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Neben der Entwicklung, Konstruktion und dem Werkzeugbau bearbeiten wir auch bereits bestehende Werkzeuge und passen diese an die neuen Anforderungen an.

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz. STIWA ZERSPANUNG INTERNATIONAL: Als Entwicklungs- und Fertigungspartner entlang des gesamten Wertstroms bietet STIWA Zerspanung dabei weltweit alles aus einer Hand: -Vom Prototypen bis zur Großserie -Vollständige Unterstützung bei der zerspanungsgerechten Produktgestaltung -Optimales Verhältnis zwischen Preis und Leistung -Zugang zu leistungsfähigen Dienstleistern für Rohmaterialien und Veredelungen Darüber hinaus bietet STIWA Zerspanung Zugriff auf viele Kernkompetenzen der STIWA Group, wie Montieren, Laserschweißen, Stanzen und weitere Grundfertigungsarten. AUTOMATISIERTE, DIGITALE SERIENFERTIGUNG AUF HÖCHSTEM NIVEAU: Der Fertigung der Zukunft begegnen wir mit Automatisierung während des gesamten Fertigungsprozesses - individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten und mit höchster Präzision. Dabei ermöglichen wir eine automatisierte Auftragsabwicklung vom 3D-Modell bis zum fertigen Bauteil. Die zu 100% digitale Auftragsbearbeitung sowie einheitliche Standards bei Rohmaterial und Programmiersoftware lassen unsere Maschinen dabei selbstständig rüsten. Für eine hohe Fertigungstiefe und kostenoptimierte Produktion mit bester Qualität und in kürzester Zeit. -für alle zerspanungsfähigen Rohmaterialien -für alle gängigen Veredelungen -für Bauteilreinigung je Branchenanforderung -je Bauteiltoleranzklassen -vom Einzelteil bis zur Millionenstückzahl Im hauseigenen, umfassenden Maschinenpark produzieren wir in hoher Stückzahl und in kurzen Zyklen Massenteile für Großkunden. Dieser steht auch für Ihre Produktanforderungen bereit: » Automatisierte Bearbeitungszentren » Lang- und Kurzdreher » Ein- und Mehrspindler » Verzahnungs-Walzanlagen » Schleifmaschinen » Erodiermaschinen » Brünieranlagen » Reinigungsanlagen » Optische, taktile Messmaschinen » Prüfautomaten

Designfreiheit und Vielfalt Die Cero Glas Schiebefenster von Solarlux, präsentiert von Glas Hautzinger, sind mehr als nur Fenster; sie sind eine Erweiterung Ihres Lebensraums und Stils. Mit einer außergewöhnlichen Designfreiheit und Vielfalt ermöglichen sie es Ihnen, aus einer breiten Palette von Stilen, Farben und Oberflächen zu wählen, um Ihre Fenster perfekt an Ihr Zuhause anzupassen. Ob Sie eine minimalistische Ästhetik oder auffällige Akzente bevorzugen, unsere maßgeschneiderten Lösungen werden Ihren Designansprüchen gerecht, während sie gleichzeitig unvergleichliche Qualität und Langlebigkeit bieten. Glas Hautzinger verpflichtet sich, Ihre Vision mit höchster Präzision und Sorgfalt zum Leben zu erwecken, sodass Sie jeden Tag die Schönheit und Funktionalität Ihrer neuen Glas Schiebefenster genießen können.

Dabei werden die ME-Schaltschränke und Zählerverteiler auf Wunsch der Kunden auch als teilverschient oder teilausgebaut geliefert. Gute Beispiele dafür sind ausgebaute Vorzählerteile mit Verschienungen von NH-Trennern, Leistungsschaltern und Sicherungen oder Schalt- und Steuerschränke mit den Verschienungen für Einspeisung bzw. Hauptverteilung – Wir bieten auf Wunsch den Teilausbau an. Für die Kunden ist es dann einfach, die restlichen Verteilereinbaugeräte relativ rasch vor Ort zu ergänzen und selbst fertigzustellen. (inkl. Teil-Dokumentation nach EN 61439 / EN 62208)

Schlacketransport von Schmiedepresse in Container Schwingrinne, Kippkübelaufzug

Nach einer Beizbehandlung erfolgt eine optimale Vorbereitung für die Zinkphosphatierung. Dies sorgt für eine perfekte Lackhaftung. Wir bereiten dein Bauteil perfekt auf eine spätere Lackierung vor. Im Tauchverfahren wird eine Konversionsschicht aus Zinkphosphat aufgebaut die für sehr gute Korrosionseigenschaften gesorgt. 1. Säubern. 3-stufige Entfettung im Tauch- und Spritzverfahren mit anschließender Beize zur Entfernung von Rost, Zunder, Schweißrückständen, Laserkanten bzw. Dekapierung bei verzinkten Oberflächen. 2. Zinkphosphatieren. Eine Konversionsschicht aus Zinkphosphat dient als Haftvermittler und schützt deine Produkte zudem vor korrosiver Unterwanderung. Gewicht: max. 1.600kg Größe: Max. 6500 x 2700 x 800 mm