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SPC-Mehrstellenmessgerät für Wellen, Werkstück in Aufnahme links und rechts schwenkbar, für Messung Länge und Durchmesser.

Gemessen werden Durchmesser und Kanten, als Option sind auch Schrägen, Rundungen und Rundheitsmessungen möglich. Beschreibung des Laser-Messgerätes Als Basis dient ein Laser-Scanner, dessen Kernstück eine Helium-Neon-Röhre ist, die einen scharf gebündelten, parallel gerichteten Laserstrahl aussendet. Hiermit ist es möglich, schnelle Messungen mit hoher Genauigkeit am Werkstück vorzunehmen, ohne dass irgendetwas eingestellt werden muss. Gemessen werden Durchmesser und Kanten, als Option sind auch Schrägen, Rundungen und Rundheitsmessungen möglich. Spezifikation der Standardausführung Messbereiche: - Durchmesser: 4 mm bis 120 mm - Länge: 5 mm bis 700 mm Messzeit: - Durchmesser: < 1 sec. - Längen: < 10 sec. Messgenauigkeit: - Durchmesser: 0,005 mm - Längen: 0,05 mm Auf einem soliden Grundgestell mit Schubladen für diverse Messeinrichtungen und Werkzeuge befindet sich ein Schiebeschlitten, auf dem die Prüflingsaufnahmen sitzen. Dieser Schiebeschlitten wird mittels regelbarem Motor an einem Laserstrahl vorbeigefahren. Der Verfahrweg wird über einen Glasmaßstab mit einer Genauigkeit von 5 Micrometern gemessen und die genaue Position digital angezeigt. Zur Aufnahme der Prüflinge dienen auf gehärteten und geschliffenen Wellen verstellbare Kragarme. In diesen Kragarmen befinden sich zwei Körnerspitzen zur Aufnahme der zu prüfenden Wellen zwischen den Zentren. Um auch Wellen ohne Zentrum messen zu können, sind zusätzlich zu den Körnerspitzen Rollenböcke angebracht, auf die die Wellen gelegt werden. Die Körnerspitzen und Rollenböcke sind über ein Zahnriemensystem miteinander verbunden und werden über einen regelbaren Motor zur Rundlaufmessung angetrieben.

de filtres en verre coloré, filtres lambda LPF-, KPF V, filtres UV-, IR-, filtres d'interférence, filtres optiques, filtres à large bande, filtres plastiques en transmission et réflexion.

von Farbglasfiltern, LPF-, KPF V Lambda -filtern, UV- , IR-, Interferenzfiltern , Optischen Filtern, Breitbandfiltern, Kunststoff-Filter in Transmission und Reflexion. Lohnvermessungen auch im Winkel.

Wir entwickeln, produzieren und vertreiben verschiedenste Arten von Messsystemen im Bereich Füllstands- und Druckmessung. Unser Füllstandsmesssystem ist in verschiedensten Ausführungen für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke und für die verschiedensten Größen von Ballonen erhältlich.Die Vorteile unserer Füllstandsmesssysteme:Robuste Ausführung aus eloxiertem Aluminium,Führungsachsen aus Messing (selbstschmierend),Stabiler Antrieb aus Edelstahl - Seil oder Zahnriemen,verschiedenste Schnittstellen zur Weiterverarbeitung der Daten realisierbar.

Mehrstellenmessung von einer Welle mit 5 Durchmessern und einer Gesamtlänge

Eine neue und einzigartige Art der Messung und Voreinstellung Ihrer Werkzeuge. Wie immer hat Elbo Controlli NIKKEN eine eigene Methode Weg entwickelt, um ihre Werkzeuge automatisch zu messen, zu prüfen und zu analysieren. Was ist M.U.S.T.? Die M.U.S.T.-Technologie ermöglicht es dem Benutzer, Messvorgänge, die vom Voreinstellgerät durchgeführt werden sollen, zu automatisieren. Elbo Controlli Nikken Voreinstellgeräte die mit M.U.S.T. kompatibel sind, sind unsere Modelle E68LA und E68LA IS (beide sind mit motorisierten Achsen ausgestattet). Die automatische Ausführung eines Messzyklus erfolgt durch ein M.U.S.T. Programm. Durch Zugriff auf die innovative M.U.S.T.-Schnittstelle können Sie: Ein Messprogramm erstellen/verändern/kopieren Das aktuelle Programm im Archiv speichern Ein Programm aus dem Archiv laden Ein Programm starten und einen Messzyklus durchführen Die erhaltenen Ergebnisse analysieren und speichern Anders und innovativ zu sein ist das, was uns auzeichnet Benutzen Sie Ihr Messprogramm mit unserer neuen, benutzerfreundlichen und intelligenten schnittstelle, die es Ihnen ermöglicht, alle Messpunkte, die Anzahl der Schneidkanten/Schneidnuten, theoretische Werte und Toleranzen zu erfassen. Alles kann auf einer logischen und einfach zu bedienenden Bildschirmseite eingestellt werden: entscheiden Sie, wie sie Ihre Werkzeuge messen wollen und wohin Sie das Ergebnis der Messung exportieren möchten (Postprozessor, TID, RFID-Chips oder einfaches speichern und drucken Sie Ihres Messberichtes).

Prüftische, Druckprüfstationen, Prüfstationen zur elektrischen Messung von Widerständen, Prüfstationen mit optischen Messsensoren, Optische 3D Messstände. Für die Sicherstellung und Überwachung von Qualitätskriterien werden Mess- und Prüfstationen eingesetzt. Diese dienen zur Steigerung der Wertschöpfung, der Fehlererkennung sowie der Reproduzierbarkeit.

Die Messung staubförmiger Emissionen kann je nach Anlass diskontinuierlich oder kontinuierlich erfolgen. Diskontinuierliche Messungen sind zur zeitlich begrenzten stichprobenartigen Feststellung des Emissionsverhaltens einer Anlage anzuwenden. Diese müssen jedoch Rückschlüsse auf das kontinuierliche Verhalten der Anlage ermöglichen und eventuelle zeitliche Schwankungen der zu messenden Luftverunreinigungen berücksichtigen. Die Anlässe dafür können vielfältiger Natur sein: Abnahmemessungen (Garantienachweis) Messungen zur Überprüfung der Einhaltung der Emissionsbegrenzung Kontrollmessungen zur Feststellung des Anlagenzustandes oder in Beschwerdefällen Messungen zur Einleitung eines Genehmigungsverfahrens (z. B. für Erweiterungen, Umbau etc.) Messungen im Rahmen der Eigenüberwachung, bei Betriebsstörungen, im Rahmen sicherheitstechnischer Überprüfungen Messungen für die Emissionserklärung Messungen zur Funktionsprüfung oder Kalibrierung kontinuierlicher Emissionsmesseinrichtungen Messungen zur Ursachenanalyse eines bestimmten Emissionsverhaltens Messungen zur Prognose des Emissionsverhaltens bei bestimmten Betriebszuständen Gravimetrisches Staubmessgerät GMD 13 Patentierte Weltneuheit: Probenahme und Wägung in einem System vor Ort! intelligentes System zur isokinetischen Staub- und Feinstaubmessung in Abgaskanälen und Kaminen Erfassung aller notwendigen Abgasrandparameter (Feuchte des Messgases, Geschwindigkeit im Abgaskanal, Temperatur, Druck) schwenkbare Grafikanzeige zur komfortableren Bedienung Produktinformation [PDF] Zusatzbroschüre [PDF] Gravimetrisches Staubmessgerät GMD 12 intelligentes System zur isokinetischen Staub- und Feinstaubmessung in Abgaskanälen und Kaminen Erfassung aller notwendigen Abgasrandparameter (Feuchte des Messgases, Geschwindigkeit im Abgaskanal, Temperatur, Druck) schwenkbare Grafikanzeige zur komfortableren Bedienung Produktinformation [PDF] Ihre Anforderungen – Unser Gerät Um Ihnen das passende Angebot zu unterbreiten, geben Sie uns bitte einen Einblick in Ihre Anforderungen und Betriebsbedingungen vor Ort. Senden Sie uns dazu bitte den folgenden Fragebogen ausgefüllt zu: Fragebogen [PDF]

Mit den HEIDENHAIN-Messgeräten KGM und VM 182 können jetzt dynamische und statische Abweichungsanteile direkt erfasst werden. Das Bearbeitungsergebnis einer Werkzeugmaschine wie z.B. die Toleranzhaltigkeit von Werkstücken, die Oberflächenqualität etc. wird wesentlich durch die dynamische und statische Genauigkeit der Maschinenbewegung beeinflusst. Für Präzisionsbearbeitungen ist es daher wichtig, die Bewegungsabweichungen zu erfassen und gegebenenfalls zu kompensieren. Darüber hinaus schreiben Vorschriften und Normen zur Abnahme und Kontrolle von Werkzeugmaschinen (DIN ISO 230-2, ISO 230-3 und DIN ISO 230-4 sowie VDI/DGQ-Richtlinie 3441) eine Reihe von Messmethoden zur Ermittlung der dynamischen und statischen Bewegungsabweichung vor. Die Abnahme und Kontrolle von Werkzeugmaschinen erstreckt sich bisher im wesentlichen auf die statische Überprüfung der geometrischen Maschinenstruktur in unbelastetem Zustand sowie bei gesteuerten Maschinen auf die Überprüfung der Positioniergenauigkeit. Da für das Bearbeitungsergebnis aber zunehmend dynamische Bahnabweichungen, auch der durch hohe Beschleunigungen belasteten Maschine maßgebend sind, werden darüber hinaus auf der Maschine gefertigte Teile auf ihre Genauigkeit und Maßhaltigkeit geprüft, um Rückschlüsse auf die Maschinen-Dynamik ziehen zu können. Mit den HEIDENHAIN-Messgeräten KGM und VM 182 können jetzt dynamische und statische Abweichungsanteile direkt erfasst werden. Der Vorteil dieser direkten Prüfmethode gegenüber der alleinigen Kontrolle des Bearbeitungsergebnisses liegt vor allem in der Trennung der Technologie-Einflüsse von den Maschinen-Einflüssen sowie in der Möglichkeit, einzelne Einflussfaktoren zu separieren. Dynamische Messungen – insbesondere bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten – liefern Angaben zum Bahnverhalten, aus denen sich Rückschlüsse auf den Zustand der Maschine einerseits sowie auf die Einstellparameter der Regelkreise bestehend aus CNC-Steuerung, Antrieben und Positionsmeßsystemen andererseits ziehen lassen. Statische Messungen – etwa die Messung von Positionsabweichungen bei Linearachsen mit einem Vergleichsmessgerät – lassen ausschließlich Rückschlüsse auf die geometrische Genauigkeit der Maschine zu. Maschinenhersteller nutzen die Ergebnisse einer Maschinenvermessung, um gezielt konstruktive Verbesserungsmaßnahmen zur Erhöhung der Genauigkeit einzuleiten. Ferner verwenden sie die Ergebnisse, um Einstellparameter des Regelkreises, welche die Genauigkeit einer CNC-Maschine beeinflussen, zu optimieren. Betreiber von Werkzeugmaschinen können die Messgeräte für die Abnahme und regelmäßige Genauigkeitskontrolle ihrer Maschinen nutzen.

Die Anforderungen an die Mess- und Regeltechnik sind so vielfältig wie das Leben. Gerade in der heutigen Zeit, in der immer mehr Prozesse automatisiert werden, ist eine präzise und zuverlässige Steuerung unerlässlich. Die Firma XYZ hat sich auf die Entwicklung und Produktion von hochwertigen Mess- und Regelgeräten spezialisiert. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus. Wir bieten Lösungen für unterschiedliche Branchen und Anwendungen, beispielsweise in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren und Technikern arbeitet ständig an der Weiterentwicklung unserer Produkte, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Wir legen großen Wert auf Kundenzufriedenheit und stehen Ihnen bei Fragen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!

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of colored glass filters, LPF, KPF V lambda filters, UV, IR, interference filters, optical filters, broadband filters, plastic filters in transmission and reflection. Pay surveying also in the angle.

Abstände präzise vermessen Zur Messung des Abstands eines Objekts von einem definierten Punkt im Auflichtverfahren verwenden wir Lasertriangulationssensoren. Mittlerweile ist die berührungslose Messung des Abstands durch diese Sensoren bereits zum Standard geworden. Hohe Flexibilität für die Lösung Ihrer Aufgabenstellung erreichen wir durch ein breites Portfolio an Lasertriangulationssensoren. Egal ob höchste Auflösung von unter 1μm, hohe Abtastraten bis 200 kHz, große Messbereiche von fast 1000 mm oder das einfache Modell für die Standardanwendung: Wir bieten für alle Einsatzbereiche den richtigen Sensor. Mit der im Lieferumfang enthaltenen Software können die Sensoren so angepasst werden, dass selbst transparente Materialien wie Glas oder Kunststoffe gemessen werden können.

Als deutsche Generalvertretung von Marcel Aubert SA bieten wir Ihnen optische Messinstrumente eines Schweizer Herstellers, deren Qualität und Präzision weltweit bekannt sind: Monokularmikroskope Projektoren Videooptiken und Kameras Beleuchtung und Zubehör Mess- und Auswertesoftware

Produkte und Komponenten optisch und in 3D direkt in der Produktionsmaschine zu vermessen ist heute Stand der Technik. Zum Einsatz kommen dabei schnelle Laserscanner oder 3D-Kamerasysteme, welche Oberflächen im laufenden Prozess mit hoher Genauigkeit erfassen. Die Messsysteme erzeugen dann 3D-Punktewolken, die softwareseitig erfasst und ausgewertet werden. Geometrische Maße wie Breiten, Höhen, Winkel, oder Radien können präzise vermessen und mit den vorgegeben Sollwerten verglichen werden. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Start-up-Workshop auf Basis eines präzisen Laserscanners zum Festpreis an.

Optische und somit berührungslose Messverfahren werden insbesondere dann eingesetzt, wenn es um Messungen an Prüfmustern mit empfindlicher Oberfläche oder nicht ausreichend formstabiler Teile geht sowie als Ergänzung zu taktilen Messungen. Durch die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit eignen sich optische Messverfahren zudem hervorragend für eine serienbegletende Messung mit hohen Stückzahlen. Durch die Bilderfassung mit einem Hochauflösenden CMOS-Sensor sind dabei auch kleinste Konturen mit höchster Genauigkeit zu erfassen. Für solche Messaufgaben setzen wir unser optisches Koordinaten-Messsystem LM-1100 von Keyence ein.

Voll-, Halb- und Viertelbrücke in Dreileitertechnik und Vierleitertechnik möglich. Shunt - Kalibration durch Brückenverstimmung.

3D-Messvergleich Die produzierten Bauteile (Spritzguss, Tiefziehen oder Fräsen) werden nach der 1. Abmusterung oder im ZSB optisch vermessen. Mit einem 3D-Messvergleich, werden die eingescannten Bauteile mit dazugehörigen Daten übereinander gelegt und in einem Soll-Ist-Ergebnis ausgegeben. Anhand dieser Messungen, werden ggf. Korrekturen am Werkzeug vorgenommen.

Damit Sensoren und Steuergeräte hundertprozentig zuverlässig funktionieren, bietet Mooser EMV-Tests für beide Komponenten an.

Dabei haben wir als Familienunternehmen bereits eine lange Tradition und haben unsere Kompetenzen über Jahre ausgebaut. Wir kennen unsere Mitarbeiter, ihre Stärken und Fähigkeiten und sorgen persönlich dafür, dass ihr Know-how gezielt für Ihr Projekt eingesetzt wird: Von der Beratung, der Planung, dem Projektmanagement und der Ausführung bis hin zur Instandhaltung Ihrer Projekt im kompletten Lebenszyklus. Unsere Spezialisten in den einzelnen Fachbereichen arbeiten Hand in Hand miteinander. Dies spart Ihnen Koordinationsaufwand und Kosten und führt zu einem einheitlichen Qualitätsstandard bei höherer Effizienz.

INSYS test macht Qualität messbar und bietet passgenaue Lösungen für die Prüfung elektronischer Steuergeräte, z. B. im Automobilumfeld. Zu den Hard- und Softwareentwicklungen zählen Prüfanlagen, Kabelbäume oder Tooling-Module und -Komponenten.

Die EFS Injektions-Kontrollsysteme garantieren die effiziente Arbeit von Pumpen, Railsystemen, Injektoren, ECU (Maschinen-Kontrolleinheiten) oder MCM (Motor-Kontrollmodulen). Seit über 20 Jahren spezialisiert sich die Firma EFS, deren deutschsprachige Vertretung wir sind, im Bereich der Injektionsflussmessung mit über 15000 weltweit installierten Schuss-für-Schuss Flussmessern. Die ausgereifte Technik ermöglichte die Entwicklung von Diesel HDI und TDI Motoren, Injektor-Pumpen, Einheitenpumpen und Common Rail Ausstattung. Diverse Geräte befinden sich im Einsatz für Forschung und Entwicklung und tausende andere sind ganzjährig innerhalb von Produktionsabläufen im Einsatz.

EC-Version mit EtherCAT-Schnittstelle Alle Produkte der Produktreihe Q.bloxx stehen auch in der EC-Version mit EtherCAT-Schnittstelle zur Verfügung. Damit lassen sich flexible echtzeitfähige Messsystem konfigurieren. Abhängig von der verwendeten Anschlusstechnik kann für die Module eine Schutzart bis IP65 erreicht werden.

Aufgabe: Es sind Getriebekomponenten und Komplettgetriebe zu untersuchen. Die Untersuchung muss unter verschiedenen Umgebungstemperaturen erfolgen. In diesen Zuständen muss das Drehmoment, die Schaltkraft sowie die Drehzahl von An- und Abtrieb ermittelt werden können. Die Relativbewegung der Synchronringe während eines Schaltvorganges eines Gangradpaares (1. und 2. Gang) muss getestet werden können. Die Bremsmomente müssen über eine Belastungseinheit vorgegeben werden können. Die Drehzahlen von An- und Abtrieb sowie Differenzdrehzahl, Schaltkraft, Schaltgabelreibmoment, Synchronisationsmoment, Synchronringbewegung und Schaltstangenbewegung müssen während des Schaltvorganges gemessen und durch einen Rechner ausgewertet werden können. Um den Test realistischen Bedingungen zu unterziehen, wird hinter dem Elektromotor eine Schwungmasse nachgeschaltet, die die Schubkraft des Kraftfahrzeugs simulieren muss. Lösung: Zur Lösung dieser Aufgabe wurde ein schwenkbarer Aufnahmetisch aufgebaut. Auf diesem sitzt in einem Nutenfeld ein Aufspannwinkel, an welchem die verschiedenen Getriebetypen festgeschraubt werden können. Im Wesentlichen besteht der Prüfstand aus: Prüfstandsgestell, kippbar, mit Aufspannplatte für Prüfbox oder Komplettgetriebe Antriebsstrang mit Drehmomenten-Messstelle und Schwungmasse Ölversorgungseinheit Gangschalteinheit mit separater Hydraulikversorgung Umlufttemperierungsaggregat isoliertem Prüfraum Prüfbox Belastungseinheit für Prüfbox Kalibriermittel für die Drehmomenten-Messwelle im Antriebsstrang Antriebsmotor Schaltschrank für Leistungsteil 19″-Schrank für Mess- und Regeleinschübe Bedienpult Rechner zur Messwert-Erfassung Bedienpult: Das Bedienpult ist als Bedientableau im 19″-Schrank ausgeführt. Rechner zur Messwert-Erfassung: Die Messdaten-Erfassung und -Auswertung wird über einen Rechner durchgeführt. Die Ausgabe der Messprotokolle erfolgt über einen Drucker. Die digitalen Werte werden von einer Interface-Karte übernommen und in den Rechner gegeben. Beschreibung der Einzelkomponenten: Prüfstandsgestell mit Aufspannplatte für Prüfbox oder Komplettgetriebe. Das Prüfstandsgestell ist auf einem massiven Rohrrahmen aufgebaut und nach einer Seite bis maximal 5 Grad kippbar. Die Aufspannplatte für die Prüfbox ist mit T-Nuten versehen und am äußeren Umfang mit entsprechenden Dichtlippen für die Kühlbox ausgerüstet. Die Aufspannplatte entspricht den DIN-Vorschriften und weist die entsprechende Genauigkeit auf. Der gesamte Prüfstandsrahmen ist auf der Oberseite flächig bearbeitet nach Gütestufe 3 DIN 876. Der Hauptantriebsmotor sitzt im Untergestell des Prüfstandes und läuft mit 3.000 U/min. Dies ergibt eine maximale Antriebswellendrehzahl von ca. 5.000 U/min. Antriebsstrang mit Drehmomenten-Messstelle und Schwungmasse: Der Antriebsstrang sitzt auf einer Justierplatte in der Mitte des Prüffeldes und kann dort genau einjustiert werden. Die Justierung ist nach allen drei Achsen möglich. Die Schwungmasse sitzt zwischen zwei Lagerstellen und ist für die hohen Drehzahlen ausgewuchtet und stabilisiert. Die Antriebswelle ist dynamisch gewuchtet (Gütestufe G 2,5 nach VDI 2060). Ölversorgungseinheit: Die Ölversorgungseinheit dient dazu, dem Getriebe entsprechend erwärmtes oder gekühltes Öl zuzuführen. Mit dem Hydraulikaggregat können Betriebstemperaturen zwischen 20 °C und 150 °C gefahren werden. Der Systemdruck beträgt max. 10 bar. Mit dem Heizaggregat können verschiedene Viskositäten von Öl gefahren werden. Das gesamte Ölaggregat wird den extremen Temperaturbedingungen und den Schwankungen der Ölsorten gerecht. Die Aufheizzeit beträgt ca. 60 min., um eine Temperatur von 150 °C zu erreichen. Zur Sicherheitsregelung ist ein Sicherheits-Temperaturbegrenzer mit Entriegelungstaste gemäß VDE für 0 °C bis 250 °C installiert. Das gesamte Ölaggregat ist fahrbar ausgelegt. Ölkreislauf- und Hydraulik-Komponenten entsprechen den höchsten Anforderungen der Hydrauliktechnik. Die Bewegungsabläufe werden hydraulisch gesteuert und über zwei Kraft- und Wegmesseinrichtungen überwacht. Die zur Gangschalteinheit gehörenden Messverstärker und Steuerungseinschübe sind im 19″-Schrank untergebracht. Die Gangschalteinheit besitzt serielle Schnittstellen RS 232 zur speicherprogrammierbaren Steuerung, zum Messwert-Erfassungsrechner und eine Schnittstelle zur Programmierung des Systems über ein Handterminal.

Je nach Produkteigenschaft und – Anforderungen können unterschiedliche Montagesysteme zum Ziel führen.

•Erfassung von Konturen•Telezentrische Optik mit hoher Schärfentiefe•Erstellung minimaler Konturen durch Linien und Kreisbögen•Variable Breite des Scanners•Automatisches Laden von Prüfvorschriften•

Es liegen umfangreiche Erfahrungen im Einsatz von Prüfsystemen vor. Diese können sowohl in unseren Produktionsanlagen, bzw. unseren Automatisierungslösungen integriert sein, oder als „Stand Alone“ Anlagen ausgeführt werden.

- Erstellen Sie ein präzises Aufmaß für 2D und 3D Objekte - Projizieren Sie Ihr Aufmaß einfach und unkompliziert - Endlich eine Messmethode, die so einfach wie sicher ist - Alle Arbeitsschritte sind intuitiv und leicht zu erlernen - Mit nur zwei Messpunkten pro Fläche zum perfekten Grundriss Ein Laser Aufmaßsystem, das über die Lasermessung und als Punkt-Projektor funktioniert, übernimmt auf dem Bau, bei Ihrem Auftrag im Innenausbau oder bei der Arbeit in der Produktion die effiziente Erstellung eines Aufmaßes für die CAD-Software. Die Daten der Messpunkte können in Ihrer CAD-Software weiterverarbeitet werden und in die Berechnungen einfließen. Lange Erfahrung mit der Laserprojektion sorgen für einfachste Bedienung Das Laser Aufmaßsystem ProCollector von SL Laser ist die logische Fortsetzung in der Anwendung der Lasertechnologie bei unseren Laserprojektoren. Genau wie diese erleichtert und beschleunigt das Laser Aufmaßsystem viele Arbeitsgänge beim Aufmaß und unterstützt die Kollegen dabei, die nur allzu bekannten Fehler zu vermeiden. Ungenauigkeiten beim Messen, Fehler oder Zahlendreher bei der Datenübermittlung der Messpunkte und Missverständnisse bei der Interpretation der Daten gehören mit dem ProCollector und der passenden Software von SL Laser der Vergangenheit an. Der ProCollector von SL Laser lässt sich auch vor Ort kinderleicht bedienen und transportieren sowie bei Bedarf auf alle Höhenunterschiede einstellen. Typische Anwendungen für das Laser Aufmaßsystem finden sich zum Beispiel Baugewerbe – direkt auf der Baustelle z.B. beim Treppenbau Holzbearbeitung/Tischlerei – im Betrieb oder am Einsatzort Steinindustrie – zum Abbau oder beim Schnitt Textilindustrie – Maßnehmen und Zuschneiden Composite – Abmessung von Bearbeitungsflächen, Projektion zur Befestigung Mit dem preiswerten ProCollector von SL Laser können Sie sich das kostspielige Aufmaßerstellung von Dienstleistern in Zukunft sparen. Nehmen Sie Ihr Aufmaß für Ihre CAD Daten selbst in die Hand! System Spezifikationen des ProCollector Systemauflösung Winkel > 0,0002°, Entfernung: 1 mm Sichtfeld Horizontal: 360°, Vertikal: 360° Laser Ausgangsleistung < 1 mW Laserdiode 635 nm Laserklasse Klasse 2M nach IEC/EN 60825-1:2015-07 CE -zertifiziert Selbstverständlich entspricht der ProCollector wie alle unsere Geräte den gesetzlichen Vorschriften und hält die jeweiligen Normen und Grenzwerte ein.

Auswuchtelektroniken werden dort eingesetzt, wo ein Unwuchtzustand ermittelt, überwacht und beseitigt werden soll. An Werkzeugmaschinen, wie z.B.: Schleifmaschinen Bearbeitungszentren Drehmaschinen Sondermaschinen. Der Auswuchtvorgang erfolgt vollautomatisch oder wahlweise manuell. An Maschinen, wie z.B.: Landmaschinen Produktionsanlagen Elektromotoren Kraftfahrzeugen Lüftern für Absaugung, Kühlung etc. Rotoren beliebiger Art. Der Auswuchtvorgang erfolgt manuell. Warum muss ausgewuchtet werden? Bei schnell drehenden Körpern wirken sich bereits geringe Unwuchten negativ auf Maschine und Werkstück aus. Jeder Autofahrer kennt das Problem. Wenn plötzlich das Lenkrad „flattert“ ist es höchste Zeit, die Reifen zu wuchten. Geschieht das nicht, werden Sicherheit und Fahrkomfort schlechter, Folgeschäden (z.B. Radlager-Defekte) stellen sich ein. Rotoren, insbesondere Schleifkörper, die während ihrer Nutzung und Lebensdauer eine ständige Veränderung erfahren, müssen regelmäßig ausgewuchtet werden. Generell gilt: Vibrationen verschlechtern die Betriebsergebnisse, z.B.: Kürzere Lebensdauer der Spindellagerung Höherer Verschleiß des Werkzeuges Schlechtere Werkstückgüte Lärmentwicklung Ermüdungsbrüche (z.B. an Schweißnähten) Beispiel: Schleifscheiben auswuchten Keramisch gebundene Schleifkörper sind inhomogen. Bei Nutzung reduziert sich der Durchmesser, es entstehen wechselnd neue Unwuchten. Fertigungstoleranzen in Homogenität, Parallelität und Konzentrizität ergeben Unwuchten. Diese Unwuchten erzeugen unerwünschte Vibrationen.