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ZINSER bietet Ihnen umfangreiche Soft- und Hardware zum Erstellen und Übertragen von NC-Programmen. ZINSER MCC 20 ZINSER Analyst ZINSER CUT32 ZINSER DNC V5.0

L3 Leder Cutter Zünd L3 – effizient, robust, leistungsstark Intelligente Effizienz für den Lederzuschnitt: Mit einem L3 fertigen Sie Lederwaren wirtschaftlich und in erstklassiger Qualität. Der Digital Cutter ist perfekt für die Lederindustrie und Lederverarbeitung. Die ergonomische Lösung für die Lederbranche Bringen Sie Ihre Produktivität auf die nächste Stufe. Verarbeiten Sie Leder-, Sohlen-, Futter- und Schablonenmaterialien präzise und effizient mit dem L3. Unser Schneidsystem verarbeitet selbst hochkomplexe Muster mit außergewöhnlich hoher Geschwindigkeit. Darüber hinaus gehören zeitaufwändige Nachbearbeitungsaufgaben aufgrund seiner überlegenen Präzision der Vergangenheit an. Der leistungsstarke L3 gibt Herstellern die Möglichkeit, ihren Output drastisch zu erhöhen. Die außergewöhnliche Produktionsleistung des Cutters resultiert aus einer intelligenten Steuerungstechnik, dem präzisen Antrieb und perfekter Schneidtechnik.

Das Lasersystem 3XL-3200 bietet mit der Arbeitsfläche von 3.210 mm x 3.200 mm und der einzigartigen Bearbeitungsgeschwindigkeit die perfekte Lösung für präzise Zuschnitte im Großformat. eurolaser ist einer der weltweit führenden Hersteller für Lasersysteme zum Schneiden, Gravieren und Markieren nichtmetallischer Werkstoffe. Unsere leistungsfähige Technik überzeugt durch einzigartige Effizienz und Flexibilität. Die eurolaser CO2-Lasersysteme werden optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt und sind somit die perfekte Lösung für Ihre Fertigung. Schneiden Sie Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien, Klebefolien, Hölzer, Acryl, Verbundstoffe u.v.m. Gerne führen wir für Sie Schneidtests mit Ihrem Material in unserem Application Center durch. Sie erhalten einen ausführlichen Testbericht und sehen, wie sich Ihr Material mit unseren Lasermaschinen schneiden und gravieren lässt. Der modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration. Wir analysieren Ihre Bedürfnisse und konfigurieren das Lasersystem individuell für Sie. Sie können auf den eurolaser Lasermaschinen eine Vielzahl von Materialien bearbeiten. Für alle Systeme bieten wir verschiedene Zusatzmodule an, die sich an Ihrer Applikation orientieren und sich nahtlos in Ihre Prozessumgebung integrieren lassen. Unsere Optionen zur Optimierung der eurolaser Systeme erhöhen die Produktqualität und die Flexibilität in Ihrer Produktion. Sie orientieren sich an den Bedürfnissen des Marktes und bieten somit eine sinnvolle Ergänzung zu der umfangreichen Basisausstattung. Arbeitsfläche: 3.210 mm x 3.200 mm Laserleistung: 60-650 Watt Conveyor System (optional): Automatische Materialzuführung für Rollenmaterial

Automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Vollständiges Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken in nur einer Anlage. Ein weltweit agierender Automobilzulieferer, der unter anderem Brems- und Ölschläuche herstellt bzw. bearbeitet, hatte den Wunsch, seine Produktion in diesem Bereich personell zu verschlanken, aber gleichzeitig die Stückzahl und die Produktqualität zu erhöhen. Um diese Ziele zu erreichen, ersetzte das Unternehmen mehrere Handarbeitsplätze, an denen bisher Bearbeitungsschritte wie Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken des Materials ausgeführt wurden, durch eine kundenspezifische Produktionslinie der Firma Metzner Maschinenbau. Eine automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Die Anlage besteht aus den folgenden Komponenten: zwei Abwickler für Schlauchtrommeln, ein Abwickler für Schlauchbündel, Zuführgerät, zwei Durchhangsteuerungen mit zusätzlichem Materialspeicher, Rollenrichtstation, Werkzeugwechsler mit Schneidmodul zum Ablängen, Abisolieren, Abschrägen der Schnittkanten und Ausblasen der PA-Schläuche, Drucker und Ableger. Für jeden Schlauchdurchmesser gibt es einen passenden Werkzeugsatz, der unter anderem aus Buchsen, Führungen und Greiferbacken besteht, und der vor der Produktion in die Maschine eingebaut werden muss. Der Bediener kann entweder Material verarbeiten, das sich auf einer Trommel befindet oder das als Schlauchbündel vorliegt. Je nach Materialtyp bestückt er den passenden Abwickler. Da immer nur ein Abwicklermodell verwendet wird, kann ein Materialwechsel zwischen verschiedenen Schlauchtypen während der Produktion erfolgen, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet. Vom Abwickler läuft das Material durch die erste Durchhangsteuerung mit Lichtschranke, die dafür sorgt, dass der Schlauch aus dem Trommelabwickler immer straff bleibt. Danach wird das Material durch ein Zuführgerät zu einer zweiten Durchhangsteuerung mit zusätzlichem Speicher transportiert. Diese verfügt über spezielle Führungen, sodass sich Schläuche, die einen relativ großen Eigendrall haben, nicht in sich selbst verwinden können, was die Zufuhr erschweren würde. Nach dem mechanischen Geraderichten des Materials mithilfe von zwei Richtapparaten erfolgt die eigentliche Bearbeitung: Ein Werkzeugwechsler kann in Kombination mit dem Schneidmodul den Schlauch schlitzen, an einer beliebigen Stelle abisolieren (auch mit Fenster), dessen Schnittkanten abschrägen sowie das Material ausblasen und ablängen (Genauigkeit: 0,1-0,2 % der Schnittlänge). Dadurch, dass mehrere Werkzeuge senkrecht übereinander angeordnet sind, können die einzelnen Bearbeitungsschritte in jeder beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden. Eine mehrstufige Verarbeitung ist somit in einem Prozess möglich. Bei Material 1 wird z.B. die äußere Schicht aus einem thermoplastischen Vulkanisat geschlitzt und abisoliert. Bei Material 2 sind die Arbeitsschritte Ablängen, Schnittkanten abschrägen und Ausblasen. Danach kennzeichnet der Drucker die Schläuche an beiden Enden mit verschiedenen Informationen wie Artikelnummer und Einsteckmarkierungen (+/- 1 mm Genauigkeit). Zum Schluss wird das bearbeitete Material von einem Greifersystem entnommen und je nach Länge entweder in einem größeren oder kleineren rollbaren Sammelbehälter abgelegt. Dadurch, dass die Brems- und Ölschläuche nun maschinell bearbeitet werden, kommt es beim Abisolieren nicht mehr zu versehentlichen Verletzungen des Schlauchinneren, was bei der manuellen Durchführung des Vorgangs immer wieder der Fall war und eine gewisse Ausschussmenge zur Folge hatte. Weil das Material bereits mit abgeschrägten Schnittkanten aus der Maschine kommt, ist es perfekt für die anschließende Steckermontage vorbereitet. Ein weiterer Vorteil der Anlage: Sie kann sowohl Losgrößen als auch Stücklisten automatisch verarbeiten, was dem Bediener Flexibilität ermöglicht.

Durch modernste Zuschnittanlagen Made in Germany sind wir in der Lage, die Wünsche unserer Kunden von der Theorie in die Praxis umzusetzen. Und das selbstverständlich: Schnell. Flexibel. Präzise.

Das servomotorische Schneidclinchsystem von ECKOLD für die automatisierte Fertigung. Schneidclinchen ist ein Fügeverfahren zum Verbinden von Blechen aus einem weichen und einem hochfesten Werkstoff (z.B. Aluminium und Stahl). Die elementfreie Verbindungstechnik kommt ohne Hilfsfügeteil aus und ist eine kostengünstige Alternative zum Stanznieten. • Keine Vorlochung nötig • Keine thermische Beeinflussung und Nacharbeit der Fügezone • Kein Entstehen giftiger Gase oder Dämpfe • Fügen unterschiedlicher Blechdicken möglich • Unempfindlich gegenüber Blechdickenschwankungen • Fügen unterschiedlicher Blechwerkstoffe möglich Dieses Angebot enthält: Servomotorisches Schneidclinchsystem • Clinchbügel mit Butzenabsaugung, horizont. Ausladung ca. 300 mm • Steuerschrank inkl. Software ECKOLD VISU Benötigte Werkzeugsätze sind nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten. Diese sind entsprechend der jeweiligen Aufgabe auszuwählen. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot! ECKOLD® Servomotorisches Schneidclinchsystem Technologie: Schneidclinchen Antrieb: Servomotorisch Ausführung: Robotergeführt Branchen: Automobil Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Auf unserer hochmodernen Sodick Drahterodiermaschine mit den Verfahrwegen X300mm, Y200mm und Z200mm schneiden wir alle erdenklichen Geometrien mit höchster Genauigkeit.

BL-Lasertechnik fertigt automatisiert Serien auf der Laser-Stanz-Kombi Trumpf TruMatic 7000. Diese ist in der Lage, von Klein- bis hin zur Großserie für Sie zu produzieren.

Ultraschallschneiden umfasst Schneidanwendungen aus den Bereichen Carbon und Glasfasern, Lebensmitteln, dem schneiden von (Roh-) Gummi sowie dem Trennschweißen von Textilien. Wir haben die Lösungen! Wir beraten Sie umfangreich bei Fragen zur Ultraschall-Schneidtechnik.

Automatisches Längsteilen von Platten oder mit automatischer 90° Bandverdrehung zum kombinierten Längs- und Querteilen – die Vertikalbandsägeautomaten von BEHRINGER sind leistungsstark und flexibel. Die robuste, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Verbindung mit schwingungsdämpfenden Gusskomponenten bieten hohe Laufruhe und präzise Abschnitte. Von NE-Metallen und Aluminium über Stähle bis hin zu Inconel oder Titan. Die LPS-Vertikalbandsägen von BEHRINGER können selbst schwer zerspanbare Materialien präzise und dennoch zügig zerspanen. Möglich macht dies Ihre robuste Konstruktionsweise in Verbindung schwingungsdämpfenden Graugusskomponenten. Das Sägevorschubsystem ist mit Servotechnik in Verbindung mit der feinfühligen BEHRINGER Schnittdrucksteuerung ausgerüstet und gewährleistet dadurch höhere Schnittleistungen und längere Bandstandzeiten. Behringer LPS Automatic series 40-3 Typ: festinstallierte Technologie: Band Behandeltes Material: Stahl,Aluminium,Nichteisenmetalle Weitere Eigenschaften: automatische,vertikale,Präzision, Weitere Eigenschaften: hochleistungsfähige,Quertrenn, Weitere Eigenschaften: Längs,Längstrenn

Unser Sägeautomat AMADA HFA 250W ermöglicht sowohl Einzel- als auch Serienschnitte auf kosteneffiziente Weise. Mit der Fähigkeit, auch Lohnsägen anzubieten, ist diese Maschine ideal für Unternehmen, die nach einer vielseitigen Lösung für ihre Sägebedürfnisse suchen. Die AMADA HFA 250W ist eine zuverlässige Wahl für präzise Schnitte und hohe Produktivität.

Holzbearbeitungstechnik

Wir freuen uns, Ihnen die TRUMPF TruLaser Tube 3000, Baujahr 2022, in hervorragendem Zustand anbieten zu können. Ein detaillierter Zustandsbericht liegt vor. Die Vermarktung sowie die Wartungsvereinbarung erfolgen direkt über den Hersteller, was Ihnen höchste Zuverlässigkeit und eine optimale Betreuung garantiert. Laser, Maschinennummer und Steuerung Festkörperlaser TruFiber 2001: 2000 W Maschinennummer: A0442D0115 Interne TRUMPF Kennung: T10 Steuerung TRUMPF Steuerung auf Basis Sinumerik 840D SL Integrierte Technologiedaten Ein- und Abschaltautomatik Programmierbarer Schneidgasdruck Schnittstelle Remote Support Neigbares Bedienpult mit 21,5"-Touchscreen Condition Guide Funktionen AdjustLine ControlLine FocusLine NitroLine Bearbeitungsprofile Aussendurchmesser Rundrohr max.: 170 mm Spanntechnik von Rechteckprofilen und Hüllkreisdurchmesser: 30 - 170 mm Automatische Beladung LoadMaster Tube für 6,5 m Rohmateriallänge Selbstzentrierende Spannbacken Integrierte Längenmessung und Nullpunkt-Positionierung Automatisches Rüsten: automatische Einstellung der Schachthöhe und Schachtweite Förderstrecke Kratzarme Ausführung LoadMaster Tube Ausschleusstation Ausschleusstation für 6,5 m Fertigteillängen Dieses Video gibt Ihnen einen zusammenfassenden Überblick über die Maschine: https://www.youtube.com/watch?v=-6YP2_Fzdhs Die Maschine wird in Zusammenarbeit mit Trumpf verkauft, und ist bereits demontiert. Sehen Sie sich bitte die technischen Datenblätter in PDF an.

Stahl Aluminium Titan Kupfer Marmor / Granit / Keramik / Glas Kunststoffe / GFK / PTFE / Gummi Holz Maximale Bauteilgröße: 3.000 x 1.500 m

Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 12 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 154 - 325 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 138,6 - 146,1 kg (je nach Vorschubvariante)

Mit der SP 120 lassen sich Kabel, Flachkabel, Schläuche ,Rohre ablängen. Das spezielle, extrem zuverlässige und äußerst starke Schneidsystem (470 kg bzw. 6 bar) ist das Ergebnis langjähriger Erfahrung

bis 90° abkant_profil1 Winkelverstellbare Ausklinkmaschinen auch bis 30-120° erhältlich patentiertes 3-Punkt Stempelführungs-System automatische Schnittspaltverstellung fester bzw. verstellbarer Winkel kombinierbare Maschine nach Kundenwunsch 10 Jahre Garantie

Die Schneidemaschine SM15 2PT ermöglicht es, Produktdaten zu speichern und wiederkehrende Artikel sicher und bequem abzuarbeiten. Universalschneidemaschine SM 15 2PT Die Schneidemaschine SM15 2PT ermöglicht es, Produktdaten zu speichern und wiederkehrende Artikel sicher und bequem abzuarbeiten. Die umfangreichen Möglichkeiten der Maschine erlauben einen universellen Einsatz in allen Bereichen. Medizinische Produkte können ebenso wie Produkte aus dem Automotive Bereich verarbeitet werden. Sonderanwendungen sind ebenfalls realisierbar. Durch die optional mehrspurige Einlaufführung und dem synchron angetriebenen Bandvorschub ist die exakte Materialpositionierung bis an die Schneidmesser gewährleistet. Diverse Folien, Schrumpfschlauch, Stoff, Isoliermaterialien, Litzen, Flach- und Rundkabel sowie Schlauch sind hier nur ein kleiner Ausschnitt aus dem weit gefächerten Produktbereich. Durch den Einsatz von unterschiedlich abgestimmten Schneidmessern kann die Maschine an Ihren Anwendungsfall optimal angepasst werden. Die kräftig ausgelegte Trenneinheit lässt perfekte Schnitte für Litzen bis 70mm² zu. Die SM15 2PT wird durch einen leistungsstarken Servomotor angetrieben und erlaubt ein exaktes Positionieren. Der Touchscreen der Maschine ist für den industriellen Einsatz abgestimmt und leicht verständlich zu bedienen. Diverse zusätzliche Überwachungs- und Schneideinheiten können die SM15 2PT für ihren Produktionsprozess optimieren. Wie alle Maschinen der Typenreihe SM15 und SM30 kann auch die SM15 2PT mit weiteren Geräten aus unserem umfangreichen Lieferprogramm ergänzt und zur vollen Produktionslinie erweitert werden.

Der PROCUT efficiency ist die Unterstützung für den professionellen Zuschnitt und bietet alle Eigenschaften, die Sie von einer bullmer Maschine erwarten. Der niedrige Verbrauch sowie eine geringe Leistungsaufnahme sorgen für eine umfassende Ressourcenschonung. Durch gemeinsam aneinanderliegende Schnittlinien wird das Material noch effizienter genutzt und der Verschnitt verringert. Die Programmierung von einfachen Schnittteilen in wenigen Schritten kann direkt an der Maschine erfolgen. Neben reinem Schneiden, ist auch das Bohren von Löchern möglich. Vorteile: Automatische messerfrequenzabhängige Öldosierung Bedienerführung mit Plausibilitätskontrolle und Fehlerhinweisen Schleifapparat mit selbstjustierenden Schleifscheiben Bürstenlose Permanent-Magnet-Motoren-Antriebe für alle Achsen Integrierte Hochleistungs-Vakuumturbine, 13,5 – 17,5 kW

FLEXIBILITÄT FÜR DIE METALLVERARBEITENDE INDUSTRIE Die Anforderungen an Ihre Fertigung steigen kontinuierlich. Als Lösungsanbieter legen wir den Fokus deswegen ganz auf Ihre Bedürfnisse. Immer effizienter, zuverlässiger, mit höherer Qualität: Wir wissen, was Ihnen die moderne metallverarbeitende Industrie abverlangt – und stellen mit unserer neuen, flexiblen Plattform ELEMENT schon heute die Weichen für eine erfolgreiche Zukunft. Diese Lösung steht neben gewohnt hoher Produktivität und Präzision besonders für eine individuelle Konfiguration und Updates, mit denen Sie auch zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Das verschafft Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil – und unterstützt Sie gleichzeitig dabei, ihn langfristig zu erhalten. VIELFÄLTIGE AUFGABEN – VIELFÄLTIGE MÖGLICHKEITEN Die ELEMENT ist der Pionier unserer neuen Plattformlösung und verkörpert als hochflexibler Allrounder alles, wofür sie steht. Sicher, effizient, automatisierbar, vielseitig einsetzbar und mit Hard- und Software aus einer Hand erweiterbar: Hier kommt all unsere Erfahrung aus über 125 Jahren Brennschneiden zusammen – und das spüren Sie in Ihrer täglichen Arbeit. Die ELEMENT ist unser Multi-Talent für alle gängigen Schneid- und Zusatzprozesse, für Serienaufgaben mit Dauereinsatz sowie Spezialaufgaben, bei denen perfekte Schnitte im Fokus stehen. Messer Cutting Systems fördert zudem die Integration der ELEMENT in Industrie 4.0 Umgebungen. Zum Einsatz kommen in die Maschinensteuerung integrierte und offene Schnittstellen per REST API, um die bestmögliche Nutzung von Produktionsdaten zu erzielen. Lesen Sie hier alles über die Möglichkeiten der Datenverfügbarkeit durch offene Maschinenschnittstellen.

Serienzuschnitte auf Sägeautomaten

Die hervorragende Qualität von Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen garantiert eine überdurchschnittlich lange Lebensdauer und eine überaus hohe Produktivität und Wertbeständigkeit. Wasserstrahlschneidanlage Kragarm: „Die Allroundlösung“ Die Kragarm-Bauweise bei Wasserstrahlschneidanlagen hat bei Perndorfer eine lange Tradition. So war Perndorfer der erste Hersteller von Wasserstrahlmaschinen, der diese Bauart einsetzte. Ihr Vorteil ist die ausgezeichnete Zugänglichkeit, die dem Bediener vor allem beim Rüsten zugute kommt. Zweifel, wonach die Kragarm-Konstruktion nicht steif genug wäre und sich durchbiegt, kann Perndorfer entkräften. Die Bauweise kann ohnehin nur dort angewendet werden, wo solide und massiv gebaut wird – und die Wasserstrahlschneidanlagen von Perndorfer erfüllen diese Anforderungen. Der Kragarm wird mithilfe neuerster CAD- und FEM-Technik konstruiert und berechnet, eine massive Stahl-Schweißkonstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit. So können wir bis zu einer Bearbeitungsbreite von 2000 mm gewährleisten, dass dieses System keine Nachteile gegenüber der Portalbauweise hat. Die positive Resonanz unserer Kunden bestätigt dieses Maschinendesign. Mit der Kragarmbauweise kann man das Becken von jeder Seite zugänglich machen. Dabei wird das Becken in einem Abstand zur Längsachse der Maschine aufgestellt, der für das Be- und Entladen ergonomisch günstig ist. Die Standard-Kragarm-Maschinen haben serienmäßig einen Material- bzw. Nullpunktanschlag, außerdem sind die Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen mit einem langlebigen Streifenrost ausgestattet. Die nahezu verschleißfreie Schlammaustragung – ebenfalls eine Innovation aus dem Hause Perndorfer – sorgt zuverlässig dafür, dass der Schneidschlamm kontinuierlich aus dem Becken gefördert wird. Bearbeitungsfläche: 2000 x 1000 mm bis 9000 x 2000 mm

Abbundmaschine K2i - Durchlaufquerschnitten von 20 x 50 mm bis 300 x 450 mm (Optionen 650, 1250 mm) und bei beliebigen Längen Abbundmaschine K2i Vom Wintergarten bis zum Brettsperrholzelement für Massiv-Holz-Häuser! Bauholz bearbeiten ohne Messen, ohne Anreißen und ohne Rüstzeiten – bei Durchlaufquerschnitten von 20 x 50 mm bis 300 x 450 mm (Optionen 650, 1250 mm) und bei beliebigen Längen. Die K2i wird in allen Betriebsgrößen eingesetzt, vom Ein-Mann-Betrieb bis hin zur Fertighausfabrik. Dieser Maschinentyp ist die richtige Entscheidung, wenn Flexibilität, Vielfalt an Bearbeitungsmöglichkeiten und Präzision gefragt sind. Selbstverständlich wird die Abbundanlage ganz individuell auf die Bedürfnisse und betrieblichen Besonderheiten unserer Kunden abgestimmt. Möglich ist dies durch einen modularen Aufbau im Baukastensystem. Dank des Handhabungssystems werden ohne Umrüsten auch Rundhölzer, Blockhausprofile, T-Profile oder Mehrfachlagen (Stapel) eingefördert, sicher transportiert und exakt bearbeitet. Das Transport- und Positioniersystem mit zwei Greif- und Führungswagen garantiert auch bei krummen und verdrehten Balken höchste Genauigkeit. Die modular aufgebauten Maschinen können beliebig mit Aggregaten bestückt und bei Bedarf jederzeit erweitert werden. Von der einfachen Abbundmaschine bis zur voll bestückten Hochgeschwindigkeitsvariante ist jede Variation möglich.

Brennschneidmaschine in Betrieb

Abcoilanlage REITER Baujahr  2006 Neupreis der gesamten Anlage EURO 288.200,-- Spezialpreis EURO 145.000,-- Coilbreite                                1.250 mm Coil-Außendurchmesser  1.300 mm  Coil-Innendurchmesser        508 mm  Zuschnittslänge                     7.000 mm  Blechdicke             von 0,4 bist 1,5 mm Maximales         Coilgewicht 2000 kg  Material           Stahl Rm max. 400 N/mm²                                                CU, Al, Edelstahl Abwickelhaspel für Blechbänder Reiter 6 Stk. CNC angesteuert Type ABH 125-6f max. Breite des Coils                  1270 mm max. Gewicht des Coile              3 x 2000 kg                                                               3 x 1000 kg Die Haspeln sind in der Anordnung 2 x 3 plaziert Spannbereich                               370 x 520 mm max. Coil Außendurchmesser       1.200 mm  Antrieb des Getriebemotor mit Sanftanlauf, Stufenlos regelbarer Geschwindikeit mittels Frequenzumformer. Elektrische Leistung  je 1,1 kW für die Haspeln mit der Tragkraft von 2 to.                                          je 0,75 kW für die Haspeln mit der Tragkraft von 1 to. Manuelse Spreizen der spannsegmente Der Haspelständer ist in Stahl-Schweißkonstruktion ausgeführt, die Hauptwelle bestehet aus hochwertigen Vergütungsstahl und ist in Kugellager gelagert. Wichtig Einseitige Lagerung der Haspelwelle, daher einfaches Beschicken. Coil Selector für Blechbänder Fabr Reiter Model CS 6 Max. Blechbeite       1270 mm max. Blechdicke 1,5 mm Anzahl der Coils 6 Der Coil selector ist vertikal verfahrbar, so daß das benötigte Blech waagrecht in die nachfolgende Maschine eingeschoben wird. Dadurch ist gewährleistet, daß das Blech verspannungsfrei und rechtwinkelig transportiert wird. Sobald das Blech in die Einzugswalzen der nachfolgenden Anlage gehalten wird, koppelt sich der Antrieb aus und der Weitertransport erfolgt durch die Vorschub-Richtmaschine. Rollenbahnen leiten das Blech von den Haspelnin den Coil selector. Das benötigte Coil wird über die Steuerung ausgewählt, der Wechsel zwischen den einzelnen Blechen kann von einer Person in kürzester Zeit durchgeführt werden. Kombinierte Einzug-, Richt-, Längs und Querteilanlage Fabr. Reiter Model ERSA 125-1,5 Für Blechbänder und mit elektrischer Längenmessung Max. Blechbreite                                 1270 mm min Blechbreite im Einlauf               300 mm max. Blechdicke                                     1,5 mm Stahlblech Rm =400N/mm² bei 3 glechzeitigen Längsschnitten Elektrischer Antrieb mittels Getriebemotor und Ketten- bzw. Zahnradantrieb Frei programierbare Steuerung Siemens S/ und Frequenzumformer (Maschine fährt sanft an und bleibt nicht ruckartig stehen, dadurch erhöhte Genauigkeit beim Ablängen von +- 0,5 mm/m Ablängung sowie 15 Programme (Länge und Stückzahlen). Die Software ist so gestaltet, das der Anwender nur noch die anlagenspezifischen Werte eingeben muß. Dadurch sind bei der Bedinung wenige Schritte durchzuführen Funktionen: Automatischer Nullschnitt Kontrolle der Messerstellung Geschwindikeit stufenlos regelbar Statusmeldung, Fehlermeldung im Klartext Ruckfreies Beschleunigen und Verzögern durch optimierte Rampen Programm- und Parameterdaten sind gegen Netzausfall geschützt. Vollgrafisches Bedienterminal Operating Panel OP 170 mit 5,7 Monitor. Mit 8 Paar stufenlos verstellbaren Längsteil-Messern. Minimale Streifenbreite 80 mm  Digitale Messereinstell-Vorrichtung der Streifenschere. Die beiden Messerwellen sind oberflächengehärtet Programmgesteuertes Abheben der oberen Messerwelle zur automatischeren Verschnittoptimierung Die obere der beiden Einzugswalzen ist pneumatisch anpreßbar. Die Richteinheit hat sieben Richtwalzen, die Richtwalzenstellen sich automatisch auf dei vorgegebenen Werte ein. Bei Stillstand des Blechvorschubes heben sich die walzen an, damit werden Abdrücke der Rollen am Blech vermieden.  Die Ablängschere ist in Tafelscheren-Bauart ausgeführt und hat einen Niederhalter mit Schoneinlage, damit empfindliche Bleche nicht beschädigt werden können. Der Antrieb erfolgt elektromechanisch. Elektrische Antriebsleistung: 2, 2 kW Pneumatisch betätigter Tisch zwischen Vorschubeinheit und Querteilschere. Vorrichtungzum Aufbringen einer Schutzfolie, Gewicht der Folienrolle max. 200 kg Programmgesteuerte Messerverstellung quick Changs Reiter Mod. QC 125-1,5 Max. Blechbeite       1270 mm max. Blechdicke 1,5 mm Material           Stahl Rm max. 400 N/mm²                                                CU, Al, Edelstahl Auf Lager: Ja Baujahr: 2006

Querteilanlagen sowie Längsteilanlagen (Spaltanlagen) unseres Partners SUMIKURA aus Japan / China für alle Werkstoffe und Materialbreiten / - dicken.

Plasma Jet,Plasmaschneidanlagen Plasmaschneidanlage Plasmaschneidanlage der Spitzenklasse mit Kjellberg und Hypertherm freistehender Brennschneidetisch in stabiler Stahlkonstruktion für hohes Auflagegewicht durch separate Aufstellung keine thermischen oder mechanischen Einflüsse auf die Führungsmaschine beidseitig angetriebene Brücke hochwertige Linearführungen an allen Achsen dynamische AC-Servoantriebe an allen Achsen mit wartungs- und spielfreien Planetengetrieben auf Dauerbetrieb ausgelegte, schrägverzahnte Zahnstangenantriebe sind verschleißarm und nahezu wartungsfrei automatische Lichtbogenhöhenregelung des Schneidkopfes sekundenschneller Schneidkopfwechsel durch Schnellverschlusssystem minimiert die Rüstzeit Ausrüstung mit 5-Achs-Schneidkopf, Rohrschneideinrichtung und weiteren Optionen möglich optimale Bahngeschwindigkeit auch bei feinen Konturen und engen Radien nutzen Sie die bereits in der Steuerung vorhandenen Schneidparameter für den optimalen Schnitt Technische Daten: Arbeitsbereich Schneidbreite 3.000 mm Arbeitsbereich Schneidlänge 6.000 mm Arbeitsbereich Tischhöhe 700 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 520 kg/m² Arbeitsbereich Eilgang 18.000 mm/min Arbeitsbereich Gewicht (ohne Plasmaquelle) 9.500 kg Arbeitsbereich Ausführung Hypertherm Serienausstattung: Panasonic Servomotoren und Antriebe Automatische Brennerhöhenregelung mit Hypertherm THC-Sensor Schneidbrenner mit Magnetkupplung und Crashsensor Hypertherm Edge Connect CNC-Einheit Ethercat-E Laserpointer Libellula Wizard PRO Libellula.CAD 2D Tisch vorbereitet für Filtersystem (autom. Verschlusskontrolle) 19 ”Touchscreen von ELO

Mit Zero-Filtertechnik wird das Wasser für Hochdruckpumpen optimiert Leistungsdaten Zulässiger Wassereingangsdruck: max. 10 bar Einstellung Druckminderer: max. 5.5 bar Wassereingangstemperatur: 10 bis 35°C Maximaler Durchfluss Qmax: 16 Liter/min Einsatzvoraussetzungen: Leitwert im Wassereingang: 200 bis 1200 μS/cm TDS im Wassereingang: 140 bis 840 ppm pH-Wert: max. 8,5 Kupfer (Cu): max. 2 mg/l

Ref.-Nr. 00703 Fiber – Rohrlaserschneidanlage Hersteller BLM ADIGE Model LT 5 Baujahr 2015 Fiber-Laserquelle 1000 Watt Rohrbeladung 6500mm / Entladung 3500mm

Bei uns dreht sich alles um Ihre Wünsche: Dreh- und Frästeile sowie Blechkant-Teile fertigen wir mittels präziser CNC-Technik. Dabei setzten wir bei Fräsarbeiten durch 3-, 4- oder 5-Achsen-Bearbeitung auf flexible Lösungen. Anspruchsvolle 3D-Produktionen realisieren wir mithilfe moderner CAM-Software. Reparaturen: Schweißarbeit inklusive Schweißtreibend sind für uns nicht die Anforderungen unserer Kunden, sondern die hohen Ansprüche an uns selbst. Zum Beispiel bei Schweißkonstruktionen: Diese führen wir mit MIG/MAG und WIG auf Demmler 3D-Spannsystemen aus. Für Reparaturen, Erweiterungen oder Änderungen an bestehenden Anlagen tüfteln wir so lange, bis die Lösung perfekt passt.