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CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien CNC FRÄSE HIGH-Z S-1400/T-105 Größer, präziser, schneller – Kugelgewindetrieb Nach der Entwicklung der High-Z Serie mit Trapezgewinde standen wir vor der Aufgabe, eine noch schnellere und exaktere CNC Fräse auf den Markt zu bringen, um auch den Anforderungen in der Industrie und Gewerbe besser gerecht zu werden. Möglichst geringe Toleranzen in der Fertigung, mehr Geschwindigkeit und Langlebigkeit – Das sind die grundlegenden Eigenschaften der High-Z Fräsen mit Kugelgewindetrieb. Die T-Variante der High-Z Fräse wurde daher von uns auf genau diese Kriterien abgestimmt. Mit ihr kaufen Sie eine schnelle und exakte Weiterentwicklung der High-Z Portalfräse mit Trapezgewindespindel. Ein Umkehrspiel von nur noch 0,01 mm sowie eine top Performance mit maximal fahrbaren 12.000mm / Vorschub pro Minute sprechen eine eindeutige Sprache. Zusätzliche Linearführungen für noch mehr Stabilität auf der X- Achse Zudem statten wir diese Maschine in der Größenordnung zusätzlich mit 15mm starken Linearführungen der Firma HIWIN auf der X-Achse aus. Das bedeutet für Sie ein zusätzliches Plus an Stabilität, gerade beim Fräsen von Aluminium oder anderen Metallen. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.050 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.790 mm Aufspannfläche Y: 1.170 mm Gewicht: 89 kg Führungen X/Y Ø: 22/30 mm Führungen Z Ø: 16 mm Schritte/Umdrehungen bei 1/10 Micro-Schritt: 2.000 Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel Kugelgewindetrieb: +/- 0,015 mm Durchlasshöhe: 104 mm

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen im Fassadenbau entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für den Fassadenbau Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fassadenanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für den Fassadenbau 1. CNC-Bearbeitungszentren für den Fassadenbau Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung von Fassadenelementen aus Aluminium, Stahl und anderen Materialien. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen für Fassadenkomponenten Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung von zylindrischen Fassadenkomponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse für Fassadenelemente. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Fassadenmaterialien wie Aluminium und Glas. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für große Fassadenelemente. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für den Fassadenbau von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für den Fassadenbau von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Metallbearbeitung Sägen Beim CNC Sägen in der Metallverarbeitung arbeiten wir an unserem Standort Hildesheim Kleinserien-/ Serienproduktion für die Metropolregion Hannover, Braunschweig, Göttingen, Wolfsburg und für den Norddeutschen Raum. Unsere CNC Bandsäge hat dabei einen Schnittbereich von HxB: 330x350mm. Mit unseren CNC Sägen wird das Material je nach Anforderung präzise geschnitten und exakt abgelängt. Unsere Qualitätssicherung ist selbstverständlich und bildet die Grundlage für langlebige Komponenten und belastbare Baugruppen. Wir beantworten Ihre Anfrage individuell auf Sie zugeschnitten.

Wir als Spezialist der zerspanenden Metallbearbeitung werden immer häufiger im Rahmen unseres Projektmanagements in Neuentwicklungen unserer Kunden unmittelbar mit eingebunden. Dies beginnt bei der Suche nach den optimalen Fertigungsmethoden, geht weiter über die Werkstoffauswahl sowie die geeignetsten Härtemethoden und schließt uns bei der FMEA direkt mit ein. Mit der Fertigung von Prototypen stellen wir die ersten Teile vor und sind bei den ersten Feldversuchen vor Ort. Die Bemusterung schließt letztendlich diese gemeinsame Entwicklung von Ideen ab. Unser Kunde ist damit nicht nur unser Auftraggeber, sondern wir stellen ihm unser gesamtes Know-how zur Optimierung seiner Weiterentwicklungen und der Kostenreduzierung zur Verfügung. Wir leisten auf diesem Wege mit unseren Ideen aus der Praxis einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden. Dabei sind für uns Geheimhaltung und Vertraulichkeit von Produkten und Projekten unserer Kunden oberstes Gebot.

Drehen bis 500 mm Durchmesser, Drehlänge 1.000 mm. Flachschleifen: max. 1.000 x 450 mm. Bohren auf Radial- bzw. Ständerbohrmaschinen Sägen bis rund 310 mm MIG / MAG Schweißen von Stahlkonstruktionen WIG Schweißen

Schmiede- & Schweißarbeiten Trägerkonstruktionen geprüfte, zertifizierte & teils abnahmepflichtige Stahlkonstruktionen Anhänger, Pritschen- & Kipper Um- & Aufbauten Nachrüstungen Neubau Instandsetzung & Wartung

stop animation stop [ Willkommen ] Rinke + Partner Maschinenhandel Unser Leistungsspektrum Wir beschäftigen uns seit über 25 Jahren erfolgreich mit dem Handel und der Vermittlung von gebrauchten Werkzeugmaschinen. Mit unseren erfahrenen Mitarbeitern und Partnern gewährleisten wir die zuverlässige und professionelle Bearbeitung Ihrer Aufgabenstellungen. → An- und Verkauf von gebrauchten Maschinen für die Metallverarbeitung → Maschinensuche nach Spezial-Bedarf → Demontagen und Verladung → Montagen und Inbetriebnahmen → Retrofit gebrauchter Drehmaschinen → Exportvorbereitung weltweit

Ob Einzelteile oder komplette Schweißkonstruktionen, wir führen für Sie qualifiziertes, fach- und sachgerechtes Schweißen durch. Die in unserer Teile-Fertigung produzierten Blechteile werden meistens zu Baugruppen verschweißt. Verschiedene Schweißverbindungen sind hier möglich. Für dauerhafte Verbindungen bieten wir Schweißen von Blech in allen gängigen Verfahren wie MIG-, MAG- oder WIG-Schweißen an. Während wir das MAG-Schweißen hauptsächlich zum Schweißen von Blech aus Baustahl nutzen, setzen wir das MIG- und WIG-Schweißen bei Edelstahl und Aluminium ein. Wir verbinden alle gängigen Werkstoffe, wie Stahl, Edelstahl, Aluminium etc. und das in den verschiedensten Verfahren, wie zum Beispiel Punktschweißen, Bolzenschweißen oder Widerstandschweißen. Roboterschweissen Durch die uns zur Verfügung stehende Robotertechnik können wir höchste Qualität, auch in der Serienproduktion, anbieten.

Ohlenbusch und Pusch ist ein Metallbauunternehmen aus Oldenburg, das sich auf Bauschlosserei-, Instandsetzungs- und Metallbauarbeiten spezialisiert hat. Wir bieten unsere Dienstleistungen in Oldenburg und Umgebung an. Unser Team steht Ihnen für neue Projekte und Reparaturarbeiten zur Verfügung und setzt diese schnellstmöglich um. Erfahren Sie mehr über unsere Leistungen, Arbeitsweise und die Geschichte unseres traditionsreichen Handwerksbetriebs. Vereinbaren Sie einen Termin mit unseren kompetenten Mitarbeitern, um ein unverbindliches Angebot vor Ort zu erhalten.

metallurgisch einwandfreie Schnittflächen für die Schweißnahtvorbereitung durch Sauerstoff-Technologie verblüffend glatte Oberflächen an den Schnittflächen weitgehend bartfreies Schneiden hohe Präzision bei Lochschnitten auch im Bereich kleiner Durchmesser

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metallurgisch einwandfreie Schnittflächen für die Schweißnahtvorbereitung durch Sauerstoff-Technologie verblüffend glatte Oberflächen an den Schnittflächen weitgehend bartfreies Schneiden hohe Präzision bei Lochschnitten auch im Bereich kleiner Durchmesser

metallurgisch einwandfreie Schnittflächen für die Schweißnahtvorbereitung durch Sauerstoff-Technologie verblüffend glatte Oberflächen an den Schnittflächen weitgehend bartfreies Schneiden hohe Präzision bei Lochschnitten auch im Bereich kleiner Durchmesser

Gute technische Ausrüstung ermöglicht uns eine präzise Fertigung und Montage. Wir begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung. Auch bei besonderen Projekten.

Wir fertigen, liefern und bearbeiten sowohl Einzelwerkzeuge als auch kleine Serien. Engagierte Mitarbeiter, aktuelle Technik, der moderne Maschinenpark und eine 100 % Prüfung stellen sicher, von uns ausschließlich einwandfreie Leistungen zu bekommen. Verlassen Sie sich auf über 45 Jahre erarbeitetes Know-how seit unserer Unternehmensgründung 1969. Unsere Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen sind dabei unser stärkstes Kapital. Wir bilden selbst aus, übernehmen bei entsprechender Qualifikation, fördern und bilden gezielt weiter. Besonders stolz sind wir auf die Betriebszugehörigkeit einzelner von mehr als 40 Jahren.

Vom kleinen Handlauf über Treppengeländer bis hin zu Hoftoren und Zäunen fertigen und installieren wir in höchster Qualität. Durch unsere CNC-Schneidmaschinen sind wir in der Lage, verschiedenste Designs in die Metalle zu lasern, sodass individuelle Produkte entstehen können.

Spanende Fertigungsverfahren für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und weitere Branchen. Vielseitigkeit ist unsere Stärke! A&M Fertigungstechnik GmbH bietet neben Drehen, Fräsen auch das Schleifen, Honen zur präzisen Metallbearbeitung. Auf unseren modernen Schleifmaschinen in verschiedenen Größen und für verschiedene Einsatzzwecke führen wir das Rundschleifen, Flachschleifen sowie Koordinatenschleifen durch.

Unser Sägeautomat AMADA HFA 250W ermöglicht sowohl Einzel- als auch Serienschnitte auf kosteneffiziente Weise. Mit der Fähigkeit, auch Lohnsägen anzubieten, ist diese Maschine ideal für Unternehmen, die nach einer vielseitigen Lösung für ihre Sägebedürfnisse suchen. Die AMADA HFA 250W ist eine zuverlässige Wahl für präzise Schnitte und hohe Produktivität.

Ihre Schweißarbeiten werden durch zertifizierte Fachleute sorgfältig und nach bestem Gewissen durchgeführt.

Wir haben Erfahrung im Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei verwenden wir die Verfahren MIG-, MAG-, und WIG-Schweißen. Dazu gilt es die unterschiedlichen Eigenschaften der Materialen zu berücksichtigen, um für Sie Teile in hoher Qualität und exaktem Geometrien zu fertigen

Je nach Anforderung, schweißen wir in unterschiedlichen Verfahrensweisen (MIG-MAG). Entscheidend dabei sind die Beschaffenheit des Werkstücks, die Schweißposition und natürlich die Qualitätsanforderungen. Die heutigen Schweißtechniken gehen weit in die vorchristliche Zeit zurück: in Kleinasien verwendete man das Feuer- und Hammerschweißen. Im Laufe der folgenden Jahrhunderte hat sich wenig daran geändert. Von der Eisenzeit bis ins 20. Jahrhundert stellten die Schmiede mittels Feuerschweißen Werkzeuge, Gitter und Waffen her.

Unser Portfolio umfasst das Schweißen von Stahlgittern, Hohlprofilen und Flacheisen, so dass wir unseren Kunden in der Metallbearbeitung Komplettlösungen anbieten können. Unser Bereich Schweißen bietet vielfältige Möglichkeiten der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken. Schweißzertifikat nach DIN EN 1090- Exc

Unsere Schweißmaschinen spielen eine wichtige Rolle im Verarbeitungsprozess. Unsere ausgebildeten Schweißer arbeiten mit der modernsten Ausrüstung. Besonders effizient sind hierbei die Reibschweißanlage und der Schweißroboter.

Das Schweißen bietet zahlreiche Vorteile in der industriellen Fertigung. Wir setzen hierbei auf präzise Handarbeit sowie auf automatisierte 6- bis 15-Achs-Schweißroboter, um Bleche zu fügen. Mit dieser Methode können Bauteile bis zu einem Stückgewicht von 500 kg und Dimensionen von 3.300 x 1.400 x 700 mm hergestellt werden.

Punktgenaue Verbindungen Wir schweißen Aluminium, Edelstahl und Stahl. Sehr oft Feinblechgehäuse, die sauber verputzt und verschliffen werden und anschließend oberflächenveredelt ausgeliefert werden. Kompetente Ausführung im WIG- und MAG-Schweißverfahren. Es werden Gehäuse oder Wannen dicht geschweißt, es wird geheftet, es werden Flansche angeschweißt oder Rahmen geschweißt. Auch mit unseren Punktschweißmaschinen werden Gehäuse und Schränke punktgeschweißt bzw. geheftet

Rinnenteile Zargenkonstruktionen Sonderkonstruktionen aus Stahlbauprofilen und –blechen Aluminiumkonstruktionen Ecken ( z.B. Attikaecken) Paneele Gebogene Profile (z.B. Dachanschlüsse) Bolze

Mit ausschließlich geprüften Schweißern arbeiten wir nach der DIN EN ISO 3834-3. Unsere 3 Schweißfachmänner werden bei Bedarf unterstützt von unserem externen Schweißfachingenieur. Mit den Verfahren MIG und MAG schweißen wir bis zu einem Gewicht von 40 Tonnen.

Unsere Metallbearbeitungsdienste umfassen eine Vielzahl von Prozessen, darunter Drehen und Fräsen, die direkt bei uns durchgeführt werden, um die Kosten niedrig zu halten. Wir bieten auch Schweißarbeiten mit mehreren Verfahren wie MAG und WIG an, die dank eines intelligenten Spannsystems verzugsarm und präzise durchgeführt werden können. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich auf die Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl und die Reparaturschweißung von Aluminiumguss. Mit unserer Metallbearbeitung können Sie sicher sein, dass Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz durchgeführt werden. Unser Team von Fachleuten ist bestrebt, Ihnen die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu bieten, sei es für kleine Reparaturen oder komplexe Fertigungsprojekte. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Metallbearbeitungsbedürfnisse zu erfüllen.

Flexibel, pünktlich und qualitativ hochwertig arbeiten wir mit ausgesuchten Materialien an Ihren individuellen Wünschen. Je nach Anforderung verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Bei Quasebart + Bils Metallbautechnik in Oelde bekommen Sie Qualität zum fairen Preis. Wir sind sowohl für Privat- als auch für Firmenkunden im Einsatz. Ob größere oder kleinere Projekte, private oder gewerbliche Objekte – alle Aufträge werden bei uns zu fairen Preisen durchgeführt. Wir bieten Ihnen umfassende Projektabwicklung: Bedarfsanalyse Beratung vor Ort und Aufmaß Ausführungsvorschlag Kostenermittlung Angebotserstellung 3D CAD Projektdarstellung Werkstattzeichnung Fertigung und Vormontage der Bauelemente Montage beim Kunden Nicht nur beim Maschinenbau sind wir Ihr Profi in Oelde, wir übernehmen ebenso Biege- und Schweißarbeiten, Zuschnitte und vieles mehr.

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem zuverlässigen Experten für Umform-, Trenn- und Fügeverfahren. Unser Metallbau-Service bietet eine umfassende Palette an Leistungen, von der Beratung und Planung über die Konstruktion und Fertigung, bis hin zur Pulverbeschichtung sorgt unser moderner Maschinenpark für hohe Präzision und Effizienz. Wir nutzen die Prinzipien der DIN 8580 und sind führend bei Umform-, Trenn- und Fügeverfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die höchsten Industriestandards für Funktionalität und Festigkeit erfüllt. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkompetenz für hochpräzise Metallbauteile, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Entdecken Sie die Qualität und Vielseitigkeit unseres Metallbaus, der keine Wünsche offen lässt.