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Luft - und Raumreinigungssysteme mit einer weltweit einzigartigen patentierten Technologie. Wir binden Schmutz, Staub und Keime wirksam im Wasser, wodurch die Luft immer spürbar frisch und sauber ist. Wasser bindet Schmutz und hält ihn fest. Nasser Staub kann nicht mehr fliegen. Unser System arbeitet ohne Papierfilter. Nichts, was den Luftstrom behindern kann. Immer volle Leistung, Filter haben Poren, durch die nicht nur Luft entweicht, sondern auch Feinstaub (Großteils fürs menschliche Auge nicht mehr sichtbar). Schon in den ersten Sekunden verstopfen diese winzigen Öffnungen und die Leistung nimmt rapide ab - reine Energieverschwendung! Das ist auch der Grund, warum unser System mit nur 730 Watt Leistung auskommt - dank Wasser als Bindemittel für Schmutz atmet er immer frei durch. Während der normalen Reinigung entfernt das System, Feinstaub, Gase, Allergene und Milben. Gleichzeitig aromatisiert und reinigt es die Raumluft, wie bei einem Sommerregen (nur wird es nicht nass). Dadurch haben Sie nie mehr lästige Gerüche beim Staubsaugen und kommen in den Genuss eines immer frischen Dufts beim täglichen Reinigen Ihrer Räume. Der aufgesaugte Staub und Dreck wird nicht mehr in Beuteln oder Behältern aufgefangen, sondern wird im Wasserbad gebunden und danach direkt mit dem Wasser entsorgt. Bei dieser Art der Reinigung werden schädliche Stoffe aus der Luft gebunden und diese Luft verlässt unser System zu 99,9% (Quelle: Dr. Drexler und Dr. Fecher - Institut für Analytik und Beratung - Gutachten-Nr. 010853) gereinigt. Ein weiterer Aspekt für das System ist die Ersparnis an Filtern und Filtertüten, denn diese werden nicht benötigt. Daraus ergibt sich auch der ökologische und ökonomische Nutzen dieser Art der Raumreinigung, da sehr viel unnötiger, für unsere Umwelt schädlicher Müll nicht anfällt. Also keine Kosten für Produktion und Entsorgung. Zusätzlich arbeitet das System immer mit voller Saugleistung, da sich keine Filtertüten und Filter mit Staub zusetzen können. Somit kommt er mit seinen 730 Watt auf eine Saugleistung, die andere Staubsauger nur mit leeren Staubbeuteln und 2000 Watt erreichen. Im Luftreinigungsmodus, benötigt das System sogar nur 200 Watt. Das Ergebnis sehen sie schon nach wenigen Wochen: Bis zu 80% weniger Hausstaub und eine erhebliche Einsparung an Stromkosten. Und noch viel wichtiger: Sie werden sich in Ihren sauberen Räumen rundum Wohlfühlen.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Kompakte Universalmaschine für komplexe Werkstücke 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus Faserlaser bis 15kW Leistungsbereich: Faserlaser bis 15 kW - Hochproduktive Universalmaschine auf eigensteifem Rahmengestell - 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus möglich - Faserlaser zwischen 1,5 kW und 15 kW - Wartungsarmes Vakuum-Pumpensystem - Arbeitskammer Aluminium: verschiedene Größen verfügbar / angepasst an das Werkstückspektrum - Siemens Sinumerik One-Steuerung - Vielfältige Optionen erhältlich

Additive Fertigung Drahtzufuhr Laser im Vakuum Vielseite Anlage für Additive Fertigung: Laserschmelzen mit Drahtzufuhr im Vakuum Kompakte Bauform mit Vakuumkammer Vor-Vakuumierung vermeidet Porenbildung und ist ausreichend für Stahl Hoch-Vakuum für TiAl, Refraktärmetalle und Superlegierungen verfügbar Faserlaser mit Scanner oder Wobbler Optik geschützt gegen Metalldampf und Wärmestrahlung Variables Fokussiersystem optional CNC-gesteuertes Drahtzuführungssystem im Vakuum Wärmebildkamera (1kHz) zur Prozesskontrolle

KOMPAKTER, ANPASSBARER, ELEKTRISCHER VAKUUMGREIFER Der kompakte, elektrische Vakuumgreifer VGC10 bietet unendliche Einstellmöglichkeiten. Er verfügt auch über optionale Saugnäpfe für nahezu jede Anwendung. Der VGC10 ist kleiner als der VG10 und eignet sich somit auch für enge Umgebungen, wo er Ihre Automatisierungsmöglichkeiten erweitert. Und mit der Hälfte des Gewichts des VG10, aber mit derselben Nutzlast kann der VGC10 kleine, unförmige und schwere Objekte selbst mit einem kleineren Roboterarm heben. Der VGC10 hat zwei unabhängig gesteuerte Luftkanäle, sodass er als Doppelgreifer mit Aufnahme und Freigabe in einer Aktion eingesetzt werden kann, wodurch die Effizienz zusätzlich gesteigert und die Durchlaufzeit verringert wird. Da weder Kompressor noch Luftzufuhr erforderlich sind, lässt sich dieser kompakte elektrische Greifer leicht bewegen. Dank der einfachen Programmierung kann er schnell neu zugewiesen werden, was für größere Produktionsflexibilität sorgt. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Nutzlast Standardaufsatz: max. 6kg Nutzlast Spezialaufsatz: max. 15kg Greifzeit typisch: 0,35s Freigabezeit typisch: 0,2s IP: 54

Unsere Anlagen und Erweiterungen Wir bieten Ihnen neue Maschinen sowie gebrauchte, revidierte oder modernisierte Beschichtungssysteme in unterschiedlichen Größen und Ausführungen an. Die Auf- und Umrüstung bestehender Anlagen mit einer neuen, modernen Maschinen- und Prozesssteuerung, basierend auf einer Windows PC Lösung, bietet Ihnen den Vorteil, Ihre vorhandenen Maschinen weiterhin mit allen Vorzügen einer aktuellen Technologie nutzen zu können. Zu den Produkten und Lösungen >

Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich Hebetechnik gewährleisten wir Ihnen umfassendes Fachwissen in den Bereichen Minikrane, Glassauger, Glastransportgeräte und Lastenlifte. Gerne beraten wir Sie persönlich zu Hebegeräten in Kombination mit unseren kompletten Montagelösungen! Das bedeutet für Sie: Sie erhalten den kompletten Arbeitsablauf aus einer Hand - wir kümmern uns um verkehrstechnischen Maßnahmen, wie beispielsweise Straßensperrungen, sowie um rechtliche und verwaltungstechnische Angelegenheiten. Mit unseren Geräten und unserem Know-how führen wir anschließend die Montage durch und garantieren Ihnen dadurch eine lückenlose Abwicklung.

Das Hakko FA-430 Filtergerät und Rauchabzuggerät wurde speziell für den Einsatz im Elektroniklötprozess entwickelt, indem die kontaminierte Luft direkt an der Quelle abgesaugt wird. Das dreistufige Filtersystem führt gereinigte Luft in den Bereich zurück. Das Kit enthält einen Filter- und Kanalsatz mit runder Düse. Hinweis: Bei einigen Prozessen können stark korrosive Substanzen verwendet werden, die nicht für die Verwendung mit dem FA-430 empfohlen werden. Ein Hochleistungsmotor mit 1.500 Pa statischem Druck sorgt für kraftvolle Saugkraft und einen leisen Betrieb. Im Inneren des Geräts entfernen zwei Filter, die aus drei Filterstufen bestehen, die Schadstoffe aus der Luft. Die gereinigte Luft wird dann in den Bereich zurückgeführt wo sich die FA-430 befindet. Der Vorfilter entfernt grobe Partikel wie Staub und verlängert so die Lebensdauer des Hauptfilters. Der Hauptfilter bietet die größte Oberfläche innerhalb des Volumens des Filtergehäuses. Die Standardfilter enthalten ein in den Filter eingebautes Aktivkohleelement. Das Der Filter ist so konzipiert, dass er die Lebensdauer des Hauptfilters überdauert. • Starke Saugleistung • Leiser Betrieb • 3 Luftstrom-Einstellmodi: Hoch, Mittel, Niedrig • Freistehende Kanäle • Um eine optimale Filtereffizienz zu gewährleisten, informieren Sie spezielle Filterwechselanzeigen auf der Vorderseite, wenn es Zeit ist, die Filter auszutauschen. • Kit enthält Kanalkit mit runder Düse

Wirtschaftliches Metallschweißen (insb. reaktive Metalle, Mischmaterialien) mit höchsten Qualitätssprüchen im Hoch-Vakuum (10-5 mbar).

Ihre wasserstrahlgeschnittenen oder additiv gefertigten Bauteile benötigen noch eine mechanische Folgebearbeitung? Mit unserem modernen Maschinenpark bieten wir Ihnen die Komplettlösung aus einer Hand Mit unserem modernen Maschinenpark, unterstützt durch CAD / CAM Programmiersysteme, bieten wir Ihnen die Komplettlösung aus einer Hand: Fräsen & Bohren: Bauteile bis 2.000 x 1.000 mm Drehen: bis ø 1.600 mm Kanten: bis 4.000mm Länge Schweißen: Stahl, Edelstahl und Aluminium

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

TBK Absaugarm Kit 3420: - Flexarm 60mm Ø, 1000 mm lang - Alfa Düse - Absperrventil mit Tischhalter - ESD sicher - 1 x Schnellverbinder männlich - incl. Anschlussschlauch 3 m