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Weltweit patentiertes Schnell-Steck-Kisten System welches sich in 120 Sekunden ohne Schrauben und ohne Nägel vom Laien Exportkisten aufbauen lässt. Platzsparend in der Anlieferung und somit kostengünstig im Transport. Platzsparend in der Lagerung bei Ihnen im Lager. Ideal zum Nachhaltigen Versand geeignet da alle Baugruppen ersetzt werden können für einen langen Lebenszyklus. Die Schnell-Steck-Kiste kann in den Abmessungen individuell bereits ab 1 Stück gefertigt werden. Der Boden kann individuell auf Zuladungen bis 2.000 KG ausgeführt werden. Kisten welche optimiert sind auf die Container innen Abmessungen sind genauso möglich.

Individuell gefertigte Sonderpaletten mit Lagerschalen für Runde Produkte. Nutzen sie unsere Schwergutkompetenz bis 120 Tonnen Gewicht um Ihre passende Individualverpackung zu bekommen. Wir liefern Deutschlandweit zu ihnen mit unserem leistungsfähigen Partnerspeditionsnetzwerk.

Groß und schwer - Damit kennen wir uns aus Ge­ra­de, wenn die zu ver­pa­cken­de Ware nicht der Norm ent­spricht, ist eine pro­fes­sio­nel­le Ver­pa­ckungs­pla­nung un­ab­ding­bar. Es gilt zu klä­ren, wel­che An­for­de­rung­en die Ver­pa­ckung er­fül­len soll. Je­de Ver­pa­ckung wird in­di­vi­du­ell auf das Pro­dukt ab­ge­stimmt. Für die Er­stel­lung wer­den je nach Ge­wichts­an­for­de­rung auch Leim­bin­der und Ei­sen­trä­ger ein­ge­setzt. Die Kis­ten sind ge­eig­net für den Ex­port zu Lan­de, auf dem See­weg oder per Luft­fracht. Auch in spe­zi­el­len Holz/Eisen Kis­ten ist die IVH der kom­pe­ten­te an­sprech­part­ner. Ver­pa­ckung­en für Gü­ter mit bis zu 100 Ton­nen Ge­wicht wer­den re­gel­mä­ßig ge­fer­tigt. Spe­ziell da­für an­ge­fer­tig­te Ei­sen­kis­ten­schu­he sor­gen bei der Ver­la­dung die­ser Tonnagen für einen best­mög­li­chen Schutz der ver­pack­ten Gü­ter. Das Ein­schwei­ßen der Wa­re in spe­zi­el­le was­ser­dich­te PE oder Alu­ver­bund Fo­li­en ist je nach An­for­de­rung eben­so Stan­dard. Um wäh­rend des Trans­ports die Wa­re vor Kor­ros­sion zu schüt­zen, kön­nen wir Ihre Wa­re nach der Trocken­mit­tel­me­tho­de oder VCI-Me­tho­de kon­ser­vie­ren. Die Über­wa­chung des Trans­port­es mit­tels Da­ten­log­gern ist eben­falls mög­lich.

Geschrumpfte Hochleistungsfolien schützen ihr sensibles Produkt Un­se­re speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmten Schrumpffolien schützen Ihr sensibles Produkt bestmöglich vor UV-Strahlung bzw. Staub oder Regen. Mit Hochleistungsschrumpfpistolen werden diese fachmännisch und schnell geschrumpft und geben so Ihren Verpackten Güternder verpackten Gütern idealen Schutz und formen die Konturen sanft nach. Das shrink wrapping Verfahren findet bei großen sperrigen Gütern als auch bei militärischen Fahrzeugen sowie Hubschraubern und Yachten seine regelmäßige Anwendung.

Wir stauen auch Ihren Container auf unserer eigenen Con­tai­ner­stau­ram­pe und über­neh­men sämt­liche Zoll­for­ma­li­tä­ten für Sie. Durch unsere jahrelange Erfahrung im Stauen von Containern im IVH Verpackungszentrum in Mergelstetten sowie dem Containerstau direkt vor Ort bei unseren Kunden, bieten wir Ihnen die kompetente und kostengünstigere Alternative zur Umfuhr in den Hafenstaubetrieb. Wir bieten Ihnen in Heidenheim die Möglichkeit über unsere eigene Containerstaurampe Ihre Waren und Güter schnell und kosteneffizeint zu in jeden Containertyp zu laden und zu versiegeln. Falls Ihre Waren auf Grund der Größe oder des Gewichtes hierfür nicht geeignet sind, sind mehrere Spezialstapler bis 8 to unmittelbar verfügbar.

Scheibenspulen zum Aufwickeln von Gummi, Bändern, Garnen usw.

Wir verpacken nach Ihren Vorgaben und bieten einen professionellen Service. Neben der Etikettierung ist auch ein individuelles Verpackungsdesign von wichtiger Bedeutung. So verpacken wir nach Ihren Vorgaben wie zum Beispiel in einzelne Geschenkboxen oder Mehrstückverpackungen und gehen auf Ihre individuellen Wünsche ein. Nach der finalen Qualitätskontrolle übernehmen wir auch gerne die weltweite Distribution für Ihr Produkt. Bei uns erhalten Sie einen professionellen Service und Ihre Ware ist binnen weniger Tage für den sicheren Transport bereit.

Wir unterstützen Sie gerne beim Outsourcing von Montage- und Verpackungstätigkeiten. Montieren von Baugruppen Verpackungstätigkeiten aller Art Stretchen und Binden von Paletten

Unsere innovativen Produkte garantieren Qualität, Effizienz und maximale Leistung Mit INOMETA als Partner erhalten Sie Zugang zu einem reichen Erfahrungsschatz und einem umfassenden Portfolio an Drucklösungen, die auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Im Mittelpunkt unseres Produktportfolios stehen CFK-Rasterwalzen, CFK-Rastersleeves, Walzen, CFK-Trägerstangen und CFK-Zentralzylinder, die sorgfältig entwickelt und konstruiert wurden, um den spezifischen Anforderungen von Flexo- und Digitaldruckverfahren gerecht zu werden.

Konfektionierung: Stanzen, Kiss-Cut, Rollenschneiden, Fräsen, Spalten, Formschäumen, Kaschieren für Sonderlösungen, Kleinserien, Großserien, Prototyping Als herstellerunabhängiger Konfektionär verstehen wir uns als Anbieter innovativer und intelligenter Lösungen für verschiedenste Branchen und Industrien und stehen unseren Kunden von der Entwicklung bis zur Fertigung zur Seite. Unsere Leistungen beinhalten: Herstellerunabhängige Beratung, Hilfe bei der Materialidentifikation, Technische Beratung bei der Konzeption, Umsetzung neuer Projekte, Optimierung geforderter Produkteigenschaften, Konfektionierung nach Kundenvorgabe, Fertigung von Prototypen, Nullserie, Fertigung von Kleinserien, Fertigung von mittleren und großen Serien, Qualitätssicherung nach Automobilstandard, Bemusterung nach VDA oder PPAP, Kundenspezifische Bemusterung, IMDS-Einträge, Materialien entsprechend ROHs bzw. REACH, FMVSS und UL konforme Materialien

Der Leibinger JET2neo beschriftet alle denkbaren Produkte. Er gehört zur Basic-Line der Leibinger Ink-Jet Drucker Familie. Der JET2neo beschriftet alle denkbaren Produkte und Materialien wie z.B. Kunststoff, Glas, Holz, Metall, Keramik, technische Verbundstoffe, Karton und Papier berührungslos mit fixen und variablen Daten. Dies können beispielsweise MHD, LOT/Chargennummern, Barcodes, 2D-Codes oder sogar Grafiken sein. dafür werden spezielle Tinten verwendet, die in weniger als einer Sekunde trocknen. Typ: JET2neo Eigenschaft: 70 µm Düse

Der ShrinkMaster 750 Shrink Schrumpftunnel ist einer der kompaktesten Heißluft-Umluft-Tunnel auf dem Markt mit einem Längenbedarf von nur 750 mm in der Fertigungslinie. Er verfügt über zwei individuelle Heizzonen, je PID-gesteuert, und hat zwei voll verstellbare Düsen für eine präzise Temperatursteuerung und effizientes Sleeve-Schrumpfen. Der ShrinkMaster 750 Shrink Tunnel eignet sich ideal für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten für Behälter wie Gläser oder große Becher. Er kann den Sleeve ohne spürbare Erwärmung des Behälters schrumpfen, wodurch er perfekt für gekühlte Produkte oder Tiefkühlprodukte geeignet ist. Die geschlossene Temperatursteuerung und gute Isolierung des Korpus machen den ShrinkMaster 750 Shrink Tunnel zu einer effizienten Lösung für Shrink Sleeve-Etiketten und das Vorwärmen von Glasbehältern vor der Sleeve-Etikettierung. Ein „eigenständiger“ Betrieb des ShrinkMaster 750 Shrink Tunnel ist möglich, aber seine vollen Funktionen lassen sich dann optimal nutzen, wenn er mit einem Etikettierer der Sleevit oder SleeveMaster Reihe kombiniert wird. • Ideal für manipulationssicheres Schrumpfen in hoher Geschwindigkeit mit bis zu 12 kW Energie • Kann für einfache dekorative Sleeves verwendet werden • Voll isoliertes & geschütztes Edelstahlgehäuse • Einzigartiges digital gesteuertes 2-Zonen-Design • Niedrige Betriebskosten. (max. Strom: 18 Ampere/Phase) • 4 voll verstellbare Richtungsdüsen • Bis zu 75 % Luftrückführung • Lieferung mit Edelstahlständer in fester Höhe • Kann für Anwendungen mit komplexen Formen verwendet werden Düsen: 4 Tunneltyp: Heißluft

Das Modell 6100 ist ein halbautomatischer, druckempfindlicher Rundumetikettierer für zylindrische Produkte als Tischversion. Es ist ideal zur Etikettierung von Produkten mit kleinem Durchmesser wie Stiften, Arzneimittelfläschchen und Spritzen, Automobilsicherungen, biomedizinischen Produkten sowie Verbraucherprodukten auf Grundlage von Aluminium/Kunststoff-Röhrchen. Drei Applikatorkonfigurationen sind für das Modell 6100 erhältlich. • Das Modell 6104 (wie abgebildet) ist mit einem 204 Applikator für Produkte mit Etiketten bis zu einer Breite von 4” ausgestattet. • Das Modell 6106 ist mit dem 206 Applikator für Produkte mit Etiketten bis zu einer Breite von 6” ausgestattet. • Das Modell 6172 ist mit einem 72x Drucker/Applikator für Druck- & Etikettierungen mit einer Druckbreite bis zu 4” ausgestattet. Der 6100 ist leicht zu bedienen. Ein Bediener sorgt für eine laufende Befüllung der Zuführrutsche, während die Produkte mittels Schwerkraft in das motorisierte Produktsternrad fallen. Das Sternrad dreht das Produkt nach oben zur Etikettierstation, wo die motorisierten Rollen & der Etikettierer das Etikett präzise auf das Produkt aufbringen. Das etikettierte Produkt läuft sanft durch die Produktauswurfrutsche zur Sammelstation. Zwischen Produkten mit verschiedenen Längen und Durchmessern kann schnell und einfach werkzeugfrei mit Wechselteil-Sternrädern und verstellbaren Zuführschienen gewechselt werden. Der Zuführbereich und die Sternrad-Baugruppe sind mit standardmäßigen Lexan-Führungen für zusätzliche Bedienersicherheit versehen. Die verstellbaren Geschwindigkeitskontrollen bieten eine einfache Anpassung der Produktdurchsatzrate an Standard-Referenzwerte • Präzise Rundumetikettierung von zylindrischen Behältern • Schwerkraftrutsche für Zuführung und Ausgabe für automatisierte Etikettierung • Simultane „Abgabe und Einwickel“-Methode bietet Produktstabilität und zusätzliche Kontrolle über längere Rundumetiketten • Schrittmotor für synchrone Abgabe von Etiketten auf die Produkte • Applikatorsteuerung für bequeme Bedienung • Offenes Design für einfache Reinigung und Wartung • Vorgefertigte Zuführ-Sternräder für positive Produktkontrolle • Optioanle Codierung über Heißstempel und Thermodruck • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Qualität und Leistung von Accraply, wie Sie sie erwarten Gewicht: 113 kg Produktionsraten: Bis zu 60 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen

Das 4600 Heißleim Roll-Fed-Wickelsystem basiert auf dem Industriestandardmodell 4500. Es hat eine 30 % kleinere Standfläche, während gleichzeitig Geschwindigkeiten von bis zu 400 cpm (28.500 bph) zur Verfügung gestellt werden. Das 4600 ist mit fortschrittlichen Schnellwechselteilen und Positionierungsanzeigen für Schlüsselkomponenten ausgestattet. Auf diese Weise kann eine Produktumstellungen in weniger als 20 Minuten von nur einer Person abgeschlossen werden. Das System beinhaltet die neueste Etikettensteuerung, Klebstoffapplikation und Flaschenkontrolltechnologien. Mit modernster Technologie, schnelleren Produktumstellungen und günstigen Wechselteilen ist das 4600 ideal für eine hohe Amortisierungsrate in anspruchsvollen Umgebungen geeignet. • Servo-betriebene Etikettenregistrierung kompensiert Variationen in der Etikettenlänge • Erweiterte Vakuumkapazitäten verbessern die Etikettenkontrolle • Verstärkter Rahmen minimiert Maschinenvibrationen • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Schnellwechselteile reduzieren Umstellungszeiten und verbessern die Flaschenkontrolle • Bester Außendienst der Industrie reduziert Stillstand • Qualität und Leistung von Accraply Technische Daten • Maximale Geschwindigkeit: 400 Behälter pro Minute • Wiederholungslänge: 6,5” bis 16,5” [153,4 mm bis 419,1 mm] • Bahnbreite: 1” bis 8,25” [25,4 mm bis 209,6 mm] • Durchmesser: 1,75” bis 5” [44,5 mm bis 127 mm] • Luft: 80 psi (5,52 bar), 12-15 cfm (340-425 L/min) • Elektrik: 240 VAC, 3 Phasen, 50/60Hz • Gewicht: 3.900 lbs [1.769 kg] Bahnbreite: 25,4-209,6 mm Durchmesser: 44,5-127 mm Gewicht: 1.769 kg Maximale Geschwindigkeit: 400 Behälter pro Minute Wiederholungslänge: 153,4-419,1 mm

Die Sleevemaschinen der Serie SLEEVE DF 60-300 sind ideal zum Applezieren von Originalitätsverschlüssen auf Ihre Produkte. Sleeve Maschinen und Schrumpftunnel. HAUPTMERKMALE: - Produktionsgeschwindigkeiten bis 300 Produkte pro Minute - Schutzverkleidung und sicher gem. europäischem Standard - Bedienpanel passwortgeschützt, zum Speichern verschiedener Produktparameter - Kann vollständig angepasst werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden - Sleevelängen von 25-50mm - Austauschbare Formatteile und Baugruppen - Optional größere Sleeverollenaufnahme, vorne oder hinten montiert, für einfachen Rollenwechsel - Flexibilität in Sleevelänge und Positionierung - Einfach in der Installierung, Einrichtung und Wartung - Kann bei niedrigen Geschwindigkeiten auch Full-Body-Sleeves applezieren DETAILBESCHREIBUNG: Die SLEEVIT-Sleeve-Master (Plus) Maschine verbindet Innovation mit Funktionalität zum Applezieren von Originalitäts-Verschluss-Sleeves in einer einfachen und effizienten Art und Weise. Der Applikator ist in der Lage Produkte zu Sleeven mit einem Durchmesser von 20 – 104mm und Sleevelängen von 20-50mm, mit Produktgeschwindigkeiten bis 300 Takte/min. Die Sleeve-Master Serie besteht aus zwei Modellen. Die Grundmaschine eignet sich besonders gut für unbedruckte Sleeves mit mäßiger Geschwindigkeit und die Sleeve-Master-Plus beinhaltet eine motorische Rollenabwicklung und Druckmarkensteuerung für Hochgeschwindigkeiten mit bedrucktem Sleevmaterial. Zwischen diesen beiden extremen kann die Maschine auf die Projektanforderungen maßgeschneidert werden, unter Verwendung von Standard Modulen. Die Sleeveanlagen sind nach dem heutigen Stand der Technik konstruiert, über Bedienpanel und SPS Steuerung gesteuert und beinhalten angetriebene Servo Motore. Auf der Maschinen Reihe um Originalitätsverschlüsse zu applezieren, können die Sleeves auch gefördert, geschnitten und als Full-Body Sleeve verwendet werden. Dafür sind nur geringe Wechselteile nötig und die Bedienung ist sehr einfach. Die Sleeve-Master Maschinen können als Stand-alone Applikatoren geliefert, oder mit unserem breiten Produktprogramm der Fördertechnik, Produkthandhabung und Schrumpfsystemen kombiniert werden, um so eine komplette Sleeve-Linie aufzubauen. Neue elektrische Steuerungen ermöglichen das Speichern aktueller und historischer Produktions- und Wartungsdaten und bildet eine Schnittstelle zu vor- und nachgeschalteten Maschinen. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffverschlüsse, Dosen, bei denen der Deckel mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss gesichert wird, ohne dass das Produkt nennenswert erwärmt wird

Die Trocknungstunnel der Serie Accraply MRS entfernen Kondenswasser und Feuchtigkeit nach dem Dampfschrumpfen von Ihren Produkten. HAUPTMERKMALE: - Feuchtigkeit und Kondenswasser von Ihren Produkten im Durchlauf entfernen, entweder vor dem Sleeve-Applezieren oder nach dem Schrumpfen vor dem Verpacken - Kompakte Bauform mit geringem Platzbedarf - Integrierte Tropfwannen zur Wassersammlung mit Entwässerung - Durchsichtige Kunststoffscheiben als Spritzschutz - Edelstahl Bedienpanel - Luftmesserklingen mit unbegrenzten Positionseinstellungen - Geschlossener Basisteil verbessert Geräuschunterdrückung DTEAILBESCHREIBUNG: Der Accraply Entfeutungstunnel MRS ist für den Inlineeinsatz entwickelt worden, zur Entfernung von Kondenswasser und Feuchtigkeit von der äußeren Oberfläche der Behälter. Dieses System lässt sich leicht in eine Sleeve-Linie integrieren und ist von wesentlicher Bedeutung, dort wo der Sleeveschlauch wegen der Restfeuchte oder Kondens auf den Produkten behindert wird. Es kann auch dort Einsatz finden, wenn nach dem Dampfschrumpfen trockene Produkte gewünscht sind. Weil es ein eigenständiges Modul ist, kann es in neue oder auch bestehende Linien installiert werden, vor oder nach dem Füllprozess, entfernt auch übergelaufene Resttropfen und Prozesskondensation. Die einzigartige Anordnung der Luftmesser ermöglicht nahezu unbegrenzte Positionseinstellungen mit bis zu 8 Messerklingen. Die Luftkammer ist für einen guten Luftstrom konzipiert, die das Rauschen auf ein Minimum reduziert, wobei jede Messerklinge im Spalt leicht eingestellt werden kann. Dies ermöglicht dem Gerät Produkthöhen von 30 – 400mm zu verarbeiten. Zwei Seitenkanalgebläse sind innerhalb der Basis montiert und einschlossen, dies minimiert die Standfläche, bietet hervorragende Sicherheit und Lärmschutz. Ergänzend zu dem Edelstahl Kontroll-Panel, verfügt die Einheit über eine integrierte Auffangwanne zur Wassersammlung mit Entwässerung. Auch die durchsichtigen Kunststoff-Spritzschutzscheiben minimieren die Wasserbelastung der Umgebung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter usw. die abgeblasen werden können.

Die Einführung des Accraply SleeveMaster Lite Sleeve-Applikators unterstrich die Notwendigkeit, dass ein Shrink-Tunnel sowohl bei der Leistung als auch bei der Marktposition Schritt halten muss. Daher haben die Designer von Accraply mithilfe der Leistungsfähigkeit der führenden Industriemaschinen den ShrinkMaster Lite Shrink Tunnel produziert, einen vollständig einstellbaren und isolierten Shrink Tunnel, der jeden Behälter schrumpfen kann, der von unserem DF60-Etikettierer verarbeitet wurde. Die Breite des ShrinkMaster Lite Shrink Tunnels ist verstellbar, sodass er auf Accraply- oder auch kundeneigenen Förderbändern installiert werden kann. Die Höhe und der Winkel des ShrinkMaster Lite Shrink Tunnels sind verstellbar und so an die Position von Behälter und Sleeve anpassbar. Der ShrinkMaster Lite Shrink Tunnel kann auch mit einer verstellbaren, freistehenden Basis geliefert werden. Das Gehäuse des ShrinkMaster Lite Shrink Tunnel besteht aus Edelstahl und ist auf den Innenflächen isoliert sowie auf den Außenflächen mit einem Edelstahlgitter versehen, um die Bediener zu schützen. Auf der Oberseite kann ein Aufsatz für einen Abluftkanal angebracht werden, um so die überschüssige Heißluft abzusaugen. In Folge dessen ist der Wärmeverlust des Tunnels nur gering, die Aufwärmzeiten sind reduziert und die Umgebungstemperatur steigt nur wenig an. • Ideal für manipulationssichere Anwendungen mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit • Gerichtete Heißluft für Shrinking bis zu 7,5 kW • Isoliertes & geschütztes Gehäuse • Voll einstellbare Lüfterdüsen • Niedrige Betriebskosten. (Max 13 Ampere / Phase) • Einstellbarer Luftstrom und Temperatur • Einfache Höhenanpassung mit Schrauben • Lieferung mit Sicherungskasten • Kann für Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit oder komplexe Anwendungen in Serie verwendet werden Technische Daten • Tunneltyp: Heißluft • Höhe des Förderbands min/max: 900 mm - 1000 mm [35,34 Inch/39,37 Inch] • Höhe des Behälters min/max: 50 mm/300 mm [1,97 Inch/11,81 Inch] • Durchmesser des Behälters min/max: 20 mm/150 mm [79 Inch/5,91 Inch] • Düsen: 4 Düsenlänge: 300 mm [11,81 Inch] • Elektrik: 415 VAC, 3 Phasen, 17 Ampere • Gewicht: 100 kg [220.46 lbs] • Dampfbedarf: nicht zutreffend Düsen: 4 Düsenlänge: 300 mm Gewicht: 100 kg Tunneltyp: Heißluft

Das MERCURY Etikettier-System ist ein Lineares-High-Speed-Etikettier-System. HAUPTMERKMALE: Die „MERCURY“ Serie ist die neueste Entwicklung von Harland linear Etikettier-Systemen. Dieses System wurde für Produktionen mit hoher Durchsatzgeschwindigkeit und der Notwendigkeit von Null-Stopp-Prozessen entwickelt. Dieses 4- oder 2-Stationen System kann Vorder- oder Rücketikett auf jede beliebige Form von Kunststoffflaschen/-behältern mit Geschwindigkeiten von bis zu 250 p/min aufbringen und passt gut in die Gruppe der Harland Familie, neben den bewährten SIRIUS System und dem ultraschnellen TITAN. DETAILBESCHREIBUNG: VERBESSERTE FUNKTIONEN • Schneller und einfacher Wechsel zwischen verschiedenen Produkten wird durch die Verwendung einziehbarer Etikettierköpfe ermöglicht, die beim Spleißen, Nachfüllen oder Ändern von Etikettenrollen leicht ausschwenken; wodurch das minimiert Standzeiten. Weiterhin Verbesserung durch farbcodierte Wechselteile. • Stabile, modulare Bauweise reduziert Wartungs- und Umrüstkosten. Auch hilfreich bei einfachen Reparaturen und Wartung, leichte Integration in bestehende Produktionslinien. • Eine verbesserte Steuerung mit einer integrierten Touch-Screen-Benutzer Oberfläche bietet einen sehr hohen Diagnoselevel für den Benutzer. Die spezielle Software ermöglicht schnelle Rüstzeiten zwischen Produktwechsel und Selbstüberwachung für optimale Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz. • Innovative Wipe-down-Module sorgen dafür, dass Etiketten effizient geglättet werden, um exakt und akkurat auf die Konturen, auch der anspruchsvollsten Behälter und Flaschen, abgestimmt zu werden. Für die passende Zuführung auch von komplexen Formen, stehen optional Formataufnahmen zur Verfügung. • Integrierte Inspektions- und Kamerasysteme sorgen für die Erkennung von Etiketten auf Anwesenheit, Positions- und Justiergenauigkeit, Barcodelesen, Auswertung und Verifikation. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter, Verpackungen usw. jeglicher Industriezweige zum Einsatz. Z.B. Food, Pharma, Medizintechnik, Körperpflege, Kosmetik, Gesundheitspflege etc.

Der Accraply Modell 9000W bietet eine präzise Hochgeschwindigkeits-Rundumetikettierung für verschiedenste zylindrische Behälter mit Förderbandstabilität. Der 9000W ist für den Einsatz mit integrierten Überprüfungssystemen gedacht und ist zudem einfach einzurichten, zu bedienen und zu warten. Unser servo-betriebener Schwerlast SP 20 Etikettenapplikator bietet Push/Push-Bahnantrieb, der sehr präzise und wiederholbare Stopp-Positionen für genaue Chargen- & Ablaufcodierung sowie Überprüfungen bietet. Die hervorragende Bandsteuerung verleiht dem SP20 zudem eine genaue Abgabeleistung bei sehr hohen Indizierungsgeschwindigkeiten. Die flexible HMI bietet alle Steuerungsmöglichkeiten, die für verschiedene Anwendungen erforderlich sind, darunter die Einrichtung von Rezepten, Zählern sowie grafische Fehleranzeigen. Produktumstellungen sind einfach und schnell mit unseren werkzeugfreien Führungen, der Zuführ-Timing-Schnecke sowie Komponenten zur Rundumetikettierung möglich. • Schwerlast-Edelstahl Basisrahmen trägt verschiedene Druck-, Verifizierungs- und Überprüfungssysteme • Erhöhtes Edelstahl-Förderbandbett bietet einfacher Zugang zur Reinigung • Touchscreen-Bedienerschnittstelle für modernste Steuerungsmöglichkeiten zum Betrieb und zur Unterstützung des gesamten Etikettiersystems • Servo-betriebener SP20 Push/Pull Etikettenapplikator bietet präzise Bahnzugkontrolle und Etikettenstoppgenauigkeit • Rundumbaugruppen sorgen für präzise und genaue, kontinuierliche Etikettenapplikation • Einzelne Zuführ-Timing-Schnecke mit variablem Abstand bietet einheitliche Produktvorlage und schnelle, werkzeugfreie Umstellungen Technische Daten • Applikationsgeschwindigkeit: 0 bis 4000” (101M) pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen • Elektrik: 220/208 VAC, 3-phasig, 60 Hz,15 Ampere Service • Anforderungen an die Luft: 60 PSI • Produktförderband: Ebene Deckplatte • Förderbandsteigung: 35” - 42” (889 mm - 1067 mm) • Produktionsraten: Bis zu 300 pro Minute bei Standard-Rundumbaugruppe • Produktkapazität: Max. Durchmesser: 6” (152 mm) Max Höhe: 12” (304 mm) Mindestdurchmesser: 0,5” (13 mm) Mindesthöhe: 1” (25 mm) • Etikettenkapazität: Max. Breite: 8” (203 mm) Mindestbreite: 0,375” (9,5 mm) Rollengröße-Außendurchmesser: 16” (406 mm) oder 20” (508 mm) Kerngröße-Innendurchmesser: 3” (76 mm) • Genauigkeit der Etikettenpräsentation: ±1/64” (0,4 mm) Genauigkeit der Etikettenpräsentation: ± 0,4 mm Kerngröße-Innendurchmesser: 76 mm Maximale Etikettenbreite: 203 mm Minimale Etikettenbreite: 9,5 mm Produktionsraten: Bis zu 300 pro Minute bei Standard-Rundumbaugruppe Rollengröße-Außendurchmesser: 406 mm / 508 mm

Er verfügt über zwölf Keramikheizelemente, die in Paaren auf gegenüberliegenden Seiten des Tunnels angeordnet sind Der Graham & Sleevit Shrink Sleeve-Strahlungswärmetunnel verfügt über ein kompaktes Design für einfache Installationen, kann aber nach der ursprünglichen Installation durch zusätzliche Module für Hochgeschwindigkeits- oder Mehrzonenanwendungen erweitert werden. Er verfügt über ein doppelt isoliertes Gehäuse zur Minimierung von Wärmeverlust sowie hochgradig polierte Innenoberflächen zur Maximierung der Wärmeabstrahlung zurück auf den Behälter. Graham & Sleevit Shrink Sleeve-Strahlungswärmetunnel können an der Zuführung für das Vorheizen der Behälter, aber auch nach der Sleeve-Anwendung angebracht werden. Er verfügt über zwölf Keramikheizelemente, die in Paaren auf gegenüberliegenden Seiten des Tunnels angeordnet sind. Jedes Paar verfügt über individuelle Temperatureinstellungen, um ein ideales Schrumpfprofil und Veredelung sicherzustellen. Die Innentemperatur des Tunnels wird durch externe Temperatursteuerungen, die mit einem Wärmesensor im Inneren des Tunnels verbunden sind, in engen Grenzen gehalten. Optional erhältlich für den Graham & Sleevit Shrink Sleeve-Strahlungswärmetunnel ist ein System zum Zählen der ein- und ausgehenden Produkte, wenn die Gefahr eines Umkippens gegeben ist, sowie eine motorisierte Tunnelhebung. • Individuell steuerbare Heizelemente • Polierte Innenflächen für maximale Hitze-/Wärmereflektion • Modulares Design • Isolierter Doppelhaut-Edelstahlaufbau • Kann Behälter vorheizen oder Material nach dem Anbringen schrumpfen • Zur Verwendung über ein vorhandenes Förderband • Voll kontrollierte interne Umgebung zur Verringerung der Betriebskosten Technische Daten • Tunneltyp: Strahlungswärme • Elektrik: 240 VAC, 3 Phasen, 45 Ampere 480 VAC, 3 Phasen, 23 Ampere • Gewicht: 150 kg [330 lbs] • Dampfbedarf: nicht zutreffend • Höhe des Förderbands min/max: 900 mm/1000 mm [35,43 In/39,37 In] • Höhe des Behälters min/max: 50 mm/300 mm [1,97 In/11,81 In] • Durchmesser des Behälters min/max: 20 mm/150 mm [0,79 In/5,91 In] Gewicht: 150 kg Tunneltyp: Strahlungswärme

Der Accraply Dampftunnel kombiniert Innovation und Funktionalität. HAUPTMERKMALE: - Mehr Zonen Heissdampfkammern für ein optimales Schrumpf-Profil - Ideal für Full-body-Sleeve Applikationen - Ausführung in Edelstahl Seitenverkleidung voll isoliert - Einfache Handhabung und Bedienung an der Stirnseite vom Tunnel - 12 Heizbereiche unterteilt in mehrere Zonen für komplexe Formen - Koaxiale Schrumpf Düsen für geringe Kondensationsentwicklung - So gut wie Trockenschrumpfen - Geringe Betriebskosten - Bis zu 75% Umluftstromerzeugung - Aufgebaut komplett in Edelstahl mit Druckregulations-Set und Dampf Exhaustergebläse DETAILBESCHREIBUNG: Die Dampf-Schrumpftunnel der Type S2000 sind sehr effizient und für perfekte Schrumpfergebnisse entwickelt. Das Schrumpfen mit Dampf reduziert die Druckbild Verzerrung beträchtlich, da die Wärmequelle im engen Kontakt mit dem Sleeve ist und alle Teile der Oberfläche gleichmäßig schrumpfen. Es eignet sich für eine breite Palette an Produkten, auch stark taillierte und komplexe Formen, Getränkebehälter, Dosen, Glas-, oder PET-Flaschen und auch dünneren Sleeve-Materialien. Gleichzeitig eliminiert der Dampf das Vorheizen von Glas- und Metallbehältern. Der Sleevit S2000 hat 12 individuelle Heizzonen pro Modul. Der Tunnel ist voll isoliert und erfüllt mit hoher Effizienz alle CE Sicherheits-Anfoderungen. Die Tunnel sind in Standardmodulen von zwei Meterschritten aufgebaut, so dass ein kompletter Tunnel so konfiguriert werden kann, dass er die genauen Schrumpfanforderungen von Sleeve und Produkt entspricht. Bei hohen Produktgeschwindigkeiten können Tunnel Module aneinandergereiht werden. Die Dampftunnel können mit Fabrikseitigem Dampf versorgt werden, auf Anfrage bieten wir auch Gas- oder Elektrobetriebene Dampferzeuger an. Die Tunnel stehen als Stand alone Einheit oder in Kombination mit unseren Sleeve-Applikatoren, Förderanlagen, Produkttrennung- und Handhabungssystemen zur Verfügung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen aus Glas oder PET, Gläsern, Dosen, PE oder andere Kunststoff Behälter usw. bei denen das Dekorationsergebniss mit Full-body-Sleeve Etiketten oder der Kombination aus Full-body und mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss bei dem der Deckel gleich mit gesichert wird.

Die „AccraSeam“ Sleeve-Schlauch Säumungs-Maschine von Accraply erstellt aus bedruckten oder unbedruckten Folien Sleeve-Schläuche auf Rollen. HAUPTMERKMALE: - Folien-Bahn-Geschwindigkeiten bis 600 m/min - Vollautomatische Einstellungen für flache Schlauchbreite, mit präzisen servogesteuerten Bewegungen - Servogesteuertes Lösungsmittelauftragssystem, wobei der Lösungsmittelfluss genau auf die Beschleunigung und Verzögerung abgestimmt ist - Ultraschall Sleeve-Breiten-Messung, überwacht präzise die flache Schlauchbreite - Berichterstellung ist über flache Schlauchbreite und Ausdruck für jede Sleeverolle möglich - Formatspeicherung - Ferndiagnose Möglichkeit der Maschinenzustände, Betreiber Parameter und Komponentenstatus über Ethernet Modem (Telefonleitung o. Ethernet Verbindung) - On-Board Produktionsdaten Speicher Funktion - Erweiterungs-Ports im Schaltschrank für Rollenmagazin Fertigmeldung - Formt und Säumt PVC, PETG, OPS und PLA – Folien DTEAILBESCHREIBUNG: Die „AccraSeam“ Schrumpf-Schlauch-Säumungsmaschine ist die derzeit schnellste Maschine, die bei bis zu 600 m/min genaue Saumnähte erstellt und die in der Industrie geforderten präzisen flachen Schlauchbreiten einhält. Die Maschine kann vollautomatisch auf die flache Schlauchbreite eingestellt werden. Servomotorische Werkzeugeinstellungen, ein massiver ergonomischer Rahmen in freitragender Anordnung, bietet dem Bediener ein ausgezeichneten Zugang und die Möglichkeit für einen schnellen Produktwechsel. Das Bedienpanel ist benutzerfreundlich und beinhaltet auf dem Bildschirm ein Handbuch, einen Assistenten, um Schritt-für-Schritt die flache Schlauchbreite zu berechnen, Rechenfunktion für Konvertierungs-Werkzeug, mit automatischer Spülungs- und Grundier-Funktion am Lösungsmittelsystem. Die „AccraSeam“ Maschine enthält ein Qualitäts-Kontrollsystem für die flache Schlauchbreite und bietet an der Maschine einen Berichts-Ausdruck für jede Sleeverolle an. EINSATZGEBIETE: Die Maschinen kommen vorwiegend zum Einsatz bei Folienverarbeitungsunternehmen, Druckereien und Firmen die Sleeve-Folien anbieten.

Die Etiketten - Applikatoren sind das Herzstück für das Spenden von Selbstklebe-Etiketten an Ihre Produkte. HAUPTMERKMALE: Ein umfassendes Sortiment für alle Produktionsanforderungen. Die ‘Harland’ Reihe von Etiketten- Applikatoren wurden nach strengen Qualitätsstandards konstruiert und gefertigt, um eine optimale Kompatibilität und Konformität zu gewährleisten. Mit einer Aufzeichnung von weltweit reibungslosen Installationen, können sie Anwendungen von Preismarkierungen und Promotion Etikettierung bis hoch dekorative Marken, mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und verschiedenen Konfigurationen. Sie können als Stand-Alone Einheiten geliefert werden, integriert in bestehende Produktionslinien oder als vollautomatisches System mit geeigneten Produkthandling-, Förderer- und Finishing Einheiten. DETAILBESCHREIBUNG: Harland Proteus Entwickelt um einer der vielseitigsten und flexiblen Applikatoren auf dem Markt zu sein. Seine Zuverlässigkeit und unkompliziertes Design lassen ihn mit einem min. an Service und Wartung betreiben. • Einfache Wartung • Variable Geschwindigkeiten • Modulares Zubehör • Schrittmotorantrieb • Verarbeitet die meisten Etikettentypen • Einfache Montage an Verarbeitungs-Anlagen • Akzeptiert die meisten Arten von Codier- / Markiergeräten Harland Sirius Mit Hilfe der Mikroprozessor-steuerung kann dieser Applikator an die anspruchsvollsten Primär-Verarbeitungsanlagen oder Produktionslinien angeschlossen werden. Wichtige Erweiterungen sind die Speicherfähigkeit bis zu 100 Produkte, robustes Design und größere Rollenkapazität von 400mm, wodurch Stillstandzeiten reduziert und Effizienz erhöht wird. • Kompakt • 400mm AD Rollen • Benutzerfreundlich • Mikroprozessor Steuerung • Gradskala • Genauigkeit +/- 0.5mm Spendekante • ‘Blow-on’ Option für leicht beschädigbare Produkte. Harland Comet Innovativ und hoch entwickelt, bietet hervorragende Leistung für Verpackungslinien des 21. Jahrhunderts. Kann als eigenständiges Gerät geliefert werden, das an einem automatischen „Harland“ Linear- oder Rotationsetikettiersystem oder an kundenspezifische Systeme angebracht wird. • Robust • Einfach in der Bedienung • Bewegung oder Mikroprozessor Steuerung • 400mm AD Rollen • Schnellöffnung für Trägermatreial-Aufwicklung • Produktspeicherkapazität bis 100 • Servo- und Schrittmotorantrieb • Sicherheitscode zum Schutz vor unberechtigter Nutzung • Genauigkeit +/- 0.5mm Spendekante EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter, Verpackungen usw. jeglicher Industriezweige zum Einsatz. Z.B. Food, Pharma, Medizintechnik, Körperpflege, Kosmetik, Gesundheitspflege etc.

Der ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel eignet sich ideal für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten für Behälter wie Gläser oder große Becher. Der ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel ist einer der kompaktesten Umluft-Tunnel auf dem Markt mit einem Längenbedarf von nur 1500 mm in der Fertigungslinie, der sich ideal für das Schrumpfen von vollflächigen gedruckten Sleeves eignet. Er verfügt über eine Heizzone mit PID-Steuerung, die zusammen mit 16 voll justierbaren Düsen eine präzise Temperatursteuerung sicherstellt, sodass ein Wärmeprofil im Tunnel erstellt werden kann, was wiederum ein effizientes Sleeve Shrinking erlaubt. Der ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel eignet sich ideal für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten für Behälter wie Gläser oder große Becher. Er kann den Sleeve ohne spürbare Erwärmung des Behälters schrumpfen, wodurch er perfekt für gekühlte Produkte oder Tiefkühlprodukte geeignet ist. Die geschlossene Temperatursteuerung und gute Isolierung des Korpus machen den ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel zu einer effizienten Lösung für Shrink Sleeve-Etiketten und das Vorwärmen von Glasbehältern vor der Sleeve-Etikettierung. Ein „eigenständiger“ Betrieb des ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel ist möglich, aber seine vollen Funktionen lassen sich dann optimal nutzen, wenn er mit einem Etikettierer der Sleevit oder SleeveMaster Reihe kombiniert wird. • Ideal für manipulationssicheres Schrumpfen in hoher Geschwindigkeit mit bis zu 18 kW Energie • Für dekorative Sleeves auf Kunststoff und vorgewärmten Behältern • Voll isoliertes & geschütztes Edelstahlgehäuse • Einzigartiges digitales 1-Zonen-Luftprofildesign • Niedrige Betriebskosten. (max. Strom: 26 Ampere/Phase) • 16 voll verstellbare Richtungsdüsen in zwei Reihen • Bis zu 75 % Luftrückführung • Lieferung mit Edelstahlständer in fester Höhe • Kann für Anwendungen mit komplexen Formen verwendet werden Technische Daten • Tunneltyp: Heißluft • Höhe des Förderbands min/max: 900 mm - 1000 mm [35,34 Inch/39,37 Inch] • Höhe des Behälters min/max: 50 mm/300 mm [1,97 Inch/11,81 Inch] • Durchmesser des Behälters min/max: 20 mm/150 mm [79 Inch/5,91 Inch] • Düsen: 16 Düsenlänge: 140 mm [5,51 Inch] • Elektrik: 415 VAC, 3 Phasen, 26 Ampere • Gewicht: 350 kg [771.62 lbs] • Dampfbedarf: nicht zutreffend Düsen: 16 Düsenlänge: 140 mm Tunneltyp: Heißluft

Das Accraply Modell 9000VF bietet eine sehr genaue Hochgeschwindigkeits-Rundumetikettierung für verschiedenste zylindrische Behälter mit kleinem Durchmesser und Förderbandstabilität. Er ist aufgrund der vertikalen Rollenbefestigungen, die als seitliche Referenz der Behälter bei deren Etikettierung dienen, sehr genau. Dieser präzise Seitenreferenz beseitigt schräge Etikettierungen vollständig. Austauschbare Zuführ-Timing-Schnecken und Walzen-Baugruppen sind für eine einfache Umwandlung für verschiedene Produktgrößen erhältlich. Der 9000VF ist für den Einsatz mit integrierten Überprüfungssystemen gedacht und ist zudem auch einfach einzurichten, zu bedienen und zu warten. • Schwerlast-Edelstahl-Basisrahmen • Erhöhtes Edelstahl-Förderbandbett bietet einfacher Zugang zur Reinigung • Gehäuse, Abdeckungen und Führungen aus Edelstahl • Touchscreen-Bedienerschnittstelle für modernste Steuerungsmöglichkeiten zum Betrieb und zur Unterstützung des gesamten Etikettiersystems • Vertikale Rollenhalterung sorgt für präzise, kontinuierliche und nicht schräge Etikettenapplikation Fehlerfreier Betrieb • Einzelne Zuführ-Timing-Schnecke mit werkzeugfreier Umstellung • Verifizierungs- und Überprüfungssystem unterstützt die gesamte Reihe an Druck- und Abfrageoptionen • Nachverfolgungs- und Auswurfmöglichkeiten • Selbstzentrierende Produkterkennung Technische Daten • Applikationsrate: 0 bis 4000” (10,160 cm) pro Minute abhängig den Produkt- und den Etikettengrößen • Produktionsraten: Bis zu 600 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen • Elektrik: 220/208 VAC, 3-phasig, 60 Hz,15 Ampere Service • Anforderungen an die Luft: 60 PSI • Produktförderband: Ebene Deckplatte • Förderbandsteigung: 35” - 42” (889 mm - 1067 mm) • Produktkapazität: Maximaler Durchmesser: 2” (51mm) Maximale Höhe: 4,5” (114 mm) • Mindestdurchmesser: 0,5” (13 mm) Mindesthöhe: 1” (25 mm) • Etikettenkapazität: Maximale Breite: 8” (203mm) Mindestbreite: 0,375” (9,5 mm) Rollen- größe-Außendurchmesser: 16” (406 mm) Kerngröße-Innendurchmesser: 3” (76mm) • Genauigkeit der Etikettenpräsentation: ±1/64” (0,4 mm) Kerngröße-Innendurchmesser: 76 mm Maximale Etikettenbreite: 203 mm Minimale Etikettenbreite: 9,5 mm Produktionsraten: Bis zu 600 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen Rollengröße-Außendurchmesser: 406 mm

Die Infrarot-Schrumpftunnel der Serie G1000 sind ideal zum Schrumpfen von einfachen Sleeveanforderungen, zum Vorwärmen von Produktoberflächen oder zum Fertigschrumpfen hoher Sleeve-Schrumpfraten. HAUPTMERKMALE: - Ausführung in Edelstahl, modular aufgebaut - Poliertes Interieur Oberflächen zur Maximierung der Reflektion von Strahlungs-Hitze - Zur Produkt-Vorwärung oder auch zum Fertigschrumpfen - System ist einem Förderband überbaut - 12 strahlende Glasfilamente auf zwei Seiten gleichmäßig verteilt - Temperatureinstellung von jedem gegenüberliegendem Paar möglich - Digitale Tunnel Temperatursteuerung und Anzeige - Tunnelverkleidung isoliert DETAILBESCHREIBUNG: Der Accraply Infrarot Schrumpftunnel wird auf Edelstahl-Rahmen, massiven Seitenteilen und Haube. Die Innenflächen haben eine polierte Oberfläche, um die Wärmestrahlung auf das Produkt zu optimieren. Die Wärme wird durch 12 strahlende Glasfaser-Filamenten erzeugt, davor 6 auf jeder Seite. Jedes gegenüberliegende Paar hat seine eigene Temperatureinstellung, so dass für unterschiedliche Produktbehälter Wärmeprofile erzeugt werden können. Die Steuerung der Tunnel-Innentemperatur erfolgt über Temperatursensoren die mit einer programmierbaren digitalen Temperaturanzeige verbunden ist, sie kann in einem engen Toleranzbereich steuert werden. Durch den modularen Aufbau kann der Tunnel als einzelne Einheit oder in Aneinanderreihung mehrerer Einheiten angeordnet werden. Dieser Tunnel kann am Linienanfang zum Vorwärmen von Produkten oder am Ende der Linie zum Fertigschrumpfen der Sleeves platziert werden. Zu den Optionen gehören Produktzähler vor- und nach dem Tunnel, motorische Tunnel Hebeeinheit, integrierte Förderbänder etc. Die Auswahl der richtigen Kombination von Produkt, Sleevematerial und Schrumpftechnologie ist entscheidend. Wir helfen Ihnen dabei und bieten Ihnen vor einer Bestellung Schrumpftests in unserem Hause mit Ihren Produkten und passendem Sleeve an. Aus unseren Produktreihen stehen Ihnen ebenfalls Sleeveapplikatoren, Dampf- und Heißlufttunnel zur Verfügung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen aus Glas oder PET, Gläsern, Dosen, PE oder andere Kunststoff Behälter usw.

Das 4500 Heißleim Roll-Fed-Wickelsystem hat eine 30 % kleinere Standfläche, während gleichzeitig Geschwindigkeiten von bis zu 350 cpm zur Verfügung gestellt werden. Das System ist mit Schnellwechselteilen ausgestattet. Auf diese Weise kann eine Produktumstellung von einer Person in weniger als 20 Minuten mit nur einem Werkzeug ausgeführt werden. Um eine präzise Etikettenapplikation zu ermöglichen, ist der 4500 mit der neuen Klebstoffapplikationstechnologie und der Etikettenregistriersteuerung ausgestattet. Mit modernster Technologie, schnelleren Produktumstellungen und günstigen Wechselteilen bietet der 4500 ein Roll-Fed-Etikettiersystem, das ideal für jede anspruchsvolle Umgebung geeignet ist. • Effiziente Klebstoffradübertragung zur Minimierung des Klebstoffverbrauchs • PLC gesteuert für hohe Zuverlässigkeit und einfachen Betrieb • Schnellwechselteile reduzieren Umstellungszeiten • Weniger bewegliche Teile reduzieren Wartungskosten • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Bester Außendienst der Industrie reduziert Stillstand • Qualität und Leistung von Accraply, wie Sie sie erwarten Technische Daten •Maximale Geschwindigkeit: 350 Behälter pro Minute • Wiederholungslänge: 6,5” bis 16,5” [153,4 mm bis 419,1 mm] • Bahnbreite: 1” bis 8,25” [25,4 mm bis 209,6 mm] • Durchmesser: 1,75” bis 5” [44,5 mm bis 127 mm] • Luft: 80 psi (5,52 bar), 12-15 cfm (340-425 L/min) • Elektrik: 240 VAC, 3 Phasen, 50/60Hz • Gewicht: 3,700 lbs [1.678 kg] Bahnbreite: 25,4-209,6 mm Durchmesser: 44,5-127 mm Gewicht: 1.678 kg Maximale Geschwindigkeit: 350 Behälter pro Minute Wiederholungslänge: 153,4-419,1 mm

Die Heißluftschrumpftunnel der Serie SLEEVIT - LITE sind ideal zum Schrumpfen von Originalitätsverschlüssen auf Ihre Produkte. HAUPTMERKMALE: - Ausführung in Edelstahl, modular aufgebaut - Ideal für Originalitäts-Sleeve-Verschlüsse mit geringer Geschwindigkeit - Richtungsbestimmte Heißluftschrumpfgeräte bis zu 7,5 kW - Winkeleinstellbare Schrumpfdüsen - Isoliert mit Eingriff Schutz - Einfach zu bedienen, installieren und zu pflegen - Temperatureinstellung und Regelung - Verdrahtet auf Sicherungen in Elektroschaltkasten DETAILBESCHREIBUNG: Der Sleevit LITE Schrumpftunnel ist die perfekte Ergänzung zum LITE Sleeve Applikator und bietet eine hochwertige low-cost Schrumpf-Lösung, für eine große Bandbreite an Originalitäts-Verschluss-Anwendungen. Hier fließen bewährte Industrieheizgebläse in einen vielseitig einstellbaren und isolierten Schrumpftunnel ein, sie können in der Breite, Höhe und im Winkel angepasst werden. Sie werden seitlich am Förderer montiert oder mit einem auf dem Boden stehenden Gestell angeboten. Der Bediener ist durch ein Tunnelgehäuse und eine äußere Maschen-Schutzverkleidung gesichert. Das Gehäuse minimiert Wärmeverluste und ermöglicht ein schnelles Aufheizen vom Tunnel. Der LITE Schrumpftunnel kann als stand-alone Tunnel oder kombiniert mit Sleeve-Applikatoren und weiteren Produkt-Handling-Lösungen kombiniert werden. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, bei denen der Deckel mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss gesichert wird, bis zu großen Kunststoff-Behältern, oder einfache kleine Full-Body-Sleeve Etiketten, ohne dass das Produkt nennenswert erwärmt wird. Branchen: Food, Healthcare, Kosmetik, Lohnpacker, Hersteller, Pharma

Die weltweit fortschrittlichste Verschließmaschine Verbessern Sie die Leistung, reduzieren Sie Ausfallzeiten und steigern Sie die Produktivität mit der Sleeve-Säumungslösung der nächsten Generation von Accraply - dem Accraply Revolve. Die Revolve-Maschine hat ein intuitives Design, das die Abhängigkeit von Bedienern reduziert und es Ihnen ermöglicht, Ihre Abläufe zu rationalisieren und zu verbessern. Die modulare und konfigurierbare Sleeve- Säumungslösung von Accraply und das bedienerfreundliche Design bieten beispiellose Flexibilität, Anpassung und Skalierbarkeit. Maximale Bahngeschwindigkeit: 400 mpm/600 mpm option Maximale flache Breite: 305 mm Abwickel max. Durchmesser: 700 mm Minimale flache Breite:: 50 mm

Die Sleevemaschinen der Serie VF 350/ VF 650 sind ideal zum Applezieren von Full-Body-Sleeves auf Ihre Produkte mit High-Speed Geschwindigkeiten. HAUPTMERKMALE: - Sleeveapplikation für runde, ovale, rechteckige, quadratische oder unregelmäßig geformte Behälter. - Produktionsgeschwindigkeiten bis 350 / 650 Takten pro Minute - Appleziert Schrumpf-Sleeve Etiketten auf leere oder gefüllte Behälter die aus Glas, Kunststoff, Metall oder Pappe bestehen - Kompakte Bauform auf kleinstem Platzbedarf - Schnelle und einfache werkzeuglose Formatumstellung - Farb-Touch- Screen Bedienoberfläche mit hinterlegtem Produkt und Sleeve Speicher - Für die Verwendung von PVC, PET/PETG, OPS oder PLA Material mit 40-70 micron Dicke DETAILBESCHREIBUNG: Die Accraply Sleeve Applikatoren der Reihe VF 350 und VF 650 sind vertikal arbeitende Maschinen und ausgelegt für Großserienhersteller mit sehr stabiler Bauform. Die kleine Stellfläche, einfache Bedienoberfläche und geringe Instandhaltungsarbeiten machen die Modell Reihe zu einer beliebten Maschine im Markt, die sehr Kosten effektiv ist. Dieser Sleeve Applikator verfügt über eine hoch entwickelte Steuerung für die Schneideinheit und Servo Motore, die reproduzierbare Schnittlängen und Materialplatzierungsgenauigkeit, bei hohen Geschwindigkeiten, gewährleisten. Es können Sleevematerialien aus PVC, PET / PETG, OPS oder PLA mit einer Materialstärke von 40 – 70 Mikron gefahren werden und dies mit einer Vielzahl unterschiedlicher Behälter, bis zu 650 Takten pro Minute, ja nach Sleevelänge. Über das Farbdisplay werden die Maschinen- und Modulgeschwindigkeiten eingestellt oder ausgewählt und Standzeiten werden minimiert durch „non-tools“ Produktwechsel. Darüber hinaus bietet das patentierte und einstellbare Schneidsystem, nur einen Dornaustausch bei Formatwechsel. Die Sleevemaschine kann in bestehende Kundenfördersysteme integriert werden oder beinhaltet werkseitig schon ein passendes Fördersystem. Zu den Sleeveapplikatoren von Accraply gehören eine Reihe von Optionen, die die Leistung verbessern: vertikal und/oder horizontal Perforation, Produkt Vereinzelungs- und Positionierungssysteme, doppelte Rollenabwicklung und Splice Tische für „nonstopp“ Lauf beim Rollenwechsel, Kamera Systeme für die Erkennung von z.B. fehlendem Sleeve, Splice Stellen oder der Sleeve Positionierung. Accraply bietet dazu eine breite Palette an Schrumpftunneln einschließlich Dampftunnel (auch in Zonen aufgeteilt), Heißlufttunnel und Infrarot Strahlungswärme-Tunnel. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffbehälter, Dosen, PET / PE / HDPE Flaschen auf die ein Full-Body Sleeve Etikett appleziert wird oder eine Kombination aus beidem mit Originalitätsverschluss.