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Zentrale Zentrifugenanlagen Merkmale: - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Verwendung von hochverschleißfesten Materialien - Optimale Integration in Ihre Fertigung durch maßgeschneiderte Anlagen - Zum Einsatz kommen Durchlauf-Zentrifugen deren Schüttguttransport über Fliehkraft oder Hubboden realisiert ist - Durchsatz bis zu 4000l/h pro Zentrifuge möglich. - Rückgewinnung bis zu 99% der flüssigen Medien möglich - Bei extrem zähviskosen Ölen können die Zentrifugen mit einer Heizung ausgerüstet werden! - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Sonderausführungen nach Automobilvorschriften verfügbar.

Automatische Siebspannmaschine • Einfache Größenverstellung • Gleichzeitige Spannung eines oder mehrerer Rahmen unterschiedlicher Formate • Optimale Gewebespannung durch das Mitlaufen der auf Kugellager geführten Kluppen • Mechanischen Spannmöglichkeiten auf allen 4 Seiten • Mechanische Anpressung der Rahmen • Problemlose Verlängerung durch zusätzliche Elemente um jeweils 1500mm Rahmenmaße Breite: 1200-3800mm Rahmenmaße Länge: 3000-9000mm Pneumatischer Anschluss: 6bar Anschlusswert: 1x230V, 10A, 50/60 Hz

Die Hochleistungs-Extrusionsanlage für die wirtschaftliche Tubenproduktion. Schnelligkeit steht heute in vielen Fertigungsprozessen an erster Stelle. Gut, wenn man dann auf eine Technik zurückgreifen kann, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten konstant gute Qualität liefert. Das wissen vor allem Kunden aus der anspruchsvollen Welt der Kosmetik zu schätzen, denn hier entscheiden oft perfektes Aussehen und Haptik über Erfolg oder Misserfolg eines Produktes. Ihre Vorteile • Funktionelles Anlagendesign • Kosten- und energiesparende sowie geräuscharme Modulbauweise • Unterschiedliche Anlagenkonfigurationen für mono- und coextrudierte Tuben • Hohe Leistung für bis zu 45 m/min Anlagengeschwindigkeit. • Moderne Antriebstechnologie • Benutzerfreundliches und modernes Bedienterminal • Verbesserte Anordnung der Systemkomponenten – wartungsfreundlich und platzsparend • Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung zur Überwachung der Tubenqualität • Geräuschreduzierung ca. 11 dB (A) Neues Maschinendesign Neues, ästhetisches Maschinendesign welches zum Anspruch der Tube passt. Intelligentes Energiemanagement • für bis zu 20% geringere Energiekosten • Getriebelose Direktantriebe / wassergekühlte Torque-Antriebe • Kühlgebläse mit Klappensteuerung • Wärmeisolation für Zylinder und Rohrkopf • Anfahrfunktion und Stand-by-Funktion • Peak reduction Prozessdaten Überwachung Aufzeichnung und Steuerung der eingestellten Parameter und Produktionsdaten, Rezeptverwaltung und hohe Wiederholgenauigkeit der Produktionseinstellungen bzw. der Produktqualität. Neues Bedienterminal • Verständliche und benutzerfreundliche Software aufgebaut in verschiedenen Stufen • Verschiedene Ausbaustufen • Rezeptverwaltung • Qualitätsmanagement • Service Seiten · Ferndiagnose Tuben Durchmesser:: 13 – 60 mm Längen:: 30 – 250 mm Leistung: 80 – 300 Tuben/min Materialien:: LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, Mischungen, Sondermaterialien auf Anfrage

Zur einfachen Verstellung der Vorritzbreite an 2-teiligen Ritzsägen. Ein Highlight ist unser QuickStep-Verstellsystem mit Bohrung 30mm, mit dem die werkzeuglose Einstellung 2-teiliger WP-Nutfräser in 0,05mm Schritten leicht fällt. Präzise rastet das Verstellsystem in Schritten zu exakt 0,05mm ein. Die Gewünschte Nutbreite wird direkt im eingebauten Zustand auf der Frässpindel eingestellt. Zur einfachen Verstellung der Vorritzbreite an 2-teiligen Ritzsägen bieten wir unser QuickStep-Rasterverstellsystem für Vorritzsägen zum attraktivem Gesamtpreis an.

Die GL Desk Serie der "Green Line" wurde speziell für den platzsparenden Einsatz unter kompakten Lasern mit einer maximalen Stellfläche von 700 x 700 mm entwickelt. Diese Serie zeichnet sich durch ein energiesparendes und geräuscharmes Gebläse aus, das bis zu 65 % Energie gegenüber vergleichbaren Absaugtechnologien einspart und somit zu einer umweltfreundlicheren Arbeitsumgebung beiträgt. Darüber hinaus bietet die Green Line"-Serie eine effiziente Schadstofferfassung, eine kontaminationsarme Staubentsorgung und die Wahl zwischen Umluft- oder Abluftführung. Die Anlagen sind mit einem Molekularsieb zur Filterung gasförmiger Schadstoffe ausgestattet und können optional mit Aktivkohlegranulat für eine noch höhere Adsorptionskraft aufgerüstet werden. Der Anwender profitiert von einer inspirierenden Steuerung mit permanenter Übersicht und Kontrolle über die Anlage, was die Sicherheit und Effizienz im Arbeitsprozess erhöht. Die GL Desk Serie verbindet somit Umweltfreundlichkeit mit hoher Leistung und Benutzerfreundlichkeit in lärmsensiblen Arbeitsumgebungen.

Statische und angetriebene Werkzeuge mit PSC-Schnittstelle Das EWS.PSC-Programm beinhaltet eine große Auswahl an Standardwerkzeugen mit PSC-Schaft für Frässpindeln als auch Werkzeugsysteme mit PSC-Spindel für Drehmaschinen. Des Weiteren stehen Werkzeugaufnahmen mit Plattensitz zur Verfügung. Durch die Schnittstelle können Sie die Zeit reduzieren, die Sie zum Messen, Einrichten und Werkzeugwechseln aufbringen müssen. Zudem kann eine verbesserte Maschinenauslastung erreicht werden. Erhöhung Ihrer Maschinenauslastung - Steigerung der Produktivität - Reduktion der Rüstzeiten - Hohe Flexibilität - Hohe Stabilität und Genauigkeit - Übertragung hoher Drehmomente Breites Produktprogramm Das EWS.PSC-Programm umfasst die Größen PSC 32, PSC 40, PSC 50, PSC 63 und PSC 80. Des Weiteren sind die statischen und angetriebenen Werkzeuge für spezifische Revolverschnittstellen optimiert und nutzen somit die Platzverhältnisse auf Ihrer Maschine bestmöglich aus. EWS.PSC – Einsätze ohne Greiferrille - Deutlich reduzierte Länge der Adapter - Mehr verfügbare Schneidwerkzeuglänge - Höhere Genauigkeit durch reduzierte Auskragung - Höhere Stabilität durch reduzierte Auskragung - Längere Lebensdauer durch geringere Belastung der Lager Modularität schafft Flexibilität Eine Investition in EWS.PSC ist einen Investition, die sich in vielerlei Hinsicht lohnt. Nicht nur reduzierte Rüstzeiten und Standzeiten Ihrer Maschine werden Sie begeistern. Auch ein Blick auf unser Produktportfolio lohnt sich. Egal ob statische Spanneinheiten mit bis zu vier Werkzeugaufnahmen oder doppelte, angetriebene Werkzeugaufnahmen mit Innenkühlung, die zur Haupt- und Gegenspindel eingesetzt werden können: Unser EWS.PSC-Programm kann sich sehen lassen.

-70% GEWICHT +7.000% WÄRMESTRAHLUNG -60% STROMVERBRAUCH +900% LEBENSDAUER +12.400% WÄRMELEITUNG -90% WÄRMELEITUNG -90% MATERIALKOSTEN -30% ZYKLUSZEIT NEUE LEICHTBAU PRODUKTE - KÜHLSYSTEME - WÄRMESPEICHER - GAS-, DAMPF-, FLUID-, VAKUUMTECHNIK - MULTIFUNKTIONALE HYBRIDTEILE - KÜHLSYSTEME FÜR KUNSTSTOFFTEILE - WERKZEUGE, MASCHINENTEILE Die neue METAHYBRID Technologieplattform kombiniert neue Fertigungstechnologien zu bisher unbekannten Lösungsräumen für Aufgaben mit widersprüchlichen Anforderungen an mechanische, thermische, elektrische, akustische, optische, chemische, dekorative und andere Werkstoffeigenschaften. Sie ermöglicht das neue Denken in der Produktentwicklung und nachhaltige Produktoptimierung in Bezug auf Leistung, Gewicht, Größe, Multifunktionalität, Lebensdauer, sowie Energie- und Ressourceneffizienz. BESSERE PRODUKTE ENTWICKELN Die METAHYBRID Technologieplattform stattet Leichtmetalle mit neuen physikalischen, chemischen, technologischen und ökologischen Werkstoffeigenschaften aus. Sie ermöglicht zahlreiche technologische Synergien, Bildung von Monomaterial-Hybriden und Multimaterialsystemen mit neuen Funktionen, Substitution von Werkstoffen, Optimierung von Fertigungsprozessen und Verbesserung der Ökobilanz. NEUE POTENZIALE FINDEN Die Technologieplattform METAHYBRID bietet neue Konstruktions- und Funktionseigenschaften von massiven und offenporigen Leichtmetallen auf Nano-, Mikro- und Makroebene an. Außerdem ermöglicht sie zahlreiche technologische Synergien mit den Konstruktions- und Funktionseigenschaften von anderen Werkstoffen wie Metalle, Keramiken, Polymere, Funktionsoberfläche, Lacke, Farbe, Smart-Materials etc. Die Anwendungsbreite sowie die technischen und wirtschaftlichen Potenziale sind enorm. Mit einzigartigem Know-how, fundierter Expertise und Erfahrung aus der Forschung, Produktentwicklung und Produktion helfen wir Industrieunternehmen Ihre Produkte durch verbesserte Gewichts-, Funktions-, Energie-, Ressourcen- und Kosteneffizienz zu differenzieren. Anwendungen mit Optimierungspotenzialen Architektur. Design. Antimikrobielle und bioaktive Oberflächen. Aufprall und Crash. Be- und Entlüftung. Befestigungssysteme. Elektrische Durchschlagfestigkeit.Elektrische Isolierung. Elektrische Kapazität. Elektrische Leitfähigkeit. Elektromagnetische Verträglichkeit. Elektrostatische Empfindlichkeit. Endo- und Exoprothetik. Energiespeicherung. Filtration. Flammschutz. Fluid- und gasdynamische Grenzschichten. Gedruckte Elektronik. Gleitlager. Haftreibung. Homogenisierung von Medien. Hybridteile. Imprägnierung. Klebetechnik. Korrosionsschutz. Lackierung. Leichtbau. Lichtabsorption. Lichtreflektion. Luftlager. Luftverteilung. Mikro- und Makrostrukturierung. Niedertemperatur-Katalyse. Ölspeicherung. Schalldämpfung. Schmierung. Sensorschutz. Separation von Medien. Thermische Beständigkeit. Thermische Isolierung. Thermoelektrik. Tribologie. Vakuumtechnik. Verbundwerkstoffe. Verschleißfestigkeit. Versteifung. Vibrationsdämpfung. Wärmeisolierung. Wärmeleitung. Wärmespeicherung. Wärmestrahlung. Werkzeuge für Thermoforming, Partikelschäume, Faserguss und vieles mehr. Lösungen, die unsere Kunden vorher nicht kannten. Antriebstechnik Erhöhung der Lebensdauer im dreistelligen Prozentbereich durch extreme Verschleißbeständigkeit und lebenslange Initialschmierung. Messtechnik Senkung von Gewicht und Materialkosten im hohen zweistelligen Prozentbereich durch die Substitution von Bronze durch Aluminium. Powertrain Schneller und einfacher Korrosionsschutz von Magnesium mit integriertem Steinschlagschutz ohne Einsatz von Schadstoffen. Kunststoffverarbeitung Senkung der Zykluszeit im zweistelligen Prozentbereich und Verbesserung der Produktqualität. Leistungselektronik Verbesserung der Elektronikkühlung durch Optimierung von Wärmeleitung, Wärmestrahlung und Konvektion. Elektromobilität Verbesserung der Wärmeübertragung dielektrischer Bauteile im fünfstelligen Prozentbereich. Fahrzeuginterieur Weltweit einmalige Zierteile mit neuartigen, wertanmutenden multifunktionalen keramischen Oberflächen. Thermoelektrik Verbesserung von thermischen Widerständen bei PTC-Heizelementen im dreistelligen Prozentbereich. Architektur Leichtbau-Designstrukturen für Interieur, Terrasse, Dach, Fassade und Garten mit einer bisher unbekannten Multifunktionalität sowie Design- und Gestaltungsfreiheit. Optik Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Kratzfestigkeit und Lichtabsorption / Lichtreflektion. IR-Heizung Verbesserung der Infrarot-Strahlung und Senkung des Stromverbrauchs im mehrstelligen Prozentbereich. Energietechnik Herstellung eines mediendichten Metall-Kunststoff Hybridteils auf eine bisher unbekannte Art ohne Einsatz von Chemikalien. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Unsere Produktionsanlagen Demontage bietet eine professionelle Lösung für den Abbau von Produktionsanlagen in Industrie- und Fertigungsbetrieben. Ob es sich um komplette Fertigungslinien, Maschinen oder große Produktionsanlagen handelt – wir sorgen für eine schnelle, sichere und fachgerechte Demontage. Unser erfahrenes Team setzt modernste Technologien und bewährte Methoden ein, um eine reibungslose und umweltfreundliche Durchführung zu gewährleisten, während Betriebsunterbrechungen minimiert werden. Unsere Vorteile: Fachgerechte Demontage von Produktionsanlagen jeder Art und Größe. Effiziente Durchführung, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren. Umweltgerechte Entsorgung und Recycling der demontierten Materialien. Erfahrene Fachkräfte, die mit modernster Technik arbeiten. Individuelle Lösungen, die speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unser Service deckt den gesamten Prozess ab – von der Planung über die Demontage bis hin zur Entsorgung. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen, um Ihre Produktionsanlagen sicher und effizient abzubauen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine unverbindliche Beratung und ein individuelles Angebot für die Demontage Ihrer Produktionsanlagen.

Schleifscheiben für höchste geometrische Präzision Bei den galvanisch gebundenen CBN- und Diamantschleifscheiben wird das Diamant- oder CBN-Schleifkorn in einer über eine elektrochemisch abgeschiedene, metallischen Nickelschicht auf den Stahlgrundkörper aufgebracht. Galvanisch belegte Diamantschleifscheiben CBN-Schleifscheiben zeichnen sich durch eine sehr hohe Härte, eine große Stabilität des Korns in der Schleifscheiben-Bindung und eine hohe thermische Beständigkeit aus. Es werden höhere Schleifleistungen durch optimalen Kornüberstand im Vergleich zu gebundenen Diamant-Schleifscheiben oder CBN-Schleifscheiben erreicht. Vorteile von Schleifscheiben in galvanischer Bindung: Galvanischer Schleifbelag ermöglicht darüber hinaus die Realisation komplexer Profile bei höchster geometrischer Präzision. Abrichten der CBN- oder Diamant-Schleifscheiben ist nicht erforderlich. Die Trägerkörper der galvanischen Schleifscheiben können nach Abnützung des Schleifkorns wiederholt neu belegt werden. Galvanisch belegte Schleifscheiben sind sehr schleifaktiv und eignen sich zum Bearbeiten von Stahl, Hartmetall, Glas, Keramik und Kunststoff. Auf Wunsch sind galvanische CBN- und Diamantschleifscheiben auch zweischichtig lieferbar. Nachteile von Schleifscheiben in galvanischer Bindung: Allerdings gibt es auch Nachteile: Die bearbeiteten Flächen sind rauer als mit der gleichen Korngröße in anderen Bindungen (Kunstharzbindung, Metallsinterbindung oder keramische Bindung) bearbeitete Flächen. Bei der Bearbeitung von verschleißfesten und kurzspanenden Werkstoffen ist die gleich bleibende Schleifleistung durch die fehlende Selbstschärfung der Schleifscheibe bei einschichtigen Schleifbelägen nicht gegeben. Eine Verbesserung der Oberflächenrauigkeit tritt über die Dauer durch mikrokristallinen Verschleiß der Kornspitzen und die Zunahme der aktiven Schneiden ein, so dass eine galvanisch belegte Schleifscheibe immer eine Veränderung der erreichbaren Oberflächengüte über die Gesamtlebensdauer hat. Einsatzgebiete von CBN- und Diamantschleifscheiben: Diamantschleifscheiben finden Verwendung bei der Bearbeitung von Hartmetall, Keramik, Glas, Composite-Werkstoffen, GFK, und CFK. Standardmäßig sind die SCHELL Diamantschleifscheiben lieferbar in den Diamant-Korngrößen D30 / D54 / D64 / D76 / D91 / D107 / D126 / D151 / D181 / D252. CBN-Schleifscheiben eignen sich zum Schleifen von Stählen, gehärteten Werkstoffen, HSS, Speziallegierungen und Stellit. Standardmäßig sind die SCHELL CBN-Schleifscheiben lieferbar in der Bornitrid-Körnung B46 / B64 / B76 / B91 / B107 / B126 / B151 / B181 / B252. Zum individuellen Profilieren oder Abrichten von CBN- und Diamantschleifscheiben empfehlen wir den Einsatz der SCHELL CBN- und Diamantschleifscheiben mit Kunstharzbindung, Metallbindung oder Keramischer Bindung

Winkelkopf 90° mit beidseitiger Werkzeugaufnahme zur Bearbeitung in entgegengesetzer Richtung / mit unterschiedlichen Werkzeugen Winkelkopf 90° - beidseitige Werkzeugaufnahme Bearbeitung: in entgegengesetzer Richtung / mit unterschiedlichen Werkzeugen Optional: mit EK Artikelnummer: DUO WZX Achsenwinkel: 90° Anzahl Werkzeugaufnahmen: 2 Kühlung: Keine Kühlung, Extern

Herstellung von Komplett-Anlagen. Wir bieten gefertigte Komplettlösungen unterschiedlichster Ausführungen KOMPLETT-ANLAGEN Für zielorientierte Lösungen stehen wir mit unserem Know-how für sie bereit. Auszug der von uns gefertigten Komplettlösungen unterschiedlichster Ausführungen.

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 2 bis zu 3 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Tisch- oder Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl, Aluminium, Borosilikat- oder Quarzglas Kammervolumen: 2 – 3 Liter Gaszufuhr: Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 40 kHz / 0 - 100 W; 100 kHz / 0 - 500 W; 13,56 MHz / 0 - 200 W; 2,45 GHz / 0 - 300 W Steuerungen: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Femto Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgerät): 310 - 560 mm x 211 - 860 mm x 420 - 600 mm (BxHxT) Abmessungen (Standgerät): 600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium, Quarzglas (UHP), Borosilikatglas (HP) Vakuumkammer Abmessungen: Ø 95/100 mm, T 280/278 mm, 103-110 mm x 103-120 mm x 285-300 mm(BxHxT) Vakuumkammer Volumen: Ca. 2 - 3 Liter Vakuumkammer Verschluss: Deckel, Tür mit Scharnier Gaszufuhr: Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 40 kHz; 100 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 230 V / 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: Saugleistung min. 3 m³/h

Tieflochbohrern auf konventionellen Maschinen ohne Kühlmittelhochdruck Sprühnebeleinrichtung Anwendungsbereich: Tieflochbohrern auf konventionellen Maschinen ohne Kühlmittelhochdruck Eigenschaften: -Einfache Bedienung -Geringe Investitionskosten -Geringer Platzbedarf -Flexibler Einsatz auf unterschiedlichsten Maschinentypen -Keine Unterbrechung des Fertigungsflusses -Zeitersparnisse durch Entfall von Ab- und Wiederaufbaukosten, sowie von Transportkosten Anforderungen: Hausinternes Drucklufsystem

Belastbares und für den täglichen Einsatz in der Fertigung ausgelegtes Trennsystem. Perfekt ergänzt wird es durch den möglichen Einsatz der Schnaidt TUR-Warenträger. Das Heraustrennen von Leiterplatten aus dem Fertigungsnutzen unterliegt, wie sämtliche Fertigungsprozesse, ständiger Optimierung und steigendem Kostendruck. Aus diesem Grund findet kaum ein anderes Trennverfahren eine höhere Marktdurchdringung, wie das Vereinzeln der Baugruppen über das Rollmesser. Wenn seitens des Nutzenlayouts und der Fertigungsspezifikation die Kriterien und Richtlinien für ein Trennen mit dem Rollmesser beachtet wurden, stellt dieses Verfahren eine absolut berechtigte Alternative zum Trennen mit der Säge oder dem Bitfräser dar. • Schnaidt CUT Schnaidt Cut ist ein belastbares und für den täglichen Einsatz in der Fertigung ausgelegtes Trennsystem. Perfekt ergänzt wird es durch den möglichen Einsatz der Schnaidt TUR-Warenträger. Die TUR-Warenträger behalten die im Fertigungsnutzen bereits existierende Ordnung nach dem Trennprozess bei und ermöglichen hierdurch ein einfacheres Weiterverarbeiten der getrennten Einzelbaugruppen. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die Führung des Trägers der Nutzen exakt mit der Ritzung auf der Trennschneide aufsitzt und somit ein mögliches Verletzen der SMD-Bauteile ausgeschlossen ist. • Schnaidt CUT+ Bei dem Trennen mittels Rollmesser können aufgrund des Aufbaus der Leiterkarte Glasfaserpartikel von der Baugruppe abplatzen und sich auf dieser ablegen. Sollte die Spezifikation oder die Funktion der Endbaugruppe keinerlei Verunreinigung zulassen, ist es nötig diese Glasfaserpartikel von der Baugruppe fern zu halten. Mit dem Schnaidt Cut+ werden Verunreinigungen direkt an der unteren und oberen Klinge abgesaugt und können somit nicht in Kontakt mit der Baugruppe gelangen. Somit kann die benötigte Reinheitsqualifikation erreicht werden.

Fensterrahmen in unterschiedlichen Größen und Formen durchlaufen in „chaotischer“ Reihenfolge einen feingera­sterten Infrarot-Lichtvorhang am Ka­bineneinlauf. Fensterrahmen in unterschiedlichen Größen und Formen durchlaufen in „chaotischer“ Reihenfolge einen fein gerasterten Infrarot-Lichtvorhang am Ka­bineneinlauf. Hier werden die genauen Konturen der Werkstücke erfasst und an die Steuerung weitergeleitet. Der Rechner koordiniert die gespeicherten Sig­nale mit der Geschwindigkeit des Förderers und der Hubgeräte. Lau­fen Rahmen in den Spritzbereich erhalten, die Pistolen einzeln exakte Spritzbefehle und spritzen „nass-in-nass“ nur dort wo sich tatsächlich ein Werkstück befindet. Der Einsatz von Elektrostatik-Pistolen ermöglicht es, die Flächen und Kanten rundum in optimaler Qualität zu lackieren. Der gewählte Farbton wird automatisch vorgelegt und kann manuell oder über Identdaten­träger bestimmt werden. Am Farbdisplay der zentralen Steuerung können alle Anlagenparameter gewählt und gespeichert werden. Die Klartext-Bedienerhilfe sorgt für rasche Erkennung und Beseitigung von Störungen. Schnittstellen zu allen bekannten Rückge­win­nungs­­an­lagen sichern den Prozessablauf. Die Bedienoberfläche und Anlagenvisualisierung hat als Bindeglied zwischen Mensch und automatischer Lackieranlage eine wichtige Funktion. Durch Bedienerführung der Kontur V.1 wird das Betrei­ben der automatischen Lackieranlage vereinfacht und die Parame­trierung für alle Funktionsgruppen dem Bediener transparent gemacht; die Verwendung von Symboltasten bietet eine übersichtliche Darstellung. Um Fehlerursachen schnell lokalisieren und eventuelle Störung beheben zu können, sind die Betriebs- und Störmeldungen mit Hilfefunktionen konzipiert. Die Steuerung ist gekennzeichnet durch: • modularer Aufbau durch Fenstertechnik • offenes System ermöglicht Erweiterungen Merkmale Lackversorgung • optimale Bedienung • geringste Verschmutzung • automatischer Farbwechsel mit minimalen Spülzeiten und Spülverlusten sowie maximale Verfügbarkeit Merkmale Applikation • Optimaler Wirkungsgrad durch Elektrostatik • Fenster rundum beschichtet, optimale Kantenbeschich­tung • Abgestimmt auf Lackrückgewinnung • Zuverlässig mit langer Lebensdauer • Reproduzierbare Einstellungen sichern Qualität Merkmale Steuerung • Zentrale und einfache Bedienung der Lackieranlagen • Optimale Anpassung an unterschiedliche Holzarten, Geometrien und Aufgaben möglich • Integrierte Fehlerdiagnose mit Bedienerhilfe • Standardmäßig mit Modem für Fernwartung

Der „berührungslose“ AT100 AccuTorque Drehmoment- und Kraftsensor ist zusammen mit dem TSTA2 Verstärker und angeschlossen an eine SPECTRA™- Elektronikeinheiten die perfekte Lösung für: Werkzeugzustandserkennung Werkzeugbrucherkennung Bestimmung von Prozesszuständen Prozessoptimierung Qualitätssicherung Auf der Spindel appliziert, ermöglicht der AccuTorque Sensor eine direkte Messung des Werkzeugmoments. Der AccuTorque Sensor ermöglicht eine direkte Messung des Drehmomentes und der Vorschubkraft von Schneidwerkzeugen. Für die Applikation an Spindeln oder Werkzeughaltern stehen grundsätzlich drei Ausführungen zur Verfügung. Die Rotor/Stator Einheit kann dann die gemessenen Signale drahtlos, durch einen Luftspalt von bis zu 5 mm übertragen. Die Drehmomentmessung ist bei rotierenden Werkzeugen sinnvoll, bei denen keine aussagefähige Leistungserfassung möglich ist. AccuTorque bietet sich besonders bei Gewindeschneidprozessen und Mehrspindelanwendungen an und dient unter anderem zur Überprüfung der Gewindetiefe. Die direkte Erfassung der Vorschubkraft ermöglicht eine sichere „Fehlt“ Erkennung. Ein weiterer Bestandteil der AccuTorque Sensorik ist ein Verstärker zur Signalaufbereitung. Dessen Gehäuse entspricht Schutzart IP67 und kann im Nassbereich der Maschine installiert werden. Der Verstärker wird über ein 5 m langes Kabel mit dem Stator der Sensorik verbunden. Das Anschlusskabels vom Signalverstärker zur SPECTRA™ -Elektronikeinheit ist in 15 m oder 30 m Längen verfügbar.

…zum leichteren Ausbau von Werkzeugen im Pressenraum Werkzeugausbau mit System bietet Ihnen GPA-Jakob mit der Baureihe WAS. Die Bedienung ist einfach und schnell: In horizontaler Richtung wird der Auslegerarm von Hand bewegt. Die Auf- und Abwärtsbewegung übernimmt ein Elektromotor, der über ein Handbedienpult gesteuert wird. Die Steuerung kann eigenständig sein oder alternativ in die Steuerung der Presse integriert werden. Am vorderen Ende des Arms befindet sich eine bearbeitete Fläche zur Befestigung der Werkzeug-Greifer. Auch Zangen oder Schwenkeinrichtungen sind möglich. Werkzeug-Ausbausysteme von GPA-Jakob gibt es für Nutzlasten bis zu 1000 kg.

Einer unserer Stärken ist der Vorrichtungsbau, wir entwerfen für Sie Lösungen um Arbeitsabläufe zu vereinfachen oder zu Automatisieren.

Querteilanlagen sowie Längsteilanlagen (Spaltanlagen) unseres Partners SUMIKURA aus Japan / China für alle Werkstoffe und Materialbreiten / - dicken.

Diese Verpackungslösung ist konzipiert für den Transport bzw. Versand von empfindlichen Produkten wie z.B. Pflanzen und Kräutern. Die Konstruktion im Innenteil schützt die Pflanze optimal. Vorteile auf einen Blick - Sicherer Transport und Versand von empfindlichen Pflanzen - Die sich nach unten verjüngende Hülse fixiert die Pflanztöpfe optimal im Transportkarton - Selbst auf dem Kopf stehend, nehmen die Pflanzen keinen Schaden - Innenliegenden Tragegriff ist optimal für Stapelung und Transport - Einstoffverpackung zu 100% recyclebar

Unsere Laminieranlagen bieten optimale Ergebnisse bei der Laminierung von Gewebe, Vlies, Gewirke, Folie oder Papier.

Kurzzeiterhitzungsanlagen kurz KZE genannt nutzen das 1876 von Louis Pasteur entdeckte Verfahren der Pasteurisierung. Neben der Erhöhung der Haltbarkeit werden dabei auch Hefezellen und Mikroorganismen zerstört, die den Geschmack eines Getränkes verändern bzw. negativ beeinflussen würden. Um Nebenwirkungen der Pasteurisierung auf Geschmack und Farbe zu minimieren muss eine KZE-Anlage und die Reaktionszeit individuell an das Getränk angepasst werden. Unsere Getränketechnologen stehen Ihnen hierbei selbstverständlich zur Verfügung. Alle KIESELMANN KZE-Anlagen werden anschlussfertig inklusive Prozesssteuerung auf Edelstahlrahmen montiert. Die Steuerung kann je nach Anforderung teil- oder vollautomatisch mit Prozessvisualisierung erstellt werden. Eine Einbindung in bestehende Steuerungssysteme ist durch busfähige Komponenten jederzeit, auch nachträglich möglich.

Schneller und präziser messen mit FlatJack® – unser Verfahren für automatische Ebenheitskontrolle direkt an der Richtmaschine. Zeit und Kosten sparen – FlatJack® Ebene und spannungsarme Blechteile sind die Voraussetzung für Automatisierung in der Blechverarbeitung. Bisher hängt die exakte Ebenheitsmessung von der Kompetenz der Mitarbeiter ab und erfordert viel Zeit und Erfahrung. Schwere Brennteile müssen aufwändig positioniert werden, um präzise Messwerte zu erhalten. Mit dem Ebenheitskontrollsystem FlatJack® kontrollieren Sie die Ebenheit Ihrer Teile bedienerunabhängig und effizient. Exakte Ebenheitswerte, jederzeit abrufbar: Je nach Anwendungsbedarf misst der FlatJack® bis auf Zehntelmillimeter genau. Bedienerunabhängig: automatische Ebenheitskontrolle direkt an der Maschine. Effizient: weniger Kosten dank geringerer Nebenzeiten im Richtprozess. Perfekt kombiniert – FlatJack® und FlatMaster® Der FlatJack® lässt sich direkt in die Einlaufrollenbahn der Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® integrieren. So können Sie Ihre Stanz-, Laser- und Brennteile einfach auf Ebenheit prüfen – automatisch und bedienerunabhängig. Über die FlatMaster®-Steuerung werden Ebenheitswerte im Zehntelmillimeterbereich exakt erfasst und können jederzeit wieder abgerufen werden. Das Messverfahren erfüllt dabei die Anforderungen der internationalen Norm DIN EN ISO 12781. https://www.arku.com/de/produkte/richtmaschinen/flatjack.html

Träger für Flexleiterplatten für den Siebdruck, zum Bestücken, für den Reflowprozess und zum Prüfen.

Unsere Sprühsysteme tragen Öle und Trennmittel kontaktlos auf Flexibler & sauberer Auftrag Mit dieser Methode stellen Sie den sauberen, gleichmäßigen Auftrag sicher und können flexibel agieren, wenn nicht alle Materialbereiche einheitlich beölt werden sollen. Ein großer Vorteil unserer Sprühsysteme sind auch die äußerst schnellen Umschaltzeiten bei der Verwendung unterschiedlicher Ölsorten. Öl-/Trennmittelbevorratung, Ansteuerung und Überwachung des Sprühprozesses können manuell oder vollständig automatisiert erfolgen. Hier bieten wir unseren Kunden eine große Bandbreite an Möglichkeiten. Eigenschaften & Vorteile • kontaktlose, verschleißarme Beölung • punktgenaue Besprühung • flexibler, partieller Auftrag möglich • einfachste Mengenregulierung • minimale Vorlaufzeiten bei Sprühmediumwechsel • unterschiedliche Sprühdüsen einsetzbar • geeignet für alle fließfähigen Medien und viele Ölsorten Individuelle Lösungen für jeden Einsatzzweck Die EOS-Systeme sind optimal auf die Bedürfnisse der Industrie beim Öl- oder Trennmittelauftrag ausgerichtet. Sie sind stabil gebaut, äußerst einfach zu warten und verteilen die Schmier- oder Trennmittel prozesssicher und präzise. Die Strömungsverhältnisse in der Innenkammer sind so optimiert, dass auftretende Ölnebel besonders effizient abgesaugt werden können. Unsere Sprühsysteme für den Öl- und Trennmittelauftrag sin auf unterschiedliche Sprühbreiten ausgelegt. Unsere Sprühbeöler bieten wir in drei Varainten an: EOS I, EOS II und EOS III. Die Band-/Coil-Beölung ist mit und ohne eigenen Antrieb möglich. Darüber hinaus bieten wir Spezialanlagen an, etwa für die Innenhochdruckumformung (IHV). Serie EOS II Die Modellreihe EOS II bewährt sich bei Sprühbreiten von 500 bis 2000 mm. Ein automatischer Abstreifer für die Gehäusekanten sorgt dafür, dass kein Tropföl auf Außenhautteile gelangt. Die Versorgungsleitungen sind beheizbar, so können auch Medien mit hoher Viskosität versprüht werden. Anwendungsbereiche: • Automotive: Sitzschienen, Karosseriekomponenten, Dach-/Fensterrahmen • Küchenarmaturen • Spülbecken • Radiogehäuse

DUNKES liefert seit Jahren Innenhochdruckanlagen auf 3- oder 4-Säulenbasis an die jeweiligen Hersteller von komplex geformten Hohlkörpern. Beginnend bereits beim Prototyping bis letztendlich zur Realisierung der Serienfertigung kann die erforderliche Pressentechnologie, Hochdrucktechnik wie auch die erforderliche Anzahl von Zusatzachsen angeboten werden. Durch eine werkseigene Prototyping- Umformanlage bieten wir Ihnen von der Prozeßsimulation, einer Machbarkeitsstudie, Methodenplanung und einer evtl. Fertigungsprozeßoptimierung die nötige Informationsgrundlage für Ihre Entscheidungsfindung. Mittels der DUNKES-IHU-Prozeßsteuerung PC 5000 partizipieren Sie von deren Leistungsfähigkeit, der möglichen Datenerfassung und Auswertung. Eine spezielle für die IHU-Umformung entwickelte Software garantiert eine optimale Grundlage zur Erstellung der umfangreichen Ablaufprogramme. Statt einer Kompaktsteuerung mit stark beschränktem Einsatzbereich, die auf jeden Kunden separat angepaßt werden müßte, liegt ein Modularsystem vor, das durch Veränderung einzelner Komponenten an die jeweilige Anforderung optimal angepaßt werden kann. So wird ein hohes Maß an Modularität und Wiederverwendbarkeit und damit auch hohen Qualitätsstandard erreicht. Die Prozeßdatenverarbeitung im Signalprozessorsystem erfolgt mit Hilfe eines eigens hierfür entwickelten Echtzeit- Betriebssystem-Kerns. Dies garantiert die pseudo-parallele Bearbeitung verschiedenster Steuerungsabläufe und SPS-Funktionen, ohne daß auf Vorteile einer Hochsprachenprogrammierung verzichtet werden muß. Modularisierung und objektorientierte Programmierung zählen somit zum Standardumfang der verfügbaren Programmierhilfsmittel. Ein modernes In-Circuit-Debugging- System rundet den Funktionsumfang ab und garantiert die schnelle und zuverlässige Entwicklung bislang kaum handhabbarer Softwaresysteme. Der eingesetzte Industrie-PC in Verbindung mit dem weltweit millionenfach verwendeten Betriebssystem Windows TM erfüllt viele Forderungen wie Netzfähigkeit, hochauflösende Grafikdisplays, Massenspeicher und Anschluß von Standardperipherie wie Drucker und Bandlaufwerken. Presskraft: 400–50.000 kN

Lineare Wegmesssysteme in verschiedenen Baugrößen und für unterschiedl. Einsatzfälle. Anbindung an CNC's von Siemens (DriveCliQ), Fanuc, Mitsubishi, Panasonic, Beckhoff Optisches Design In FAGOR Messsystemen kommen neben patentierten Techniken und Bauteilen Reflektions- sowie Durchlichtverfahren zum Einsatz. Durch den Einsatz von spezifischen Scantechniken, werden die Systeme beständiger gegenüber Kontamination und Verschmutzung. Selbst unter extremen Bedingungen werden so qualitativ hochwertige Signale generiert, um Präzision und Zuverlässigkeit der Messsysteme zu gewährleisten. Elektronisches Design FAGOR Automation setzt in der Produktion integrierte elektronische Komponenten ein, welche auf dem neuesten Stand sind. Dadurch wird eine Signaloptimierung bei hohen Übertragungsgeschwindigkeiten erreicht, ebenso mikrometrische Genauigkeit und Auflösungen im Nanometerbereich. Mechanisches Design FAGOR AUTOMATION entwirft und produziert eine der innovativsten und effektivsten Produktreihen von Wegmesssystemen auf Basis fortschrittlicher mechanischer Entwicklungen. Diese Designs geben dem Produkt – unter Einsatz von Materialien wie Titan und rostfreiem Stahl – die notwendige Robustheit und sichern somit den optimalen Betrieb in den verschiedensten Anwendungen im Werkzeugmaschinenbau. Thermische Widerstandsfähigkeit Da die Temperatur (in den meisten Werkstätten) nicht reguliert werden kann, kommt es häufig zu Temperaturschwankungen und somit auch zu Messfehlern bzw. Längenausdehnungen im Material. Durch den Einsatz des Befestigungssystems TDMS®(Thermal Determined Mounting System) kann die Anzahl dieser Fehler jedoch drastisch reduziert werden. Lineare Wegmesssysteme von FAGOR, welche eine Messlänge von mehr als drei Metern haben, besitzen an beiden Enden ein spezielles Montagesystem. Mit Hilfe dieses Montagesystems gewährleistet das Messsystem ein identisches, thermisches Verhalten wie das Maschinenbett, an welchem es montiert wird. Gekapselte Ausführung Das Aluminiumprofil schützt das graduierte Glas. Die Dichtlippen schützen den Lesekopf bei seinen Bewegungen entlang des Profils gegen das Eindringen von Staub und Spritzwasser. Der Lesekopf und das graduierte Glas sind perfekt aufeinander abgestimmt, um die Position und Bewegungen der Maschine präzise einzufangen und zu übertragen. Die Reibung zwischen Lesekopf und skaliertem Maßstab ist minimal. Der optionale Sperrluftanschluss an beiden Endblöcken und im Lesekopf schützt zusätzlich gegen das Eindringen von Staub und Spritzwasser. Genauigkeitszertifikat Jedes einzelne Wegmesssystem von FAGOR Automation wird am Ende seiner Herstellung einer Genauigkeitskontrolle unterzogen. Dies geschieht auf einer computergesteuerten Messeinrichtung mit LASER-Interferometer, in einer Klimakammer bei einer Temperatur von 20° C. Die Grafik, die das Ergebnis dieser abschließenden Genauigkeitskontrolle zeigt, wird zusammen mit jedem Fagor Wegmesssystem ausgeliefert. Schnittstellen: DriveCliQ, SSI, Fanuc, Panasonic, BiSS C, Mitsubishi, TTL, 1 Vss Auflösung: bis zu 10 nm Verfügbare Messlänge: 70 mm bis 60.020 mm Genauigkeit: ± 3 µm / ± 5 µm

Ab den 01.04.2014 wurde bei der IQM in weitere Gleitschleifanlagentechnik investiert, um ein vielfälltiges Programm an Automotiv -Großserien bei hohen Durchsatz wirtschaftlich zu schleifen. Bei unseren Linear-Durchlaufanlagen handelt es sich bis auf die Werkstückeingabe und Entnahme um einen vollautomatischen Prozess inklusive der Werstücktrocknung. In Abhängigkeit von Bauteilgröße und Empfindlichkeit Ihrer zu bearbeiteten Werkstücke, können in Zeitabstände die Werkstückzugabe sowie die Rinnenneigung variieren. Das Ergebnis ist den Gleitschleifanforderungen entsprechend das gleiche, jedoch mit einer vollautomatischen Prozesskette wo in den Nebenzeiten kostenneutrale Prüfungen und Verpackungen stattfinden können. Ob Setzware oder Schüttgut, die Prozesskosten überzeugen bei gleichbleibender Qualität und Zuverlässigkeit in hohen Masse.

H 1.500mm / B 1.500mm / L 3.000mm Einzelteile bis 4.500 mm Länge 300 kg max. Gewicht Nanokeramische Passivierung 1. Reinigen und Entfetten der Metallteile 2. Trocknung der gereinigten Metallteile 3. Pulverbeschichtung 4. Trocknung des applizierten Pulverlackes

2017 entwickelte Hand-pulversprühpistole von ELECTRON liefert Ergebnisse in höchster Qualität. Drei verschiedene Steuergeräte sowie Sprühpistolen und alle denkbaren Lösungen werden angeboten. Hersteller von kompletten Pulverbeschichtungsanlagen, Kunststoffkabinen, automatische Beschichtungslinien, Pulverzentren, Transferpumpen, Zyklonabscheider Pulverpistole: C1 Handpistole Fernbedienung Steuergerät: Master digital, Schnellreinigung