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Das erste mechanische IoT-Sicherheitsmanometer mit Wireless LoRa Das Bourdon WEP5 ist ein drahtloses LoRa® (Long Range Radio) Sicherheitsmanometer, das für verschiedene industrielle Anwendungen entwickelt wurde und Daten über sehr große Reichweiten senden kann. Das WEP5 ist ein LoRaWAN Certified™ Produkt. Mit Anwendungsparametern, die Over-The-Air (OTA) konfigurierbar sind, misst das Manometer kontinuierlich Prozesswerte. Es handelt sich um ein Niedrigenergiegerät mit einer Batterielebensdauer von mehreren Jahren, der Einsatz der LoRa®-Technologie verursacht keine Kosten und erfordert auch keine 3G / 4G / 5G-Netze. Bourdon ist Ihr Lösungspartner wenn mechanische Drucküberwachung an Industrial IoT angeschlossen wird.

Unsere CNC-Bettfräsmaschine mit Unikopf ermöglicht die Bearbeitung Ihrer Werkstücke mit einer max. Breite von 1.000 mm, einer max. Länge von 3.400 mm und einem Gewicht bis max. 5 t.

Durch simultane 5-Achsen- bzw. 5-Seiten-Bearbeitung ist unsere Fräserei in der Lage, komplexe Werkstücke und Einzelteile bei Losgrößen zwischen 1 und 5.000 höchst effizient zu liefern. Diese Frästechnologie ermöglicht uns Arbeiten in: Qualitäten bis IT6 Form und Lagetoleranzen bis zu 0,01 mm 100% optische Werkzeugvermessung Produktionssteuerung mit PPS Es können folgende Materialien bearbeitet werden: Aluminiumlegierungen und Nichteisenwerkstoffe wie z.B. Kupfer, Messing, Neusilber, Bronze Edelstähle: 1.4301/05; 1.4401/04; 1.4571; 1.4429, 1.4435 usw. Stahlwerkstoffe: allgemeine Baustähle; Vergütungsstähle; Werkzeugstähle Kunststoffe: POM; PTFE; PEEK; PVC; PA6; PP; Murdfeldt; PE usw. Sonderwerkstoffe: Titan, Invar, Kovar

Rohrmotor mit mechanischer Einstellung. Verschiedene Leistungsklassen.

Die Firma ZML steht seit der Gründung durch Herrn Uwe Lörsch im Jahre 2000 für qualitativ hochwertige Arbeiten im CNC Fräs- Drehbereich. Auf über 1250m² Betriebsfläche im rheinland-pfälzischen Kirn gelegen, beschäftigen wir uns mit der Konstruktion und Fertigung von präzisen Systemkomponenten für den Maschinen- und Werkzeugbau. Der Bereich Werkzeugbau umfasst die Kunststoffbranche, sowie die Schmiede- und Walzwerkindustrie. Im Maschinenbau befassen wir uns unter anderem mit hochwertigen Getriebe- und Hydraulikkomponenten. Mit einem modernen Maschinenpark bearbeiten wir Aufträge im industriellen Zerspanungsbereich. Das Materialspektrum unserer Endprodukte erstreckt sich von NE–Metallen über Automatenstahl, bis hin zu hochfesten Warmarbeitsstählen. Unsere Produktion ist für die Herstellung von Einzelteilen, kleinen und mittleren Serien, Werkzeugen und Reparaturteilen ausgelegt. Darüber hinaus beschäftigen wir uns mit Reparaturen im Bereich Maschinen- und Anlagenbau. Großen Wert legen wir bei ZML auf kurze Verwaltungswege und eine hohe Flexibilität, um unseren Kunden einen qualifizierten und termingerechten Service zu bieten.

In der Abteilung Mechanische Fertigung findet in den meisten Fällen der nächste Arbeitsschritt statt. Hier werden alle gängigen spanabhebenden Verfahren, wie Bohren, Fräsen, Senken, Gewindeschneiden ausgeführt. Auch die Einpresstechnik ist hier integriert. Vier halbautomatische Einpressautomaten inklusive automatischer Befestigerzufuhr decken das gesamte Spektrum der Einpresstechnik ab und garantieren rationelle Fertigung sowie optimale Prozesssicherheit bei gleichbleibend hoher Qualität.

Moderne Maschinen und Bearbeitungszentren sind die Grundlage dafür, den hohen Anforderungen an die Bauteile gerecht zu werden. Vielfältige Präzision in Metall Zentraler Fertigungsbereich des Unternehmens ist die sogenannte Mechanische Fertigung. Moderne Maschinen und Bearbeitungszentren sind die Grundlage dafür, den hohen Anforderungen an die Bauteile gerecht zu werden. Im Rahmen unserer CNC-Bearbeitung produzieren wir Drehteile und Frästeile als Präzisionsteile auf der Basis höchster Qualitätsstandards, die gemäß Ihren Anforderungen gefertigt werden. Ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten steht dafür zur Verfügung: • 5 Achsen Fräsbearbeitung (bis 3000mm Bearbeitungsweg) • NC Drehen (bis 1000mm Drehdurchmesser) • Drahterodieren • Senkerodieren • Schlosser und Bohrarbeiten • Konventionelles Drehen und Fräsen Die 30 kompetenten Facharbeiter der Abteilung sorgen für eine qualitativ einwandfreie und termingerechte Fertigung der Teile. Um auch für die Zukunft gerüstet zu sein ist permanente Ausbildung selbstverständlich. Derzeit bieten wir 8 Auszubildenden einen Ausbildungsplatz an.

Fräs- und Drehteile bis zu einem Durchmesser von 1.000 mm können als Einzelteile, in Serien und als Komponenten für Baugruppen gefertigt werden. Auch die nachträgliche mechanische Bearbeitung von Blech- und Schweißbaugruppen findet in unserem Haus statt.

In unserem Werk Henstedt-Ulzburg überholen wir hydraulische und pneumatische Komponenten wie Zylinder, Pumpen, Motoren und Antriebe sämtlicher Hersteller aber auch komplette Maschinen und Anlagen. Sie profitieren von kurzen Lieferzeiten da wir über flexibel einsetzbare, kompetente Mitarbeiter sowie ein großes Lager an Ersatzteilen, Dichtungen und Halbzeugen verfügen. Defekte und verschlissene Teile können in unserer hauseigenen Zerspanung schnell und fachgerecht nachgefertigt werden. Wartungen und UVV-Prüfungen können wir für Ihre Komponenten und Anlagen bei uns im Werk oder einfach und schnell direkt bei Ihnen vor Ort durchführen. Gerne erstellen wir auch einen Wartungsplan für die Gesamtheit Ihrer Maschinen und Anlagen…Sie brauchen sich um nichts zu kümmern, wir übernehmen die Organisation und Durchführung.

Vernetztes Engineering setzt ein Verständnis für die Prozesse in Planung, Konstruktion und Simulation voraus. Unsere integrierten Engineering Teams sichern eine nachhaltige mechanische Konstruktion im Rahmen unserer Projekte. Ob einzelne Vorrichtungen oder komplexe Produktionsanlagen, wir entwickeln an unseren Standorten Ihre Betriebsmittel. Enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und der Einsatz moderner CAD- und Simulationstools in unseren Engineering Teams ermöglichen eine effiziente Projektabwicklung. 2D/ 3D Fertigungszeichnungen Fundamentpläne Ablauf- und Pneumatikpläne Schmierpläne Betriebsanleitungen Stücklisten/ Ersatzteillisten Dokumentationen nach Maschinenrichtline Beratung- und Unterstützungsleistung Innovative Verbindungstechnologie Entwicklung von Systemkomponenten

Die Bezeichnung deutet bereits darauf hin: Bei mechanischen Trennverfahren werden ausschließlich physische Kräfte eingesetzt. Chemisch-stoffliche Prozesse sind hier nicht erforderlich. Im Vergleich zum Laserschneiden sind die Möglichkeiten der mechanischen Trennverfahren eingeschränkt, jedoch können sie unter bestimmten Gesichtspunkten auch Vorteile bringen. Mechanische Trennverfahren in der Blechverarbeitung Je nach den Anforderungen, die ein Bauteil vorgibt, setzen wir unterschiedliche mechanische Methoden ein: - Scherenschnitte (maschinell / manuell) - Sägeschnitte - Trennen mit Trennscheiben Diese Verfahren zeichnen sich vor allem bei kleinen und mittleren Auflagen durch eine sehr hohe Effizienz aus. Im Vergleich zum Laserschneiden sind die Möglichkeiten dieser Technik allerdings begrenzt. Nicht jede Kontur lässt sich durch das Stanzen, Sägen und Scherenschneiden umsetzen. Allerdings können durch spezielle Werkzeuge auch Näpfe, Sicken oder Lüftungskiemen umgesetzt werden. Wir setzen mechanische Trennverfahren dort ein, wo sie für unseren Kunden einen Vorteil bringen. Die Vorteile der mechanischen Trennverfahren Die mechanischen Trennverfahren sind in der Blechverarbeitung seit vielen Jahren etabliert. Überholt sind sie noch lange nicht, bieten sie doch bei zahlreichen Aufgaben zählbare Vorteile: - Werkstoffe in kleinen und mittleren Auflagen sind sehr effizient bearbeitbar. - Einfache Zuschnitte und Formen sind hervorragend umsetzbar. - Es können höchste Schnittqualitäten und engste Toleranzen erzielt werden. - Spezielle Werkzeuge bieten zahlreiche Möglichkeiten der individuellen Umsetzung. - Auch Werkstoffe mit höheren Materialstärken können bearbeitet werden. Zahlen, Maße und Materialien Folgende Blechformate und Stärken können wir bearbeiten: Schnittlänge: bis 3.000 mm Stärke: bis 10 mm Haben Sie weitere Fragen unseren mechanischen Trennverfahren? Möchten Sie erfahren, ob wir der richtige Partner für Ihre Aufgabenstellung sind? Dann rufen Sie uns einfach unverbindlich an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir beantworten gern alle Ihre Fragen: 05261 66810.

Elektromaschinenbau Albrecht Ullrich ist seit über 20 Jahren ein anerkannter Fachbetrieb für elektrische Antriebstechnik. Unser Leistungsspektrum umfasst Beratung und Verkauf, Wartung, Instandhaltung, Reparatur sowie eigene Herstellung und Umbauten, den Sonderbau von elektrischen Antrieben, Frequenzumrichter und vieles mehr. Weiterhin führen wir in unserem Produkt- und Leistungsprogramm Pumpen für die Wassergewinnung und den Wassertransport und Pumpen für die Ab- und Schmutzwasserentsorgung. Besonderen Wert legen wir auf die vorbeugende Instandhaltung und Wartung von Krananlagen, Stromerzeugern, elektrischen Motoren, Hebeanlagen und anderen elektrisch betriebenen Anlagen. Dank unseren flexiblen Angeboten sparen Sie bares Geld und teure Stillstandszeiten. Auch in Sachen Steuerungsbau/ Schaltanlagen können wir Ihnen perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Anlagen anbieten und konstruieren. Mit unseren eigens konstruierten Unterwassermotoren und Seilwinden können wir von Beginn an jedes Bauteil mit Ihnen abstimmen. Die Möglichkeiten hierzu sind fast grenzenlos.

Unsere Partner bieten modernste Fertigungsstrukuten und verfügen über CNC-Maschinen und Automaten zum Drehen, Fräsen, Räumen und Endbearbeitung. Den von uns vertretenen Lieferanten gehören Unternehmen, die über die modernsten CNC-Maschinen und Automaten zum Drehen, Fräsen, Räumen und Endbearbeitung für eine Vielzahl mechanischen Komponenten für Werkzeug- und Landwirtschaftsmaschinen, Energieerzeugung und allgemein für Antriebstechnik verfügen.

Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: wirtschaftlich vom Prototyp bis zur Serie. Hier kommt modernste CNC-Technik zum Einsatz: Auf Grundlage von 3D-Daten und 2D-Fertigungszeichnungen bearbeiten und fertigen wir Metall- und Kunststoffteile. Dabei verwenden wir computergesteuerte Dreh- und Fräsbearbeitung wie auch HSC-Fräsbearbeitung (High-Speed-Cutting). Neben dieser zählen bei uns auch die Erodiertechnik, sowie die Schleiftechnik. Im Anschluss können diverse Wärme- und Oberflächenbehandlungen angehangen werden und komplettieren das Angebot. Profitieren Sie von einer großen Bandbreite, die bei der Bearbeitung im Mikrofräsbereich über das Drehen bis hin zur Fertigbearbeitung von gegossenen Rohteilen reicht. Benötigen Sie Wärmebehandlungstechnologie für Metallteile? Kein Problem. Können wir auch, natürlich sind entsprechende Messprotokolle inklusive.

Unsere umfangreichen Möglichkeiten zur Prototypenherstellung... Konventionelle Zerspanung: Sägen, Bohren, Drehen, Fräsen (manuell und CNC bis 600x400x400) Drahterodieren 2D/3D bis 500x350x300mm, Erodierbohren, WIG-Schweissen uvm... ...führen zum überzeugenden Ergebniss.

Für Spezialanfertigungen, Prototypen, Einzelteile und Kleinserien aus den Technologiebereichen Analyse, Energie, Luftfahrt, Automation, Maschinenbau oder Medizin sind wir ein versierter Partner. Genaueste Einhaltung der Anforderungen dokumentieren wir durch detaillierte Materialnachweise und differenzierte Messprotokolle.

Der frontbündige Drucksensor EPB-PW wurde, nach vielen Jahren Entwicklung, speziell für Porenwasser-Anwendungen entwickelt. disynet präsentiert den neuen EPB-PW Drucksensor für Bodenmechanikmessungen Porenwassersensoren messen den Druck von Grundwasser in Spalten (Poren) zwischen Teilchen im Boden oder Gestein. Porenwasserdruck ist für die Berechnung des Spannungszustands und das mechanische und hydrologische Verhalten des Bodens von signifikanter Bedeutung, da es zu Bewegungen des Erdreichs führen kann. Hierdurch entsteht die Gefahr, dass beispielsweile Windkrafträder, Brückenpfeiler, Ölplattformen, Gebäude, Dämme oder unterirdische Pipelines den Halt verlieren und einbrechen. Der frontbündige Drucksensor EPB-PW wurde nun, nach vielen Jahren Entwicklung, speziell für Porenwasser-Anwendungen entwickelt, insbesondere für Versuchsaufbauten, die diese Bodenmechanik im Labor simulieren. Mit den dafür erhältlichen Filtertypen - Keramik- oder Bronze-Sinterfilter - kann der Sensor in ton- oder sandbasierten Umgebungen den Porenwasserdruck messen. Eine große Herausforderung hierbei war, den Miniaturdrucksensor so zu bauen, dass Montagekräfte keinen Einfluss auf die Messergebnisse haben können. Es wurde deshalb u.a. auch eine entsprechend detaillierte Montageanweisung für den Einbau des Aufnehmers entwickelt. Der Sensor hat ein Messbereich von 70 bar, ist jedoch bis 140 bar überlastbar, so dass das Sensorgehäuse diesem doppelten Druck standhalten kann. Das Titangehäuse macht ihn robust. Aufgrund seiner geringen Größe von 6,4mm x 11,4mm kann er zudem problemlos ältere Sensoren anderer Hersteller ersetzen. Der EPB-PW besitzt einen Messbereich von 0 bis 1 bar bzw. 0 bis 70 bar, arbeitet in Temperaturen von -40°C bis +80°C, verfügt über einen IP68-Schutz, ein flexibles Kabel, und ist auf Anfrage mit diversen weiteren Features wie beispielsweise einem PT1000 Temperaturfühler erhältlich. Die Standardausführung ist bereits für viele Anwendungen - in Zentrifugen, im Labor oder auch für den Außeneinsatz - geeignet. Auf Anfrage können dann aber noch zahlreiche kundenindividuelle Ergänzungen und Anpassungen vorgenommen werden.

Service ist für uns ein wesentlicher Punkt in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Geschulte Servicetechniker stehen Ihnen für die Wartung und Reparatur von Bolzenschweißgeräten und -pistolen, Automatikkomponenten sowie CNC-Bolzenschweißanlagen zur Verfügung. Wir bieten schnellen und kostengünstigen Kundendienst vor Ort, im In- und Ausland, oder in unseren Serviceabteilungen in den Werken Gevelsberg, Dachau und Witten.

✓ Überwacht axiale und radiale Bewegungen ✓ Überwachen von Endstellungen ✓ Geeignet für EAS-Kupplungen ✓ Befehlsgeber für Abläufe Der Endschalter dient zum Überwachen und Erfassen von axialen oder radialen mechanischen Bewegungen und Einstellungen in Verbindung mit z. B. EAS-Kupplungen. Geeignet für Kupplungen mit einem Mindesthub von 1,1 mm bei radialer Betätigung und 0,9 mm bei axialer Betätigung.

Unser Betrieb konstruiert, fertigt und montiert überwiegend mechanische Bauteile aus Aluminium – Prototypen und Klein- und Kleinstserien – mit innovativer CNC-Technik in engen Zeitrastern. Unser kleiner Zulieferbetrieb stellt vor allem aus Aluminium Teile her – Prototypen und Kleinserien von bis zu zehn Stück. Eine handvoll Kunden haben wir im Raum Göttingen, darunter die Göttinger Firmen La Vision, Lambrecht und Robert Bosch. Für größere Betriebe lohnen sich solche Kleinaufträge nicht. Wenn dort gut zu tun ist, müssen Kunden schon einmal ein paar Wochen warten. Die Firma Eilert-Heers Metallbearbeitung liefert dagegen zügig. Termintreue und Flexibilität ist unsere Stärke und für uns in der Zusammenarbeit mit den Partnerunternehmen sehr wichtig.

Bei Aufgaben wie Stücklisten, Montageanleitungen, Fertigungszeichnung oder IPC-Erstellung (Illustrated Parts Catalogue), übernehmen wir Dokumentationsaufgaben für Sie. Durch mehrjährige Erfahrung und das 4-Augen-Prinzip stellen wir sicher, dass die Dokumente mit höchster Sorgfalt erstellt und geprüft werden. Zu unseren Kunden zählen hierbei auch Zulieferer aus der Luftfahrt-Industrie.

Wir fertigen Zahnräder, Zahnkränze und verzahnte Wellen für Windkraftanlagen und gehören zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern. Unsere Kunden stammen aus der Windkraftbranche. Über 50 Jahre Erfahrungen kann das Unternehmen ZWP in der Herstellung von Verzahnungsartikel vorweisen. Unsere renommierten Kunden kommen dabei aus folgenden Branchen: Bahn, Windkraft, Kranherstellung, Industriegetriebe, Bergbau und Sondermaschinenbau. ZWP fertigt als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder für Planetengetriebe: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen / Sonnenwellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Aber auch eine Zusammenarbeit besteht für andere Härtungsverfahren wie Gasnitrierung oder Einzelzahninduktionshärten mit Experten ihres Fachs. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Mechanische Überladebrücke mit Klappkeil Die mechanische Überladebrücke mit Klappkeil L100 wird an einer Rampe montiert und zeichnet sich durch ihre einfache, leichte Bedienung aus. Durch ihre kompakte Bauform ermöglicht sie einen Verladebetrieb auf engstem Raum. Aufgrund der Tragkraft von 60 kN kann das L100 auch mit Gabelstaplern überfahren werden.

Effektiver Arbeitsschutz vor Ort Wartungs- und Blockiersysteme durch Lockout/Tagout (Verriegelung/Kennzeichnung) sind geplante Sicherheitsmaßnahmen zum Abschalten der Energieversorgung von Industriemaschinen und -anlagen bei Reparatur- und Wartungsarbeiten. Diese Maßnahmen schützen Arbeiter vor Gefahren, die z.B. von laufenden Maschinen ausgehen.

Für die mechanische Bearbeitung decken wir das komplette Leistungsspektrum der CNC-Fertigung bis hin zur komplexen Schweißkonstruktion ab. Für die PARTZSCH Elektromaschinenbau GmbH, sind Entwicklung, Konstruktion, Berechnung und Vertrieb von elektrischen Maschinen tägliche Aufgabe und Leidenschaft. Wir haben uns auf die Herstellung von Wicklungskomponenten elektrischer Motoren und Generatoren spezialisiert. Unter der Marke Swiss Traction Germany entwickeln, produzieren und vertreiben wir getriebelose Aufzugsantriebe für Personen- und Lastenaufzüge. Für die mechanische Bearbeitung decken wir das komplette Leistungsspektrum der CNC-Fertigung bis hin zur komplexen Schweißkonstruktion ab. Stolz zählen wir uns zu den innovativsten Unternehmen der mittelständischen Elektrobranche. Mit unserer eigenen Konstruktionsabteilung entwickeln wir Bauteile für Ihre ganz speziellen Produktanforderungen. Selbstverständlich bieten wir Ihnen auch den Service und die Wartung Ihrer elektrischen Maschinen und Anlagen und führen Instandsetzungsarbeiten jeglicher Art durch.

Im Bereich mechanische Bearbeitung macht uns keiner etwas vor. Wir arbeiten mit 4-Achs und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren, sind flexibel und schnell. Im Bereich mechanische Bearbeitung macht uns keiner etwas vor. Unser Maschinen- und Anlagenpark entspricht durch stetige Ersatz- und Erweiterungs­­investitionen bei den führenden Technologieanbietern dem neuesten technischen Standard. Wir arbeiten mit 4-Achs und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren, sind flexibel und schnell im Umrüsten und können auf einen großen Bestand an Standard- und Sonderwerkzeugen zugreifen. Die Einhaltung von Sollwerten im µ-Bereich ist für uns Alltag.

Bearbeitung von Kaltformteilen, Gesenkschmiedeteilen, Gussteilen und Drehteilen Mechanische Nachbe­arbeitung von Metallteilen Kaltformteile | Gesenkschmiedeteile | Gussteile | Drehteile – animation_gm_kleinZentrieren – Bohren, Stufenbohrungen – Gewindeschneiden oder Gewindeformen – Senken – Reiben – Querbearbeitung Die bearbeiteten Artikel unterscheiden sich zum einen durch den Herstellungsprozess der Rohlinge. Daraus resultieren die charakteristischen Unterschiede zum Beispiel beim Spannen oder auch bei der Spanbildung, die bei der Bearbeitung zu berücksichtigen sind. Zum anderen hat natürlich das Mengenvolumen einen sehr großen Einfluss darauf, wie ein Artikel bearbeitet wird. Von der manuellen Bearbeitung von Kleinserien und Mustern bis hin zur rationellen Großserienfertigung auf Rundtaktmaschinen über mehrere Jahre, können wir in unserem Haus alles realisieren. Bei der Serienfertigung kommen unsere vier Rundtaktmaschinen zum Einsatz. Zudem fertigen wir bestimmte Produkte auch auf speziell in unserem Haus entwickelten vollautomatischen Bearbeitungsautomaten. In diesem Bereich werden die Artikel automatisch zugeführt und bearbeitet. Ein Mitarbeiter überwacht hier die Prozesse mehrer Maschinen, wodurch die Herstellungskosten reduziert werden können. Die gefertigten Stückzahlen liegen hier je nach Produkt und Auftrag bei bis zu 4 Millionen Stück pro Jahr und Artikel. Durch unsere flexible Personalstruktur können wir zum Beispiel mit Mehrschichtbetrieb schnell auf Bedarfsschwankungen unserer Kunden reagieren.

Bestehend aus mehreren Getriebekomponenten bilden Mechanik-Baugruppen in der Regel komplette Radsätze eines Getriebes ab.

Statische und dynamische Strukturanalysen von UHPC-Elementen mittels dem FEM Programm ANSYS Die Berechnungen werden für kundenspezifische Konstruktionen ausgeführt. Für ein Angebot werden die Geometrien, die Auflager, die voraussichtlichen Lasten und Lastfälle sowie die erwünschten Ergebnisse wie Spannungen, Verformungen, Eigenschwingungsformen usw. benötigt.

Maschinenüberholung Bauteil-Instandsetzung Verschleißtechnik