Finden Sie schnell Korrosions-Schutz für Ihr Unternehmen: 289 Ergebnisse

Das Element Luft symbolisiert im Rostschutz das, wovor es zu schützen gilt- den Sauerstoff als Bestandteil der Luft. Schauen wir in die Luft, was sehen wir dort? Wolken - durch diese wird der Produktname wiedergegeben. Hochwertige Korrosionsschutzöle für

Kunststoffe sind von Natur aus durchlässig gegenüber bestimmten Gasen und Flüssigkeiten. Deshalb verflüchtigen sich mit der Zeit Inhaltsstoffe aus einem Kunststoffbehälter. Diese Permeation führt zu Geruchsbelästigung und Umweltbelastung, zu Gewichtsverlust und Eigenschaftsänderungen beim Füllgut, Etiketten lösen sich.  Migration von Materialbestandteilen von Kunststoffprodukten verändert die Eigenschaften bis zum Bauteil-Versagen. Fluorierung vermeidet diese Nachteile und oft kann preiswerteres Packmaterial eingesetzt werden. Verfahrenshintergrund Fluorierung bildet Sperrschichten gegen unpolare Substanzen aus. Diese Schichten auf der Innen- und Außenseite von Behältern verringern die Permeation von kurzkettigen Lösemitteln, Glycerin und Benzin. Die Diffusion von Materialbestandteilen durch die fluorierten Oberflächen wird deutlich reduziert. Einsatz Um die Permeation von Benzin und Diesel aus Kraftstoffbehältern für Kraftfahrzeuge und Motorgeräte zu minimieren Zum Begrenzen der Migration von Weichmachern und anderen Additiven (Verspröden von Kunststoff) Zum Verbessern der Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen sowie zum Vermeiden von Aufquellen und „schmieriger“ Oberfläche

In Branchen, in denen Langlebigkeit und Schutz entscheidend sind, bieten wir erstklassige Korrosionsschutzbeschichtungen. Unsere fortschrittlichen Techniken und Materialien gewährleisten einen langfristigen Schutz Ihrer Bauteile gegen Umwelteinflüsse und mechanische Beanspruchungen.

Als Korrosionsschutz bezeichnet man Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden, die durch Korrosion an metallischen Bauteilen hervorgerufen werden. Korrosionsschutz Als Korrosionsschutz bezeichnet man Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden, die durch Korrosion an metallischen Bauteilen hervorgerufen werden. Da eine absolute Korrosionsbeständigkeit nicht erreicht werden kann, zielen unsere Schutzmaßnahmen im Allgemeinen darauf ab, die Geschwindigkeit des korrosiven Angriffs zu verringern und die Anlagenoptik sowie eine Schädigung der Bauteile während ihrer Lebensdauer zu vermeiden. Wir bieten Ihnen: Schleifen von Maschinen und Anlagen Lackieren von Maschinen und Anlagen Rostentfernung Sandstrahlen Eisstrahlen Daraus ergeben sich für Sie folgende Vorteile: Optimiertes Erscheinungsbild Werterhalt Ihres Maschinenparks Schutz vor Korrosion und Umwelteinflüssen Keine statischen Korrosionseinflüsse Kostenersparnis gegenüber Neubau Höhere Lebensdauer Schützen Sie Ihre Anlagen!

Eines der wichtigsten Anwendungsgebiete für galvanisch abgeschiedene Schichten stellt der (kathodische) Korrosionsschutz dar. Durch Aufbringen einer metallischen Schutzschicht auf korrosionsanfällige bzw. der Witterung ausgesetzten Bauteilen, kann deren Lebensdauer signifikant erhöht werden. Im Bereich Korrosionsschutz kommen u.a. Metalle wie, Nickel, Kupfer, Chrom und Zink zum Einsatz.

Was ständigen Wechseln von Witterungen, mechanischen Beanspruchungen und anderen Einflüssen ausgesetzt ist, bedarf langlebigem und dauerhaftem Schutz der Oberflächen. Lörken Metall- und Korrosionsschutzlacke bieten hier optimale Materialeigenschaften, die sich als extrem wetterfest und belastungsresistent erwiesen haben. Für höchsten galvanischen Korrosionsschutz empfehlen wir zudem die Verwendung von Zinkstaubfarben, die – eingebunden in hochbelastbares Trägermaterial - ausgezeichnete Schutzwirkungen garantieren. Darüber hinaus finden Sie bei uns alle gängigen 1- und 2- komponentigen Grundierungen und Decklacke für Stahl und NE-Metalle. Für spezielle Anforderungen oder eine mögliche kostenlose Bemusterung nehmen Sie bitte hier Kontakt mit uns auf.

Oberfläche, Oberflächenbeschichtung Verzinkung, Verchromung, Eloxieren, Pulverbeschichten und Sandstrahlen, sind die von unseren Kunden am häufigsten ausgewählten Veredelungsmethoden, Dacromet und Lacquering sind seltener angefragt.

VALENO CAMPO ist eine UV-stabilisierte Co- extrusionsfolie: Außen Sperrschicht, innen VCI, dient sie dem Transport oder der vorüber-gehenden Lagerung korrosionsgefährdeter Güter unter freiem Himmel. Der Transport und die Lagerung großer korrosionsempfindlicher Güter unter freiem Himmel erfordern besondere Schutzmaßnahmen. Die von EXCOR entwickelte Multifunktionsfolie VALENO CAMPO erfüllt alle dafür notwendigen Eigenschaften, indem sie sicheren Korrosionsschutz mit den Sperrschichteigenschaften einer Coextrusions-Schrumpffolie kombiniert: VALENO CAMPO besteht aus einer Innenschicht mit EXCOR VCI-Korrosionsschutz, einer mittleren Sperrschicht gegen eindringenden Wasserdampf und einer Außenschicht mit UV-Stabilisierung. Sicher ist sicher. Technischen Lieferbedingung (TL): 8135-0002 Technischen Regel für Gefahrstoffe (TRGS): 615

Lagerung und Schmierung bei korrosiven Bedingungen - Schutz von metallischen Oberflächen bei Innen- und Außenlagerung bis zu zwei Jahren, bei Freibewitterung unter Dach OKS 361 - Hochleistungs-Korrosionsschutzöl - Lagerung und Schmierung bei korrosiven Bedingungen - Schutz von metallischen Oberflächen bei Innen- und Außenlagerung bis zu zwei Jahren, bei Freibewitterung unter Dach oder bei Seeversand - exzellenter Korrosionsschutz durch VCI-Inhibitoren - gute Kriecheigenschaften - haftstark Einsatztemperatur: -40°C bis +80°C Farbe: hell Einsatztemperatur: -40°C bis +80°C

Manchmal muss es ein bisschen mehr sein. Oder besser gesagt ordentlich lange. Denn immer wenn die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit eines Bauteils nach bestimmten bsp. Automobil Spezifikationen gefordert sind, kommen die Zinklammellensysteme zu Einsatz. Als Kompetenzcenter der Fa. Atotech setzten wir die bewährten schwarzen oder silbern Basecoats, sowie die abgestimmten organischen oder anorganischen Top-Coats ein. Unter dem Produktnamen Zintek® steht eine Reihe von Zinklammellensystemen, die einen ausgezeichneten Korrosionsschutz (Weiss- und Rotrost) bieten, hervorragende Deckungseigenschaften sowie eine starke Haftung kombiniert mit hoher Schlagfestigkeit - auch nach längerem Gebrauch. Die Zinklammellensysteme werden im Tauch-Schleuder Verfahren oder in Sprühtrommel appliziert.

Um den gesteigerten Anforderungen beim Schutz von Ballastwassertanks zu entsprechen, haben wir das Produkt PERMA FILM entwickelt und im Jahr 2000 in den Markt eingeführt. Die oberflächentolerante PERMA FILM Beschichtung ist dann vom Germanischen Lloyd mit einem Type Approval für Reparaturbeschichtungen in Ballastwassertanks zertifiziert worden. Durch die Kompatibilität mit tief penetrierenden FLUID FILM kann bei dem PERMA FILM System mit einem deutlich niedrigeren Oberflächenvorbereitungsstandard als bei Farbbeschichtungen gearbeitet werden, was die Kosten bei der Reparatur bis zu 80% senkt. PERMA FILM ist eine in Harz gelöste Calcium Sulphonat Verbindung, welche einen hohen passiven Korrosionsschutz bietet. Das als Erstes nur dünn aufgenebelte FLUID FILM dient dabei als aktiver Primer, welcher vorhandenen Rost und bestehende Beschichtungen bis in die Struktur des Werkstoffes durchdringt, Sauerstoff absperrt und dabei vorhandene Restfeuchte verdrängt und als Bindeglied wirkt. Durch die wasserverdrängende Eigenschaft des FLUID FILM‘s kann dann sogar auf eine kostenintensive Trocknung der Flächen verzichtet werden. Durch die Kombination von FLUID FILM mit PERMA FILM wird eine in sich flexible aktive Schicht mit der grifffesten und abriebfesten Oberfläche gebildet, die einen optimalen Schutz gewährt.

Chemisch Nickel | Nickel Phosphor Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 1500 x 350 x 850 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phos) oder ► je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht Chemisch Nickel, auch bekannt als chemisches Vernickeln oder chemische Vernickelung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen mit einer Nickelschicht. Diese Technik wird häufig in der Industrie eingesetzt, um verschiedene Ziele zu erreichen, wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und Ästhetik. Der Prozess der chemischen Vernickelung erfolgt normalerweise in einem elektrolytischen Bad, in dem eine Nickelverbindung gelöst ist. Die zu beschichtenden Metallteile werden in das Bad eingetaucht, und durch die Anwendung von elektrischem Strom wird Nickel aus der Lösung auf die Oberfläche der Teile abgeschieden. Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung, bei der eine elektrische Spannung verwendet wird, um Nickel auf die Oberfläche zu bringen, erfolgt die chemische Vernickelung ohne elektrischen Stromfluss. Dieser Prozess hat einige Vorteile, darunter: 1. Gleichmäßige Beschichtung: Die chemische Vernickelung erzeugt normalerweise eine gleichmäßige und konsistente Nickelschicht, auch auf komplex geformten Teilen. 2. Dünne Schichten: Es ist möglich, sehr dünne Nickelschichten aufzutragen, was in einigen Anwendungen von Vorteil sein kann. 3. Verbesserter Korrosionsschutz: Die Nickelschicht bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für das darunterliegende Metall. 4. Keine Stromquelle erforderlich: Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung ist keine Stromquelle erforderlich, was die Prozesskontrolle erleichtert. Chemisch Nickel kann in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau und mehr. Es dient dazu, die Lebensdauer und die Leistung von Metallteilen zu verbessern und sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil. Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik. Autokatalytischer Nickelüberzug Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966) Zeichnungsangaben: Autokatalytischer Nickelüberzug ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H] GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc. C – Phosphor Gehalt in % SS – Mindestschichtstärke in μm HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden Beispiele: Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1] Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Schichtdicke beeinflusst die Beständigkeit der Veredelung: Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm Eigenschaften: Gleichmäßiger Schichtaufbau Geringe Schichttoleranz Hoher Verschleißschutz Hoher Härtegrad Hervorragender Korrosionsschutz Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht) Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau Armaturenbau Automobilbau Bergbau Büro- und Datentechnik Chemische Industrie Druckmaschinenbau Eisenbahntechnik Elektronik / Elektrotechnik Energie- und Reaktortechnik Flugzeugbau Haushaltsgeräteindustrie Hydraulik- und Pneumatikindustrie Kommunikationstechnik Lebensmittelindustrie Mess- und Regeltechnik Pharmazie und medizinischer Gerätebau Textilindustrie Wehrtechnik

Als Korrosionsschutz bezeichnet man Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden durch Korrosion an technischen Federn zur Verlängerung deren Lebensdauer. Die Auswahl der Oberfläche richtet sich nach dem Einsatzgebiet und den Anforderungen an die technischen Federn. Aufgrund ihrer Wirkungsweise werden passive und aktive Beschichtungen unterschieden. Passive Schichten isolieren den Werkstoff, um ihn vor äußeren Einflüssen zu schützen. Aktive Schichten, auch Opferschichten werden durch Korrosion abgetragen und erhalten somit möglichst lang die Funktion des Werkstoffes und damit auch der technischen Feder. Bei der Wahl einer geeigneten Oberflächenbeschichtung können Sie gern auf unser Know-how zurückgreifen. Brünieren: Brünieren ist eine einfache Oberflächenbehandlung mit geringem Schutz gegen Korrosion mit einem schwarzen Aussehen. Für Edelstahl nennt sich dieses Verfahren Edelstahlbrünieren – Schwarzfärben. Zink-Lamellen-Beschichtung Zinklamellenüberzüge sind nicht elektrolytisch aufgebrachte Beschichtungen, die einen guten Korrosionsschutz bieten. Diese Überzüge bestehen aus einer Mischung von Zink- und Aluminiumlamellen, die durch eine anorganische Matrix verbunden sind. In Kombination mit nachbehandelten dünnen organischen oder anorganischen Beschichtungen können diese auch farbig sein. Galvanisches Verzinken: Die Oberfläche wird mit einer Zinkschicht versehen. Die Angabe der Mindestschichtdicke in µm und eine Farbauswahl ist erforderlich. Aus folgenden Farben ist eine Auswahl möglich: • A = farblos • B = Blau • C = Gelb • D = Oliv • F = Schwarz Nur die Oberflächenbeschichtungen in Farblos und Blau sind Chrom IV frei und damit RoHS Konform. Vernickeln: Galvanisches vernickeln ist ein hoher Langzeitkorrosionsschutz, der selbst bei starker thermischer Belastung eine hohe Grundmetallkorrosionsbeständigkeit – 720 h nach DIN 50021 besitzt. Durch dieses Verfahren soll die Kontaktkorrosion bei Stahlteilen in Verbindung mit Aluminium vermieden werden. Das Endprodukt hat ein weißes, silberähnliches Aussehen. Pulverbeschichtung: Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren für stromleitende Werkstoffe. Bei dem Verfahren wird ein Pulverlack auf die vorbehandelte Oberfläche aufgetragen und in der Folge unter Wärmeeinwirkung vernetzt. Unsere Ingenieure bringen ihre Erfahrung gern in Ihren Produktentwicklungsprozess ein. Gemeinsam mit Ihren Spezialisten finden wir ein optimales Verhältnis von Funktion, Formgebung und Kosten für Ihre technischen Federn oder Biegeteile. Sie haben spezielle Anforderungen oder Fragen an uns? Sprechen Sie uns an!

Oxidation ist ein zusätzlicher Prozessschritt nach dem Plasmanitrieren und -nitrocarburieren, bei dem eine schützende Oxidschicht zum Korrosionsschutz gebildet wird. Oxidation ist ein zusätzlicher Prozessschritt nach dem Plasmanitrieren und -nitrocarburieren, bei dem unter Behandlung in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre eine schützende Oxidschicht zum Korrosionsschutz gebildet wird. Die Werkstücke erhalten dabei eine anthrazite Färbung. Die Verfahrenskombination von Plasmanitrocarburieren und Oxidieren stellt in vielen Anwendungsgebieten eine geeignete Alternative zu galvanischen Schichten (Chrom, Chromatieren, Zinn, Zink, etc.), Phosphatieren oder Brünieren dar.

Die Pulverbeschichtung ist eine der fortschrittlichsten und effektivsten Methoden zur Oberflächenveredelung von Metallen. Dieses Verfahren bietet eine widerstandsfähige, gleichmäßige und attraktive Beschichtung, die Metalle vor Korrosion, chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen schützt. Unsere Pulverbeschichtungen sind in einer breiten Palette von Farben und Texturen erhältlich, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht, von der Automobil- und Bauindustrie bis hin zu Haushaltsgeräten und Möbeln. Das Pulverbeschichtungsverfahren beginnt mit der gründlichen Reinigung und Vorbereitung der Metalloberfläche, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Anschließend wird das Pulverlack mittels eines elektrostatischen Verfahrens aufgetragen, bevor es in einem Ofen erhitzt wird, um eine harte, dauerhafte Beschichtung zu bilden. Diese Methode ist besonders umweltfreundlich, da sie ohne Lösungsmittel auskommt und nahezu keinen Abfall produziert. Unsere Pulverbeschichtungsanlagen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Beschichtung sicherzustellen. Wir bieten spezialisierte Dienstleistungen für die Pulverbeschichtung von Aluminium, Stahl und anderen Metallteilen an. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um die besten Ergebnisse für Ihre Projekte zu erzielen.

Kunststoffbeschichtung für Galvanikgestelle, Beizkörbe, Werkzeuge oder Waschkörbe Beschichtungen mit PVC für sämtliche Produktionshilfsmittel, Einzelteile oder Galvanogestelle. Eine PVC-Beschichtung garantiert Beständigkeit gegen beinahe alle organischen Lösungsmittel, heiße und kalte wässrige Lösungen sowie eine Vielzahl von Säuren und Alkalien. Die glatten Oberflächen lassen sich ganz leicht reinigen und erlauben somit einen raschen Einsatzwechsel. Verbunden mit den Dienstleistungen im Galvanik-Gestellbau erzielt die Rauch OHG so für Kunden einen schnellen und flexiblen Service für die oberflächenveredelnde Produktion.

EV-300 Produkt: Dichtungsmasse auf Silikon-Basis Anwendungsgebiet: Zum Verkleben, Ausfugen und Abdichten von Apparaten im Hochtemperaturbereich Farbe: Rot und schwarz Besondere Eigenschaften: Essigvernetzend Temperaturbeständigkeit: Bis zu 300 °C OV-300 Produkt: Dichtungsmasse auf Silikon-Basis Anwendungsgebiet: Zum Verkleben, Ausfugen und Abdichten von Apparaten im Hochtemperaturbereich Farbe: Rot, schwarz und weiß Besondere Eigenschaften: Neutralvernetzend Temperaturbeständigkeit : Bis zu 300 °C

Die geerdeten Metallteile werden vom elektrostatisch aufgeladenem Pulver ummantelt. Durch das Erhitzen der beschichteten Metallteile im Einbrennofen auf 160-220 Grad, je nach verwendetem Pulvertyp, wird das Pulver thermisch zu einem geschlossenen Kunststofffilm vernetzt. Das Werkstück erhält so, je nach Kundenwunsch, eine glatte oder strukturierte, strapazierfähige Kunststoff-Oberfläche. Die abwasser- und emissionsfreie Lackiermethode gehört aufgrund ihrer Lösungsmittelfreiheit zu den umweltfreundlichen Beschichtungsarten überhaupt.

Das OR 6000®-System von BOT Oberflächentechnik GmbH bietet einen revolutionären Ansatz für Korrosionsschutz. Es kombiniert Zinkphosphatierung, kathodische Tauchlackierung (KTL) und Pulverbeschichtung in einem dreistufigen Prozess. Diese Kombination gewährleistet einen Korrosionsschutz, der selbst die anspruchsvollsten Normen übertrifft. Eigenschaften: Zinkphosphatierung als Basis für hervorragende Haftung. Kathodische Tauchlackierung für gleichmäßige und langlebige Beschichtungen. Pulverbeschichtung in ein oder zwei Schichten für zusätzlichen Schutz und Ästhetik. Automatisierte Prozesse für konsistente Qualität. Vorteile: Langzeit-Korrosionsschutz, getestet in Salzsprüh- und Klimawechseltests. Keine Blasenbildung, Enthaftung oder Unterwanderung selbst nach 6.000 Stunden. Übertrifft DIN EN ISO 12944, Norsok M-501 und ISO 20340 Anforderungen. Garantien von bis zu 50 Jahren. Durch die Kombination dieser Verfahren bietet das OR 6000®-System maximalen Schutz und Langlebigkeit für Ihre Produkte, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industrien.

Korrosion stellt eine erhebliche Bedrohung für die Langlebigkeit und Funktionsfähigkeit von Metallkonstruktionen dar. Bei der Wobek Oberflächenschutz GmbH bieten wir spezialisierte Lösungen für den Korrosionsschutz, die darauf abzielen, Ihre Metalloberflächen zuverlässig vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Unsere innovativen Verfahren, wie die Zink-Nickel-Beschichtung, sorgen für einen robusten und dauerhaften Schutz gegen Korrosion, selbst unter extremen Bedingungen. Egal ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder Offshore-Anlagen, unsere Beschichtungen gewährleisten eine gleichmäßige Schichtdicke und eine herausragende Beständigkeit. Durch den Einsatz modernster Technologien stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile optimal geschützt sind, wodurch deren Lebensdauer erheblich verlängert wird. Verlassen Sie sich auf unsere langjährige Erfahrung im Bereich Korrosionsschutz, um Ihre Investitionen nachhaltig zu sichern.

Erhöht werden die Festigkeit und Zähigkeit oder die Härte der behandelten Werkstücke. Geeignet für alle härtbaren Stähle und Vergütungsstähle mit hohen Anteilen an Legierungselementen. Das Schutzgashärten kombiniert die Wärmebehandlungsverfahren Härten und Anlassen im hohen Temperaturbereich. Im ersten Bearbeitungsschritt Härten werden die Werkstücke zur Umwandlung des Gefüges in Martensit auf Austenitisierungstemperatur gebracht und anschließend abgeschreckt. Der nachfolgende Anlassvorgang stellt die verlangten mechanischen Eigenschaften optimal ein, insbesondere die gewünschte Gebrauchshärte und Zähigkeit. Das Vergüten wird oft vor der thermochemischen Wärmebehandlung, insbesondere bei Nitrierteilen, eingesetzt. Max. Abmessung: 480 x 800 x 550 mm Max. Gewicht: 350 kg

Unser Oberflächenschutz bietet Ihnen optimalen Korrosionsschutz und verbessert das äußere Erscheinungsbild Ihrer Produkte. Wir setzen verschiedene Technologien wie Verzinkung, Pulverbeschichtung und Lackierung ein, um Ihre Bauteile und Werkstücke zu schützen und zu veredeln.

Rost und Korrosion sind ständige Herausforderungen in der industriellen Produktion, die nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Funktionalität und Langlebigkeit von Bauteilen beeinträchtigen können. Bei HQM Induserv bieten wir umfassende Dienstleistungen zur Entrostung und zum Korrosionsschutz, um Ihre Bauteile optimal zu schützen und deren Lebensdauer zu verlängern. Effiziente Entrostung in der Ultraschallanlage Unsere Ultraschallanlage ermöglicht eine schonende und effektive Entfernung von Rost und anderen Verunreinigungen. Wir können Bauteile bis zu einer Größe von 600 x 400 x 280 mm sowie Schüttgut behandeln. Das Verfahren ist besonders für oberflächlichen Rost geeignet, der sich noch nicht tief in das Material eingefressen hat. Mithilfe eines neutralen Rostentferners erzielen wir schnelle und exzellente Ergebnisse, ohne die Bauteile mechanisch zu beanspruchen. Ursachen und Herausforderungen bei der Rostbildung Rost kann sich aus verschiedenen Gründen schnell auf Bauteilen bilden, wie z.B. durch: • Überlagerung: Längere Lagerzeiten ohne Schutzmaßnahmen können zur Korrosion führen. • Mangelhafte VCI-Verpackung: Ohne geeignete Verpackung sind Bauteile der Feuchtigkeit ausgesetzt. • Schlechtes Grundmaterial: Materialien mit geringem Korrosionsschutz sind anfälliger für Rost. • Fehlende Schutzmaßnahmen im Montageprozess: Öle und Schweiß können korrosionsfördernd wirken. • Falsche Lagerung und Handhabung: Unsachgemäße Bedingungen können die Korrosion beschleunigen. Temporärer und Langzeitschutz Nach der Entrostung bieten wir verschiedene Schutzmaßnahmen an, die je nach Anforderung und Budget des Kunden angepasst werden können. Unser Spektrum reicht von temporären Schutzbeschichtungen, die kurzfristig vor Korrosion schützen, bis hin zu Langzeitschutzlösungen, die eine standhafte Barriere gegen Umwelteinflüsse bieten. Diese Maßnahmen können individuell auf die spezifischen Bedürfnisse und die Kostenstruktur der Bauteile abgestimmt werden, um eine optimale Balance zwischen Schutz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten. Qualität und Kostenstruktur Wir bei HQM Induserv legen großen Wert darauf, dass unsere Kunden die passende Lösung für ihre Anforderungen finden. Dabei achten wir darauf, dass die gewählten Maßnahmen sowohl technisch als auch wirtschaftlich sinnvoll sind. Die Qualität der Bauteile wird maßgeblich durch den Umfang und die Art der Schutzmaßnahmen beeinflusst. Unser Ziel ist es, Ihnen die besten Lösungen innerhalb Ihres Budgets anzubieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kundenservice und Beratung Wir stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die beste Entrostungs- und Schutzstrategie für Ihre Bauteile zu finden. Unser erfahrenes Team sorgt dafür, dass Ihre Bauteile in Top-Zustand bleiben und optimal geschützt sind.

Erfahren Sie mehr über die erstklassige Dickschichtpassivierung von partec Partner der Technologie GmbH. Höchster Korrosionsschutz und Umweltfreundlichkeit für nachhaltigen Erfolg. Höchste Qualität für nachhaltigen Korrosionsschutz Entdecken Sie die herausragende Dickschichtpassivierung von partec Partner der Technologie GmbH – die ideale Lösung für einen zuverlässigen Korrosionsschutz Ihrer metallischen Oberflächen. Unsere fortschrittliche Technologie setzt Maßstäbe in Bezug auf Langlebigkeit, Umweltfreundlichkeit und Leistung. Eigenschaften: Robuste Schutzschicht: Unsere Dickschichtpassivierung bildet eine starke, widerstandsfähige Schutzschicht, die selbst extremen Bedingungen standhält. Umweltfreundlich: Mit einem Fokus auf Nachhaltigkeit verwenden wir umweltverträgliche Materialien und Prozesse, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren. Hohe Temperaturbeständigkeit: Die Passivierung bleibt auch bei hohen Temperaturen stabil, was sie ideal für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen macht. Vielseitige Anwendbarkeit: Unser Produkt ist für verschiedene Metalle geeignet und bietet branchenübergreifend eine zuverlässige Lösung. Vorteile: Lang anhaltender Schutz: Die Dickschichtpassivierung von Eichinger Industrie GmbH bietet einen lang anhaltenden Schutz vor Korrosion, was die Lebensdauer Ihrer Produkte verlängert. Reduzierte Wartungskosten: Durch die zuverlässige Schutzwirkung werden Wartungskosten minimiert, was zu einer kosteneffizienten Lösung für Ihr Unternehmen führt. Umweltbewusstsein: Unsere umweltfreundlichen Prozesse und Materialien unterstreichen unser Engagement für nachhaltige Lösungen und tragen zu einem grünen Image Ihres Unternehmens bei. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Die vielseitige Anwendbarkeit ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Branchen, von der Automobilindustrie bis zur Elektronik.

Korrosionsschutz ist entscheidend für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Metallteilen. Pro Melad bietet verschiedene Korrosionsschutzmethoden an, darunter galvanische Beschichtungen, Zinkphosphatierungen und spezielle Lackierungen. Diese Verfahren schützen Metalloberflächen vor Rost und anderen schädlichen Einflüssen. Der Korrosionsschutz verlängert die Lebensdauer der Teile erheblich und reduziert Wartungs- und Reparaturkosten. Die Auswahl der geeigneten Methode hängt von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Projekts ab.

Unabdingbar für die Vermeidung von Korrosion ist der richtige Schutz. Eine spürbare Begrenzung dieser Schäden lässt sich durch den Einsatz geeigneter Kunststoff-Beschichtungstechnologien erzielen. Dieser passive Korrosionsschutz reduziert, verzögert oder verhindert gänzlich die zerstörerischen Fremdeinwirkungen umgebender Medien auf das Grundmetall. Jedoch ist nicht nur die korrosionshemmende Funktion dieser Beschichtungen die alleinige Wirkung, sondern es können an sie auch Ansprüche wie dekoratives Erscheinungsbild, elektrische Isolation oder hygienische Auskleidung gestellt werden. In jedem Fall ist eine ungleich höhere Funktionssicherheit des betreffenden Bauelementes gewährleistet. Der Vorteil ist dabei, dass sich der Einsatz eines teuren Werkstoff erübrigt. Grundvoraussetzung einer erfolgreichen Beschichtung ist immer eine exzellent vorgereinigte und möglichst auch phosphatierte Oberfläche, welche durch eine auf das nachfolgende Beschichtungsverfahren abgestimmte und erprobte Vorbehandlung erzielt werden kann. Nur hierdurch ist es möglich, dass die gestellten Anforderungen hinsichtlich vorgeschriebener Beständigkeiten im Salzsprüh- oder Klimatest bestanden werden. Arten der Pulverlacke Für die Pulverlackbeschichtung werden heute Systeme aus Epoxidharzen, Polyesterharzen und Mischungen beider Komponenten in den unterschiedlichsten Zusammensetzungen, sowie Polyurethane und Acrylatharze verwendet. Wesentlich bei der Auswahl des Beschichtungssystem sind die zu erfüllenden Eigenschaften. Weitere Erläuterungen hierzu finden sich auf der Seite über Eigenschaften. Vor der Entscheidung für ein Beschichtungssystem müssen daher folgende Fragen beantwortet werden: Kosten Einsatz im Innen- oder Außenbereich Witterungsbeständigkeit Härte Beständigkeit bei Korrosionsprüfungen Temperatureinwirkung Sonnenlichteinwirkung Farbe und Glanzgrad Schichtstärke Umgebende Medien Neben den oben angedeuteten Systemen sind noch viele weitere, für spezielle Einsatzzwecke gedachte Kunststoffe als Pulverlack erhältlich, welche teilweise sehr spezifische Eigenschaften aufweisen. Über einige dieser Beschichtungen informieren wir Sie in Spezialbeschichtungen. Um das für Ihren Anwendungsfall bestmögliche und kostengünstigste System zu finden, werden wir Sie gerne im Detail beraten und informieren.

Stets vor Korrosion geschützte Metall­teile Oberflächen eines Bauteils müssen oft eine Vielzahl von Funktionen erfüllen. Oberflächen mit dekorativen Funktionen oder Oberflächen mit hohen technischen Anforderungen verlangen nach spezifischem Know-how in Sachen Korrosionsschutz. KORROSIONSSCHUTZ­PRODUKTE FÜR VIELE ANWENDUNGSBEREICHE Für die sehr unterschiedlichen Anwendungen der Korrosionsschutz­behandlung verfügen wir über eine Vielzahl geeigneter Korrosionsschutz­produkte. Welches Produkt zum Einsatz kommt, richtet sich in der Regel nach den Anforderungen bzw. der weiteren Verwendung des zu konservierenden Bauteils. In der Regel erfolgt deshalb die Auswahl des Korrosionsschutz­produktes mit Blick auf die relevanten Arbeitsschritte im Produktions­prozess. Um ein bestmögliches Ergebnis für Ihre Korrosionsschutz­anwendung zu erzielen, nehmen wir vor der Empfehlung gemeinsam mit Ihnen alle wichtigen Informationen auf. Nach erfolgter Empfehlung unterstützen wir Sie gerne weiter mit unserer langjährigen Erfahrung! Wenn Sie Fragen haben, sprechen Sie uns einfach an. • wässriger Korrosions­schutz Verschiedene wässrige Korrosions­schutzprodukte • nicht wässriger Korrosionsschutz Je nach Anforderungen, nicht wässrige Korrosions­schutzprodukte • VCI Wirtschaftlicher Korrosionsschutz auf Basis von VCI • Korrosions­schutz­verpackung Konservierung auch extrem schwer zugänglicher Stellen

Die Penzel GmbH ist Ihr Experte für Korrosionsschutz Arbeiten an einer Vielzahl von Anlagen und Strukturen, darunter Tanks, Kräne, Schiffe und Stahlkonstruktionen. Unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den höchsten Standards entsprechen und den spezifischen Anforderungen Ihrer Anlagen gerecht werden. Der Korrosionsschutz ist entscheidend, um die Lebensdauer und Betriebssicherheit Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Unsere Korrosionsschutzarbeiten umfassen die gründliche Oberflächenvorbereitung, die Anwendung hochwertiger Beschichtungssysteme und die professionelle Ausführung durch unser erfahrenes Team. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungen, darunter Tanks für die Lagerung von Flüssigkeiten, Kräne für den Materialtransport, Schiffe für den maritimen Einsatz und Stahlkonstruktionen für den Bau von Gebäuden und Infrastruktur. Unsere Korrosionsschutzarbeiten tragen dazu bei, Ihre Anlagen vor den schädlichen Auswirkungen von Korrosion zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Unser Team legt großen Wert auf Qualität, Sicherheit und Umweltschutz bei der Durchführung von Korrosionsschutzarbeiten. Wir verwenden geprüfte Materialien und modernste Technologien, um langlebige und zuverlässige Beschichtungen zu gewährleisten, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Anlagen entsprechen. Kontaktieren Sie die Penzel GmbH für weitere Informationen und maßgeschneiderte Lösungen für Korrosionsschutzarbeiten an Tanks, Kränen, Schiffen, Stahlkonstruktionen und anderen Anlagen. Wir stehen Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Anlagen optimal zu schützen.

Entrosten ist ein essentieller Prozess zur Entfernung von Rost auf metallischen Oberflächen, um deren Lebensdauer zu verlängern und ihre Funktionalität wiederherzustellen. Es wird in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Bauindustrie angewendet. Durch den Entrostungsprozess wird die Oberflächenstruktur des Metalls freigelegt, sodass es für weitere Behandlungen wie Beschichtung oder Lackierung vorbereitet werden kann. Das Entrosten erfolgt mit unterschiedlichen Techniken, abhängig von der Größe und Beschaffenheit des Werkstücks sowie dem Grad der Rostbildung. Eine gängige Methode ist das Sandstrahlen, bei dem Rostpartikel mithilfe von Schleifmitteln entfernt werden. Chemische Entrostungsmethoden setzen spezielle Lösungen ein, um Rost aufzulösen. Auch mechanische Verfahren wie Schleifen und Bürsten kommen zum Einsatz, wenn es um hartnäckige Roststellen geht. Die richtige Wahl der Entrostungsmethode hängt stark vom Material und der Anwendung ab. Das Entrosten bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Wiederherstellung der strukturellen Integrität des Metalls, die Verbesserung der Ästhetik und die Vorbereitung der Oberfläche für weitere Beschichtungsprozesse. Durch die Entfernung von Rost wird das Risiko von Korrosion und langfristigen Schäden reduziert, was besonders in der Automobil- und Bauindustrie von entscheidender Bedeutung ist.

Die Metallspritztechnik wird zum Verschleiß- und Korrosionsschutz eingesetzt - egal ob Draht- oder Pulverwerkstoffe zum Einsatz kommen.