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Willkommen bei der FMS Systemtechnik GmbH Innovative und maßgeschneiderte Lösungen für erfolgreiche Unternehmen sind unser Geschäft. Die FMS Systemtechnik ist ein Unternehmen, das sich auf den Bau von Sondermaschinen spezialisiert hat. Vom Handarbeitsplatz bis hin zur vollautomatischen Produktionsanlage entwickeln wir für Sie und Ihre Produkte individuell maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die Ihnen eine profitable, zuverlässige und wirtschaftliche Produktion ermöglichen. Ihre Anforderungen und Wünsche werden dabei vollumfänglich berücksichtigt. Durch unsere Jahrzehnte lange Erfahrung und stetig variierende Anforderungen an unsere Maschinen liegt unsere besondere Stärke darin, ein optimal auf Ihre Produkte abgestimmtes Lösungskonzept zu erarbeiten und dieses dann in Ihre Sonderlösung einfließen zu lassen. Bei der Konstruktion und Umsetzung unserer Anlagen berücksichtigen wir stets alle Kundenwünsche, von Echtzeitauswertungen und Produktionstrends, bis hin zur vollständigen Auswertung erfasster Produktionsdaten für die Qualitätssicherung. Auch die Anbindung unserer Maschinen an kundenseitige ERP-Systeme ist kein Problem. Die Umsetzung Ihrer Wünsche ist unser Anspruch. Dabei erbringen wir alle zur Herstellung einer Sondermaschine notwendigen Leistungen im eigenen Haus. Ein Partner für den Weg von der Idee zur fertigen Sonderlösung. Ein Partner für schnelle Ersatzteillieferungen, Serviceleistungen und Problembeseitigung. Sie sind auf der Suche nach einem Anlagen- und Systemlieferanten, der kompetent und qualitativ hochwertig die Herstellung Ihrer Sondermaschinen übernimmt.

Eigene und angelieferte Zuschnitte können wir allseitig präzise überfräsen! Blech + Profil kann mehr! Unsere neueste Investition in die Zukunft ist ein hochmodernes 3-Achsen-Fräszentrum. So kann Blech + Profil auch besonderen Kundenwünschen in der präzisen und schnellen Bearbeitung gerecht werden. Das haben Sie davon: Enorme Zeiteinsparung bei der Weiterverarbeitung bei Ihnen im Betrieb. Ebenso bei Werkzeug- und Maschinenkosten, Logistik etc.. Unsere Leistungen: ■ Fräsen ■ Fräsbearbeitung ■ Ausklinken ■ Fixlängen-Service ■ Halbzeuge ■ Fertigteile Noch mehr Service von Blech + Profil Zuschnitt/Sägen Sofort lieferbare Plattenzuschnitte in den Werkstoffen: 1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4841 und Stärken: 10 – 100 mm. Auf Wunsch mit Materialzeugnis und Umstempelbescheinigung.

Ein Morse-Kegel-Reibahlen ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das entwickelt wurde, um einen präzisen Morse-Kegel in einem Werkstück zu erstellen oder zu verfeinern. Der Morse-Kegel ist ein standardisiertes System von konischen Schäften, das verwendet wird, um verschiedene Werkzeuge und Zubehörteile (z. B. Bohrer, Fräser, Spindeln) in Maschinenwerkzeugspindeln, Bohrmaschinenfuttern und anderen Haltevorrichtungen zu sichern. Wie Morse-Kegel-Reamer funktionieren: Design: - Konischer Körper: Der Körper des Reamers weist einen präzisen Morse-Kegelwinkel auf, der dem Standardkegel für die spezifische Morse-Kegel-Größe (z. B. MT1, MT2, MT3) entspricht. - Nuten: Der Reamer hat gerade oder spiralförmige Nuten, die entlang der Länge des Körpers verlaufen. Diese Nuten enthalten Schneidkanten und Kanäle zur Späneabfuhr. - Schaft: Der Schaft des Reamers ist zylindrisch und kann ein quadratisches Ende für die Verwendung mit einem Schraubenschlüssel oder einen Antriebsnut für die Verwendung mit einem Schlag haben.

A Morse taper reamer is a specialized cutting tool designed to create or refine a precise Morse taper in a workpiece. Morse taper is a standardized system of tapered shanks used to secure various tools and accessories (e.g., drill bits, end mills, arbors) in machine tool spindles, drill press chucks, and other holding devices. How Morse Taper Reamers Work: Design: Tapered Body: The reamer's body features a precise Morse taper angle, which matches the standard taper for the specific Morse taper size (e.g., MT1, MT2, MT3). Flutes: The reamer has straight or spiral flutes that run along the length of the body. These flutes contain cutting edges and channels for chip evacuation. Shank: The shank of the reamer is cylindrical and may have a square end for use with a wrench or a driving slot for use with a drift. Cutting Action: Like other reamers, adjustable reamers have multiple cutting edges along their flutes. As the reamer rotates in the hole, the cutting edges remove a small amount of material from the inner surface, gradually enlarging the hole to the desired diameter. Spiral Flute Design (Optional): Some adjustable reamers have spiral flutes that help to draw chips up and out of the hole during the reaming process. This prevents chip clogging and ensures a clean and smooth cutting action. Sizing and Finishing: Once the reamer is adjusted to the desired diameter, it is used to enlarge and finish the hole, creating a precise and smooth surface finish.

A piloted reamer is a cutting tool used to enlarge and finish existing holes with high precision and accuracy. Its distinguishing feature is the pilot, a cylindrical extension at the front end that guides the reamer and ensures it remains centered within the existing hole. How Piloted Reamers Work: Design: Pilot: The pilot is slightly smaller in diameter than the reamer's cutting flutes and fits snugly into the pre-drilled or pre-bored hole. This acts as a guide to maintain alignment and prevent the reamer from wandering off-center. Cutting Flutes: These are helical or straight grooves along the reamer's body with sharp cutting edges. They remove material as the reamer rotates, gradually enlarging the hole to the desired size. Body: The body connects the pilot and cutting flutes, providing rigidity and support during operation. Shank: The shank is the part that attaches to the machine or tool holder. Cutting Action: The pilot is inserted into the existing hole, ensuring precise alignment. As the reamer rotates, the cutting flutes engage the workpiece, gradually enlarging the hole while maintaining concentricity with the pilot hole. The pilot acts as a guide, ensuring the finished hole is perfectly aligned with the original hole.

Ein Auto-Reamer ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das hauptsächlich zum Vergrößern und Fertigstellen von Löchern in dicken Metallplatten verwendet wird, insbesondere in Anwendungen wie Lkw-Rahmen, Eisenbahnwagen, Brücken und Industrieanlagen. Sie sind für den schweren Einsatz konzipiert und in der Lage, durch harte Materialien zu schneiden. Wie Auto-Reamer funktionieren: Design: Auto-Reamer haben typischerweise gerade Nuten (Rillen) und bestehen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) für Langlebigkeit. Sie verfügen oft über einen integrierten Kragen, um die Schnitttiefe zu begrenzen. Schneidaktion: Der Reamer wird in ein vorgebohrtes oder vorgestanztes Loch eingesetzt. Während er sich dreht, schaben die Schneidkanten an den Nuten Material ab und vergrößern allmählich das Loch auf die gewünschte Größe. Das linksdrehende Spiraldesign vieler Auto-Reamer hilft, zu verhindern, dass das Werkzeug sich zu tief in das Loch zieht. Anwendungen: Auto-Reamer werden in Situationen eingesetzt, in denen präzise Lochausrichtung und -größe entscheidend sind. Sie werden häufig in den folgenden Szenarien verwendet: Fehlalignierte Löcher: Reaming kann fehlalignierte Löcher in strukturellen Komponenten korrigieren und so eine ordnungsgemäße Passform für Schrauben oder Nieten gewährleisten. Überdimensionierte Löcher: Reaming kann Löcher vergrößern, um größere Befestigungselemente unterzubringen oder Platz für andere Teile zu schaffen. Fertigungslöcher: Reaming erzeugt eine glatte, präzise Oberfläche im Inneren des Lochs.

präzise - flexibel - kostengünstig Wir können mehr als nur Förderbänder bauen. Die professionelle Metallbearbeitung ist eine weitere Kernkompetenz von uns. Durch unsere eigene moderne CNC-Fertigung bieten wir höchste Qualität und Flexibilität, welche wir unseren Kunden nicht vorenthalten möchten. Der Schwerpunkt liegt hierbei im CNC-Fräsen. Ob Protoypen, Einzelteile oder Kleinserien – wir garantieren höchste Präzision.

Beispielabbildungen Sinter- Nutenfräser           Typ "1A1RSS C2" Sinter-Turboplanschleif-fräser, ähnlich Typ "6A2", segmentiert Sinter-Umfangscheibe Typ "1A1", tangential geschlitzt Sinter-Schleifring ähnlich Typ "6A9", segmentiert Anwendungsbeispiele: Trockenbearbeitung von Marmor und Kunstgranit Anwendungsbeispiele: Abtrag von Verwitterungen und Farbresten an Außenbetonflächen Anwendungsbeispiele: ultraschallunterstützte Präzisionsbearbeitung von Metall, Glas und Hochleistungskeramiken Anwendungsbeispiele: Planschleifen von großflächigen Glasobjekten, Tiefschleifen Schleif- oder Fräswalze, ähnlich Typ "9A1" Umfang- und stirnseitig belegt mit Sinter-Segmenten Kombiwerkzeug, ähnlich Typ "6A9", mit gesinterten Segmenten Kunststoffgebundener Sinter-Schleifstift, ähnlich Typ "1A1W", mit Unterbrechungen und stirnseitiger Aussparung Kunststoffgebundener Sinter-Topfschleifstift, ähnlich Typ "6A9", mit Unterbrechungen Anwendungsbeispiele: Umfang, Plan- und Absatzfräsen an Glas, Keramik, Porzellan und an z.B. Granitfasadenplatten Anwendungsbeispiele: Planschleifen, Vor- und Fertigschliff, Glas-Tiefschleifen - für hohe Abtragsraten Anwendungsbeispiele: Ultraschallunterstütztes Schleifen hochpräziser Glas- und Keramik-Bauteile Anwendungsbeispiele: Präzisionsschleifen von Glas und Keramik, Stufen- oder Absatzschleifen

Wir führen für unsere Kunden CNC Zerspanung von Halbzeugen zum Fertigteil durch. Ihre Frästeile werden auf moderne 3-Achs und 5 Achs-Fräsmaschinen realisiert. In unseren Bearbeitungszentren fräsen wir gemäß Ihren Anforderungen alle zerspanbaren Materialien wie Werkzeugstahl, Aluminium, Stahl, Buntmetall, Edelstahl oder Kunststoff. Dabei fertigen wir für unsere Kunden von 1 Stück bis hin zu Kleinstserien!