Finden Sie schnell additive verfahren für Ihr Unternehmen: 49 Ergebnisse

Wir bei Biersack setzen auf dieses innovative Fertigungsverfahren und bieten Ihnen folgende Leistungen: Beratung -Design und Konstruktion -Additive Fertigung Kunststoff, Alu, Stahl, Titan, Wolfram

Die revolutionäre Fertigungstechnologie. Bei der additiven Fertigung (engl. additive manufacturing), die umgangssprachlich auch als 3D-Druck bezeichnet wird, handelt es sich um den Oberbegriff, der eine Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druck Verfahren beinhaltet. Gemeinsamkeit aller Verfahren ist der Bauteilaufbau in Schichten. Durch die rasante Entwicklung dieser Fertigungstechnologie eignet sich die additive Fertigung mittlerweile auch für die Herstellung von Endprodukten. Im Vergleich zu bekannten Fertigungsverfahren eröffnen sich insbesondere neue Konstruktionsfreiheiten, die beispielsweise in der Optimierung hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration oder Variantenfertigung eingesetzt werden können. Vorteile im Überblick: • Variantenfertigung Gibt es dieses Bauteil auch in einer anderen Größe? Variantenfertigung ist dank der additiven Fertigung kein Problem mehr. Wo früher neue Werkzeuge erstellt oder Programme geändert werden mussten, reicht heute die Anpassung des 3D-CAD Modells. • Funktionsintegration Alle Bauteile erfüllen eine Funktion. Dank der additiven Fertigung lassen sich viele Funktionen direkt in das Teil integrieren. So können z. B. Fluidkanäle, Rastfunktionen oder diverse Bewegungsabläufe ohne Mehrkosten umgesetzt werden. • Konsolidierung von Baugruppen Komplexe Anlagen bestehen aus vielen Bauteilen – durch die additive Fertigung besteht die Möglichkeit mehrere Bauteile in einem Teil zusammenzuführen. Dies senkt die Kosten entlang der gesamten Prozesskette. • Grenzenlose Formenfreiheit & komplexe Strukturen Hinterschnitte, Kurvenbohrungen, Freiformflächen. Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch können Produkte hinsichtlich dem Design und der Funktionalität optimal gestaltet werden. • Schnelligkeit durch werkzeuglose Herstellung Die Serienproduktion kann sofort beginnen. Eine zeitaufwendige Werkzeugherstellung und Werkzeugerprobung entfällt, somit werden Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt.

Additive 3D-Druckverfahren als Dienstleistung inkl. Erstellung der CAD-Daten, der Slicer-Verarbeitung bis hin zum fertigen Bauteil inkl. nötiger End-Oberflächenbearbeitung für verschiedenste Branchen Planung und Herstellung von 3D-gedruckten Bauteilen für unterschiedlichste Branchen wie Industrie, Architektur u.v.w. Wir unterstützen Sie bei der Planung des von Ihnen benötigte Bauteils, von der Materialentscheidung bis zur fertigen CAD-Zeichnung. Material- und Qualitätsanforderungen können in unserem LSI-Entwicklungszentrum in einer geeigneten Umgebung getestet werden. Nach Absprache mit Ihnen finalisieren wir die CAD-Daten und erstellen die Slicer-Dateien durch unsere 3D-Designexperten. In unserem 3D-Druck Center stellen wir Bauteile mit einem Volumen von bis zu 3.500 Litern her. Unser Ziel ist die nachhaltige Erstellung von Bauteilen aller Art. Wir sind in der Lage, sowohl einfache Verwendungszwecke als auch komplexe Baugruppen herzustellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob sie in der Automobilindustrie, der Flugzeugindustrie oder im Bereich von Haushaltsgeräten eingesetzt werden. -Erstellung von CAD-Daten -Verarbeitung im Slicer-Program -Test-Druck um etwaige Schwachstellen in diversen Druckbereichen zu erkennen und/oder Parameter vorzeitig zu optimieren -Kontinuierliche Überwachung des Druckverfahrens -Bei Bedarf weitere Endbearbeitung der Bauteile wie z.B. überfräsen der Oberfläche

Demister und Koaleszenzabscheider für die Umwelt Umweltschutz ist heute eine Selbstverständlichkeit. DHD Filterelemente helfen bei der Reinhaltung von Luft und Wasser. Sie werden zur Reinigung von Industrieabgasen und Abwässern genutzt. Vorteile von DHD-Tropfenabscheidern Strömungsgeschwindigkeit 1-6 m/s Tropfengröße 3 ? 20m Niedriger Druckverlust 1 ? 5 mbar Abscheidegrade bis 99,9 % Problemlose Reinigung Vielfältige Materialauswahl Lange Standzeiten

Nadcap WLD für die additive Fertigung in Metall, komplexe Geometrien, werkzeuglose Fertigung, effiziente Innenkühlungen, Lightweight Structures / Aluminium-, Titan- und Nickelbasislegierungen, Werkzeugstähle Die gesamte additive Wertschöpfungskette kann im Haus abgebildet werden. Von der Materialanalyse über die Konstruktion und Fertigung bis zur Nachbearbeitung sowie taktilen und optischen Qualitätsprüfung. Zudem kann die Oberfläche auf Risse, Poren oder Überlappungen mittels einer zerstörungsfreien Prüfung getestet werden. Das Verfahren entspricht dabei auch den Anforderungen nach Nadcap. Und die Qualität der Ergebnisse überzeugt – selbst die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt werden problemlos erfüllt. Die Vorteile des innovativen Verfahrens liegen auf der Hand: die Herstellung komplexer Geometrien, die Verarbeitung schwer zerspanbarer Materialien, sowie eine Bauteileerzeugung innerhalb kürzester Zeit bei besonders geringem Werkstoffabfall. Neben der Zertifizierung nach ISO 9001 ist das Unternehmen auch im Bereich der Luft- und Raumfahrt (EN 9100) und als Werkstoffhersteller nach DGRL 2014/68/EU zertifiziert.

Der 3D-Druck bietet viele Vorteile: - schneller Herstellungsprozess - Fertigung on Demand - High Performance Werkstoffe im Einsatz - hohe Festigkeit

Additive Fertigung hat gezeigt, dass sie Großartiges hervorbringen kann: Transformation von Lieferketten, Personalisierung und die Neuausrichtung ganzer Branchen. Mit der richtigen Anwendung und dem passenden Konstruktionsansatz ist Serienproduktion mit 3D-Druck bereits in der Realität angekommen.

RAISE 3D Pro 2 RAISE 3D Pro 2 Verfahrweg X 300mm Y 300mm Z 300mm Material Kunststoff (ABS, PLA, PETG, ASA, Nylon, TPE/Flex, PVA, HIPS etc.) TKM Solution

Unser Maschinenpark wird ständig erweitert und nun haben wir auch einen 3D-Drucker, um 3D-Druckteile herzustellen. Außerdem können wir Ihnen Prototypenbau im 3D-Bereich anbieten. Fragen Sie uns. Wir können 3D-Druckteile bis zu einer Größe von 330 x 300 x 240 mm fertigen. Unser 3D-Drucker ist kompatibel mit über 200 Materialien. Darunter befinden sich auch biologisch abbaubare Filamente.

Erfahren Sie mehr über die umfangreichen Prüfleistungen von Element für Metallpulver sowie additiv gefertigte Materialien und Bauteile

Tropfkammer für enterale Ernährung mit Belüftungsventil Material: PVC DEHP-frei Art. Nr.:: 12.36. rot

Thermoline Manufaktur e.K. ist ein in Kempten/Allgäu ansässiges Unternehmen das sich auf die Herstellung und Bearbeitung von Mikroporösen Dämmstoffen spezialisiert hat.  

Wir unterstützen Sie bei der Produktentwicklung um ideale Fertigungsprozesse zu erreichen, sodass diese wirtschaftlich hergestellt werden können. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Optimierung der Produktentwicklung mit dem Fokus auf den Prozess, der Machbarkeit, der Risiken und Materialeinsparungen. Die zielgerichtete Auslegung des Produktes ermöglicht einen optimalen Herstellungsprozess, senkt die Produktionskosten und führt zu einer erfolgreichen Produktion.

Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente bestehen aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. Das FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie ein vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

Entfetten und Phosphatieren ist ein kombiniertes Vorbehandlungsverfahren, das dazu dient, Metalloberflächen für die Beschichtung vorzubereiten. Das Entfetten entfernt Öle und Fette, während das Phosphatieren eine Phosphatschicht auf der Oberfläche bildet, die die Haftung der nachfolgenden Beschichtung verbessert und zusätzlichen Korrosionsschutz bietet. Diese Methode ist besonders nützlich für Teile, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind, wie z.B. in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Funktionelle Additive verleihen medizinischen Kunststoffartikeln wichtige Eigenschaften. 1) Lasermarkierung

Neben unseren Lösungskonzepte bieten wir die Konstruktion, der Entwicklung, Fertigung und Vor-Ort-Installation Ihrer Automatisierungswünsche zu einer teil- bzw. vollautomatisierten Fertigung. Mit kreativen Ideen und Lösungskonzepten beschleunigen wir Ihre Produktionseffizienz und bringen Ihre industrielle Automatisierung voran. Qualitativ hochwertige und schnelle Ergebnisse mit Automatisierungstechnik & Prozessautomatisierung sind unsere Antwort auf die aktuellen Herausforderungen der Industrie. Insbesondere im Bereich der Automobilzulieferindustrie können wir mit einer langjährigen Erfahrung punkten und sind mit dem Umfeld und der Dynamik des Projektgeschäftes sehr vertraut.

LASER POWDER BED FUSION-VERFAHREN BEIM 3D DRUCK ERREICHT EINE EINZIGARTIGE UND VIELVERSPRECHENDE QUALITÄTSWENDE Das Tempo der Innovation in der Additiven Fertigung beschleunigt sich mehr und mehr. Dazu trägt schon seit Jahren der Einsatz modernster Lasertechnologie bei. Als schneller Läufer im Produktions-Spiel hat sich der Ring-Mode-Laser in Sachen Schweißen einen Namen gemacht. Für das „LPBF – Laser Powder Bed Fusion“- Verfahren beim 3D-Druck braucht es aber mehr. Hier bietet ein neuer Laser mit umschaltbarer Single- und Ring-Mode-Funktion unterschiedliche Strahlqualitäten von fein zu breit. Seit kurzem hat sich ein neuer Mitspieler auf dem Feld der AM-Lasermaterialbearbeitung zu ihm gesellt. Dabei ist die Zusammenarbeit der beiden so einzigartig und vielversprechend, dass die Ergebnisse einer kleineren Sensation für die Additive Fertigung gleichen. Womit der Beweis anzutreten ist, ob das Kombiprodukt auch wirklich den entscheidenden Vorzug bei Qualität und Geschwindigkeit der Laserproduktion im AM-Bereich bringt. Um die bessere Qualität und die deutliche Erhöhung der Produktivität in der additiven Fertigung wissenschaftlich zu untermauern, untersucht derzeit Frau Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy, Expertin und Professorin für die laserbasierte Additive Fertigung die besondere Kombination aus Faserlaser AFX-1000 mit optischer Ablenkeinheit AM MODULE NEXT GEN an der Technischen Universität München (TUM), Professur für Laser-based Additive Manufacturing (LBAM). Im Fokus ihrer Untersuchungen stehen dabei der Einfluss des Strahlprofils auf die Mikrostrukturausbildung. „Die so erzeugten Werkstücke schneiden wir auseinander und schauen uns unter dem Mikroskop die Kornstruktur in den erzeugten Schliffbildern an,“ so Wudy. Auch wenn diese Untersuchungen noch fortgeführt werden, kann bereits festgestellt werden, dass die Zoom-Achse des AM MODULES von RAYLASE zu einer Verdoppelung des Spotdurchmessers bei optimaler Fokuslage ohne Beeinträchtigung der Single- sowie Ring-Mode Strahlform der sogenannten Kaustik führt. Verbunden mit den vielen Möglichkeiten des programmierbaren Faserlasers AFX-1000 von nLIGHT bieten sich damit außerordentliche neue Anwendungsbereiche durch die Erzeugung unterschiedlichster Strahlprofile. Das Experteneteam (v.l.n.r.): Wolfgang Lehmann (Head of Product Management, RAYLASE), Christian Schröter (Sales Director Optoprim Germany GmbH), Philipp Schön (CEO, RAYLASE), Marc Schinkel (Application Engineer, RAYLASE), Jan Bernd Habedank (Leiter TCC, RAYLASE), Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy (TUM), Jonas Grünewald (Wissenschaftlicher Mitarbeiter TUM)

Pharmazeutische Fertigung Mit 14 Produktionsstandorten in Europa und den USA bietet die Aenova Gruppe ein breites Spektrum an Darreichungsformen für pharmazeutische und Consumer Health Produkte. Unsere Standorte sind mit den neuesten Produktionstechnologien ausgestattet und zeichnen sich durch Fachwissen und Erfahrung aus. So können wir Ihre Produktanforderungen mit den höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllen. Unsere Darreichungsformen und Technologien: Solida Semisolida Liquids / Flüssigkeiten Sterile Darreichungsformen Weichgelatinekapseln und VegaGels® spezialisierte Kapazitäten für Beta-Lactame (Penicilline, Cephalosporine), Zytotoxika, Hormone, Kortikoide, hochpotente Verbindungen wie Immunsuppressiva etc. Trockenpulver-Inhalationskapseln Biologics fill & finish eine große Auswahl an Verpackungsdienstleistungen

Linienkompetenz heißt Leidenschaft für Lösungen auf Maß. Wir bei MULTIVAC sind davon überzeugt, dass wir gemeinsam mit unseren Kunden die Verpackungswelt von morgen gestalten. Als Generalunternehmer übernimmt MULTIVAC die Projektverantwortung für integrierte Linienlösungen für Lebensmittel, pharmazeutische Produkte, Medizinprodukte sowie für Konsum- und Industriegüter. Wir verfügen über fundiertes Prozess-Know-how, jahrzehntelange Erfahrung sowie umfassende Maschinenbau-, Automatisierungs- und Software-Kompetenzen. Auf dieser Grundlage entwickeln unsere interdisziplinären Teams innovative Lösungen für den Erfolg und die Zukunft unserer Kunden. Wir bieten Ihnen für Ihre Gesamtproduktion ganzheitliche Lösungen an. Jede unserer Linien wird individuell hinsichtlich Processing über die Verpackung bis hin zu „End-of-Line“ konfiguriert. Für die Prozesse, die dem Verpackungsprozess vor- und nachgelagert sind, kooperieren wir mit strategischen Partnern, welche führend in ihrer jeweiligen Branche sind. So ist alles perfekt aufeinander abgestimmt und führt zu exzellenten Ergebnissen. Gerne planen wir auch bestehende Drittprodukte in Ihr individuelles Linienkonzept ein. Denn hochwertige Linienlösungen passen sich an Sie und Ihre Produktionsziele an – nicht andersrum.

Sie möchten Ihre Prozesse in Form bringen, sie teilweise oder sogar vollständig automatisieren? Dann haben Sie mit uns den richtigen Partner gefunden. Verbinden

Driven by evolution: acad engineering ist Spezialist in der Entwicklung von Innenausstattungskomponenten für die Automobilindustrie. Zu unseren Kunden zählen, die in der Automotivebranche tätigen OEM´s, 1-tiers sowie 2-tiers. Besonderes Wissen haben wir uns in den vergangenen 27 Jahren in den Bereichen Armlehnen vorne und hinten, Kopfstützen, Cupholder und Sitzkomponenten angeeignet. Hier können Sie auf einen großen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Der reibungslose Ablauf wird hierbei durch die Betreuung eines festen Ansprechpartners von der Anfrage bis zur Projektübergabe ermöglicht. Hier die einzelnen Schwerpunkte: - Mittelarmlehnen vorne und hinten - Kopfstützen (aktive, passive und belüftete) - Cupholder - Sitzarmlehnen

Bei Quittenbaum wird eine Vielzahl an Stanzteilen aus Blechdicken von bis zu 0,1mm gefertigt. Dabei werden Toleranzen von bis zu 0,01 mm prozesssicher eingehalten. Der Bedarf an Mikrostanzteilen nimmt durch den Trend der Miniaturisierung in der Automobil-, Medizin-, Optik- und Leistungselektronikbranche stark zu. Dabei liegt der Fokus auf immer präziseren, kleineren und leichtern Teilen mit besten elektrischen Eigenschaften.

VOR DEM RICHTIG MACHEN KOMMT DAS RICHTIG DENKEN. Ihrem Projekt ist es egal wie groß es ist. Es will beachtet und ernst genommen werden. Tun Sie es nicht, wird sich das rächen. Ob es sich dabei um einen Prototypen oder um eine komplette Produktionsanlage handelt, immer gilt derselbe Grundsatz: Der effizienteste Weg ist, es gleich richtig zu machen. Und dieser Weg beginnt basierend auf Ihren Anforderungen und Zielen mit einer detaillierten Konzeption: * Projektumfeldanalyse (URS) * Projektdefinition * Ausarbeiten von Lösungsmöglichkeiten mit Machbarkeitsprüfungen, Variantenvergleich und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung * Massenbilanz * Layouterstellung (auf Wunsch mit Simulation) * Budgetermittlung * Grobe Terminplanung Was gestern richtig war, muss heute nicht mehr stimmen. Und die optimale Lösung für den einen ist für einen anderen schlicht unbrauchbar. Die von uns für Sie erarbeitete Vorstudie beantwortet Ihre individuellen Fragen zur organisatorischen und wirtschaftlichen Umsetzung, zur technischen Machbarkeit, den Ressourcen und Verfügbarkeiten sowie den zeitlichen und rechtlichen Rahmenbedingungen.

Auf unserer 4+2-Achsen-Bettfräsmaschine und 3+1-Achsen-Fräßmaschine lassen Sich Schweißbaugruppen präzise nach Ihren Vorgaben Bearbeiten.

Robotmaster ist ideal für die Herstellung additiver Bauteile aus Metallen oder Kunststoffen. Die gängigen Verfahren umfassen DED-Prozesse wie Laserauftragsschweißen (LAM, LMD), Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), Plasma-Pulver-Auftragschweißen (Plasma-Transferred-Arc, PTA) oder MEX-Prozesse wie Fused Deposition Modelling (FDM). Die perfekte Bahnplanung für Ihren additiven Prozess bildet die Grundlage. Die jeweilige Technologie kann durch eine kundenindividuelle Prozessdefinition abgebildet werden. Das Ziel ist eine möglichst effiziente Automatisierung, um Bauteile optimal aufzubauen und diese gegebenenfalls nachzubearbeiten. Gemeinsam mit unseren Partnern können wir Sie nicht nur bei der Softwarelösung (CAD/CAM) unterstützen, sondern auch in Bezug auf Technologie und Gesamtkonzept (Sondermaschine).

Unter dem Aspekt der Farb- und Frischhaltung von vorverpacktem Frischfleisch wurden im Hause F.I.A. GmbH verschiedene Compounds entwickelt. Damit wurde dem aktuellen Trend, dem Angebot von schutzgasverpacktem Frischfleisch in Form küchenfertiger Zubereitungen, Rechnung getragen. Durch die spezielle Kombination verschiedener Genusssäuren und Genusssäuresalze wird bei einer gleichmäßigen Verteilung im Fleisch ein optimales Ergebnis hinsichtlich der Frischhaltung bzw. Hemmung des Keimwachstums erzielt. Anwendungsbereiche: Da Frischfleisch gewissen Rohstoffschwankungen unterliegt, sind die Frischhaltemittel auf die entsprechenden Rahmenbedingungen abgestimmt, somit ergeben sich folgende Frischfleisch abgelagertes Fleisch Suppenfleisch F.I.A.-FRISCHE POWER Spezial (0588) F.I.A.-FRISCHE POWER PLUS (0594) F.I.A.-FRISCHE POWER WS (0567)

Mit unserem ARBURG 3-D-Drucker sind wir in der Lage, innerhalb kürzester Zeit Prototypen für den Kunststoffbereich zu erstellen. Somit wird das abstrakte Bild der Konstruktion regelrecht „greifbar“ gemacht und ermöglicht Korrekturen bezüglich des Designs sowie in der Funktions- bzw. Anwendungsweise.

Als Familienunternehmen in dritter Generation steht für uns vor allem eine zukunftsorientierte Unternehmensphilosophie im Mittelpunkt. Das bedeutet effiziente Geschäftsprozesse, eine stetige Weiterentwicklung und ein starkes Team. Wir legen großen Wert auf eine langfristige und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unser Anspruch ist es, stets neue und individuelle Produkte zu erarbeiten und so ein starker Partner für Sie zu sein. Qualität bedeutet für uns, dass die Kunden zurückkommen und nicht die Waren.

VON DER IDEE ZUR PRODUKTION Qualität liegt für uns im Detail. Deswegen macht eine Zusammenarbeit mit uns bereits in den frühen Phasen eines Projektes Sinn. Somit können Themen wie die kunststoffgerechte Auslegung und ein effizientes Produktionsverfahren von der Idee zum Bauteil bis hin zur Baugruppe stets im Fokus behalten werden. D E S I G N O P T I M I E R U N G  &  S I M U L A T I O N Hier gilt es einen reibungslosen Ablauf in der Serie zu garantieren: Mit Hilfe von Füllstudien und der Prüfung von Herstellbarkeit liegt der Fokus auf der Entwicklung zur Serienreife. W E R K S T O F F A U S WA H L Der passende Werkstoff ist die Grundlage für den Erfolg einer Produktion. Bei der Auswahl des Werkstoffes werden von uns dementsprechend viele Aspekte berücksichtigt: Funktion, Optik, Haptik, Kosteneffizienz, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit. P R O T O T Y P I N G Ein essentieller Schritt einer jeden Produktentwicklung ist das Prototyping. Hier prüfen wir anhand realer Funktionsabläufe, führen Verbauversuche durch und fertigen erste Kleinserien. K O N S T R U KT I O N  &  W E R K Z E U G T E C H N I K Bei jeder Konstruktion arbeiten wir mit innovativer Technik und höchster Präzision. Dadurch garantieren wir Langlebigkeit und hohe Standzeiten. Durch unsere Erfahrung aus tausenden Projekten schaffen wir es zudem, hervoragende gute Kosten-Nutzen-Quote einzuhalten. B E M U S T E R U N G  &  O P T I M I E R U N G Laufen die Prozesse bereits, bleiben wir trotzdem nicht stehen: Um für langfristige Stabilität, Sicherheit und höchste Qualität innerhalb der Prozesse zu sorgen arbeiten wir bei der Bemusterung und der Optimierung nach unserer Null-Fehler-Philosophie. Z U B E H Ö R  &  P E R I P H E R I E 100% Qualität sind unser Standard, hohe Stückzahlen das Ass im Ärmel: Wir stehen für effizientes Bauteilhandling, einen hohen Automatisierungsgrad und liefern auch Zubehör und Peripherie aus einer Hand. SIE MÖCHTEN EIN PRODUKT ENTWICKELN? STELLEN SIE UNS GERNE IHRE ANFRAGE!