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Der Begriff Präzisionstechnik verrät bereits, worum es in diesem technischen Bereich geht. Ein alternativer Begriff könnte auch „Genauigkeitstechnik“ lauten, denn bei Präzision geht es immer darum, exakt und korrekt zu arbeiten und zu produzieren. Unternehmen, die sich auf die Präzisionstechnik spezialisiert haben, gehören in der Regel zu den herstellenden Betrieben. Sie stellen in den meisten Fällen Bauteile her, die in Maschinen, in Anlagen oder in Geräte für den Endverbraucher integriert werden. Welche Bauteile dies sind, ist durch den Begriff nicht festgelegt. So arbeiten einige Präzisionstechnikunternehmen vorwiegend für die Automobilbranche, während sich andere auf die Sensorik, auf die Medizintechnik oder auf die Luft- und Raumfahrtindustrie spezialisiert haben. Andere Unternehmen besitzen keinen expliziten Branchenschwerpunkt, sondern stellen Teile her, die multifunktional einsetzbar sind. Erweiterte Leistungsbereiche bei Anbietern für Präzisionstechnik Gerade dann, wenn ein Unternehmen sich voll und ganz der Präzision verpflichtet hat, besteht das Angebot oft aus mehr als nur der Lieferung präzise hergestellter Teile. So können viele der Betriebe mit umfassenden Beratungsleistungen dienen, in deren Rahmen über die Vor- und Nachteile bestimmter Materialien und Herstellungsverfahren sowie über weitere Details der Teileproduktion gesprochen werden. Auch die individuelle Fertigung von Bauteilen für Prototypen gehört nicht selten zum Angebot der Unternehmen. Aus diesen Materialien lassen sich Präzisionsteile herstellen Die Palette an verfügbaren Materialien hat sich in den letzten Jahren und Jahrzehnten enorm erweitert. So stehen heute längst nicht mehr nur die Klassiker wie Stahl, Alu oder Edelstahl zur Verfügung, sondern auch zahlreiche Legierungen und Kunststoffe aller Art.

**Präzisionsteile aus Metall** sind metallische Werkstücke oder ganze Baugruppen, die meist mittels computergesteuerter Maschinen (CNC) mit höchster Maßgenauigkeit produziert werden. **Hohe Anforderungen an Präzisionsteile aus Metall** Präzisionsteile aus Metall werden in verschiedenen Verfahren hergestellt. Bei allen setzen die Hersteller aber in der Regel auf CNC-Maschinen. CNC steht dabei für „Computerized Numerical Control“, das man am besten als „computergestützte numerische Steuerung“ übersetzt. Mit dieser Technik lassen sich Werkstücke in beliebiger Stückzahl und vor allem in gleichbleibend hoher Präzision herstellen und bearbeiten. Ein Grund dafür ist etwa der fehlende Faktor Mensch. Bereiche in Bruchteilen von Millimetern sind für einen Menschen kaum wahrnehmbar – und vor allem nicht regelmäßig reproduzierbar. CNC-Maschinen kommen vor allem bei den spanabhebenden Verfahren der Metallbearbeitung zum Einsatz. Genannt seien hier zum Beispiel Drehen, Bohren, Fräsen, Sägen, Schleifen und Stanzen. **Auch Kombinationen aus Präzisionsteilen aus Metall möglich** Selbstverständlich fertigen viele Firmen auch ganze Baugruppen, bei denen verschiedenen CNC-Techniken zum Einsatz kommen. Präzisionsteile aus Metall, etwa die verschiedensten Präzisionsdrehteile und Präzisionsfrästeile, sind in sehr vielen Branchen sehr gefragt. Dazu gehören zum Beispiel die Automobilindustrie mit Fertigung und Zulieferung, der Maschinenbau und die Automatisierungstechnik, aber auch ganz andere wie die Elektrotechnik und Optik.

"Technische Präzisionsteile werden in der Nachrichtentechnik, Elektrotechnik und Halbleitertechnik verwendet. Das Ätzen ist eine eine Fertigungstechnologie, welche bei der Oberflächenbearbeitung von Metallen alternativ oder ergänzend zum Stanzen verwendet wird."

Präzisionsteile aus Rohr werden in der Rohrfertigung verwendet, wenn es auf hohe Form- und Passgenauigkeit ankommt. Dies trifft vor allem bei der Genauigkeit der Kaliber der Rohrteile, dem Winkel bei Knickungen und der Verschraubung zu.

Im Bereich von Fertigungsteilen kommen Präzisionsteile aus Sonderwerkstoffen immer dann zum Einsatz, wenn Materialien aus Metallen oder Kunststoffen aus Flexibilitäts-, Härte- oder Resistenzgründen nicht eingesetzt werden. Es werden dann Sonderwerkstoffe für diese speziellen Anwendungen erstellt.

Wasserstrahlgeschnittene Präzisionsteile werden mit Hilfe der Wasserstrahltechnologie gefertigt. Dieses Verfahren ermöglicht sauberes Schneiden auch dicker Werkstoffe ohne Werkzeugaufwand. Auf diese Weise können filigrane Fertigungsteile für diverse Maschinen hergestellt werden.

Präzisionswaagen werden eingesetzt, um besonders feine und genaue Messungen im Milligrammbereich durchzuführen. Sie lassen sich außerdem auch zur Kontrolle verwenden. Präzisionswaagen werden häufig im Medizinbereich oder in Laboren eingesetzt. Moderne Geräte bieten einen Touchscreen und lassen sich individuell konfigurieren. Viele besitzen außerdem eine Schnittstelle, sodass sie an einen Computer oder direkt an einen Drucker angeschlossen werden können. Die Daten lassen sich anschließend bearbeiten, speichern und weiterverarbeiten. Präzisionswaagen sind in der Regel speziell geeicht und haben kompakte Abmessungen. Einige Modelle verfügen zusätzlich über einen Windschutz, sodass die Ergebnisse noch genauer ausfallen.

Präzisionswasserwaagen für die Industrie sind Prüfgeräte, die hohen Genauigkeitsanforderungen unterliegen. Sie werden zum Überprüfen von waagerechten oder senkrechten Ausrichtungen verwendet und u.a. im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt.

Für moderne Produktionsprozesse im Bereich Fräsen, Bohren, Reiben, Spannen und Drehen nutzt man heute Präzisionswerkzeuge, denn sie haben besondere Materialeigenschaften. Diese technisch ausgereiften Schneidwerkzeuge werden nicht selten anhand 200 verschiedener Parameter entwickelt. Diamant bestimmt dabei die wichtigsten physikalischen Eigenschaften des Schneidstoffes, vor allem Härte und Antriebsfestigkeit. Präzisionswerkzeuge sind außerordentlich effektiv, denn ihre Benutzung garantiert besondere Oberflächengüte. Dank ihrer Härte müssen sie seltener ausgewechselt werden, zugleich ist durch Maßstabilität auch die Prozesssicherheit sehr hoch. Damit reduzieren sich Bearbeitungszeiten ebenso wie der Prüfaufwand.

Präzisionswiderstände sind Komponenten aus der Elektrotechnik, die in vielen Applikationen und Geräten verbaut werden. Ihre vier Hauptaufgaben sind folgende Tätigkeiten: - Die Spannung einer Schaltung auf einem bestimmten Niveau halten. - Den Strom innerhalb eines Systems auf vorab festgelegte Werte limitieren. - Elektrische Energie in Wärmekraft konvertieren. - Die aktuell vorhandene Stromstärke erfassen und anzeigen. Präzisionswiderstände beim Betrieb von Transformatoren und Förderbändern. Präzisionswiderstände werden beispielsweise genutzt, um die Geschwindigkeit einer Maschine oder eines Gerätes zu verringern. Drosselt ein Präzisionswiderstand die einem Förderband oder einem Aufzug zukommende Energie, verringert sich auch deren Geschwindigkeit. Präzisionswiderstände können zudem benutzt werden, um den Einschaltstrom eines Objektes zu begrenzen, zum Beispiel bei der Zuschaltung eines Transformators. Diese Nutzungsart wird insbesondere von Unternehmen aus der Energietechnik praktiziert. Darüber hinaus eignen sich die Widerstände zum Erden verschiedener elektrotechnischer Geräte, etwa von Generatoren. Enorme Genauigkeit und Langlebigkeit. Im Vergleich zu anderen Widerständen - beispielsweise einem Pulldown-Widerstand oder einem Shunt-Widerstand - zeichnen sich Präzisionswiderstände durch eine enorme Genauigkeit aus. Die tatsächlichen Werte, die erreicht werden sollen, weichen faktisch maximal 0,1 Prozent von den eingestellten Parametern ab. Außerdem sind die präzisen Widerstände sehr langlebig. Dies ist insbesondere bei Widerständen mit SMD-Bauweise der Fall, die wenig Energie verbrauchen. Die Widerstände werden gern beim Betrieb von Kühlkörpern installiert. Da Präzisionswiderstände derart exakt funktionieren, werden sie sehr gerne im Rahmen des Betriebs von Kühlkörpern verwendet. Das Risiko eines Überhitzens ist dadurch auf ein Minimum reduziert. Speziell bei Komponenten, deren Ausfall oder Reparatur sehr teuer ausfallen würde, setzen Unternehmen diese Widerstände ein. Damit der Präzisionswiderstand optimal arbeiten kann, sollten außerdem die Richtwerte beachtet werden, die jedem Widerstand zugeschrieben sind. Jeder Widerstand kann einen bestimmten Maximalwert bezüglich der Dauerleistung, des Dauerstroms und der Pulsbelastbarkeit verarbeiten. Wichtig ist auch der niedrigste Widerstandswert, also der Wert, der mindestens vorhanden sein muss, damit der Widerstand ein Signal registriert. Bei vielen Widerständen liegt dieser Wert bei circa 0,5 Ohm.

Präzisionswiderstandsnetzwerke geben Entwicklungsingenieuren die Möglichkeit zur freien Layoutgestaltung bei der Positionierung einzelner Widerstände auf Platinen. So können rauscharme und stabile Bauelemente entwickelt werden, die ihren weiteren Einsatz z.B. in medizinischen Geräten finden.

Bei einem Präzisionswinkel handelt es sich um eine sogenannte Formenlehre. Das ist ein Werkzeug, mit dessen Hilfe sich Winkel überprüfen und Werkstücke oder Bauteile präzise ausrichten lassen. Es existieren unterschiedliche Varianten der Winkelwerkzeuge, die man unter anderem aufgrund ihrer Form in Kategorien einteilt. So existieren beispielsweise Flachwinkel, Anschlagwinkel und Haarwinkel. Präzisionswinkel weisen eine sehr hohe Genauigkeit auf. Sie werden zum Beispiel aus Messing hergestellt und eingesetzt, wenn hochwertige Maschinen eingerichtet werden sollen, zum Beispiel Kreissägen. Die Winkel sind relativ kleine Werkzeuge, die bei Handwerkern und Facharbeitern in der Industrie Einsatz finden.

Elektronische Preisanzeigen für Tankstellen haben die mechanischen und elektromechanischen Preisanzeigen inzwischen nahezu abgelöst. Sie funktionieren auf LED-Basis und garantieren so eine hohe Lebensdauer und eine gute Lesbarkeit.

Elektronische Preisauszeichnungsautomaten dienen der Kennzeichnung von Waren oder Verkaufsregalen im Groß- oder Einzelhandel mit den Preisangaben für den Käufer. Auch die Kennzeichnung von Produkten mit im Handel benötigten ISBN- oder EAN-Nrn. kann mit Preisauszeichnungsautomaten erfolgen.

Preisauszeichnungsetiketten werden in Großhandelsmärkten, in Einzelhandelsgeschäften und an anderen Orten genutzt, an denen Waren verkauft werden. Sie bestehen meistens aus Papier und seltener aus Kunststoff, zeichnen sich aber immer durch ihre klebende Rückseite aus. Damit die Preisauszeichnungsetiketten einfach und schnell auf den Waren aufgebracht werden können, nutzt man sie in der Regel im Zusammenspiel mit einer Etikettiermaschine. Die Etiketten werden in diese meist auf einer Rolle eingesetzt. So wird beim Etikettieren immer zunächst der Preis aufgedruckt und dann das einzelne Etikett vom Trägerpapier und der Rolle abgelöst und auf die Ware geklebt. So lassen sich auch große Mengen von Waren schnell auszeichnen.

Preisauszeichnungsgeräte werden insbesondere im Einzelhandel genutzt, um Waren zu etikettieren. Dies ermöglicht es den Kunden, den Verkaufspreis direkt vom Produkt abzulesen und die Kaufentscheidung auf einer besseren Basis zu treffen. Viele Preisauszeichnungsgeräte werden mit Etiketten bestückt, die auf einer Rolle aufgewickelt sind. Darüber hinaus gehören Druckfarben und je nach Modell auch Stempelkissen oder andere Druckelemente zu den Verbrauchsprodukten für die Geräte. Die Auszeichnungsgeräte funktionieren manuell oder unter Zuhilfenahme elektrischen Stroms, die meisten Modelle sind tragbar und damit für den flexiblen Einsatz am Ladenregal geeignet. Der zu druckende Preis wird über ein Display eingegeben oder zum Beispiel über ein manuelles Druckwerk.

Der Begriff Preisauszeichnungssysteme umfasst Geräte und Systemkomponenten, die zum Aufbringen einer Preiskennzeichnung auf Waren genutzt werden. Das Angebot trägt den unterschiedlichsten Anforderungen in Handel und Industrie Rechnung. So werden beispielsweise Kleidungsstücke oft mit speziellen Textiletiketten versehen, was den Einsatz der sogenannten Anschießsysteme oder Textilpistolen erforderlich macht. Preisauszeichnungssysteme für den Umgang mit gewichtsabhängig bepreisten Waren sind dagegen häufig so ausgestattet, dass eine Waage direkt in das Gerät oder System integriert ist. Dem Gewicht der aufgelegten Produkte entsprechend wird dann das passende Preisetikett gedruckt. Weitere Beispiele sind Handetikettiergeräte oder Geräte zum Aufkleben von Industrieetiketten.

Preisauszeichnungswaagen werden im Lebensmittelhandel verwendet. Sie ermitteln das Gewicht der Ware, rechnen den Gesamtpreis nach dem vorgegebenen Kilopreis der Ware aus und bedrucken ein Preisetikett.

Als Preisschienen werden Bauteile bezeichnet, die im Großhandel und im Einzelhandel zum Einsatz kommen können. Sie werden in der Regel direkt an einem Regal befestigt und dienen der Befestigung von Preisschildern für die Waren, die im jeweiligen Regalfach gelagert werden. Dies ermöglicht es Kunden und Mitarbeitern des Ladens, den Preis schnell und einfach abzulesen. Falls an den Regalen mit mobilen Scannern gearbeitet wird, ist auch deren Benutzung möglich. In die Preisschienen werden dann Etiketten mit Barcodes oder ähnlichen Codes eingelegt, die durch das Kunststoffmaterial der Schiene hindurch gescannt werden können. Falls ein Handelsunternehmen über ein bestimmtes Regalsystem verfügt, sollten die Schienen möglichst aus derselben Systemreihe gewählt werden.

Preisschilder dienen der eindeutigen Preisauszeichnung. Sie werden sowohl im Großhandel als auch im Einzelhandel eingesetzt und finden darüber hinaus auf Flohmärkten und bei anderen Gelegenheiten Verwendung, bei denen Privatleute ihre Besitztümer zum Kauf anbieten. So unterschiedlich, wie die Produkte und Verkaufsorte gestaltet sind, sind auch die Varianten der Preisschilder. So werden in Supermärkten und Kaufhäusern in der Regel vorgedruckte Varianten genutzt, die an zentraler Stelle gedruckt und vom Verkaufspersonal an den Regalen oder an den Waren angebracht werden. In kleineren Läden schreiben die Verkäufer die Preise häufig auf abwischbare Schilder, beispielsweise mit speziellen Kreidestiften.

Prellböcke gehören zum Gleisbaumaterial und zur Bahnanlagentechnik. Prellböcke sind fest verbaute Gleisabschlüsse und dauerhafte Sicherheitseinrichtungen, die Schienenfahrzeugen ein Überfahren des Gleisendes unmöglich machen sollen.

Prepayment-Stromzähler überwachen den Verbrauch einer zuvor gekauften Strommenge. Nach Erreichen der bezahlten Menge schaltet die Stromzufuhr automatisch ab. Damit ist eine wirksame Kostenkontrolle und -begrenzung durch den Kunden möglich.

In der Textilindustrie verarbeiten automatisierte Prepregmaschinen bzw. Prepreganlagen hauptsächlich Kohlenstofffasern, Glasfasern und Aramidfasern zu Prepreg. Darunter versteht man vorimprägnierte Fasern, also Endlosfasern mit einer duroplastischen Kunststoffmatrix. Prepregmaschinen werden entweder in der Autoklavtechnik oder in der Heißpresstechnik verwendet.

Prepregs gehören zu der Gruppe der Halbzeuge. Als Halbzeuge werden vorgefertigte Gegenstände bezeichnet, die in der Herstellung und Produktion von Gebrauchsgütern und anderem eingesetzt werden. Zu den Halbzeugen gehören auch Stangen, Bleche und Rohre. Bei Prepregs handelt es sich um textile Halbzeuge, die mit einem Reaktionsharz vorimprägniert sind. Für Prepregs kann jede Art von Fasertyp verwendet werden. Zu den am meisten verwendeten Fasern gehören allerdings Kohlenstofffasern, Basaltfasern, Glasfasern und Aramidfasern. Das Harz, das für den Zusammenhalt sorgt, ist außerdem mit einem Härter versehen, der das Material besonders widerstandsfähig macht. Werkstoffeigenschaften von Halbzeugen aus Prepreg Der Begriff Prepreg kommt aus dem Englischen und ist eine Abkürzung für preimpregnated fibres, vorimprägnierte Fasern. Sie werden zur Herstellung von bestimmten Bauteilen verwendet. Die besondere Widerstandsfähigkeit erhalten sie durch Druck und Wärmezufuhr, was zu einem Aushärten des Materiales führt. Bauteile aus Prepreg sind besonders resistent gegen Umwelteinflüsse. Durch das Druck-Wärme-Verfahren kommt es außerdem zu sehr geringen Lufteinschlüssen, was eine hohe Bruchsicherheit erzeugt. Diese Halbzeuge werden normalerweise in Bahnen geliefert, die gerollt oder gewickelt sein können. Das ermöglicht eine leichte Weiterverarbeitung. Einsatzgebiete vorimprägnierter Fasern Haupteinsatzgebiet von Halbzeugen aus Prepreg ist der Flugzeugbau. Hier werden sie vor allem beim Bau von Verkehrs- und Militärflugzeugen eingesetzt. Bei einem Airbus kann bis zu 50 Prozent der Konstruktion aus Prepregs hergestellt sein. In der Autoindustrie haben vorimprägnierte Fasern keine so große Bedeutung. In großen Mengen werden diese doch sehr kostenintensiven Halbzeuge vor allem im Rennsport eingesetzt. Weitere Sektoren für den Einsatz von Prepregs sind die Raumfahrt, die Orthopädietechnik, die Herstellung von Sportgeräten und der Bau von Segelschiffen.

Pressbleche sind Produktionsmittel, die zur Herstellung von beschichteten Holzwerkstoffen und dekorativen Schichtstoffplatten verwendet werden. Verarbeitet werden sie z.B. zu Möbeln, Laminat und Hartfaserplatten.

Pressbohranlagen werden im Tief- und Bergbau benutzt, um Bohrungen mit möglichst wenig Schutt durchzuführen. Beim Bohrvorgang wird das überschüssige Erdreich gleichzeitig zusammengepresst und abtransportiert.

Presswerke werden vor allem im Stahlmöbel-, Fahrzeug- und Flugzeugbau betrieben. Die Bearbeitung erfolgt dabei üblicherweise in mehreren Schritten, auf mehreren meist hintereinander angeordneten Pressen — der sogenannten Pressenstraße. Die Pressen-Automation bezieht sich auf die Automatisierung von Abläufen rund um eben diese Pressenstraße. Das Automatisierungskonzept kombiniert dabei modernste Steuerungs- und Antriebstechnologie mit innovativer Mechanik und schafft so ein Mehr an Prozesssicherheit, Flexibilität und Anlageneffizienz. Die Pressen-Automation basiert auf dem Gedanken, dass eine Pressenstraße — ob als Tandempressenlinie, Greifer- oder Sauger-Transferpresse — nur so schnell ist, wie das Platinen-Ladesystem, das ihr vorangestellt wird.

Pressen für die Feuerfestindustrie dienen der Erzeugung von Werkstoffen, Materialien oder Produkten mit feuerfesten Eigenschaften. Diese Pressen werden u.a. in der Automobilindustrie verwendet.

Pressen für die Schlammverarbeitung sorgen bei einer Schlammreinigung für die Dehydration des Schlammes. Dabei wird eine Trockenmasse produziert, welche als Sekundärbrennstoff oder Dünger genutzt wird. Diese Pressen werden u.a. in der Agrar-Industrie verwendet.

Pressen für feuerfeste Baustoffe haben die Fähigkeit sehr hohe Temperaturen auszuhalten. Sie sind beispielsweise in Hochöfen zur Stahlherstellung vorhanden. Zur Herstellung von feuerfesten Baustoffen werden große Pressen benötigt, die unter starkem Druck den Rohstoff zusammenpressen.

Pressen für Kunststoffe sind Maschinen, die dafür verwendet werden, Kunststoff in verschiedene Werkstücke zu pressen. Sie werden v.a. in der Kunststoffindustrie verwendet.

Pressen für nachwachsende Rohstoffe sind Maschinen, die dafür verwendet werden Stoffe aus nachwachsendem Pflanzenmaterial, wie z.B. Bretter aus Holz zu pressen. Diese Pressen werden u.a. in der Holzindustrie verwendet.

Pressen für Reibbeläge sind Maschinen, die z.B. Schleifscheibenrohlinge mit dem Reibbelag verbinden, indem sie sie zusammenpressen. Sie werden meist in der Metallbauindustrie verwendet.

Mit Pressen für Säcke, die z.B. in der Futterindustrie zum Einsatz kommen, können Produkte, die in Säcken ausgeliefert werden, schnell, kompakt und geformt in diese verfüllt werden (z.B. Stroh oder Heu).

Pressen für Schleifschlämme dienen zur Rückgewinnung von Schleifkühlmitteln. Die Restkühlmittel werden in geschlossenen Kammern in einem Pressvorgang von den Feststoffen getrennt.

Pressen für Wertstoffe sind große Maschinen, die es Betrieben erleichtern, Abfälle und Wertstoffe leichter und schneller zu transportieren oder zu entsorgen, indem das Material gepresst und somit das Volumen reduziert wird.

Gebrauchte Pressen sind Umformmaschinen, die in den Wiederverkauf gelangen. Sie verfügen über eine gradlinige Relativbewegung der Werkzeuge. Es gibt mehrere Arten von Pressen. Der Einsatzbereich einer Presse ist entscheidend für die Auswahl der geeigneten Maschine. Wichtig ist hier die Bestimmung folgender Punkte: - die benötigte maximale Presskraft. - die Baugröße der Presse. - braucht die gebrauchte Presse eine Überlastsicherungsmethode. - soll es eine gebrauchte Kurbelpresse oder Kniehebelpresse sein. - soll die gebrauchte Presse hydraulisch oder mechanisch arbeiten. Grundsätzlich wichtig bei der Entscheidung zum Kauf einer gebrauchten Presse im Fachhandel ist die Festlegung der Einstellbarkeit des Arbeitspunktes und des Arbeitsweges. Die Funktionsprinzipien von Pressen. Pressen, gebrauchte und neue, teilt man je nach Energie- und Kraftbereitstellung in drei verschiedene Kategorien ein. So gibt es arbeitsgebundene, kraftgebundene und weggebundene Exemplare. Arbeitsgebundene Pressen sind die ältesten Pressen. Ihr Arbeitsvermögen hängt von Masse und der Geschwindigkeit ab, mit der die Masse auf das Werkstück trifft. Kraftgebundene Pressen arbeiten nach dem hydrostatischen Prinzip. Die im Druckmedium gespeicherte Energie wird in Kraft umgewandelt. Dies geschieht mit Hilfe von Zylindern. Ein typisches Beispiel einer kraftgebundenen Presse ist die Hydraulikpresse. Diese benötigt zwingend eine Überlastsicherung, um zu vermeiden, dass die Maschine beschädigt wird. Bei weggebundenen Pressen erfolgt der Antrieb meist über einen Elektromotor, welcher über ein Schwungrad angetrieben wird. Das Schwungrad gibt die Energie dann über eine Kupplungs-/ Bremskombination an das Hauptgetriebe ab. Exzenterpressen, Kniehebel- und Kurbelpressen gehören zu den weggebundenen Pressen. Pressen aller Art kann man auch als Gebrauchtmaschinen im Fachhandel finden. Alle eingetragenen Händler von gebrauchten Pressen sind auf diesen Seiten aufgeführt. Sie lassen sich nach „Beste Ergebnisse“, Alphabet oder Postleitzahl sortieren. An den Kürzeln erkennen Sie, ob es sich um Hersteller (HS), Dienstleister (DS), Händler (HL) oder Großhändler (GH) handelt.

Eine kontinuierliche Presse ist eine bis zu 70m lange Walze, mit der mittels Wärme, Druck und zugegebenem Leim insbesondere Holzwerkstoffplatten gepresst werden.

Mechanische Pressen werden verwendet, um feste Materialien umzuformen, oder ihre Konsistenz zu ändern. Zudem kann eine mechanische Presse flüssige oder gasförmige Beimischungen entfernen und ist hilfreich bei der Vermischung unterschiedlicher Schichten. Allgemeine Informationen zu mechanischen Pressen. Mechanische Pressen funktionieren mit verschiedenen Antrieben, welche namensgebend für die unterschiedlichen Modelle sind. Folgende Antriebe sind typisch für mechanische Pressen: • der Kurvenantrieb, • der Spindelantrieb, • der Reibradantrieb. Zudem wird beispielsweise zwischen dem Exzenterprinzip, dem Kniehebelprinzip und dem Rundtischprinzip unterschieden, wenn es um Antriebskomponenten für mechanische Pressen geht. Der Einsatz mechanischer Pressen. Abhängig vom Einsatzort und -zweck sind mechanische Pressen zwar mit unterschiedlicher Technik und Ausstattung belegt. Der Sinn und Zweck der Verwendung einer solchen Presse bleibt jedoch immer derselbe. Einige der Pressen sind mit einer bestimmten Technik ausgerüstet, die sie zu elektromechanischen Pressen umwandelt.

Pressensiebe für die Pflanzenölherstellung dienen in der Landwirtschaft zur Sortierung und Reinigung von z.B. Getreide, Sojabohnen, Sonnenblumenkernen oder anderen Körnern, die zur Herstellung von Pflanzenöl verwendet werden. Verunreinigte oder missgebildete Körner werden aussortiert.

Wasserhydraulische Pressen werden im gesamten Bereich der metallbe- und verarbeitenden Industrie eingesetzt. Die wasserhydraulischen Pumpen erzeugen durch Hochleistungspumpen hohe Kräfte und sind somit zum Pressen, Schneiden und Stanzen von Metallen geeignet.

Pressen-Werkzeuge-Wechseltische sind Maschinen, auf denen die Werkzeuge von Pressmaschinen gewechselt werden. Sie machen den Umbau und die Ummontage von Pressen einfacher. Sie werden u.a. in der Metallbauindustrie verwendet.

**Presseverteiler** ermöglichen es Unternehmen, nachhaltige und gleichzeitig wirkungsvolle Pressemitteilungen an Journalisten zu verbreiten. Die Qualität der enthaltenen Kontaktdaten steht im Vordergrund. **Aufbau und Pflege des Presseverteilers** Der Presseverteiler ist eine Datenbank, in der Kontaktdaten von Redaktionen, Redakteuren, Korrespondenten, Journalisten und Freelancern enthalten sind. Neben der Adresse des Mediums, für die die gesuchte Person arbeitet, enthält der Presseverteiler alle Angaben, um den persönlichen Kontakt aufzunehmen – Telefonnummer und E-Mail-Adresse. Ein Presseverteiler sollte stets aktuell sein und bedarf daher einer kontinuierlichen Pflege. Dazu gehören sowohl die Verwaltung von Rückläufern, An- und Abmeldungen im Verteiler als auch die Änderung von Adressen. Wie oft eine derartige Pflege des Verteilers durchgeführt wird, sollte vor einem Versand geklärt werden. **Dienstleister für die Erstellung eines Presseverteilers** Der Presseverteiler ist ein festes Element innerhalb der PR- und Öffentlichkeitsarbeit. Da es hierbei auf Qualität ankommt, nutzen Unternehmen geeignete Dienstleister, die Presseverteiler erstellen und sich ebenfalls um die Pflege der Datenbank kümmern.

Presshilfsmittel werden für die Herstellung von komplizierten Geometrien im Fliesenbereich wie beispielsweise bei Formstücken oder Bordüren verwendet. Sie führen zu einer besseren Formgebungseigenschaft und zur Optimierung von Verpressungen.

Presskork wird aus der Rinde der Korkeiche oder aus der Borke des asiatischen Amur-Korkbaumes hergestellt. Dafür wird der Kork zu Schrot unterschiedlicher Größe vermahlen und mithilfe eines Bindemittels wie etwa Polyurethanharz oder Phenolharz zu Blöcken gepresst. Aus den Blöcken können beispielsweise Platten geschnitten werden. Kork besteht aus abgestorbenen und luftgefüllten Zellen. Anwendungsmöglichkeiten von Presskork. Er wird unter anderem zur Herstellung von - Dämmmaterial in Form von Korkdämmplatten, - Bodenbelägen, - Tapeten, - Flaschenkorken oder - Pinnwändeneingesetzt. Presskork ist ein sehr vielseitiges Produkt. Seinen Einsatzmöglichkeiten sind fast keine Grenzen gesetzt. Presskork, ein natürlicher und nachhaltiger Baustoff. Wird Presskork als Bodenbelag verwendet, hat er gegenüber anderen Belägen wie etwa Laminat die Vorzüge besonders fußwarm zu sein und eine bessere Schalldämmung zu bieten. Presskork ist außerdem ein pflegeleichtes und strapazierfähiges Produkt. Des Weiteren ist er wasserabweisend, schwer brennbar, elastisch, gegen Fäulnis resistent und hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Er wird, anders als beispielsweise Styroporplatten, aus einem nachwachsendem und somit ökologischen Rohstoff fast ohne Chemie hergestellt. Die Schälung der Korkrinde kann circa alle 10 Jahre bei einem Baum erfolgen und fügt diesem keinen Schaden zu. Große Korkeichenwälder im Mittelmeerraum helfen schließlich noch das ökologische Gleichgewicht aufrechtzuerhalten. Verarbeitungshinweise. Beim Einsatz von Korkdämmplatten ist für eine gute Wärmedämmung darauf zu achten, dass sie in ausreichender Stärke verarbeitet werden. Ein Presskorkbodenbelag kann entweder schwimmend verlegt oder geklebt werden. Die Endbeschichtung der Presskorkplatten wird bei manchen Ausführungsarten erst nach dem Verlegen eingebracht. Aus diesen Gründen ist eine Beratung beziehungsweise der Einbau durch eine Fachfirma anzuraten. Bei der Entsorgung ist Kork absolut unproblematisch. Alle eingetragenen Anbieter von Presskork sind auf diesen Seiten übersichtlich aufgeführt. Sie lassen sich nach „Beste Ergebnisse“, Alphabet oder Postleitzahl sortieren. An den Kürzeln erkennen Sie, ob es sich um Hersteller (HS), Dienstleister (DL), Händler (HL) oder Großhändler (GH) handelt.

Pressluftatmer sind umluftunabhängige Atemschutzgeräte. Sie gewährleisten dem Träger im Brandfall eine atembare Umgebungsluft. Die notwendige Atemluft muss dabei vom Atemschutzträger in Pressluftflaschen mitgeführt werden.