die im Zusammenhang mit einem Kondensator zur Erstellung einer verdrosselten Kompensationsanlage fungieren.

Die Filtermasse ist der Bestandteil eines Filters, durch den die Flüssigkeit zur Filterung gedrückt wird. Heute verwendet man zumeist Cellulose, Asbest findet kaum noch Anwendung.

Biologische Filtermaterialien stellen biologisch effektive Festbettreaktoren zwecks Reinigung von Medien wie Luft oder Wasser dar. Das Hauptziel ist dabei die Abscheidung von gelösten bzw. gasförmigen Substanzen. Biologische Filtermaterialien werden z.B. als Biofilter für Kanalschächte eingesetzt.

Filtermaterialien für die Druckindustrie müssen stabiler als herkömmliche Filter konzipiert werden wie beispielsweise ein starrer Kohlefilter, um bei dem Druck nicht effizienzlos zu werden.

Filtermatten sind Matten aus synthetischem Material, die in der Industrie zum Filtern von Luft eingesetzt werden. Die Matten werden zumeist an Rahmen innerhalb von Filteranlagen fixiert und filtern so die durchströmende Luft. Typische Einsatzgebiete der Filter sind lufttechnische Anlagen aller Art, Lackieranlagen und Farbspritzkabinen. Man unterscheidet die Matten je nach Filterstärke bzw. Trennkraft in unterschiedliche Partikelfilterklassen. So gibt es Filter für Grobstaub, für Feinstaub sowie für Schwebstoff. Viele Filtermatten sind progressiv aufgebaut: Die Dichte der Faserschichten erhöht sich zur Reinluftseite hin, wodurch ein verstärkter Filtereffekt erzielt wird. Als Material zur Herstellung der Matten wird meistens Polyestervlies verwendet.

Filtermedien werden dafür eingesetzt, Feststoffe aus einem Flüssigkeits- oder Gasstrom zurückzuhalten. Filter sind somit eine spezielle Vorrichtung in der Industrie und Technik, die zur Trennung von Medien eingesetzt werden. Bei der Filtration entsteht an der Oberfläche des Filters ein sogenannter Filterkuchen. Je nach Art der Filtration findet der Aufbau des Filters im Inneren oder im Äußeren statt. Bei der Filtration entsteht eine Druckdifferenz des Transportmediums, die als treibende Kraft bezeichnet werden kann. Danach wird das Medium entweder durch den Filter gepresst oder auch gesaugt. Als Filtermedien werden Filze, Spinnvliese, Schüttungen, poröse Feststoffe, gewickelte Filterkerzen, Gewebe oder auch Papier eingesetzt.

Ein Filter dient dazu, Feststoffe aus einer Flüssigkeit oder einem Gasstrom auszusieben. Viele Firmen bieten konfektionierte, auf die jeweilige Anwendung maßgeschneiderte Filtermedien an. Der einfachste Filter ist ein Metall- oder Kunststoffsieb. Filtermedien wie Beutel und Schläuche aus Papier oder Gewebe werden in jedem Haushalt beispielsweise in Kaffeemaschinen oder Staubsaugern verwendet. Auch feste Filter aus Keramik kommen zum Einsatz, beispielsweise als Wasserfilter. In Müllverbrennungsanlagen werden meist Nadelfilze als Material verwendet, weil diese auch sehr hohe Temperaturen aushalten. Feste Filterschläuche werden als Filterkerzen bezeichnet. Diese oft komplexen, aus vielen Einzelelementen zusammengesetzten Vorrichtungen können nicht nur Trübungen und Sedimente zurückhalten, sondern sogar Geruch und Geschmack.

Filtermodule sind austauschbare Einsätze in Filtereinrichtungen. Sie sind zum einmaligen Gebrauch bestimmt und werden nach Erreichen ihrer Kapazität entfernt und durch ein frisches Modul ersetzt. Typische Anwendungen sind z.B. Luftfilter in Vergasern oder Atemmasken.

Filternutschen sind meist runde Behälter, in denen horizontal ein Filtermedium, wie z.B. Metallgewebe, eingebaut ist. Diese können mit Überdruck oder unter Vakuum betrieben werden und werden meist zur Klärfiltration eingesetzt.

Filterpatronen sind Filterelemente, die in der Fluidtechnik eingesetzt werden. Sie dienen der Reinigung oder ganz allgemein der Filtration von Flüssigkeiten oder Gasen und besitzen oftmals eine zylindrische Bauform. Beispiele für Einsatzbereiche, in denen man Filterpatronen häufig antrifft, sind Strahlanlagen, Anlagen zur Abscheidung von Holzstaub, Papierproduktionsanlagen und industrielle Anlagen zur Luftentstaubung. Gegenüber anderen Filtern sind Patronen aus mehreren Gründen vorteilhaft. So bieten sie die Möglichkeit, wesentlich mehr Filterfläche auf relativ engem Raum unterzubringen. Darüber hinaus lassen sich die Patronen mit unterschiedlichen Filtermedien ausstatten (z.B. mit einem Vlies aus Polyester), sodass sie sehr flexibel verwendet werden können.

Filterpatronen für Nebenstromfilteranlagen werden z.B. in der Schmierölindustrie eingesetzt, um Maschinen zu reinigen. Die Filterpatronen entnehmen der Flüssigkeit Fremdkörper und Schmutz.

Filterplatten werden als Bauteile für komplexe Filteranlagen oder als Varianten für den einzelnen Einsatz angeboten. Es gibt sie in unterschiedlichen Größen und diversen Formen, von rechteckigen bis hin zu kreisrunden Modellen. Alle Filterplatten dienen der Filterung von Flüssigkeiten oder Gasen, sie gehören also in den Bereich der Fluidtechnik. Grundsätzlich funktionieren die Filter ähnlich wie ein Sieb, sie verfügen jedoch in der Regel über weitaus feinere Filterstrukturen. Während die Flüssigkeit oder das Gas durch den Filter hindurchdringen kann, bleiben unerwünschte Stoffe an der Platte hängen. Es entsteht dabei ein sogenannter Filterkuchen, der anschließend einfach entfernt werden kann.

Bei Filterpressen handelt es sich um eine spezielle Art von Druckfiltern. Sie werden genutzt, um die Flüssigkeiten und Feststoffe, die in einer Suspension enthalten sind, voneinander zu trennen. Es gibt unterschiedliche Bauformen von Filterpressen, die man als Kammerfilter-, Membranfilter- und Rahmenfilterpressen bezeichnet. Das Prinzip, nach dem diese Varianten funktionieren, ist identisch. Es unterscheiden sich lediglich die Bauweisen enthaltenen Filterplatten und der Pressen an sich. Je nach Einsatzgebiet entscheiden sich Anwender für Pressen der geeigneten Größe und Bauform. Besonders häufig nutzt man die Systeme für das Entwässern von Klärschlamm.

Filterpumpen für die Galvanik werden zur Reinigung galvanischer Bäder verwendet. Eine Filterpumpe besitzt i.d.R. 30-100 Filterplatten, wobei auf jeder eine Rundscheibe mit einem Loch in der Mitte aufliegt.

Filterrahmen sind Aufnahmerahmen für Filtermedien. Die Rahmenelemente können genietet werden und bestehen meist aus Edelstahl. Anwendung finden die Rahmen in der Filtertechnik.

Der Begriff Filterreinigung wird vor allem im Zusammenhang mit Filtern für die Fluidtechnik verwendet. Diese Elemente dienen dem Herausfiltern von unerwünschten Stoffen aus Gasen oder aus Flüssigkeiten. Wenn der Filter über einen längeren Zeitraum im Einsatz war, hat sich in der Regel ein sogenannter Filterkuchen an seiner Oberfläche gebildet. Dieser besteht aus den herausgefilterten Stoffen und muss im Rahmen einer Filterreinigung regelmäßig vom Filter beziehungsweise aus dem Filtersystem entfernt werden. Ohne eine solche Reinigung lässt die Funktion des Filters nach, darüber hinaus kann das System auch Schaden nehmen oder sogar komplett ausfallen. Die Reinigung kann vom Anwender selbst oder von spezialisierten Unternehmen durchgeführt werden.

Filterrohre sind rohrförmige Filterelemente. Für den Einsatz in der Abgas-, Klima- und Lüftungstechnik werden sie aus Lochblech oder perforiertem Stahl hergestellt. Für Bohrbrunnen werden jedoch Filterrohre aus geschlitztem Kunststoff verwendet.

Filterrollen sind meist auf Papprollen aufgerollte Filtermedien. Diese können u.a. aus Papier sein und unterschiedlichste Blattlängen bzw. Lagen besitzen. Eingesetzt werden die Filterrollen in Kaffeeautomaten und bei Hygieneartikeln wie Toilettenpapier.

Filtersäcke sind Filter, die meistens aus einem textilen Material bestehen und zu einem Beutel oder Sack verarbeitet sind. Je nach Ausführung eignen sie sich dazu, Feststoffe oder Schlämme aus einer Flüssigkeit, einem Gas oder einem Gasgemisch herauszufiltern. Filtersäcke werden in zahlreichen Größen angeboten. Da sie mehrfach verwendet werden können, führen sie zu einem erheblichen Einsparpotenzial für sie verwendende Unternehmen. Ihre Wiederverwendbarkeit vermeidet sowohl das Anfallen großer Müllmengen als auch ständig wiederkehrende Anschaffungskosten für neue Filter.

Filtersand wird auf den Gebieten der Wasseraufbereitung eingesetzt und sorgt dafür, dass organische Verunreinigungen aus dem Wasser herausgefiltert werden. Dadurch kann eine bestimmte Wasserqualität garantiert werden. Vor allem im Bereich der Aquaristik wird der Filtersand häufig verwendet, um diverse Schmutzpartikel wie Algen zu binden. Nach einer bestimmten Zeit haftet eine Vielzahl von Verunreinigungen an dem Sandgemisch, das nun gereinigt oder ausgetauscht werden muss. Je nach Einsatzgebiet sind die Filtermaterialien in verschiedenen Körnungsgrößen vorrätig, damit neben den kleineren Filteranlagen auch große Exemplare effektiv funktionieren. Die Einsatzgebiete der Filtermaterialien Üblicherweise wird als Filtermedium Quarzsand verwendet, der über bestimmte Eigenschaften verfügt, die im Bereich der Wasseraufbereitung von großem Nutzen sind. Vor allem die ph-Neutralität des Filtersandes erweist sich als vorteilhaft, wodurch eine gleichbleibende Wasserqualität gewährleistet wird. Bei zu sauren oder basischen Materialien müsste der Verwender diesen Unterschied mit speziellen Mitteln ausgleichen, um wieder den gewünschten ph-Wert zu erreichen. Daher sind die Filtersande auch relativ kostengünstig. Aufgrund der speziellen Oberfläche der Körner bleiben Verunreinigungen am Quarz haften und gelangen nun nicht mehr in den Wasserkreislauf. Vor allem die Nutzer eines Pools sind auf die Hilfsmittel angewiesen, um im Sommer ein Bad im klaren Wasser genießen zu können. Daneben werden die Filtermaterialien auch für industrielle Zwecke eingesetzt, um bestimmte Arbeitsprozesse einwandfrei ausführen zu können. Zusätzlich verfügt das Quarzgemisch auch über optisch vorteilhafte Eigenschaften, wodurch die Filtersande auch für den Garten- und Landschaftsbau benutzt werden, um zum Beispiel für eine schöne Dekoration des Vorgartens zu sorgen.

Bei der Filtersanierung werden Filteranlagen durch das Ersetzen oder Verändern von bestimmten Teilen modernisiert und dadurch neuen und/oder geänderten Normen angepasst.

Bei Filterschaum handelt es sich um ein Produkt aus Schaumstoff, das zur Filterung von Flüssigkeiten oder Gasen genutzt werden kann. Ein entscheidender Vorteil der Produkte aus Filterschaum ist die enorme Haltbarkeit. Viele Schaumprodukte zum Filtern entstehen aus Polymeren. Bei ihrer Herstellung entstehen viele Poren, die zum Teil miteinander verbunden sind. Teile der Flüssigkeiten oder Gase dringen einfach hindurch, während die herauszufilternden festen Stoffe im Schaum zurückbleiben. Ein wichtiges Einsatzgebiet für die Schäume sind Aquarien. Unreinheiten lassen sich mit ihnen aus dem Wasser herausfiltern, ohne dass die Fische oder andere Lebewesen durch den Vorgang beeinträchtigt werden.

Filterschläuche - auch als Schlauchfilter bekannt - sind Bauteile, die im Bereich der Filtertechnik eingesetzt werden. Sie dienen v.a. dazu, Gas zu reinigen sowie Luft von Staub zu befreien. Um dies zu erreichen, werden unterschiedliche Verfahren eingesetzt. Sehr häufig nutzt man die sogenannte Jet-Pulse-Abreinigung. In regelmäßigen Zeitabständen werden dabei intensive Druckluftstöße abgegeben, sodass die Filterschläuche sich aufblähen. Sodann kehrt man die Strömungsrichtung um und saugt den sogenannten Filterkuchen ab. Neben diesem Verfahren sind auch Vibrations-/Klopfsysteme, Reverse-Air-Systeme und Spülluftsysteme üblich. Sie alle stellen andere Anforderungen an die Beschaffenheit von Filterschläuchen. Bei jeder Variante bewähren sich Eigenschaften wie stabile, homogene Nähte.

Das Handling von Flüssigkeiten, die während des Arbeitsprozesses Verunreinigungen ausgesetzt sind, stellt Hersteller oft vor beträchtliche Probleme. Es gilt, die Flüssigkeit während des Arbeitsprozesses von Verunreinigungen zu befreien und gleichzeitig einen regelmäßigen Durchfluss des Mediums zu gewährleisten. Selbstreinigende Filter sind imstande, diese Aufgabe zu erfüllen. Sie finden zum Beispiel Anwendung in industriellen Arbeitsprozessen, bei denen Feststoffe aus viskosen Medien entfernt werden müssen. Auch in der Lebensmittelindustrie, beispielsweise zur Filtration von Flüssigschokolade, oder zum Schutz von vorgelagerten Maschinen werden selbstreinigende Filter eingesetzt. Reinigung und Schmutzaustrag während des Mediendurchflusses Aufgrund der technischen Komplexität des Filtervorgangs handelt es sich bei selbstreinigenden Filtern grundsätzlich um bewegliche Filtersysteme. Ein einzelner, starrer Filter wäre nicht in der Lage, während des Mediendurchflusses für eine Reinigung und eine Schmutzaustragung zu sorgen. Stattdessen kommen oftmals rotierende Kantenspaltfilter oder Abstreifsysteme zum Einsatz, die eine effiziente und ununterbrochene Filtration ermöglichen. Die Vorteile liegen auf der Hand: Der Arbeitsbetrieb muss beim Einsatz von selbstreinigenden Filtern nicht unterbrochen werden, wodurch die Produktionsraten erhöht und die Betriebskosten gesenkt werden. Durch die kontinuierliche Filtration erhöhen sich zudem die Produktqualität sowie generell die Produktivität, da die eingesetzten Filtersysteme nicht im Laufe der Zeit verstopfen. Selbstreinigende Filter: eine Übersicht über die Hersteller Geschäftskunden finden bei uns Hersteller von selbstreinigenden Filtern, die alle Anforderungen in der Industrieproduktion erfüllen. Viele Hersteller haben eigene, patentierte Systeme entwickelt, die ein Optimum an Produktivität und Filtrationsleistung sicherstellen sollen. Typischerweise arbeiten selbstreinigende Filter in vertikaler Ausrichtung, wobei das Medium von oben nach unten fließt. Manche Hersteller bieten jedoch auch selbstreinigende Filter an, die für Anwendungen mit horizontaler Ausrichtung geeignet sind.

Filtersiebe gehören zum Bereich der Fluidtechnik. Sie werden dazu verwendet, um feste Stoffe aus Flüssigkeiten oder Gasen herauszufiltern. Je nachdem, in welchen Systemen die Siebe zum Einsatz kommen sollen und welche spezifischen Eigenschaften die Feststoffe, Gase oder Flüssigkeiten besitzen, kommen diverse Siebmaterialien infrage. Häufig werden Filtersiebe aus einem engmaschigen Metall- oder Kunststoffgewebe hergestellt. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn es sich um Rückschlag- oder Drucksteuerventile handelt, bei denen der Filter eine Schutzfunktion erfüllt. Anwender können sich für Standardausführungen oder für individuell konzipierte Filtersiebe entscheiden.

Filtersteckverbindungen sind Bauelemente, die als Filterelemente bei Leiterplatten dienen. Es ist der Einsatz unterschiedlicher Filterarten in nur einem Steckverbinder möglich. Somit ist ein flexibler Einsatz in den Bereichen Medizin, Computer und Industrie gewährleistet.

Bei Filterstoffen handelt es sich um vliesartige Gewebe, welche Feststoffe von Flüssigkeiten trennen sollen. Eingesetzt werden Filterstoffe in der Industrie, sie werden aber auch zur Reinigung von Abgasen verwendet.

Filterstützkörbe dienen zum Fixieren von Filtermatten. Vorteil gegenüber anderen Lösungen: Ist eine Filtermatte verschmutzt, muss nicht der gesamte Filter ausgetauscht werden, sondern lediglich die günstige Filtermatte.

Filtersysteme für die Galvanik werden dazu verwendet, galvanische Lösungen, wie z.B. beim Verchromen oder Vergolden zu reinigen. Werden verunreinigte Bauteile galvanisert, muss die Lösung gefiltert werden, um eine gleichbleibende Oberflächenqualität zu erreichen.

Die Funktion eines Filtertrockners besteht in der Trocknung und Reinigung des im Kühlkreislauf einer Klimaanlage entstehenden Öl-Kältemittel-Gemischs. Dies ist notwendig, um Beschädigungen an der Klimaanlage zu vermeiden.

Die Filtertücher für Filterpressen werden als eine Art Membrane um die einzelnen Filterplatten einer Filterpresse gespannt, um grobe Verunreinigungen aus der Flüssigkeit zu filtern.

Als Filtermedium einer Zentrifuge werden Filtertücher verwendet, die meist aus Kunstfasern wie Polyamid oder PTFE bestehen und Einfluss auf den Filtrationswiderstand und das Rückhaltevermögen haben.

Filtertüten für Farben und Lacke werden benutzt, um zu gewährleisten, dass sich keine Fremdstoffe oder Klumpen in der Masse befinden. Sie ermöglichen somit einen reibungslosen Lackiervorgang.

**Filter und Filterelemente** kommen in der Industrie zur Trennung verschiedener Medien zum Einsatz. Während der Filter selbst das Gerät darstellt, bestehen die Filterelemente aus unterschiedlichen Materialien, durch jene das zu filtrierende Gut gelangt, um sich in seine Bestandteile aufzuteilen. **Filterarten und unterschiedliche Medien** Der Vorgang des Filtrierens ermöglicht dem Nutzer, feste Stoffe von Flüssigkeiten oder Gasen zu trennen. Die hierzu verwendeten Filtermedien richten sich, was ihre Beschaffenheit angeht, nach dem zu filtrierenden Gut. Der sogenannte Filterkuchen bleibt über dem Filtermedium zurück. Um die beiden Stoffe voneinander zu trennen, verwendet die Industrie zweierlei Verfahren: • Filtrierung durch Ansaugmechanismus, • Filtrierung durch Überdruck. Die Art des Filtermediums orientiert sich an dem jeweiligen Einsatzgebiet. Hierzu gehören unterschiedliche Kunst- und Keramikfasern, ebenso physikalische Vorbehandlungen des Materials und eine spezielle Beschichtung. Filtermedien kommen in folgenden Formen zur Anwendung: • gefilzt, • gesponnen, • gewickelt, • gewebt. Daneben sind ebenfalls papierne Filtermedien verfügbar und jene, die aus Sintermaterialien bestehen. **Welche Eigenschaften muss ein Filtermedium besitzen?** Um ein Filtermedium für die unterschiedlichen Einsatzgebiete zu klassifizieren, ist es wichtig, dass Filterwirkungsgrad, die Art der Einlagerung, der Druckverlust und die Reinigung festzustellen sind. Der Filterwirkungsgrad beschreibt die Effizienz des Filters. Hierbei sind Werte bis zu 100 Prozent möglich. Währenddessen ist anhand der Einlagerung eine oberflächliche oder tiefere Filterung zu erkennen. Beim Druckverlust bezieht sich der Filter auf den entstehenden Fluss, welcher bei der Filtrierung erfolgt. Hierbei muss man die bei fortschreitender Filtrierung entstehende Einlagerung und Anlagerung der jeweiligen Stoffe beachten. Zuletzt ist die Art der Reinigung angezeigt, die deklariert, inwiefern sich das abgelagerte Gut aus dem Medium entfernen lässt. So gibt es Filter, bei denen sich der Filterkuchen abheben lässt, währenddessen er bei anderen Modellen im Material verbleibt.

Filtervliese sind Gebilde aus Fasern oder Garnen, welche miteinander verbunden sind. Die Verbindung besteht aus Verschlingungen, die sich allerdings z.B. von gewebten, gewirkten oder getufteten Geweben unterscheiden. Das Filtervlies ist ein Faserflor bzw. eine Faserschicht, welche der Filtration dient. Es hat also die Aufgabe, ein Medium zu trennen oder zu reinigen. Ein wichtiger Einsatzbereich für die Vliese ist die Bespannung von Papiermaschinen zur Entwässerung des Papierbreis. Darüber hinaus werden zum Beispiel Filtermaterialien für Filterschläuche und -kerzen mit Filtervliesen bestückt, um industrielle Abluft zu reinigen. Auch Atemschutzmasken, Staubsaugerfilter, Küchenabzugshauben und viele weitere Produkte enthalten Filtervliese.

Unter Filterwatte versteht man ein loses Material aus einzelnen Fasern oder Fäden. Diese werden lediglich durch die gegenseitige Haftung zusammengehalten und ergeben damit eine Mischung aus Fasern oder Fäden und Luft. Diese Materialmischung im normalen Sprachgebrauch auch nur Watte genannt, eignet sich hervorragend um Flüssigkeiten oder gasförmige Materialien zu filtern. Die Fasern oder Fäden dieser Watte bestehen aus Cellulose, Viskose oder aus Kunststoffen wie zum Beispiel Polyester. Bereits bei der Produktion dieser Watte wird berücksichtigt, welches Medium damit zukünftig gefiltert werden soll. Anwendungsgebiete von Filterwatte Das bekannteste Anwendungsgebiet von Filterwatte ist die Aquaristik. Das Wasser eines Aquariums muss laufend gereinigt werden. Die dabei verwendeten Filter pumpen das Wasser aus dem Aquarium heraus. Dann wird dieses Wasser im Inneren des Filters durch unterschiedlich durchlässige Filtermaterialien geleitet. Der Wattefilter ist dabei für das Herausfiltern von feinen Schwebstoffen zuständig. Danach wird das gereinigte Wasser wieder in das Aquarium zurückgeleitet. Dieser Vorgang der Filterung von Flüssigkeit kommt aber natürlich nicht nur in der Aquaristik vor. Es gibt auch unterschiedliche industrielle Anwendungen, die nach dem gleichen Prinzip funktionieren. Außer bei der Reinigung von Flüssigkeiten wird Filterwatte auch im Bereich von Atemschutzgeräten verbaut. Dort sorgen Vorfilter aus Filterwatte dafür, dass grobe Teilchen aus der angesaugten Luft entnommen werden. Dadurch werden die teuren Gasfilter geschützt und halten wesentlich länger. Die relativ preiswerten Wattevorfilter können dafür regelmäßig ausgetauscht werden und senken die Gesamtkosten wesentlich. Bei uns finden Sie kompetente Lieferanten von Filterwatte für Aquaristik, Industrie, Arbeitsschutz und viele andere Anwendungsgebiete.

Beim sogenannten Filterwiderstand handelt es sich um einen Begriff aus der Elektrotechnik. Filterwiderstände werden hier z.B. in einer Schaltung vor Transformatoren geschaltet, um zu diesen nur bestimmte Spannungsbereiche durchzulassen.

Filtrationsanlagen finden hauptsächlich in Chemie- oder Industriebetrieben und in Kraftwerken Verwendung. Sie werden eingesetzt, um bestimmte Stoffe zuverlässig zu trennen, und dienen zudem der Abwasserreinigung. Das können beispielsweise Anlagen zur Filtrierung und Reinigung von Ölen oder Kühlschmierstoffen sein. Je nach Bedarf stehen physikalische Verfahren wie die Umkehrosmose oder chemische Methoden wie die Sedimentation zur Verfügung. Die Reinigung von Abwasser erfolgt oftmals auch mittels eines Flüssigkeitsabscheiders. Viele Hersteller und Lieferanten von Filtrationsanlagen bieten einen Komplettservice, der unter anderem Wartung, Reinigung und Maschinenpflege von geschultem Personal umfasst.

Filtrationssysteme für Labors ermöglichen die Anwendung unterschiedlicher Verfahren zur Trennung oder Reinigung einer Flüssigkeit oder von Gas. Die Filtrationssysteme bestehen hauptsächlich aus einem Filter, Extrationshülsen, Blottingmembranen und -papier, einem Filtrationsmodul sowie Testpapier.

Die Filtrationstechnik ist eine Methode der Verfahrenstechnik, mit deren Hilfe Fest-flüssig-Stoffgemische getrennt werden. Dazu setzt man Filterpressen und Filtergewebe aus unterschiedlichen Materialien ein und benutzt Methoden wie die Ultrafiltration. In vielen Anwendungen sind CGR-Filterelemente Standard. Je nach Modell und Anwendungsart sind viele Zusatzmodule wie Umlenkplatten erforderlich. Membranfilterpressen erzielen auch unter schwierigen Bedingungen in der Filtrationstechnik gute Ergebnisse. Separationsanlagen sind in der Regel Edelstahlbehälter mit Kunststofflamellen zur Trennung. Ähnlich wirkungsvoll sind Kammerfilterpressen. Mit dem Filtertuch zusammen bilden sie den Verfahrensraum zur Filtration. Noppen und Rillen auf der Drainagefläche unterstützen das Abfließen der Flüssigkeit.

Filzbänder bestehen aus einem Material, das durch einen faserigen Aufbau gekennzeichnet ist. Die Fasern sind in einer ungeordneten Art und Weise miteinander verbunden, ergeben aber ein sehr strapazierfähiges Material. Man kann Filzbänder nach verschiedenen Kriterien klassifizieren. So entstehen sie beispielsweise durch das Nassfilzen beziehungsweise Walzfilzen oder durch das Trockenfilzen mithilfe von Filznadeln. Als Grundmaterial kommen Kunstfasern oder Wolle zum Einsatz. Filzbänder werden häufig zum Dekorieren oder Basteln genutzt. Sie werden in vielen Farben hergestellt und in der Regel auf Rollen aufgewickelt im Handel zum Verkauf angeboten. Die Bänder sind sehr temperaturbeständig und in den meisten Varianten nicht brennbar.

Als Filze werden Textilien bezeichnet, die aus Fasern bestehen. Diese sind miteinander verbunden, ohne dass eine spezifische Ordnung in dem Material vorliegt. Es gibt unterschiedliche Arten von Filzen, die sich durch die Herstellungsmethode und die verwendeten Grundmaterialien voneinander unterscheiden. Sehr beliebt sind beispielsweise Filze aus reiner Schafwolle, die man auch als Wollfilze bezeichnet. Für ihre Herstellung werden nach Reinigung der Rohwolle die Fasern durch einen Kamm in die benötigte Lage gebracht. Der Walkprozess sorgt schließlich dafür, dass sich die Fasern miteinander verbinden und ein festes Material entsteht, das dann beispielsweise zu Filzhüten oder Filzpantoffeln weiterverarbeitet werden kann.

Filzgleiter sind kleine Bauteile, die überall dort benötigt werden, wo ein relativ schwerer Gegenstand oder ein häufig bewegtes Objekt auf einem empfindlichen Boden platziert werden soll. Ihr Zweck ist es, den Boden zu schützen, indem die punktuelle Last durch das Möbelstück oder ein anderes Objekt gemindert beziehungsweise verteilt wird. Darüber hinaus dämpft der am Filzgleiter befestigte Filz Erschütterungen ab. Es gibt viele unterschiedliche Filzgleitermodelle. Die einfachsten Varianten bestehen aus einem Stück Filz, das einseitig mit einer Klebefläche versehen ist. So lässt sich der Gleiter direkt an der Unterseite des Objekts festkleben und direkt nutzen. Weitere Varianten sind Stopfen mit Filzgleiterbesatz oder Klemmgleiter.

Filznadeln sind spezielle Nadeln mit kleinen Widerhaken, die zum Filzen verwendet werden. Sie sind in verschiedenen Stärken erhältlich: grob, mittel, fein und sehr fein. Für ein Projekt sind häufig mehrere Nadeln mit verschiedenen Stärken notwendig. Am Anfang bietet sich die Verwendung gröberer Nadeln an; wenn die Arbeit schon etwas ausgefeilter ist, sind feinere Nadeln gut zu gebrauchen, denn mit ihnen kann man das Filzobjekt besonders gut glätten. Nicht nur aus Wolle kann man Nadelfilz herstellen. Andere Materialien, die dafür verwendet werden können, sind Glasfasern, Kokosfasern, Kunststoff-Fasern und mit steigendem Umweltbewusstsein auch zunehmend Recycling-Materialien. Diese kommen vor allem für Matratzenpolsterungen, Polstermaterial für Fußbodenbeläge, Füll-, Dämm- und Isoliermaterial sowie Polstermaterialien für die Möbel- und Autoindustrie infrage. Die Struktur und Stabilität einer Filzwerkes hängt davon ab, wie detailliert das Material mit den Nadeln bearbeitet wurde. Ursprünglich vor allem im industriellen Bereich genutzt, ist das Nadelfilzen heute eher eine Form von Kunst. Im 19. Jahrhundert begannen Filz-Maschinen die Arbeit von Menschen zu ersetzen, da so mehr Material in kürzerer Zeit produziert werden kann. Die industriell hergestellten großen Filzmatten sind effizienter zu vertreiben. Firmen konnten so ihre Einnahmen maximieren, da sie Filzmatten in großer Stückzahl an Großhändler und Industrien verkaufen konnten. Obwohl das Nadelfilzen weniger verbreitet ist als das Nassfilzen, erfreut sich das Nadelfilzen immer größerer Popularität. Im Bereich der Kunst, des Kunsthandwerkes, sowie in der Fertigung von Stofftieren ist die Technik des Nadelfilzens auf dem Vormarsch. Bei uns finden Sie die besten Anbieter für Filznadeln.

Traditionelles Schuhwerk, das sowohl von Frauen als auch von Männern für daheim bevorzugt wird, sind die Filzpantoffeln. Eine andere Bezeichnung für den Filzpantoffel ist der Filzhausschuh. Wegen seiner wärmenden und angenehm weichen Filzstruktur gilt er als bequemes Schuhwerk. Das Sortiment des Filzpantoffels ist breit gefächert und beinhaltet auch für Kinder verschiedene Modelle. Filzhausschuhe mit einem offenen Fersenbereich, der eventuell nur durch einen Riemen überbrückt wird, gelten als kuschelige Alternative gegenüber Hausschuhen aus synthetischen Materialien. Darüber hinaus erfolgt durch die luftdurchlässige Struktur des Filzes und die Pantoffelform eine Belüftung des Fußes, was der Entstehung von Schweißfüßen vorbeugt. Filzpantoffeln besitzen zudem ein geringes Eigengewicht. Filzpantoffeln auch in modernen Formen. Die Filzpantoffeln werden aus einem textilen Stoff hergestellt, der als Filz bekannt ist und der entweder als echter Wollfilz, als synthetischer Filz oder als Mischfilz verarbeitet wird. Die Vorteile von Pantoffeln aus Wollfilz umfassen eine hohe Atmungsaktivität und eine optimale Aufnahme von Feuchtigkeit. Das trägt dazu bei, dass die Füße immer trocken bleiben. Des Weiteren wirken die Wollfilzpantoffeln antibakteriell und nehmen keinen Staub auf. Besonders günstig ist deren Schmutz abweisende Struktur. Im Gegensatz zu einem Mischfilz ist ein Wollfilz etwas kostenintensiver, zumal dessen Güte auch besser ist. Filzpantoffeln aus 100 Prozent Wollfilz begünstigen einen ausgezeichneten Tragekomfort. Die Pantoffeln werden mit normalen und fußgerechten Sohlen ausgestattet. Aus diesem Grund können Pantoffeln aus Filz mit umweltfreundlichen und fußgesunden Birkenstocksohlen eingekauft werden. Die gute Farbaffinität des Wollfilzes ist die Voraussetzung für die attraktiven Farben und Designs. Interessant sind Kombinationen aus Pantoffel und Hausschuh mit unterschiedlich dicken Sohlen.

Unter der Bezeichnung Filzprodukte werden alle Gegenstände zusammengefasst, die sich aus Filz herstellen lassen. Das Flächengebinde besteht also bei allen Filzobjekten aus einem schwer trennbaren Faserstoff, der nicht gewebt ist. Es gibt unterschiedliche Filzvarianten, die alle für die Herstellung der Filzprodukte genutzt werden können. Besonders hochwertig sind Filze aus Schafwolle, die man auch Wollfilze nennt. Darüber hinaus können Filze aber auch aus künstlichen Fasern beziehungsweise Chemiefasern hergestellt werden. Filzobjekte werden insbesondere im privaten Umfeld gerne eingesetzt, beispielsweise zur Herstellung hochwertiger Buchumschläge und -hüllen, Taschen, Körbe und Dekorationsobjekten. Darüber hinaus nutzt man Filze zum Beispiel in der Möbel- und der Automobilindustrie.

Als vielseitiges Naturprodukt wird Filz schon seit Jahrhunderten auch in Deutschland hergestellt und verarbeitet. In der Filzherstellung werden aus dem Ausgangsrohstoff Wolle je nach gewünschtem Mischungsverhältnis bestimmte Schichtungen vorgenommen. Der so entstandene Grundstoff wird im nächsten Schritt zu Vlies verarbeitet. Je nach Anforderung werden mehrere Lagen davon durch Wärme, Feuchtigkeit und Druck miteinander verfilzt und im Walkprozess geknetet. Danach wird der so entstandene Filz gewaschen, getrocknet und in einer Wärmepresse zum gewünschten Produkt fertig veredelt. Filzstreifen werden zum Filtern, als Schleifmaterial und als Isoliermaterial eingesetzt. Sie gehören zur Gruppe der technischen Textilien. Ein modernes Automobil wäre heutzutage ohne hochwertige funktionale Ausstattung undenkbar. So bedient sich die Automobilindustrie vieler verschiedener Ausarbeitungen. Anwendungsbeispiele für mit Filz polierte Produkte sind zum Beispiel mattierte und auf Hochglanz polierte Beschläge, Scheinwerfer und Leuchten an Kraftfahrzeugen. Bastelfilz findet unendliche Einsatzmöglichkeiten im Dekorationsbereich in verschiedenen Qualitäten und in alle erdenklichen Farben eingefärbt. Im Musikinstrumentebau kommt Filzstreifen vor allem in Klavieren eine besondere Aufgabe zu. Um all den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, werden Filzqualitäten von groben Wollhaarfilzen bis hin zu fein karbonisierten Merinowollfilzstreifen verwendet. Auch aus dem Alltag kennt man Filzstreifen. Für den Schutz von hochwertigen Bodenbelägen werden zum Beispiel selbstklebende Filzstreifen gerne unter Möbelstücken angebracht. An Fenstern findet Filz seine Anwendung als Wärme- und Kältedämmmaterial und wird auch zur Geräuschdämmung in den Falzen von Fenstern gerne angebracht. Eine weitere interessante Eigenschaft von Filz ist seine positive Auswirkung auf das Raumklima, denn Filz kann sowohl Luftfeuchtigkeit aufnehmen als auch wieder in die Raumluft abgeben, sowie Schall absorbieren und so gegen Lärm schützen.