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Stangendrehteile entstehen durch das sogenannte Drehen an einer Drehbank oder innerhalb einer Drehmaschine. Das Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren und wird zur Bearbeitung von Metall oder Kunststoffen eingesetzt. Die Besonderheit der Stangendrehteile ist ihre runde Basisform. Viele von ihnen werden in Großserien - also in sehr großen Stückzahlen gefertigt. Durch die jeweilige Bearbeitung in der Drehmaschine entstehen Drehteile mit unterschiedlichen Formen bzw. Details und für die verschiedensten Einsatzbereiche. Beispiele für die Endprodukte sind Schrauben, Achsen, Wellen oder Rundstäbe. Das klassische Vorprodukt bei der Herstellung von Stangendrehteilen sind lange, runde Stangenprofile, aus denen schnell eine Vielzahl von Drehteilen hergestellt werden kann.

Unter Stangenendenbearbeitung versteht man die ein- oder beidseitige Bearbeitung von Stangenenden, etwa durch Bohren, Überdrehen oder Fräsen. Die Bearbeitung wird mit speziellen Maschinen ausgeführt und kommt z.B. im Maschinen- und Anlagenbau zum Einsatz.

Stangenlademagazine für Drehautomaten sind voll- oder halbautomatische Nachfüllvorrichtungen in der Metallindustrie. Sie dienen der Bestückung von Drehautomaten zur Herstellung von Drehteilen.

Stangenscharniere sind eine spezielle Gruppe innerhalb der Kategorie gerollter oder einfacher Scharniere. Ihre Besonderheit liegt darin, dass sie theoretisch endlos lang sein können und individuell kürzbar sind. Stangenscharniere: Aufbau, Funktionalität und Materialien. Stangenscharniere bestehen aus zwei fest miteinander verbundenen Schenkeln. Die Verbindung erfolgt über wechselseitig gerollte Blechzapfen, die am jeweils anderen Schenkel um eine Ausstanzung gerollt sind. Der Öffnungswinkel dieser Scharniere beträgt in der Regel 270 bis 360 Grad, das heißt, sie können maximal einmal komplett umgeschlagen werden. Beide Schenkel sind in regelmäßigen Abständen gelocht, damit sie an den jeweiligen Bauteilen mittels Schrauben oder Nägeln befestigten lassen. Aufgrund ihres Aufbaus können Handwerker Stangenscharniere an jeder beliebigen Stelle kürzen, was sie universell einsetzbar macht. In der Regel fertigen die Hersteller sie aus eloxiertem, verzinktem, vernickeltem oder galvanisiertem Stahlblech. Es sind jedoch auch Stangenscharniere aus Messing und Kupfer erhältlich. Sie sind wartungsarm und nahezu unbegrenzt haltbar. Verwendungsmöglichkeiten für Stangenscharniere. Stangenscharniere kommen zur Verbindung beweglicher Bauteile zum Einsatz. Vor allem im Möbelbau, und dort besonders bei Heimwerkern, werden sie wegen ihrer einfachen Handhabung oft eingesetzt. Sie dienen dort zur Befestigung von Türen, Klappen oder Deckeln für Kisten und Truhen. Seinem Einsatz im Instrumentenbau verdankt das Scharnier seinen zweiten gebräuchlichen Namen, nämlich Klavierband. Es wird dort genutzt, um die Verschlussklappen von Klavieren und Flügeln zu befestigen. Nachfolgend sind sowohl Hersteller (HS) als auch Händler (HL), Großhändler (GH) und Dienstleister (DL) für Stangenscharniere aufgelistet. Mit einem Klick auf das jeweilige Auswahlkästchen links können Sie die Ergebnisse entsprechend filtern. Eine zusätzliche Eingrenzung ist mit der ebenfalls verfügbaren Umkreissuche möglich.

Bei Stanzarbeiten im Lohn handelt es sich um Auftragsarbeiten, die je nach Bedarf beauftragt werden können. Im Gegensatz zu Tätigkeiten, die von eigenen Mitarbeitern durchgeführt werden, sind die Kosten bei der externen Vergabe in der Regel besser kalkulierbar und können von der aktuellen Auftragslage abhängig gemacht werden. Bei Stanzarbeiten werden die Teile beispielsweise mithilfe einer Presse oder durch einen Schlag auf ein Schneidwerkzeug hergestellt. Man bezeichnet das Verfahren auch als eine Art des Scherschneidens. Es können unterschiedliche Materialien verwendet werden, um daraus Stanzteile zu fertigen, beispielsweise stabile Pappe, textile Naturstoffe oder Textilien aus Kunstfasern sowie Bleche.

CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen wie Stanz-, Ausklink- und Biegevorrichtungen gehören in vielen Produktions- und Handwerksbereichen zu adäquaten Ausstattungen. Für das Verarbeiten von verschiedenartigen festen Werkstoffen aus Metallen oder aus Kunststoffen sind die CNC Biegemaschinen unverzichtbar geworden, wenn das Verändern der Form des Werkstückes beabsichtigt ist. Die CNC-gesteuerten Biegemaschinen werden unter anderem zum Biegen von Rohren, Stäben, Blechen und Drähten eingesetzt. Im Gegensatz dazu gehören die CNC Stanzmaschinen zu den Arbeitsmitteln, die spanlos vorjustierte Flächen aus einem Bearbeitungsteil heraustrennen. Die Stanzen werden dort benötigt, wo insbesondere Erzeugnisse in kleinen oder mittleren Serien hergestellt werden. CNC ist die Grundlage für eine enorm präzise Maschinenarbeit Hinter dem Begriff CNC verbergen sich elektronische Technologien, die durch eine programmierte Software umgesetzt werden. Das bedeutet für die Praxis, dass Anlagen mit Computerized Numerical Control mit einem Computersystem funktionieren und zur Steuerung von Werkzeugmaschinen dienen. Die CNC Biegemaschinen verfügen somit über eine automatische Steuerung, deren Parameter vor Inbetriebnahme vom Anwender eingegeben werden. Diese Werkzeugmaschinen gehören zur Klasse der CNC-Maschinen. Numerisch durch einen Computer erteilte Arbeitsabläufe sind ein typisches Merkmal von CNC-Systemen. Dabei werden softwarebasierte Befehle für die Auswahl bestimmter Werkzeuge sowie für das Ausführen spezieller räumlicher Bewegungsabfolgen ausgegeben. Die CNC Biegemaschine kann daher die für den Biegevorgang geeigneten Werkzeuge selbst horizontal oder vertikal zum Werkstück führen. Eine CNC Biegemaschine ist wie jede andere CNC-Anlage genormt. Die Norm DIN 66025 steht dabei als Grundlage für die Vereinheitlichung der Maschinenbefehle. Konstruktionsseitig kann auf die üblichen Fußhebel oder Handbedienelemente verzichtet werden, denn diese werden durch eine Computertastatur mit angeschlossenem Monitor abgelöst. Das Fertigungstempo und die -genauigkeit sind bei solchen CNC-Anlagen äußerst hoch.

Stanzbiegeteile werden im Werkzeugbau nach Vorgaben angefertigt. Tiefziehen ist heute eine Standardaufgabe in einer Stanzerei. Ob Flachstahl, Tafelbleche oder Spaltband, abhängig vom Maschinenpark können nahezu alle Qualitäten von Metall gestanzt werden. Verbreitet sind Kupfer, Bronze, Messing, CuBe und andere Edelstähle. Konstrukteure erstellen mit Präzisionsmaschinen Stanz- und Stanzbiegeteile in Groß- oder Kleinserien. Zur Stanzung verwendet man Stanzautomaten mit unterschiedlicher Presskraft. Hersteller von Stanzbiegeteilen bieten meist auch die Kalibrierung und Montage der Einzelteile an. Aus den einzelnen Stanzteilen werden so fertig vernietete und verzinkte, oft komplexe Baugruppen erstellt werden.

Stanzbleche sind besondere Bleche, die sich für Stanzvorgänge wie beispielsweise Präge-, Stanz-, Perforier- oder Nut-Arbeiten eignen. Hauptsächlich werden sie heutzutage im Druckbereich eingesetzt. Die Qualität des jeweiligen Stanzbleches ist hierbei besonders wichtig, da das Druckergebnis vom Blech beeinflusst wird. Hergestellt werden die Stanzbleche in der Regel vollautomatisch mithilfe von Maschinen oder Anlagen, die computergesteuert sind. Eingesetzt werden die Bleche danach zum Beispiel zum Durchstanzen von Verbundmaterialien, Kartons oder Folien, die sich schwer trennen lassen. Auch in der Werbeindustrie lassen sich die Bleche verwenden, da sie sich eignen, um Etiketten und Aufkleber herzustellen.

Ein Stanzbolzen ist ein Verbindungselement aus verschiedenen Materialien, das in einem Arbeitsgang zwei Werkstücke mit einander verbindet, indem sich der Bolzen durch den Stanzdruck verformt und sich an den dafür vorgesehenen Stellen der Werkstücke festklemmt.

Stanzeinheiten für Pressen, auch Stanzbügel genannt, sind Maschinenteile, die in Pressen eingebaut werden, um Werkstücke durch Stanzen zu bearbeiten. Sie werden u.a. in der Metallbauindustrie verwendet.

Stanzfedern werden aus Federdraht oder Federblech hergestellt; der Rohstoff dafür kann z.B. Chrom-Vanadium-Stahl sein. Um das Ausgangsmaterial in Form zu bringen, kommt beim Zuschnitt eine Stanze zum Einsatz. Stanzfedern können u.a. als Prothesen-Stoßdämpfer wirken.

Stanzformen sind Werkzeugteile, die man zum Stanzen unterschiedlichster Werkstoffe nutzen kann. Dies ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem dünne Werkstücke, wie zum Beispiel Papier, Textilien oder Bleche, durch das Aufschlagen der Formen getrennt werden. Die Formen zeichnen sich aus diesem Grund immer durch eine scharfe Kante beziehungsweise Schneide an ihrer Unterseite aus, die leicht in das Material eindringen kann. Das Stanzen zählt damit zu den sogenannten Scherschneideverfahren. Stanzformen können entweder mit der Hand benutzt werden oder in einer Maschine zum Einsatz kommen. Viele Stanzmaschinen sind heute mit CNC-Steuerung ausgestattet, sodass sie das präzise Stanzen der unterschiedlichsten Bauteile zulassen.

Stanzgitter sind Drahtgeflechte aus Metall, welche durch Stanzen eine flache Struktur erhalten. Sie werden beispielsweise in der Aufbautechnik der Elektronik eingesetzt. Arten von Stanzgittern. Einseitig glatte Stanzgitter entstehen durch das einseitige Krippen der Ketten- und Schussdrähte an den auf einer Ebene befindlichen Kreuzungspunkten. Auf diese Weise entsteht ein Gitter, das über eine plane, glatte Unterseite verfügt. Bei doppelseitig gekröpften Stanzgittern lässt sich dank ihrer nur leicht gewellten Drähte eine sehr hohe Bruchfestigkeit bei gleichbleibender Maschenteilung erreichen. Verwendungsgebiete für Stanzgitter. Doppelseitig gekröpfte Stanzgitter dienen häufig als Siebböden. Die einseitig glatten Stanzgitter werden überall dort eingesetzt, wo es auf konstante Maschenweiten und eine einseitig glatte Oberfläche ankommt. Sie finden Verwendung als: - Regal- oder Käfigböden, - Stützgitter für Filtergewebe, - Schutz- und Verkleidungsgitter, - Stapelbehälterwände. Zudem gewinnen einseitig glatte Stanzgitter zunehmend an Bedeutung als gestalterisches Element in der Architektur (beispielsweise Fassaden- und Deckenverkleidungen). Eine typische Anwendung von Stanzgittern ist die Herstellung eines elektrischen Leitersystems aus einem Metallstreifen in nur einem Fertigungsschritt. Auf dem auf diese Weise entstandenen Produkt, das in Aufbau und Funktion einer elektronischen Leiterplatte ähnelt, können beispielsweise Sicherungen montiert werden. Bei Bedarf kann das Stanzgitter mit Kunststoff ummantelt werden. Auch eine galvanische Veredelung ist denkbar. Hersteller und Lieferanten von Stanzgittern sind auf folgenden Seiten zu finden. Der jeweilige Lieferantentyp ist an den Kürzeln HS (Hersteller), DL (Dienstleister), HL (Händler) und GH (Großhändler) einfach zu erkennen. Eine Umkreissuche bietet die Möglichkeit, Anbieter in jeder beliebigen Region zu finden. Das Suchergebnis lässt sich mit wenigen Mausklicks nach Alphabet, Postleitzahl oder „Beste Ergebnisse“ ordnen.

Wenn Materialien mit einer Prägung oder einer Öffnung versehen werden sollen, kommen sogenannte Stanzmaschinen zum Einsatz. Alternativ werden sie auch als Stanzpressen oder Prägemaschinen bezeichnet. Grundsätzlich ist zwischen manuellen Maschinen und sogenannten CNC-Stanzmaschinen zu differenzieren. Mit manuellen Maschinen verhält es sich so, dass sie von einem Menschen bedient werden und das zu behandelnde Werkstück per Hand eingesetzt wird. Anschließend betätigt die bedienende Person einen Hebel und das Werkstück wird mit der Prägung beziehungsweise Öffnung versehen. Der explizite Stanzvorgang erfolgt entweder elektrisch oder per mechanischer Kraftübersetzung. CNC-Stanzpressen werden beim Stanzen von Computern unterstützt, das CNC steht hierbei für Computerized Numerical Control. Üblicherweise ist es so, dass die Stanzmaschine entweder mit einem Computer verbunden ist oder selbst über ein Bedienterminal mit integrierter Rechnereinheit verfügt. Der Bedienende gibt hierüber unter anderem Länge und Breite der Werkstücke ein. Nach der Ermittlung der Stückzahl arbeitet die Maschine dann vollautomatisch. Sie finden bei uns einige Unternehmen, die sich auf die Herstellung von Stanzmaschinen mit eigener Computersoftware spezialisiert haben. Idealerweise verfügt die Software über eine simpel zu bedienende, grafische Oberfläche. Das Personal muss dann nicht über spezifische Programmierkenntnisse verfügen, um mit der Software umgehen zu können. Typische Objekte, die in Stanzmaschinen verarbeitet werden, sind zum Beispiel Blechwände und große metallische Platten (beispielsweise aus Aluminium). Stanzpressen werden unter anderem in der Automobilindustrie und in Handwerksbetrieben verwendet. Das Be- und Entladen der Maschine sollte idealerweise schnell vonstattengehen und auf die Größe der Werkstücke ausgelegt sein. Oft verfügen die Maschinen über sogenannte Teileklappen, um die gestanzten Teile direkt auf Förderbänder weiterzuleiten.

Bei Stanzmaschinen für flexible Materialien von Rolle zu Rolle werden mittels spezieller Werkzeuge aus dem veredelten Material variable Platinen ausgestanzt. Die Stanzwerkzeuge bestehen aus Matrize und Stempel. Stanzmaschinen werden z.B. zur Herstellung von Etiketten eingesetzt.

Stanzmaschinen für Multilayer-Ceramic dienen zur Herstellung von Vielschicht-Keramikkondensatoren, die heutzutage am häufigsten verwendete Bauform von Keramikkondensatoren. Benötigt werden sie im Bereich der Elektrotechnik und Elektronik.

Stanzmesser werden aus hochwertigem Stahl gefertigt, der qualitative Schnittergebnisse in Kombination mit robuster Langlebigkeit garantiert. In Handhebel- oder hydraulischen Pressen sind sie mittels Einspannzapfen montiert. Die verschiedenen Messertypen wie geschmiedete Messer, rotative Schneidmesser, Vollmesser, Leichtbaumesser und Messer für Bandstahlschnitte eignen sich für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialen wie Leder, Gummi, Papier, Kunststoff und Vlies. So finden die Stanzmesser Verwendung in der Automobilindustrie, der Chemie- und Papierindustrie, bei der Herstellung von Schuhen, der Bearbeitung von Textilien und Folien, aber auch in der Filtertechnologie und der Vliesstoffverarbeitung.

Stanzmesser für Leder sind spezielle Messer für Stanzarbeiten am Leder. Durch ihre spezielle Herstellung können sie problemlos Leder stanzen und trennen.

Mit einem Stanzmesser für Probekörper können aus Platten, Blechen oder Textilien Proben entnommen werden, um sie weiteren Untersuchungen zuzuführen. Dies spielt besonders bei der Entwicklung und dem Test neuer Materialien oder Beschichtungen eine wichtige Rolle.

Stanzmuttern ermöglichen eine Schraubverbindung für Bleche. Das Blech wird vorgebohrt und die Stanzmutter darüber positioniert. Im Stanzprozess wird Blechmaterial in der Mutter befestigt und es entsteht eine belastbare Verbindung mit der Mutter.

Stanznieten sind Nieten, die bei der Verbindung von Blechen zum Einsatz kommen. Der Vorteil von Stanznieten liegt darin, dass kein Vorbohren des Materials notwendig ist.

Stanzpaketierwerkzeuge werden z.B. genutzt, um Bleche zu stanzen, direkt zu stapeln und abzupacken. Dadurch können die Bleche direkt in andere Maschinen eingelegt werden und dort dann weiter verarbeitet werden.

Eine Stanzplatte ist eine dünne Platte aus einem Werkstoff - in diesem Fall Stahl - aus dem mit einer Presse oder mit Druck und einem Schneidwerkzeug Teile herausgetrennt werden können.

Die **Stanztechnik** beschreibt die Technik des Stanzens, mit deren Hilfe Formteile aus verschiedenen stanzbaren Materialien gewonnen werden. Mit Hilfe der Stanztechnik werden Präzisionsteile, Biegeteile und Baugruppen für Industrie und Gewerbe konstruiert und produziert. In der Regel arbeiten Unternehmen aus dem Bereich Stanztechnik nach kundenspezifischen Vorstellungen und bieten von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zum Prototypenbau und der Nullserie Stanzteile an, die dann in Serie gehen können. Je nach Produktpalette der Unternehmen können • Stanz- / Umformteile, • Stanzteile mit Gewinde, Muttern oder Bolzen, • Einlegeteile, • Biegeteile, • Ziehteile, • Baugruppen und • Sonderteile angefertigt werden. **Hochleistungsstanzen** Wenn es in der Stanztechnik um kleinste Bauteile geht, die aber auf höchste Stückzahlen ausgelegt sind, spricht man von Hochleistungsstanzen. Die Stanzwerkzeuge dieser Hochleistungspressen sind extremen Bedingungen ausgesetzt und müssen auch nach langer Einsatzdauer noch höchste Präzision aufweisen. Daher werden diese Werkzeuge meistens aus Hartmetall gefertigt. **Verwendete Materialien** Stanzteile für industrielle Zwecke bestehen in der Regel aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, wobei die Materialstärke variabel ist. Aber auch Kupfer, Kupferlegierungen, Buntmetalle, nicht rostende Stähle und Federband werden verarbeitet. In speziellen Verfahren können die Oberflächen verzinkt, verzinnt, chromatisiert, vorbeschichtet oder vernickelt werden.

Stanzteile sind das Ergebnis der Bearbeitung von Werkstoffen durch Stanzen. Zu den Werkstoffen gehören Metalle (besonders Bleche), Kunststoffe, Pappen, Leder und Textilien. Stanzteile in Massenfertigung. Stanzteile werden mit Stanzwerkzeugen produziert. Deren Aufbau ähnelt sich in der Regel. Sie bestehen aus diesen drei Teilen: - Stempel. Er hat die Form und Größe des gewünschten Loches und kann auf der Ober- oder Unterseite des Werkzeugs positioniert sein. - Niederhalter. Der streift das Material unmittelbar nach dem Stanzen wieder von dem Stempel. - Matrize. In sie wird das Material beim Stanzen gedrückt und verhindert ein Verrutschen des Werkstückes. Stanzvorgänge können als einzelner Schritt oder als Teil eines mehrteiligen Produktionsprozesses erfolgen. Je komplexer diese Produktionsstraßen sind, desto präziser müssen die Stanzwerkzeuge arbeiten. Neben den Stanzteilen entsteht überschüssige Material, das Stanzbutzen heißt. Je nach Werkstoff besteht die Möglichkeit, es zu recyceln. Stanzbutzen sollten immer sauber und zügig entfernt werden, da ihr sogenanntes „Querlegen“ eine der häufigsten Fehlerquellen beim Produzieren von Stanzteilen ist. In Stanzteile aus Pappen kann man beim Herausstanzen gleichzeitig über sogenannte Rillen Falzlinien in das Material pressen lassen. Anbieter von Stanzteilen in der Übersicht. Die Hersteller und Anbieter von Stanzteilen bieten neben eigenen Produkten auch häufig Dienstleistungen nach Vorgaben des Kunden an. Das erkennen Sie an dem Kürzel DL unter dem Firmenlogo. Sie können sich mit Hilfe der Auswahlwerkzeuge auf der linken Seite durch Anklicken des Feldes DL gleich alle Dienstleister anzeigen lassen. Im nächsten Schritt finden Sie durch Eingabe Ihrer Postleitzahl und einer bestimmten Entfernung die Unternehmen in Ihrer Nähe.

Wenn eine Form aus Blech, Pappe oder Textilien herausgetrennt wird, liegt oft ein Stanzprozess vor. Dieses wichtige Herstellungsverfahren wird schon seit vielen Jahrzehnten durchgeführt. Benötigt werden dabei immer ein sogenannter Stempel und eine Matrize mit einer Aussparung, die zum Stempel passt. Diese beiden Werkzeugbestandteile lassen es zu, dass die Stanzteile, zum Beispiel Stanzteile aus Edelstahl, präzise aus dem Ausgangsmaterial entstehen können. Da der Stempel über scharfe Kanten verfügt, die das Material schneiden, spricht man hier auch von einem Scherschneideverfahren. Wenn für Stanzteile Edelstahl verwendet wird, lassen sich die Endprodukte vielfältig einsetzen. Handelt es sich um rostfreien Edelstahl, ist der Einsatz im Freien problemlos möglich.

Stanzteile aus nichtmetallischen Werkstoffen werden u.a. aus Woll- und Nadelfilz, Nadelvlies, Kunststoff, Gewebe und Tuch hergestellt. Durch Ausstanzen und nachträgliches Verformen lassen sich dabei beliebige zwei- und dreidimensionale Stanzteile für Automobile, Filter, Messedekorationen etc. fertigen.

Die Elektroindustrie ist heute einer der bedeutendsten Industriezweige und befasst sich mit den Produkten der Elektrotechnik. Tiefer gehende Klassifizierungen sehen eine Unterteilung in den Elektrogerätebau einerseits und die Stromversorgung andererseits vor. Darüber hinaus besteht die Elektroindustrie aus vielen einzelnen Fachbereichen, zum Beispiel aus der Automatisierung, dem Anlagenbau, der elektrischen Energietechnik, der Wehrtechnik und dem Transformatorenbau. Stanzteile für die Elektroindustrie werden in allen genannten Bereichen benötigt. Sie entstehen durch Stanzen — also durch ein Trennverfahren auf Basis des Scherschneidens. Das Basismaterial für die Stanzteile ist immer ein Flachteil, beispielsweise aus Blech oder Kunststoff.

Stanzteile für Gummiverbindungen dienen zur Herstellung von Verbindungen aus Gummi. Bei diesem Produktionsprozess werden Rohmaterialen weiterverarbeitet und durch Stanzen in Form gebracht. Diese Stanzteile finden ihren Einsatz u.a. in der Baustoffbranche.

Gummibeschichtete Stanzteile aus Edelstählen kommen als technische Fertigungsteile, z.B. als Einbaurahmen oder Halterungen in der Automobilindustrie zum Einsatz, wobei die Gummibeschichtung als Lärmdämpfung, Isolation oder Schutz vor aggressiven Flüssigkeiten dient.

Medizinische Stanzteile sind aus Metall gestanzte Werkzeuge, die zurechtgebogen, gezogen und/oder aus mehreren gestanzten Werkzeugen bestehen können, sogenannte Folgeverbundwerkzeuge. Mit einer Klebeschicht versehene Klebestanzteile werden in der Medizin als Bauteile eingesetzt, z.B. in Blutzuckermessgeräten.

Stanzmaschinen kommen üblicherweise in der Industrie und im herstellenden Gewerbe zum Einsatz. Grundsätzlich läuft der Stanzvorgang immer nach dem gleichen Prinzip ab. Ein Stanzmesser, das die Kontur des auszustanzenden Materials hat, wird mit Druck auf eine Fläche gepresst und durchtrennt dabei das dazwischenliegende Material. Diese Fläche kann je nach Anwendung eben sein oder als sogenannte Matrize die Negativform des Stanzmessers, auch Stempel genannt, haben. Veranschaulichen lässt sich der Prozess an einem Gerät, das kaum in einem Haushalt fehlt, nämlich dem Locher. Dieser folgt genau der Vorgehensweise einer solchen Maschine und kann so auch als Stanzmaschine der simpelsten Art bezeichnet werden. Mit Stanzmaschinen lassen sich die unterschiedlichsten Materialien bearbeiten. Beginnend bei Papier und dünnen Folien reichen diese bis zu Kunststoffen und Blechen. So verschieden der zu bearbeitende Werkstoff, so mannigfaltig auch der Zweck. So werden Produktetiketten und Kreditkarten ebenso mit diesem Verfahren in Form gebracht wie auch das Leder bei der Schuhproduktion. In der Metallverarbeitung wären beispielsweise Öffnungen in Gerätegehäusen zu nennen. Im Laufe der Zeit haben diese Werkzeugmaschinen eine beachtliche Entwicklung vollzogen, wenngleich das Grundprinzip immer gleich geblieben ist. Den vorläufigen Schlusspunkt dieser Evolution stellen heutzutage CNC-gesteuerte Stanz- und Nibbelmaschinen dar. So lassen sich Stanzprogramme computergesteuert durchlaufen und mittels Vernetzung optimal mit der weiteren Produktion synchronisieren. Neben der Zeitersparnis wird bei dieser Technik das Ausgangsmaterial am effektivsten genutzt und ist so gleichermaßen kosten- wie auch ressourcenschonend. Wie hier zu sehen ist, gibt es kaum etwas, das bei der Herstellung nicht in irgendeiner Art mit einer Stanzmaschine in Berührung gekommen ist.

Stanzunterlagen finden Verwendung beim Stanzprozess elastischer Materialien wie Papier, Folie, Faserwerkstoffe, um ein sauberes Endergebnis zu produzieren. Stanzunterlagen bestehen aus Kunststoffen und sind für das Stanzmaterial optimiert.

Stanzverpackungen werden mit einem speziellen Stanzwerkzeug unter hohem Pressdruck aus einem Wellpappbogen herausgestanzt. Im Gegensatz zum Schneiden, bei dem hauptsächlich rechteckige Formen geschnitten werden können, ist beim Stanzen jede Schnitt- und Rillform möglich. Daher sind Stanzverpackungen nicht nur sehr stabil, sondern auch vielseitig und maßgeschneidert einsetzbar. Sie werden beispielsweise als Schutzverpackungen für Kunstdrucke und Kalender verwendet, dienen mit Griff als Tragekartons für Getränke oder als Stülpdeckelverpackungen. Im Einzelhandel werden sie als offene Umverpackungen benutzt, beispielsweise für Dosen. Auch als platzsparende und passgenaue Spezialverpackung für Bücher sind sie im Einsatz.

Eine Stanzvorrichtung ist ein Gerät, das mittels Druck entweder ein Werkstück perforierend bearbeitet oder auf einer Oberfläche ein vorgegebenes Muster einprägt.

**Stanzwerkzeuge** sind wichtiges Bestandteil beim Produktionsvorgang des Stanzens. Mit ihnen werden flache Werkstoffe wie Metalle (Bleche), Kunststoffe, Pappen, Leder und Textilien bearbeitet. **Der Aufbau von Stanzwerkzeugen** Der Aufbau von Stanzwerkzeugen ähnelt sich. Sie bestehen in der Regel aus drei Teilen: - dem Stempel, der die Form und Größe des gewünschten Loches hat. Er kann auf der Ober- oder Unterseite des Werkzeuges positioniert sein. - dem Niederhalter, der das Material unmittelbar nach dem Stanzen wieder von dem Stempel abstreift. - der Matrize, in die das Material beim Stanzen gedrückt wird und die ein Verrutschen verhindert. Stanzvorgänge erfolgen bei Massenfertigungen entweder als einzelner Schritt oder als Teil eines mehrteiligen Produktionsprozesses. Je komplexer diese Produktionsstraßen sind, desto präziser müssen die Stanzwerkzeuge arbeiten. Das beim Stanzen entstehende überschüssige Material heißt Stanzbutzen. Es wird nach Möglichkeit recycelt. Stanzbutzen sollten immer sauber und zügig entfernt werden, da ihr sogenanntes „Querlegen“ eine der häufigsten Fehlerquellen beim Stanzen sind. Beim Stanzen von Pappen kann man neben dem Herausstanzen auch gleichzeitig über sogenannte Rillen Falzlinien in das Material pressen lassen.

Stanzwerkzeuge für Keramikfolien werden für den Siebdruck auf Keramiksubstrat benötigt. Bei diesem Verfahren wird Leiterbahn-Metall auf die Keramikfolie gedruckt. Diese Stanzwerkzeuge finden sich überwiegend in der Elektronikindustrie wieder.

Stanzwerkzeuge für Kunstoff-Folien bestehen aus speziellen Messerklingen, die Kunststoff-Folien zerschneiden und auch stanzen können. Ein Beispiel für die Anwendung ist die Verpackungsindustrie.

Mithilfe von Stanzwerkzeugen für Sonderkontakte werden für technische Schaltungen, bei denen Folien-, oder Metallkontakte verwendet werden, z.B. Produktionsschalter- und Zählvorrichtungen, die Kontaktfolien und Metallkontakte mittels Stanzwerkzeugen ausgestanzt und dann der weiteren Bearbeitung zugeführt.

Stanzzylinder für Remaliner-Lochungen werden beim Drucken von Endlosdruckpapier zur Herstellung der Führungslöcher genutzt. Zur Herstellung der Remaliner-Lochung erfolgt das Stanzen der Führungslöcher auf beiden Seiten des Endlosdruckpapiers.

Stapelbehälter sind Gegenstände, die sich durch einen Hohlraum auszeichnen und gut stapeln lassen. Sie sind mit speziellen Vorrichtungen versehen, die ein Auseinanderrutschen des Stapels verhindern. Die Behälter dienen der Aufbewahrung und/oder dem Transport von Rohstoffen, halbfertigen Erzeugnissen oder fertigen Endprodukten sowie weiteren Gegenständen. Sowohl in herstellenden Unternehmen als auch in Industrie und Handel sind die Behälter wichtige Gebrauchsgegenstände. Für Behälter - auch für Stapelbehälter - existieren europäische Normen. Nach diesen gefertigte Eurostapelbehälter können europaweit eingesetzt werden und verfügen über identische Maße je Behältertyp. Dies erleichtert u.a. den internationalen Warenverkehr.

Stapelbehälter aus Edelstahl werden sowohl bei der Produktion von Nahrungsmitteln als auch bei der Produktion von pharmazeutischen und chemischen Produkten eingesetzt. Ihre Stapelbarkeit bietet bei der Logistik entscheidende Vorteile.

Stapelbehälter aus Kunststoff können zur Lagerung oder zum Transport von Fertigprodukten, Werkstücken oder Schüttgütern genutzt werden. Sie bestehen in der Regel aus stabilen Kunststoffen, sodass sie häufig verwendet werden können, ohne dadurch Schaden zu nehmen. Der besondere Vorteil der Kunststoff-Stapelbehälter liegt darin, dass sie sich problemlos und sicher übereinander platzieren lassen. Je nachdem, welche Waren in den Kisten transportiert werden sollen, sind unterschiedliche Oberflächeneigenschaften zu bevorzugen. So sollten sich beispielsweise Fleischkästen zum Stapeln leicht und hygienisch reinigen lassen. Bei anderen Kisten ist es wichtig, dass sie über einen Deckel verfügen, um ein Herausfallen der Inhalte zu verhindern.

Stapelbehälter aus Stahlblech sind meist oben geöffnete Kisten, die für Lager- und Transportzwecke genutzt werden. Da diese Behälter gestapelt werden können, benötigen sie wenig Platz.

Stapelboxen aus Kunststoff sind Behälter, die zum Aufbewahren von Rohstoffen, fertigen Waren oder Werkstücken dienen. Sie werden in diversen Abmessungen angeboten und können unterschiedliche Farben aufweisen. Außerdem unterscheiden sie sich hinsichtlich ihres Materials. Wenn für die Produktion von Stapelboxen Kunststoff eingesetzt wird, führt dies in den meisten Fällen zu einem günstigen Verkaufspreis. Darüber hinaus sind die meisten Kunststoffe, die hierfür zum Einsatz kommen, sehr robust und machen die Kisten für einen langen Zeitraum nutzbar. Die Boxen können überall dort eingesetzt werden, wo platzsparende Aufbewahrungslösungen gefragt sind. Die Form der Boxen lässt es zu, dass man sie einfach und kippsicher stapeln kann.

Stapelcontainer sind spezielle Container in unterschiedlichen Größen, die sich im leeren Zustand sehr einfach ineinander stapeln lassen. Die Container existieren in vielfältigen Formen: Neben Containern mit Flügeltüren gibt es auch Stapelcontainer mit Stahlbordwänden und Pendelklappen. Besonders stabile und große Varianten können auch für Bahntransporte eingesetzt werden. Die Container eignen sich besonders für Baustellen sehr gut, denn so kann die Baustelle sehr schnell mit mehreren leeren Containern versorgt werden, die anschließend abtransportiert werden können. Die Container können außerdem auch aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. In der Regel wird Aluminium oder Edelstahl dafür eingesetzt, teilweise werden sie auch mit wasserdichtem Boden angeboten.

Stapeleinrichtungen für Tafelscheren ermöglichen die Stapfelsortierung von Blechen in der metallverarbeitenden Industrie. Ein geschnittener Blechabschnitt rutscht dabei vom geneigten Kipptisch ab und gelangt so in einen am Boden hinter der Tafelschere befindlichen Stapel für Blechabschnitte.

Stapelgeräte dienen dem Aufstapeln von Paletten. Es handelt sich oft um programmierbare Industrieroboter, die diese Aufgabe innerhalb eines Lagerbereichs automatisieren.

Stapelgestelle sind Gestelle, die in Lagerhallen, Werkstätten oder in produzierenden Betrieben häufig eingesetzt werden. Sie können je nach Bauform und Material häufig schwere Lasten aufnehmen und sorgen für ein ordentliches und sicheres Verwahren von Gegenständen. Gelagert werden je nach Bedarf fertige Erzeugnisse, Halbzeuge oder Rohmaterialien. Eine Besonderheit der Stapelgestelle ist, dass man mehrere miteinander kompatible Gestelle aufeinanderstapeln kann. Dies ist äußerst praktisch für eine optimale Raumausnutzung. Einige der Gestelle sind so gebaut, dass man sie mit wenigen Handgriffen auseinandernehmen und platzsparend verstauen kann.

Ein Stapelheber ist eine Maschine, die zur Vorlagerung von Schneidgut, z.B. Papier- oder Etikettenbögen dient. Das zu verarbeitende Material wird mit dem Stapelheber auf die benötigte Höhe positioniert und kann dann weiterverarbeitet werden.