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Hochpräzise Plasmaschneidmaschinen von ZINSER – Effiziente Schneidlösungen für alle Anwendungen Die ZINSER GmbH bietet eine Vielzahl an hochpräzisen Plasmaschneidmaschinen, die für ihre herausragende Schneidqualität und Effizienz bekannt sind. Unsere Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Durch modernste Technologie und eine robuste Bauweise gewährleisten unsere Plasmaschneidanlagen maximale Produktivität und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Plasmaschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Sie sind ideal für das Schneiden dicker und dünner Materialien und eignen sich sowohl für einfache als auch komplexe Schneidaufgaben. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Plasmaschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind perfekt für Unternehmen, die präzise und schnelle Schnitte benötigen, aber gleichzeitig auf Wirtschaftlichkeit achten. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Plasmaschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Plasmaschneidmaschinen Höchste Präzision: Unsere Maschinen bieten exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dickem und dünnem Material. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Plasmaschneidmaschinen von ZINSER GmbH bieten Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

L3 Leder Cutter Intelligente Effizienz für den Lederzuschnitt: Mit einem L3 fertigen Sie Lederwaren wirtschaftlich und in erstklassiger Qualität. Der Digital Cutter ist perfekt für die Lederindustrie und Lederverarbeitung. Die ergonomische Lösung für die Lederbranche Bringen Sie Ihre Produktivität auf die nächste Stufe. Verarbeiten Sie Leder-, Sohlen-, Futter- und Schablonenmaterialien präzise und effizient mit dem L3. Unser Schneidsystem verarbeitet selbst hochkomplexe Muster mit außergewöhnlich hoher Geschwindigkeit. Darüber hinaus gehören zeitaufwändige Nachbearbeitungsaufgaben aufgrund seiner überlegenen Präzision der Vergangenheit an. Optimieren Sie Ihre Produktivität Wirtschaftlich und effizient Ein massgeschneiderter Cutter Unterbrechungsfrei zuschneiden

Das Lasersystem XL-1200 ist mit einer Bearbeitungsfläche von 2.270 x 1.230 mm besonders für breite Materialien geeignet. Schneiden Sie z.B. Kunststoffe, Textilien, Holz, Folien, Composites u.v.m. eurolaser ist einer der weltweit führenden Hersteller für Lasersysteme zum Schneiden, Gravieren und Markieren nichtmetallischer Werkstoffe. Unsere leistungsfähige Technik überzeugt durch einzigartige Effizienz und Flexibilität. Die eurolaser CO2-Lasersysteme werden optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt und sind somit die perfekte Lösung für Ihre Fertigung. Schneiden Sie Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien, Klebefolien, Hölzer, Acryl, Verbundstoffe u.v.m. Gerne führen wir für Sie Schneidtests mit Ihrem Material in unserem Application Center durch. Sie erhalten einen ausführlichen Testbericht und sehen, wie sich Ihr Material mit unseren Lasermaschinen schneiden und gravieren lässt. Der modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration. Wir analysieren Ihre Bedürfnisse und konfigurieren das Lasersystem individuell für Sie. Sie können auf den eurolaser Lasermaschinen eine Vielzahl von Materialien bearbeiten. Für alle Systeme bieten wir verschiedene Zusatzmodule an, die sich an Ihrer Applikation orientieren und sich nahtlos in Ihre Prozessumgebung integrieren lassen. Unsere Optionen zur Optimierung der eurolaser Systeme erhöhen die Produktqualität und die Flexibilität in Ihrer Produktion. Sie orientieren sich an den Bedürfnissen des Marktes und bieten somit eine sinnvolle Ergänzung zu der umfangreichen Basisausstattung. Arbeitsfläche: 2.270 x 1.230 mm Laserleistung: 60-450 Watt Shuttletisch System (optional): Maximierung der Auslastung durch Be- und Entladung des Bearbeitungstisches während der Laserbearbeitung

JustLaser Large: Perfekt für große Platten aus Metall, Holz, Acryl, Stein oder Aluminium. Schnelle Großflächengravuren, hohe Belastbarkeit bei geringem Wartungsaufwand. Der JustLaser Large Lasercutter zum effizientesten und hochwertigsten Schneiden sowie großflächigem gravieren von Acryl, Holz, Metall, Stein und vielen anderen Materialien.

Plasmaschneideanlage High-Z PlasCUT-1350 zum Plasmaschneiden von Blech, Messingblech, Messing, Edelstahl, Aluminium Alle unsere CNC Maschinen der Serien High-Z sowie RaptorX-SL lassen sich mit sehr geringem Aufwand zu CNC Plasmabrenner / Plasmaschneideanlage / CNC Plasmaschneider umrüsten! Das alles macht sie so universell einsetzbar, wie selten eine CNC Portalfräse in der Preisklasse. Es können Glattbleche bis zu einem Maß von 1 x 1,5m geschnitten werden. Länge: 1810 mm Breite: 1350 mm Höhe: 1650 mm Gewicht inklusive Untergestell: etwa 350 kg Auflagefläche: 1790 x 1290 mm Durchlasshöhe: 140 mm Verfahrweg X: 1350 mm Verfahrweg Y: 1050 mm Verfahrweg Z: 110 mm

Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 12 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 154 - 325 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 138,6 - 146,1 kg (je nach Vorschubvariante)

Mit Zero-Filtertechnik wird das Wasser für Hochdruckpumpen optimiert Leistungsdaten Zulässiger Wassereingangsdruck: max. 10 bar Einstellung Druckminderer: max. 5.5 bar Wassereingangstemperatur: 10 bis 35°C Maximaler Durchfluss Qmax: 16 Liter/min Einsatzvoraussetzungen: Leitwert im Wassereingang: 200 bis 1200 μS/cm TDS im Wassereingang: 140 bis 840 ppm pH-Wert: max. 8,5 Kupfer (Cu): max. 2 mg/l

Der AUTOCUT 15/40 B schneidet: Kabel, Litzen, Schläuche bis 15 mm Durchmesser AUTOCUT 15/40 B Elektro- pneumatische Schneidemaschine mit Bandantrieb Der AUTOCUT 15/40 B schneidet: Kabel, Litzen, Schläuche bis 15 mm Durchmesser Besondere Eigenschaften: Flachbandkabel, Bänder, Folien bis 40 mm Breite Direktes und schnelles Einstellen von Länge, Stückzahl und Geschwindigkeit über Funktionstasten Anzeige der mitlaufenden Längen und aktuellen Stückzahl Länge ist kalibrierbar Verschiedene Modi für Druckeranbindung oder erweiternde Stationen wählbar Ansteuerung durch externe Ein- & Ausgänge oder über RS232 möglich Anschlüsse für externen Materialvorschub und Ablagegeräte Textausgabe wählbar in Deutsch oder Englisch Fehlerausgabe in Worten Pneumatisches Öffnen des oberen Antriebs zum Einlegen des Schneidgutes Bandanpressdruck regelbar Einfaches wechseln der Schneideinheiten Maschine stoppt automatisch bei Materialende oder erreichter Stückzahl

Lasertechnik ist eine hochpräzise Methode zur Bearbeitung verschiedener Werkstoffe, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium und mehr. Mit 2D-Lasern können komplexe Strukturen und Geometrien mit höchster Genauigkeit geschnitten werden, was sie ideal für den Einsatz in der Fertigung von Präzisionsteilen macht. Unsere Lasertechnik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter hohe Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität. Sie ist besonders geeignet für Anwendungen, die eine hohe Wiederholgenauigkeit erfordern, und ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln.

Ein stark gebündelter Wasserstrahl eignet sich hervorragend um nahezu alle Materialien sauber und sicher zu trennen. Dabei arbeiten Sie sicher und ökonomisch. Ein stark gebündelter Wasserstrahl eignet sich hervorragend, verschiedenste Materialien sauber und sicher zu trennen. Für schwer zu trennende Materialien werden dem Wasserstrahl in einem Schneidinjektor Abrasivmittel zugeführt. Im Injektor wird zunächst durch eine Hochdruckdüse ein Freistrahl erzeugt. Dieses Presswasser strahlt durch eine Mischkammer in ein Fokusrohr aus Hartmetall. Hierbei wird in der Mischkammer ein Unterdruck erzeugt und dadurch Luft und Abrasivmittel über ein seitlich installiertes Zuführrohr angesaugt. In der Mischkammer beschleunigt der Hochdruckwasserstrahl das Abrasivmittel und transportiert es durch das Fokusrohr. ➕ Industrielles Wasserstrahlschneiden ➕ Mobiles Wasserstrahlschneiden

Wir schneiden Holz für unsere Kunden mit einem hochmodernen CO² Lasersystem in Klein- oder auch in Großserien. Bei der Bearbeitung mit unserem Lasersystem, erreichen wir bei Werkstücken eine immer gleichbleibende Qualität und Präzision. Das Laserschneiden von Holz hat Vorteile gegenüber von den Methoden der klassischen bzw. mechanischen Holzverarbeitung. Beim Laserschneiden werden die Kanten direkt beim Schneidevorgang versiegelt. Dies geschieht, durch die hohe Temperatur, die zum Schneiden benötigt wird. Durch die Hitzeeinwirkung des Laserstrahls werden die Schnittkanten dunkelbraun bis schwarz. Dies hängt jeweils von der Materialstärke und Holzart ab. Die Holzkanten müssen nicht nachträglich bearbeitet werden.

Der lasag fls 352N ist ein leistungsstarker gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der speziell für Bohr- und Schneidanwendungen entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 350 W und einer Pulsenergie von 70 J bietet dieser Laser eine hohe Flexibilität und Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen. Der FLS 352N ist ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.

Die Ultraschall-Schneidstation CS35 mit integriertem Sondervorschub SV35-40 eignet sich für Schneidoperationen von Textilien und Geweben mit einem synthetischem Faseranteil. • Ideal für den Beschnitt von hinterspritzten Kunststoffteilen • Erhältlich als Tisch- oder Ständermodell • Auch für den Einbau in Produktionszellen geeignet • Robuste Bauweise Fragen über die Schneidstation CS35: „Wir stellen Kunststoffteile für die Automobilindustrie her, die mit verschiedenen Textilien bezogen sind, und müssen das Ergebnis beim Wegschneiden des überschüssigen Stoffes verbessern. Könnten wir unsere Produktion mit dieser Maschine optimieren? Kennen Sie andere Möglichkeiten für die Bearbeitung dieser Teile?“ Unsere Schneidstation wurde dafür entwickelt, schnell und einfach überschüssiges Material in solchen Anwendungen wegzuschneiden, beispielsweise an Karosseriesäulen, Türpanelen usw. Der Ultraschallschnitt sorgt für die gewünschte feste Verschmelzung des Stoffes, sodass er nicht ausfranst. Da der Bediener den Arbeitszyklus über einen Fußschalter auslöst, kann er das Teil gefahrlos durch die Schneidzone bewegen. Ihr Manometer ermöglicht die Einstellung des erforderlichen Drucks, und die Amplitude kann über den Generator geregelt werden. Das gewünschte Ergebnis kann in Echtzeit eingerichtet werden. Rinco kann Ihnen auch Schweisslösungen anbieten. In ähnlichen Anwendungen wird überschüssiges Material auf der Rückseite des Teils verschweisst, statt es wegzuschneiden. „Rinco hat mit einer Schneidstation zum Schneiden von synthetischem Gewebe und Kunststofffolien Proben mit unseren medizinischen Teilen gemacht. Wir sind mit dem Ergebnis zufrieden und würden gern wissen, ob wir hierfür irgendwelche Installationen benötigen oder Aufwand für die Integration in unsere Werkstatt entsteht. Und ist eine regelmässige Wartung erforderlich?“ Die komplette Schneidstation muss lediglich angeschlossen werden. Nach dem Einstellen der Parameter kann mit der Produktion begonnen werden. Die Station erfordert keine Wartung. Nach einigen Arbeitszyklen kann das Werkzeug aufgearbeitet und wieder verwendet werden, bis es letztendlich entsorgt werden muss. Rinco verwendet hochwertige Materialien, die speziellen Behandlungen unterzogen werden, wobei die Härte jedes einzelnen Teils kontrolliert wird, um Werkzeuge von höchster Effizienz zu gewährleisten. Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sicherheitsaspekte: Maximaler Hub: 6 mm eingestellt Gewicht: Typ 3: 85 kg ohne Generator; Typ 5: 70 kg ohne Generator Generator: SDG35-400/750

Die Maschine dient zum Schneiden von Weiß- und Rotkohl. Anwendungsbereich: Maschine zum Schneiden von Kohl speziell für: - Weißkohl - Rotkohl Aufbau: Die Kohlschneidemaschine ist als eigenständige Maschine konstruiert und lässt sich problemlos in eine Linie integrieren. Die Zu- und Abführung der Kohlköpfe kann über externe Transporttechnik erfolgen. Die Schneidplatten sind je nach Kundenwunsch bspw. für Lang- oder Kurzschnitte wählbar. Arbeitsweise: Der Kohl wird der Maschine im Ganzen zugeführt und geschnitten. Der geschnittene Kohl fällt nach unten aus dem Kohlschneider auf ein Transportband. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Hohe Verarbeitungsleistung

Die NOVA 35 CO₂-Lasermaschine ist ein leistungsstarkes und vielseitiges Werkzeug, das speziell für präzise Gravur- und Schneideanwendungen entwickelt wurde. Mit einer großzügigen Arbeitsfläche von 900x600 mm bietet sie ausreichend Platz für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und Projekte. Hauptmerkmale: Großzügige Arbeitsfläche: 900x600 mm für die Bearbeitung größerer Werkstücke. Leistungsstarker CO₂-Laser: Ideal zum Gravieren und Schneiden von Materialien wie Holz, Acryl, Leder und Kunststoff. Benutzerfreundliche Bedienung: Intuitive Steuerung und einfache Handhabung für effiziente Arbeitsabläufe. Robuste Bauweise: Langlebige Konstruktion für den dauerhaften Einsatz in verschiedenen Umgebungen. Hohe Präzision: Exakte Ergebnisse dank moderner Lasertechnologie. Anwendungen: Die NOVA 35 eignet sich hervorragend für: Präzisionsgravuren: Erstellung detailreicher Gravuren auf verschiedenen Materialien. Schneiden von Materialien: Saubere Schnitte in Materialien wie Holz, Acryl und anderen Kunststoffen. Prototypenbau: Schnelle und effiziente Erstellung von Prototypen und Modellen. Personalisierung: Individuelle Gravuren auf Werbegeschenken, Trophäen, Schildern und vielem mehr. Technische Spezifikationen: Arbeitsfläche: 900x600 mm Laserleistung: Anpassbare Leistung, je nach Anforderung Kühlungssystem: Integriertes effizientes Kühlsystem für kontinuierliche Nutzung Präzision: Hohe Genauigkeit durch modernste Lasertechnologie Softwarekompatibilität: Unterstützt gängige Grafiksoftware und Dateiformate. Vorteile: Präzise Ergebnisse: Hohe Auflösung und Genauigkeit bei Gravuren und Schnitten. Effiziente Arbeitsweise: Schnelle Bearbeitungszeiten dank der zuverlässigen Leistung. Flexible Einsatzmöglichkeiten: Ideal für verschiedene Branchen und Anwendungen. Sichere Bedienung: Eingebaute Sicherheitsfunktionen für einen geschützten Betrieb.

Wir sind in der Lage, schwarze Bleche bis zu einer Dicke von 15 mm auf zwei 4,4-KW-CNC-Laser-Blechschneidern zu schneiden. Die maximale Blechgröße, die wir bearbeiten können, beträgt 3000 × 1500 mm. Die moderne Technologie ermöglicht komplexe Verfahren zur Metallverarbeitung wie Schneiden, Schweißen und andere. Metallbearbeitung und -schneiden mit Laser ist eine der zeitgemäßeren Techniken. Ein Laser ist ein Lichtoszillator, der einen Punkt mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm fokussieren kann. Das Laserschneiden selbst ist ein thermischer Prozess zum Schneiden von Material, bei dem die Laserquelle oder der Resonator einen Laserstrahl erzeugt, der mit einem Spiegel im Schneidkopf der Maschine auf einen sehr kleinen Durchmesser fokussiert wird. Das Laserschneiden von Metall ist eine sehr präzise und effiziente Technologie, die zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidmethoden bietet. Zu diesen Vorteilen zählen unter anderem: Hohe Präzision: Das Laserschneiden von Metall ermöglicht präzise Schnitte und komplizierte Designs, was zu hochwertigen Endprodukten führt. Hohe Geschwindigkeit: Das Laserschneiden von Metall ist ein schneller Prozess, mit dem Materialien schnell und effizient geschnitten werden können, wodurch Produktionszeit und -kosten reduziert werden. Vielseitigkeit: Laserschneiden von Metall kann eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Metalle, Kunststoffe und sogar Holz. Minimaler Abfall: Beim Laserschneiden von Metall entsteht nur minimaler Abfall, was die Materialkosten und die Umweltbelastung reduziert. Sicherheit: Das Laserschneiden von Metall ist ein sicherer Prozess, der gefährliche Schneidwerkzeuge überflüssig macht und das Risiko von Arbeitsunfällen verringert.

Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle • Aufsatztrichter - wir konstruieren und produzieren Baugruppen für den Maschinenbau, Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Automobilbau, Umwelt- und Energietechnik oder Holzbearbeitung. Nach Ihren Wünschen und Vorgaben Beispiele unserer Projekte: Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle

Unsere manuelle Metallbandsäge, der Gehrungsbandsägeautomat sowie die Kapp-Säge ermöglichen das Schneiden verschiedener Materialien.

Von der Blechbearbeitung bis zum fertigen Maschinengestell produzieren wir in der Lohnfertigung für Sie individuell, zuverlässig und wirtschaftlich in unserem Werk in Hattingen.

Die Forstner nuSLIT - Serie bringt die Produktion Ihrer Zuschnitte, sowohl in Hinsicht auf die Flexibilität als auch auf die Produktivität, auf ein ganz neues Level. Die Forstner nuSLIT – Serie ist ein wahrer Traum jeder modernen Blechbearbeitung. Sie bringt die Produktion Ihrer Zuschnitte, sowohl in Hinsicht auf die Flexibilität als auch auf die Produktivität, auf ein ganz neues Level. Mit nuSLIT, können Sie sämtliche Funktionen über das Touch Panel einstellen: Breiteneinstellung, Zuschnittlänge, Eintauchtiefe der Richtwalzen zur Vermeidung von Richtmarkierungen und Aktivierung der Spaltmesser. nuSLIT kann zum integralen Teil eines programmgesteuerten Produktionsflusses werden. Das Steuerungssystem ist vollumfänglich kompatibel mit nuIT, sodass sich die gesamte Zuschnittproduktion ohne manuelle Eingriffe, direkt vom Arbeitsplatz aus planen und programmieren lässt. Die wichtigsten Vorteile: unschlagbare Schnittgenauigkeit innovatives Messerklemmsystem vollkompatibel mit der nuIT Software wechselseitige Messeranordnung schnellster Messerwechsel am Markt Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm Kapazität: 1,0 mm Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Schere: Tafelschere Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Programmierbare Spaltanlage: automatische Spaltmesserverstellung mit bis zu 7 Spaltmesserpaaren

Die AMADA HFP-170.30 NT bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Leistung und Präzision, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Abkantarbeiten in der Metallbearbeitung macht. Diese Hochleistungs-CNC-Abkantpresse kann Blechstärken verschiedenster Art mit höchster Präzision biegen und eignet sich sowohl für kleine als auch große Produktionsserien. Durch die NT-Technologie wird eine erhebliche Energieeinsparung erreicht, was nicht nur Kosten reduziert, sondern auch zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beiträgt. Mit einer Biegekapazität von bis zu 170 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern ist die HFP-170.30 NT optimal für komplexe und großformatige Bauteile. Die innovative Steuerung ermöglicht es, selbst die kompliziertesten Biegeprogramme mit Leichtigkeit zu erstellen und auszuführen. Gleichzeitig sorgt das ergonomische Design für eine einfache Handhabung, was die Effizienz im Arbeitsprozess erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Hauptvorteile: Hohe Biegekraft: Ideal für dicke und widerstandsfähige Materialien bis 170 Tonnen. Energieeffizienz: NT-Technologie reduziert den Energieverbrauch ohne Leistungseinbußen. Ergonomisches Design: Benutzerfreundliche Bedienung für eine schnelle und sichere Produktion. Flexibilität: Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Großproduktionen. Nutzen Sie die AMADA HFP-170.30 NT, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und dabei gleichzeitig ressourcenschonend zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und erfahren Sie, wie diese Abkantpresse Ihre Metallbearbeitung optimieren kann.

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Nutzen Sie unseren intuitiven Laser-Konfigurator um Ihre Individuellen Ausschnitte auf dem Blech fest zu legen. Sie benötigen dazu keine Kentnisse in Autocad. Neben herkömmlichen Trennverfahren wie dem Zuschnitt per Tafelschere oder Rundscheibenschere bieten wir Ihnen auch das Laserschneiden an. Hierbei handelt es sich um ein trennendes Verfahren, bei dem das Ausgangsmaterial mithilfe eines Laserstrahls geschnitten wird. In der Metallbearbeitung kommt das Laserschneiden zur Anwendung.

Mit dem mod. Maschinenpark erl. wir sämtliche Bearbeitungsschritte beim Rohrlasern wie Trenn- oder Gehrungsschnitte, Formausschnitte oder Durchdringungsschnitte und Ausnehmungen in einem Arbeitsgang. Eine hohe Flexibilität und Schnelligkeit sind damit garantiert. Darüber hinaus ist auch die Bearbeitung von unregelmäßigen Querschnitten und offenen Profilen wie bei Winkel- und U-Stählen möglich. Höchste Qualität und Genauigkeit ermöglicht der 3D-Kopf, mit dem sich Schräg- bzw. Winkelschnitte mit max. 45° fertigen lassen.

Die Drahterodiermaschine Fanuc Robocut Alpha-C400iA bietet präzise und effiziente Bearbeitungsmöglichkeiten. Mit einem Verfahrweg von 370 x 270 x 255 mm und einer maximalen Werkstückgröße von 700 x 555 x 250 mm ist sie ideal für komplexe Projekte.

Das Wasserstrahlschneiden für Kunststoff bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Kunststoffen aller Art, einschließlich Standard- und Hochleistungskunststoffen. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und Großserien, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu verformen oder zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Designer, Ingenieure und Hersteller in verschiedenen Branchen. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Kunststoff macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Lasermaschinen sind hochmoderne Geräte, die in der Fertigung eingesetzt werden, um Materialien mit extrem hoher Präzision zu schneiden, zu gravieren oder zu markieren. Diese Maschinen nutzen die Laserstrahltechnologie, um Materialien schnell und effizient zu bearbeiten, was zu einer hohen Qualität der Endprodukte führt. Lasermaschinen sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Metallverarbeitung, der Formenbau und die Prototypenfertigung. Die Möglichkeit, komplexe Designs mit hoher Genauigkeit zu erstellen, macht Lasermaschinen zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung. Die Verwendung von Lasermaschinen bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, eine geringe Wärmeentwicklung und die Möglichkeit, auch schwer zugängliche Bereiche zu bearbeiten. Unternehmen, die in Lasermaschinen investieren, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Lasertechnologie werden Lasermaschinen immer leistungsfähiger und vielseitiger, was ihre Anwendungsmöglichkeiten in der Fertigung weiter erhöht.

Unsere Brennzuschnitte werden mit modernster Technologie und höchster Präzision gefertigt. Sie bieten eine optimale Basis für die mechanische Weiterverarbeitung und erfüllen die hohen Anforderungen unserer Kunden. Mit unseren Plasma- und Autogenschneidanlagen können wir Brennzuschnitte mit engsten Toleranzen herstellen, die perfekt für Dreh- und Bohrzentren geeignet sind.

Die Lohnfertigung von SCHMIDT Zerspanungstechnik ist auch beim Thema Sägen ein kompetenter Partner. In unserem Materiallager halten wir Standardmaterialien in den gängigsten Abmessungen für Sie bereit. Das ermöglicht uns extrem schnelle Reaktionszeiten. Wir verfügen über zwei hochmoderne Bandsägeautomaten, die Durchmesser bis 450 mm präzise für Sie zusägen können. Die Maschinen sind paket- und gehrungsschnittfähig.

Die Rohr- und Profilbearbeitung bei Hilpertshauser AG ist Ihre erste Wahl für die präzise Bearbeitung von Rundrohren, Vierkantrohren und Profilen. Mit modernsten Verfahren und jahrzehntelangem Know-how konstruieren und optimieren wir Ihre Daten prozessgerecht. Unser Rohrlaser TruLaser Tube 7000 ersetzt konventionelle Fertigungsverfahren und ermöglicht eine hohe Produktivität durch die komplette Laserbearbeitung direkt aus der Rohmaterialstange. Dies umfasst das Zuschneiden und die Konturbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang, was Zeit und Kosten spart. Unsere Bearbeitungsprozesse sind darauf ausgelegt, ein breites Teilespektrum abzudecken, wobei wir Rohre und Profile bis zu 204 mm Hüllkreis und Wandstärken bis zu 8 mm bei Baustahl schneiden können. Der Aluminium-Sägeautomat bringt Ihre Aluprofile in die gewünschte Länge, während die Exzenterpressen die Profilbearbeitung mit einer Presskraft von 420 bis 1.600 kN komplettieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Rohr- und Profilprojekte effizient und präzise umzusetzen.