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Schweißkammern ermöglichen das Schweißen in einer mit Edelgas gefüllten Kammer, sodass kein Sauerstoff mit dem Werkstoff in Berührung kommt. Dies verhindert eine Oxidation des zu schweißenden Metalls.

Schweißkantenformer dienen der Bearbeitung von Blechkanten bei Werkstücken oder T-Trägern. Diese Former werden u.a. in der Metallverarbeitungsindustrie oder im Maschinenbau verwendet.

Schweißkantenfräsmaschinen werden verwendet, um einzelne Werkstücke für das Zusammenschweißen vorzubereiten. Die Maschine fräst an bestimmten Stellen, je nach Werkstück, Kanten in die Ränder, wodurch die Stücke dann leichter miteinander verschweißt werden können.

Bei Schweißkonstruktionen handelt es sich um Gegenstände, die aus verschiedenen Bauteilen zusammengesetzt sind. Sie können aus verschiedenen Materialien entstehen, wobei dem Stahl eine herausragende Bedeutung unter den Werkstoffen zukommt. Das Schweißen ist ein Verfahren, das für unlösbare Verbindungen zwischen einzelnen Teilen sorgt. Dazu werden neben den Bauteilen selbst zum Teil auch Schweißzusatzwerkstoffe eingesetzt. Wesentlich für den Prozess sind jedoch Wärme und gegebenenfalls Druck. Schweißkonstruktionen werden in Serienfertigungen produziert, können aber auch kundenspezifisch und individuell hergestellt werden. Sie können in ihrer Größe und in ihrem Gewicht variieren; zum Teil werden Stückgewichte von mehreren Tonnen erreicht.

Als Schweißkonstruktionen werden Gefüge bezeichnet, die aus mehreren Bauteilen bestehen. Im technischen Bereich und beim Erstellen von Gebäuden und anderen Bauwerken setzt man häufig auf geschweißte Konstruktionen aus Baustahl. Das Schweißen führt zu unlösbaren Verbindungen zwischen den einzelnen Bauteilen, wobei sich die Hersteller entweder Wärme, Druck oder einer Kombination von Wärme und Druck bedienen. Auch Schweißzusatzwerkstoffe werden häufig eingesetzt, um die Verbindung bzw. die Konstruktion stabiler zu machen. Der Baustahl ist zum Schweißen gut geeignet und wird sowohl im Stahlbau als auch im Maschinenbau eingesetzt. Er unterscheidet sich durch diesen Verwendungszweck vom sogenannten Werkzeugstahl. Beispiele für Schweißkonstruktionen sind Diffusoren, Rohrleitungen und Maschinenpodeste.

Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau sind spezielle Konstruktionen, die geschweißt, zerspant und lackiert werden und in der Regel im Maschinenbau eingesetzt werden. Die Schweißkonstruktionen werden je nach Kundenwunsch durchgeführt und lassen sich individuell planen, was gerade im Maschinenbau essenziell und unverzichtbar ist. Zu einer zuverlässigen Konstruktion gehören auch die statischen Berechnungen und verschiedene Abnahmeprüfungen, die durchgeführt werden müssen, bevor das Bauteil in Betrieb genommen wird. Die Konstruktionen werden nach Fertigung zusätzlich wärme- und oberflächenbehandelt, sodass sie über eine lange Lebensdauer verfügen. Die Konstruktionen werden im Allgemeinen einbaufertig geliefert.

Schweißkupplungen für Rohre sind Verbindungsstücke zwischen unterschiedlichsten Rohrarten. Egal ob Heizungs-, Wasser-, oder Gasleitungen, wichtig ist, dass die notwendigen Verbindungsstücke qualitativ hochwertig sind und keinen Spielraum lassen für eventuellen Gas- oder Wasseraustritt.

Ein Schweißlaser ist ein spezielles Lasergerät, dass in der Metallindustrie verwendet wird, um Metallobjekte miteinander zu verbinden. Dazu wird ein intensiver Lichtstrahl erzeugt, stark gebündelt und auf die gewünschten Verbindungsstellen gerichtet. Üblicherweise ist kein zusätzlicher Werkstoff nötig, um eine konstante Verbindung zu erreichen. Für eine sichere Verbindung ist allerdings wichtig, dass der Laser im optimalen Abstand zu den Metallstücken gehalten wird, da dies die Tiefe des Einschweißens beeinflusst. Die Herstellung von Schmuck, Werkzeug und Maschinenbauteilen. Ein Schweißlaser wird unter anderem in den folgenden Branchen verwendet: - Schmuckindustrie, - Werkzeug- und Maschinenbau, - Feinblechindustrie, - Fahrzeugherstellung und -reparatur, - Medizintechnik. Mithilfe des Lasers werden beispielsweise Drehteile von Maschinen miteinander verbunden oder Gewindestifte an Werkzeugen befestigt. Da der Lichtstrahl sehr klein gebündelt werden kann, können selbst winzige Teilstücke per Laser montiert werden. Die zwei Lasertechniken des Schweißlasers. Grundsätzlich kann ein Schweißlaser auf zwei verschiedene Lasermethoden zurückgreifen, um die metallenen Objekte zu verbinden. Andere Verbindungstechniken kennen oft nur eine bestimmte Methode. Beim sogenannten Lasertiefschweißen dringen die Strahlen sehr tief ins Material ein, sodass es insbesondere bei sehr dicken Metallplatten verwendet wird. Das Prinzip des Wärmeleitschweißens ist zwar grundlegend das Gleiche, doch dringen die Lichtstrahlen nur leicht unter die Oberfläche. Es wird daher meist bei dünnen Materialien verwendet, beispielsweise bei kleinen Metallplättchen. Maschinelles Schweißen und individuelle Bearbeitung von Hand. Schweißlaser gibt es in großen und massiven Ausführungen, die üblicherweise in industriellen Umgebungen verwendet werden. Dazu liefern die herstellenden Unternehmen in der Regel eine Spezialsoftware, mit der eingelegte Objekte als Raster erfasst und bestimmte Schweißvorgänge einprogrammiert werden können. Andere Aufgaben übernehmen die kleinen Handgeräte. Sie werden meist dann genutzt, wenn individuelle Schweißarbeiten anstehen, die von der ausführenden Person eine Menge Geschick abverlangen. Auf diese Weise können beispielsweise zusätzliche Metallelemente an Maschinen angebracht oder individuelle Reparaturen durchgeführt werden. Dies ist insbesondere der Fall bei Maschinen und Objekten, für die kaum Originalersatzteile vorhanden sind, zum Beispiel Oldtimer-Fahrzeuge.

Schweißmaschinen bzw. gebrauchte Schweißmaschinen werden zum Schweißen verschiedener Werkstücke, zum Beispiel von Metall- oder Kunststoffmaterialien, verwendet. Vom Schweißen redet man, wenn Materialien durch große Hitze miteinander und vor allem untrennbar verbunden werden. Dies kann durch Verschmelzen erreicht oder durch großen Druck herbeigeführt werden. Es können Schweißzusatzstoffe zum Einsatz kommen. Es kann aber auch ohne Schweißzusatzstoffe geschweißt werden. Die verschiedenen Schweißverfahren Je nach Art des Schweißens unterscheidet man unterschiedliche Schweißverfahren. Beim Feuerschweißen wird mit Hilfe von Feuer das Metall erhitzt, zum Schmelzen gebracht und miteinander verbunden. Diese Art des Schweißens nutzt man vor allem bei der traditionellen Herstellung von Messern. Beim Gasschweißen wird mit Hilfe von Acetylen und Sauerstoff eine Flamme entzündet, die die Materialien untrennbar verbindet. Eine weitere Art ist das Schweißen mit Lichtbogen, ein Schutzgasschweißverfahren, für das es auch gebrauchte Schweißmaschinen gibt. Als Untergruppen seien das MIG-Schweißen, das MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Plasmaschweißen erwähnt. Hier wird die benötigte Energie mithilfe eines Lichtbogens erzeugt. Die unterschiedlichen Schweißtypen Unter dem Verbindungsschweißen versteht man, dass mehrere Werkstücke zusammengefügt werden. Dafür gibt es mehrere Möglichkeiten: durch einen Schweißpunkt, eine Schweißnaht oder eine Schweißfläche. Beim Auftragsschweißen möchte man Werkstücke beschichten. Besonders wichtig ist es, bei jeder Schweißart und mit jeder Schweißmaschine die erforderliche Schutzausrüstung zu tragen. Zum Schutz des Gesichtes und der Augen gibt es Schutzbrillen, Schutzschirme mit genormtem Lichtfilter oder Schutzschilder. Für den restlichen Körper nutzt man Schweißerschutzanzüge oder Arbeitskleidung mit Lederschürzen. Zudem müssen alle brennbaren Materialen aus dem Umfeld entfernt werden oder so abgedeckt werden, dass es nicht zu einem ungewollten Brand kommen kann.

Schweiß-Messsysteme zur Prozessüberwachung unterscheiden sich in ihren Anwendungsarten. Zur Anwendung kommen dabei in den verschiedensten industriellen Fertigungsprozessen, in denen Hochleistungslaser verwendet werden, die Pre-, In- und Postprozessüberwachung. Grundsätzlich positionieren und überwachen Schweiß-Messsysteme die Laserarbeit.

Schweißmuttern werden durch Schweißen fest mit einem Blech verbunden. Der Vorteil dieser Art von Muttern liegt darin, dass die Mutter beim Festziehen der Schraube nicht gegengehalten werden muss.

Schweißnahtentgratmaschinen entfernen die beim Schweißen entstehenden scharfen Kanten und verringern so die Verletzungsgefahr. Die meist mit der Hand zu bedienenden Maschinen fräsen oder schleifen den Grat ab.

Die sogenannte Schweißnaht-Prüfung gehört zu den zerstörungsfreien Werkstoffprüfverfahren und wird in der Qualitätssicherung verwendet. Bei der Schweißnaht-Prüfung können Fehler in der Schweißnaht einfach aufgespürt werden. Als Fehler gelten beispielsweise Einschlüsse, Poren, Risse oder auch Bindefehler, die sich negativ auf die Schweißnaht auswirken. Die Schweißnaht-Prüfung wird häufig mithilfe von Ultraschall durchgeführt und eignet sich gut für die Qualitätssicherung von Bauteilen. Auch Röntgenstrahlung wird häufig verwendet, um Fehler an der Schweißnaht aufzuspüren. So können nicht nur oberflächliche Fehler gefunden werden, sondern auch versteckte Innenfehler und feine Risse an der Schweißnaht.

Schweißnahtreinigungsgeräte sind Maschinen, die die Schweißnahten an metallischen Werkstücken reinigen und entgraten. Sie werden vor allem im Metallbau, im Zusammenhang mit Schweiß- und Fräsmaschinen, verwendet.

Müssen mehrere zig Tonnen Material aneinander geschweißt werden, ist es erstrebenswert, dass diese Konstruktion langfristig hält. Kleinste Partikel Ölen oder Lacken zwischen den einzelnen Werkstücken, die miteinander verschweißt werden sollen, können die ansonsten optimale Verbindung brüchig werden lassen. Damit dieser Fall nicht eintritt, wird jedem Schweißvorgang eine sogenannte Schweißnahtvorbereitung vorangestellt, die unter anderem die Säuberung der Kanten beinhaltet. Außerdem findet in diesem Schritt das Fasen der Werkstücke statt; d. h. das Abschrägen von eben diesen Flächen. Nur eine präzise durchgeführte Schweißnahtvorbereitung kann eine fachgerechte und vor allem sichere Verarbeitung der Materialien gewährleisten.

Schweißportale sind große Maschinen, die dafür verwendet werden, besonders große oder lange Werkstücke wie z.B. Außenverkleidungen von Fahrzeugen durch Schweißnähte zu verbinden. Sie werden u.a. in der Luftfahrtindustrie eingesetzt.

Ein Schweißpressrost ist eine spezielle Gitterkonstruktion, die sich aus miteinander verschweißten Querstreben und Längsstäben zusammensetzt. Schweißpressroste bestehen daher vor allen Dingen aus nachstehenden Materialien: - Aluminium, - Stahl, - Edelstahl. Es hängt von dem Einsatzzweck des Schweißpressrostes ab, über welche Dicke die einzelnen Bestandteile verfügen sollten. Das Schweißpressrost als Sicherheitsstufe und Bühnenuntergrund. Schweißpressroste mit kompakten Maßen werden gerne verwendet, um Sicherheitsstufen zu installieren. Solche Stufen sind überwiegend in Außenbereichen, Industriehallen und Umgebungen, in denen bei hohen Temperaturen gearbeitet wird (Stahlwerke, Glashütten etc.), zu finden. Ein Schweißpressrost hält immense Lasten aus und ist daher auch als Untergrund für Bühnen, Podeste und Fluchtwege geeignet. Diverse Oberflächenbehandlungen für ein Schweißpressrost. Ein Schweißpressrost kann auf vielfältige Arten mit einer Oberflächenbehandlung versehen werden. Je nach Einsatzgebiet wird es wahlweise feuerverzinkt, kunststoffbeschichtet oder auch abschließend in Bitumen getaucht. Letzteres ist gerade dann der Fall, wenn die Schweißpressroste in chemisch beanspruchten Arealen ihre Verwendung finden. Ein oft verlangter Sonderwunsch für Schweißpressroste ist zudem eine optionale Rutschhemmung. Üblicherweise werden die Schweißpressroste dafür mehrmals von oben eingeritzt. Individuelle Sondergrößen und Normprodukte. Als Normprodukt ist ein Schweißpressrost bei den Händlern vor allen Dingen als Trittstufe zu finden. Die meisten Unternehmen haben unterschiedliche Trittstufen in gängigen Größen auf Lager. Für große Flächen ist meist eine individuelle Sonderanfertigung erforderlich. In diesem Rahmen kann auch entsprechend auf spezielle Maßnahmen bezüglich der Oberflächenbeschaffenheit eingegangen werden.

Das Schweißen ist ein Prozess, bei dem verschiedene Materialien durch Hitzeeinwirkung und teilweise in Kombination mit zusätzlichen chemischen Stoffen miteinander verbunden werden. Mehr oder weniger bekannt ist in diesem Zusammenhang der Schweißdraht. Neben dem Schweißdraht wird auch das Schweißpulverzusätze vor allen Dingen beim Lichtbogenschweißen verwendet. Die Funktion des Schweißpulvers besteht darin, die Leitfähigkeit beim Lichtbogenschweißen zu verbessern. Das bedeutet, dass sich der Lichtbogen durch Schweißpulverbeigaben einfacher entzünden lässt und keine Schwankungen der Intensität auftreten. Schweißpulver dient außerdem zur Ausbildung von Schlacke. Durch den pulverförmigen Stoff kommt es zudem zu einer gewünschten Reaktion zwischen dem zu schweißendem Werkstoff und dem Schweißpulver. Durch die Zugabe von Desoxidations- und Legierungskomponenten sind mit dem Schweißpulver Prozesse wie die Auflegierung und die Desoxidation möglich. Die gängigen Arten des Schweißpulvers Bei dieser Substanz werden sowohl die geschmolzenen und die agglomerierten als auch die gemischten Pulver unterschieden. Darüber hinaus kommen verschiedenartige Schweißpulvertypen zum Einsatz. Diese werden in Abhängigkeit von ihren mineralogischen Bestandteilen in entsprechende Klassen eingeteilt. Die einzelnen Schweißpulvervarianten basieren außerdem auf den neutralen, legierten und aktiven Sorten. Diese sind hauptsächlich beim sogenannten Unterpulverschweißen vorrangig. Legierte Pulver haben den Vorteil, dass auf eine hoch legierte Drahtelektrode verzichtet werden kann und stattdessen eine niedrig legierte Drahtelektrode ausreichend ist. Daraus ergibt sich eine Kostenreduzierung beim Unterpulverschweißen. Die aktiven Schweißpulver sind dadurch charakterisiert, dass diese außer Mangan ebenfalls Silizium enthalten. Die Entstehung von Poren und Rissen beim Schweißgut kann unter dieser Voraussetzung verhindert werden. Legierte Schweißpulver sind bei der Einlagenschweißung unverzichtbar geworden. Bei neutralen Schweißpulvern handelt es sich um Zusätze, die nur einen geringen Abbrand oder Zubrand von Legierungsteilen auslösen.

Das Schweißen ist eines der wichtigsten Verfahren, um Gegenstände bzw. Elemente miteinander zu verbinden. Damit bei diesem Vorgang ein hohes Maß an Arbeitssicherheit gewährleistet werden kann, kommen vielerorts Schweißrauchabsauganlagen zum Einsatz. Besonders in denjenigen Industriebetrieben, in denen sehr viel geschweißt wird, häufig sogar über viele Stunden hinweg und an mehreren, nebeneinander platzierten Schweißanlagen, sind diese Anlagen gut positioniert. Schweißrauchabsauganlagen haben die Aufgabe, den beim Schweißen entstehenden Rauch abzuleiten. Dies ist insbesondere deswegen wichtig, weil der Rauch Schadstoffe enthält, die die Gesundheit der Arbeitenden gefährden können. Abgesaugt werden die Luft und der darin enthaltene Schweißrauch. Im nächsten Schritt lässt sich die Luft innerhalb der Anlage filtern und wieder in die Raumluft abgeben.

Eine Schweißraupe ist ein kettengetriebenes Baufahrzeug für mobile Schweißarbeiten, das vor allem im Pipline-Bau zum Einsatz kommt. Die teilweise mit mehreren Brennern ausgestatteten Maschinen können auch in unwegsamem Gelände eingesetzt werden.

Ein **Schweißroboter** ist eine spezielle Bauart eines Industrieroboters. Ein solcher wird zur Montage oder Bearbeitung von Werkstücken eingesetzt. Mit einem Schweißroboter können verschiedene Schweißvorgänge halb- oder vollautomatisch ausgeführt werden. **Näheres zum Aufbau eines Schweißroboters** Ein Schweißroboter besteht im Allgemeinen aus einem Roboterarm, auch Manipulator genannt, der Steuerung und einem Effektor. Letzter kann beispielsweise in Form eines Greifers oder eines Werkzeugs vorliegen. Schweißroboter verfügen in der Regel über verschiedene Sensoren, welche die angestrebte Funktion des Roboters überwachen und gegebenenfalls regulierend eingreifen. **Ausführbare Schweißarten** Schweißroboter können unterschiedliche Schweißarten ausführen. Zu den weit verbreitetsten Schweißarten gehören unter anderem: • das Bahnschweißen, • das Laserstrahlschweißen, • das Bolzenschweißen, • sowie das Widerstand- oder Punktschweißen. Beim Bahnschweißen werden zwei Werkstücke mit einer kontinuierlich verlaufenden Schweißnaht miteinander verbunden. Als Beispiel für das Bahnschweiß-Verfahren kann das Zusammenfügen beider Hälften von Kraftfahrzeugtanks genannt werden. Das Laserstrahlschweißen eignet sich vor allem für das Verschweißen von Werkstücken, die mit einer hohen Schweißgeschwindigkeit und einer schlanken Schweißnahtform miteinander verbunden werden sollen. Beim Bolzenschweißen wird zwischen dem Werkstück und der Stirnfläche eines Bolzens ein Lichtbogen erzeugt. Dieser schweißt beide Teile lokal an, anschließend werden die Bauteile mit einem geringen Anpressdruck miteinander verbunden. Das Bolzenschweißen dient dem dauerhaften Verbinden von bolzenförmigen Elementen. Das Widerstandschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem elektrisch leitfähige Werkstoffe auf Basis der Jouleschen Stromwärme stark erhitzt und miteinander verbunden werden. Nach dem Stromfluss und dem Abkühlen entsteht eine stabile Schweißverbindung.

Bei Schweißschrauben handelt es sich um Schrauben mit Schweißringen. Beim Verschweißen der Schrauben schmelzen diese Ringe und verhindern das Auslaufen des Schweißguts.

Schweiß-Spanngeräte sind Geräte, die zum Zuschweißen und Spannen von Verpackungen, wie z.B. Folien, benutzt werden und häufig nur in der industriellem Fertigung Anwendung finden.

Schweißstäbe sind Verbrauchsmaterialien, die beim WIG-Schweißen, also beim Wolfram-Inertgasschweißen, zum Einsatz kommen. Man ordnet sie den sogenannten Schweißzusatzwerkstoffen zu. Die Stäbe bestehen daher immer aus einem schweißfähigen Material. Es muss beim Schweißprozess schmelzen und sich auf der zu verschweißenden Naht verteilen. Schweißstäbe können aus unterschiedlichen Materialien bestehen, die die genannten Kriterien erfüllen. Besonders häufig arbeitet man in der Industrie und im Handwerk mit Stäben auf Nickel-Basis, aus Aluminium, auf Kupferbasis oder aus Werkzeugstahl. Weitere Unterscheidungen finden nach der Art der Legierung (niedriglegiert oder hochlegiert) statt. Die passenden Schweißstäbe auswählen und verwenden Um das gewünschte Arbeitsergebnis zu erzielen, müssen sowohl das Schweißmaterial als auch das Verfahren und das zu schweißende Material perfekt aufeinander abgestimmt sein. Ist dies nicht der Fall, so kann es zu labilen Verbindungen und zu Schäden an den Bauteilen sowie im schlimmsten Fall zur Verletzungsgefahr für den Arbeitenden kommen. Heute steht eine breite Palette an unterschiedlichen Stabvarianten zur Verfügung, die jeweils unterschiedliche Vor- und Nachteile mit sich bringen. Je nachdem, ob der Fokus eher auf einer hohen Warmfestigkeit, auf einer extremen Witterungsbeständigkeit, auf Zähigkeit bei Kälte oder auf einem anderen Ziel liegt, sollte die Wahl getroffen werden. Die Stäbe zum Schweißen sind in der Regel mit unterschiedlichen Durchmessern und in diversen Längen lieferbar. Darüber hinaus unterscheiden sie sich hinsichtlich der Betriebstemperaturen, für die sie geeignet sind. Da es für das Wolfram-Inertgasschweißen bestimmte Normen, allen voran die DIN WSG2, gibt, können auch diese bei der Auswahl zurate gezogen werden.

Schweißstanzen ist das Ausstanzen von Produktionsmaterialien unmittelbar nach Beendigung des Schweißvorganges. Es wird z.B. bei der Herstellung von Fersenteilen und Laschen von Sportschuhen und Schäften für Sandaletten eingesetzt.

Schweißsteuerungen sind elektronische Bauteile, die den Schweißvorgang von Robotern oder automatischen Schweißgeräten steuern. Schweißsteuerungen werden z.B. in der Automobilindustrie sowie in Schweißmaschinen eingesetzt.

Ob Edelstahl, Draht und Stahl in verkupferten Ausführungen oder ob Aluminium und Keramik: Industrie, Handwerk, Privatanwender, Forschung und Entwicklung kommen in vielen Situationen nicht ohne Schweißvorgänge aus. Von der Befestigung von Dämmstoffen bis hin zum Verschweißen von Autokarosserieteilen werden dabei häufig Schweißstifte eingesetzt. Auch die Medizintechnik und weitere Branchen machen sich diesen effizienten Helfer zunutze. Mittels Druck und Wärme ermöglicht die Verwendung dieser verschleißfesten Werkzeuge Verbindungen von absoluter Dichtigkeit. Schweißstifte können sogar Werkstücke aus unterschiedlichen Metallen stoffschlüssig zusammenführen. Das Schweißen von Thermoplasten und anderen Werkstoffen ist ebenfalls mit hoher Präzision und Beständigkeit möglich.

Ein Schweißstromerzeuger ist ein benzingetriebener Generator, der für Schweißarbeiten auf Baustellen ohne Stromanschluss eingesetzt wird. Zusätzlich kann er auch als normaler Stromgenerator genutzt werden, was zu einer Lärmminderung auf der Baustelle beiträgt.

Für Schweißteile im Maschinenbau fertigt der Techniker komplette Baugruppen und Metallkonstruktionen nach Zeichnung an. Schweißteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium können 20 Tonnen schwer oder Kleinteile sein und werden oft nach Kundenwunsch angefertigt. Geschweißte Elemente werden im Behälterbau ebenso benötigt wie im Schwermaschinenbau. Je nach Maschinenart sind auch bauaufsichtliche Anforderungen zu erfüllen. Man benötigt sie für unterschiedlichen Anwendungen. Sie können einbaufertig sein oder müssen mechanisch nachbearbeitet werden. Ob geschweißte Bauteile für Panzer oder Maschinen, die von einem großen Nutzerkreis verwendet werden, Geländer für Pferdeboxen, Industriezäune oder kleine Verschleißteile im Pkw, die Anwendungspalette ist riesig.

Schweißtische sind besonders schwere und robuste Werktische, die in Werkstätten eingesetzt werden. Häufig sind sie niedriger als normale Werktische und besitzen eine sehr stabile Arbeitsplatte aus Stahl. Die Tische sind im Allgemeinen fest montiert und verschweißt, sodass die Stahlplatte nicht verrutschen kann. Auf den Tischen werden in der Regel Schweißarbeiten durchgeführt. Dadurch, dass die Arbeitsplatte mithilfe einer speziellen Waage exakt gerade ausgerichtet ist, fällt es sofort ins Auge, wenn es eine Verformung bei den Schweißarbeiten gibt. Schweißtische werden häufig nicht nur für manuelle Arbeiten, sondern auch für vollautomatische Schweißarbeiten verwendet.

Ein Schweißtransformator ist ein Gerät, mit dessen Hilfe die besonders hohen elektrischen Stromstärken erzeugt werden können, die ein Lichtbogenschweißgerät benötigt. Dabei wandelt der Transformator den üblichen Wechselstrom, der eine sehr geringe Stromstärke und eine hohe Spannung aufweist, in einen Wechselstrom mit sehr hoher Stromstärke und niedriger Spannung um. Schweißtransformator: Grundausstattung für das Schweißen. Wo geschweißt werden soll, muss eine Schweißstromquelle wie ein Schweißtransformator zur Hand sein. Nur so kann der elektrische Lichtbogen für das Schweißen erzeugt werden. Schweißtransformatoren sind deshalb zum Beispiel hier häufig zu finden: - Schweißereien, - Baustellen, - Werkstätten, - Metallbau-Betriebe. Da ein Schweißtransformator häufig über Parameter verfügt, mit deren Hilfe man den Strom variabel einstellen kann, ist er vielseitig einsetzbar. Der Schweißtransformator und andere Schweißstromquellen. Neben dem Schweißtransformator gibt es auch noch andere Schweißstromquellen. So müssen Schweißtransformatoren etwa vom Schweißgleichrichter, aber auch vom Schweißumformer oder vom Schweiß-Inverter unterschieden werden. Es gibt auch Schweißstromquellen, bei denen ein Motor zur Erzeugung des Stroms eingesetzt wird. Trafos als Schweißstromquellen vom Fachhändler kaufen. Auch beim Kauf eines Schweißtransformators sollte man auf Qualität und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis achten. Am besten nutzt man einen B2B-Kontakt, um eine längerfristige Geschäftsbeziehung zwischen einem Hersteller, Händler, Großhändler oder Dienstleister aus der Branche und dem eigenen Betrieb herzustellen, von der beide Seiten profitieren. Alle eingetragenen Anbieter von Schweißtransformatoren sind auf diesen Seiten übersichtlich aufgeführt. Sie lassen sich nach „Beste Ergebnisse“, Alphabet oder Postleitzahl sortieren. An den Kürzeln erkennen Sie, ob es sich um Hersteller (HS), Dienstleister (DL), Händler (HL) oder Großhändler (GH) handelt.

Schweiß- und Schneidtechnik bezeichnet das Fügen und Beschichten beziehungsweise Trennen von Metallen. Beide Verfahren sind aufgrund der zugrundeliegenden Werkstoffe eng miteinander verbunden. Unternehmen, die nach DIN-Normen schweißen, übernehmen ebenso oft auch für das Trennen und Schneiden von Metallen. Für beide Arbeiten kommen in der Industrie verschiedene Methoden zum Einsatz. Verfahren und Vorteile der Schweißtechnik. Es gibt neben dem Schweißen andere Techniken, um Metalle fest und untrennbar miteinander zu verbinden. Die Schweißtechnik fügt Werkstoffe in flüssigem oder plastischem Zustand unter Anwendung von Wärme oder Druck, so dass diese nach dem Aushärten fest verbunden bleiben. Während des Schweißens können Zusatzwerkstoffe zum Einsatz kommen. Die Vorteile der Schweißtechnik sind unter anderem: - Geringe Nahtdicken, - Niedriges Gewicht der Verbindung, - Für Reparaturen geeignet, - Sehr belastbare Nähte. Das Schmelzschweißen ist in verschiedenen Varianten am weitesten verbreitet. Darüber hinaus gibt es Pressschweiß-Verfahren, bei dem die Verbindung der Werkstücke durch Kraftaufwand und ohne Zusatzwerkstoffe erfolgt. Beim Schmelzschweißen finden wahlweise Gase oder elektrische Lichtbogen als Wärmequelle Verwendung. Eigenschaften und Methoden der Schneidtechnik. Die Schneidtechnik verfolgt das gegenteilige Ziel des Schweißens. Anstatt Werkstoffe zu verbinden, soll eine glatte Trennung erfolgen. Demnach stellen Schneidtechniken ein professionelles Trennverfahren dar, mit dem sich auch Metalle präzise separieren lassen. Viele Betriebe wenden mechanische Verfahren an. Diese können an sehr harten Werkstoffen jedoch Mikrorisse hinterlassen. Heißschneidtechniken sind für viele Metalle gut geeignet, können jedoch zu Verschmelzungen führen. In diesem Fall sind Kaltschneidtechniken empfehlenswert. Bei diesem ist die Verwendung eines feinen Wasserstrahls mit hohem Druck möglich. Die Schnittkanten sind glatt, das Risiko für feine Risse im Material ist gering.

Schweißvorrichtungen sind technische Hilfsmittel, die der Fixierung verschiedener Bauteile dienen, die durch einen Schweißvorgang miteinander verbunden werden sollen. Durch die Fixierung der Bauteile wird der Arbeitsablauf erleichtert, da die Werkstücke mit wenig Aufwand in der gewünschten Position arretiert werden können. Die einzelnen Bauteile können auf der Schweißvorrichtung hydraulisch, manuell, pneumatisch oder per Vakuum positioniert und fixiert werden. Zur effektiven Bearbeitung schwerer Bauteile können die Vorrichtungen zudem mit einer Hebekonstruktion versehen werden. Die Form der Schweißvorrichtungen richtet sich grundsätzlich nach dem Verwendungszweck und der Form der zu verschweißenden Bauteile.

Schweißzentrierstifte aus Keramik für das Buckelschweißen werden bei der Metallverarbeitung benötigt, wenn bei dem sogenannten Buckelschweißen zuvor Blech und Muttern passgenau fixiert werden müssen.

Ohne passendes und hochwertiges Schweißzubehör lässt sich das Schweißverfahren nicht ordnungsgemäß durchführen. In der Industrie werden vielfältige Schweißverfahren angewendet, hierzu gehören: das MIG/MAG-, WIG-, Elektroden-, Plasma- und das Gasschweißen. Für jedes Verfahren sind unterschiedliche Teile notwendig. Für das Elektroschweißen sind beispielsweise Elektrodenanwärmgeräte und Trockner unverzichtbar, auch Elektrodenhalter-Garnituren, Verlängerungskabel, Elektrodenzangen, Schlackenhammer und Schweißkabel müssen vorhanden sein. Für das WIG-Schweißverfahren werden Wolfram-Elektroden, Anschleifgeräte und ein Spannhülsensystem benötigt. Nur mit dem richtigen Zubehör lassen sich optimale Ergebnisse beim Schweißen erzielen.

Schweißzusätze dienen beim eigentlichen Schweißverfahren in erster Linie der Spaltüberbrückung verschiedener Materialien. Die Zusätze werden entsprechend des Grundstoffs legiert, außerdem werden sie mit Stoffen versehen, die die Schmelze vor Umgebungseinflüssen schützen sollen. Schweißzusätze werden vor allem beim artgleichen Schweißen empfohlen, denn nur so kann eine Schweißnaht entstehen, die optimale Korrosionsbeständigkeit und eine bestmögliche chemische Zusammensetzung aufweist. Grundsätzlich lohnen sich daher Zusätze, die höher legiert sind als der Grundwerkstoff, jedoch steigt mit dem Legierungsgehalt auch der Preis. Daher ist eine individuelle Beratung und Abstimmung immer empfehlenswert.

Hydraulische Schweißzylinder sind Vorrichtungen in Maschinen- und Roboterzangen, die für eine gleichmäßige Kraftverteilung und ein gutes Nachsetzen von Elektroden sorgen. Sie werden in Vielpunktwerzeugen bei der Schweißfertigung in der Automobilindustrie eingesetzt.

Pneumatische Schweißzylinder sind spezielle Geräte in Industrie und Gewerbe, die mit Druckluft betrieben werden. Zur Anwendung kommen sie z.B. bei Buckelschweißmaschinen, um den mechanischen Hub der Maschine für den jeweiligen Schweißvorgang zu gewährleisten.

Elektrische Schwenkantriebe sind elektrisch betriebene Antriebselemente, die in der Armaturentechnik Anwendung finden. Der Stellantrieb überträgt auf die Armatur ein Drehmoment über maximal eine Umdrehung. Elektrische Schwenkantriebe werden in der Prozesstechnik als Steuer- und Regeleinrichtungen eingesetzt.

Ein Schwenkantrieb ist ein Stellantrieb zur Automatisierung von Schwenkarmaturen. Er überträgt ein Drehmoment auf eine Armatur. Das Drehmoment beträgt dabei weniger als eine volle Umdrehung.

Schwenkantriebe, pneumatische genauso wie andere Getriebearten, sind Systeme, die aus einem Motor und einem Getriebe bestehen. Getriebe lassen sich grundsätzlich nach unterschiedlichen Kriterien einteilen. Die Schwenkantriebe stehen vor allem im Gegensatz zu den sogenannten Drehantrieben. Bei den Erstgenannten vollführt die integrierte Welle keine volle Umdrehung, bei den Drehantrieben kommt es zu beliebig vielen Umdrehungen. Pneumatische Schwenkantriebe arbeiten auf Basis der Pneumatik, setzen also Druckluft ein, um ihre Aufgabe in einem System zu erfüllen. Sehr häufig kommen die Schwenkantriebe dieser Art im Bereich der Papierherstellung, bei der Erzeugung von Energie und bei der Abwasserbehandlung zum Einsatz.

Schwenkarmroboter sind vollautomatische Maschinen, die benutzt werden, um Werkstücke entweder während der Fertigung zu drehen oder um sie auf ein anderes Band zur weiteren Bearbeitung zu bewegen. Sie werden z.B. in der Automobilindustrie verwendet.

Die tragfähigen, in sich beweglichen Schwenkausleger sind zweckdienliche Vorrichtungen, die vor allen Dingen im professionellen Einsatz in der Industrie, der Landwirtschaft oder im Handwerk zu finden sind. Bei Schwenkauslegern können erst dann eine gewünschte Funktionstüchtigkeit und ein sicherer Betrieb gewährleistet werden, wenn diese Konstruktionen ortsfest fixiert werden. Oftmals werden diese Hilfsmittel, die einem Kran etwas ähnlich sind, an ausreichend stabilen Säulen sowie als Wand- oder Bodenschwenkausleger in Werkstatthallen integriert. Je nachdem, um welche Bauart es sich bei den Schwenkauslegern handelt, sind diese für unterschiedliche Traglasten ausgelegt. Die schweren Fabrikate können zum Beispiel mit bis zu 500 Kilogramm belastet werden. Schwenkausleger zeichnen sich durch viele positive Eigenschaften aus Unabhängig davon, ob die Lasten in einem niedrigen Gebäude oder in einem Areal mit einer hohen Decke von einer Stelle zur anderen transportiert werden müssen, gibt es für jeden Fall die standardisierten oder die nach einem speziellen Bedarf angefertigten Ausstattungen. Bei der Herstellung und der Gestaltung werden die Richtlinien des UVV und der VDE sowie die im Maschinenschutzgesetz geregelten Vorgaben umgesetzt. Die Beweglichkeit eines Schwenkauslegers kann auf einer ausgeklügelten Konfiguration mehrerer C-Laufschienen, einzeln betriebsbereiten Mitnehmerwagen und Leitungswagen basieren, die auf Kugellagern sitzen und aus Stahlblech oder aus Polyamid bestehen. Für ein Aufstellen der Schwenkarme auf dem Hallenboden ist es nicht unbedingt notwendig, die Fundamente zu verändern. Die Schwenkausleger sind mit passenden Bodenplatten plus Verankerungsdübeln positionierbar. Als überaus flexibel gelten die Ausleger, die auf einer Hubsäule fahren und deren Handling durch eine Teleskopausrüstung erleichtert wird. Derartige Modelle werden von einem Bediener über eine Fernbedienung gesteuert und erfassen das Transportgut mit einem elektronischen funktionierenden Greifer.

Schwenkflügelklappen sind Schließelemente aus der Gruppe der Absperrarmaturen. Sie dienen der Abdichtung von Rohren und ähnlichen Elementen und können alternativ zu Ventilen oder Schiebern eingesetzt werden.

Ein Schwenklager ist Teil einer beweglichen Aufhängung, z.B. der Radaufhängung von Fahrzeugen. Zusammen mit weiteren Bauteilen legt es die Schwenkachse fest. Es gibt verschiedene Formen wie Gummi-Metall-Elemente oder Kugelgelenke.

Schwenktriebe sind Antriebe, die in Fahrzeugen und Maschinen auf die angeschlossene Armatur pro Bewegung ein Drehmoment über weniger als einer volle Umdrehung übertragen. Man unterscheidet zwischen mechanischen und hydraulischen Schwenktrieben.

Schwenkvorrichtungen sind Maschinenteile die dazu benutzt werden, Werkstücke oder Werkzeuge innerhalb von Maschinen zu schwenken und zu bewegen. Sie werden u.a. im Werkzeugbau verwendet.

Schwenkwerksgetriebe bestehen aus einer Antriebswelle und einem Ritzel. Sie werden aus einem Teil gefertigt und werden unter anderem für den Einsatz in Autokränen, Baggern und Hafenkränen benötigt.

Bei Schwerarmaturen für Luft und Rauchgase handelt es sich um abgedichtete Armaturen, z.B. für Luftdruck, die extremen Außenbedingungen ausgesetzt sind, wie es häufig in Industrieeinsätzen der Fall ist.

Schwerdrehmaschinen sind Apparate, die dafür geeignet sind, besonders widerstandsfähige und starre Werkstoffe und -stücke durch das Drehverfahren zu bearbeiten. Sie werden u.a. in Betrieben der Windkraftanlagen-Fertigung verwendet.