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Die Schösswender Metallgießerei bietet hochwertigen Leichtmetallsandguss. Dieser ist ideal für die Fertigung von Prototypen, Unikate und Kleinserien. Mit modernsten Techniken gießen wir Aluminium- und Messingteile bis zu einem Gewicht von 30 kg und Abmessungen von 1000 x 1000 mm. Leichtmetallsandguss bietet eine große Formfreiheit und Präzision, perfekt für maßgeschneiderte Lösungen in individuellen Projekten und anspruchsvollen Designs. Die Kombination aus niedrigen Investitionskosten und der Effizienz bei geringen Stückzahlen macht Sandguss zu einer Gussvariante.

Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Aluminium-Kokillenguss Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Serien: sowohl in Grossserie für Automobilindustrie gemäss TS16949 (Zellenfertigung) als auch mittlere Stückzahlen Gewichte: bis 5 kg Formenbau: Verarbeitung aller gängigen CAD-Daten Mechanische Bearbeitung: auf CNC-Maschinen und Zentren mit Wärmebehandlung und Oberflächenvergütung Lackieren, KTL-Beschichten ...

Der Aluminiumkokillenguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung von Gussteilen mit hoher Festigkeit und Maßgenauigkeit. Durch das Gießen in metallische Dauerformen, auch Kokillen genannt, wird eine gleichmäßige Wärmeableitung gewährleistet, was zu einem dichten Gefüge und hervorragenden mechanischen Eigenschaften führt. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für die Produktion von mittelgroßen bis großen Serien, da die Kokillen eine lange Lebensdauer haben und somit eine hohe Wirtschaftlichkeit bieten. Die Verwendung von Aluminium als Werkstoff bietet zusätzliche Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht, was es ideal für Anwendungen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie macht. Ein weiterer Vorteil des Aluminiumkokillengusses ist die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit engen Toleranzen zu realisieren. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Durch die Kombination von Präzision und Effizienz ist der Aluminiumkokillenguss eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die qualitativ hochwertige Gussteile mit spezifischen Anforderungen benötigen. Die Flexibilität des Verfahrens ermöglicht es, verschiedene Aluminiumlegierungen zu verwenden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Mechanische Bearbeitung von Formgussteilen sowie Kooperation von Oberflächenbehandlung wie z.B. Farbgebung, Zink, Nickel, etc.

Gussrohr Aluminium Sandguss

Schmiedeteile von Fastner – hervorragende Qualität, auf Ihre Ansprüche abgestimmt Wir be- und verarbeiten für Sie Schmiedebauteile aus verschiedenen Aluminium-Legierungen, welche unter anderem serienmäßig im Audi A8 verbaut werden. Gerne kombinieren wir Schmiedeteile, Gussteile und Profile im gewünschten Umfang und komplettieren diese gegebenenfalls zu Baugruppen.

Das investitionsfreudige Traditionsunternehmen zählt heute zu den innovativsten und vielseitigsten Gießereien in Deutschland. Ein moderner Maschinenpark erlaubt Druckguss Westfalen dabei ein umfassendes Leistungsspektrum. Ausgestattet mit fortschrittlichster Technologie können wir sehr flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen, und das immer einen Schritt vor dem Wettbewerb. Das kommt unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen zugute – von Automotive über Elektrotechnik bis zu Maschinenbau. Zinkdruckguss im Premiumsegment garantiert Ihnen unser Schwesterunternehmen Druckguss Westfalen Behringer. „Präzision aus einem Guss“ ist für unser breit aufgestelltes Zinkdruckguss-Unternehmen in Velbert kein Schlagwort, sondern gelebter Alltag. Das Resultat kann sich sehen lassen: hochwertige, anspruchsvolle Druckgussteile aus Zink für alle Branchen.

Sandguss überzeugt durch seine Vielfältigkeit, indem es auch für Kleinserien oder Einzelstücke eine qualitativ hochwertige und flexible Lösung findet. Es beruht überwiegend auf dem Prinzip der „Verlorenen Form“ mit einem dauerhaften Modell. Das Modell bildet die Grundlage, indem es aus Holz, Metall oder Kunststoff die eigentliche Geometrie des Endprodukts darstellt. Aufgrund der Volumenkontraktion beim Erstarren des Gussstücks wird eine Vergrößerung des Modells um bis zu 1-2% (Schwindmaße je nach Werkstoff) der Endabmessung verlangt. Bei der eigentlichen Formherstellung wird dieses Modell eingeformt. Zum Einsatz kommen hier Quarz-, Chromit-, Zirkon-, Olivinsande oder Schamotte, die den Formgrundstoff bilden. Damit der Sand überhaupt zusammenhält, muss ein Formbindemittel den Sand aushärtbar machen. Solche Bindemittel können Silicate wie Ton, Zement, Wasserglas, Öle oder auch Kunstharze sein. Je nach verwendeten Formbindemitteln, lassen sich die Formen im Formkasten mechanisch, chemisch oder physikalisch verdichten und verfestigen. Ist der Sand, eventuell auch mit Zusatzstoffen wie Glanzkohlenstoffbildern versetzt, schließlich präpariert, kann mit dem Einformen des Modells begonnen werden. Dieses wird nach dem Einformen aus der Form genommen und hinterlässt letztlich einen Hohlraum, also das Negativ des gewünschten Gussteils. Dabei bestehen das Modell und die Form zumeist aus zwei Teilen, damit das Entnehmen zu realisieren ist. Man spricht hierbei von Ober- und Unterkasten. Nach Anbringen von Zuläufen, des Anschnitts, der Schlichte und des Eingusses steht die Form nun zum Abguss bereit. Sind auch Sie an Sandguss-Produkten interessiert, sprechen Sie uns an. Mit unseren Partnern und Zulieferern finden wir gemeinsam für Sie die beste Lösung.

Aluminium-Kokillenguss Die Firma Rudolph Neider KG ist ein Familienunternehmen und wurde 1897 gegründet. Nach der Reprivatisierung 1990 haben wir uns zu einer leistungsfähigen Aluminiumkokillengießerei entwickelt. Seit dem Bau zweier neuer Werkhallen im Jahr 2005 und 2007 stehen dem Unternehmen an zwei Standorten in Döbeln insgesamt 17 Elektroschmelzöfen und zwei Wärmebehandlungsanlagen zur Verfügung. CNC-Bearbeitung Seit 2008 werden die Aluminiumkokillengussteile im eigenen Haus bearbeitet. Unsere Kunden erhalten einbaufertige Bauteile (wenn gewünscht auch montiert) aus einer Hand. Mit unseren modernen Bearbeitungsmaschinen und unseren engagierten Mitarbeitern garantieren wir höchste Qualität bei kürzesten Lieferzeiten. Verschiedene Aluminiumlegierungen Durch die Vielzahl an Schmelzöfen ist es in unserer Gießerei möglich, die verschiedensten Aluminiumlegierungen gleichzeitig zu gießen. Damit haben wir eine hohe Flexibilität beim Aluguss erreicht und können kurzfristig auf Kundenwünsche reagieren. Qualitätsmanagement Parallel mit der Kapazitätserweiterung wird im Unternehmen größter Wert auf eine ständige Weiterentwicklung der Qualitätssicherung, durch Anschaffung entsprechender Mess- und Prüftechnik und Anwendung eines Qualitätsmanagementsystems gelegt. ISO 9001 - Zertifizierung Die Firma Rudolph Neider KG ist nach ISO 9001 zertifiziert und hat sich bei der Entwicklung und Herstellung von öldichten Hydraulikgussteilen hohe Kompetenz erarbeitet. Neben vielen mittelständigen Firmen, zählen wir auch weltweit agierende Unternehmen z.B. aus dem Bereich Automotive zu unseren Kunden. Wir würden uns freuen, auch Sie als Kunden bei uns begrüßen zu dürfen.

Alle gängigen Al Si Legierungen Dickwandig hochfeste Gussstücke für Hochspannungsindustrie Hohe Flexibilität durch geringe Anlagenabhängigkeit Einzel-, Klein- und Mittelserien Oberflächenveredelung, Warmauslagern (wa), Mechanische Bearbeitung, Eloxierung Werkstückprüfung, Schmelzüberwachung

Aluminium Kokillenguss bis 150 Kg in allen gängigen Legierungen.

Das robusteste unserer Werkstoffe Zink: Der vielseitige Klassiker mit Multifunktionsgarantie. ereits seit Jahrhunderten wird Zink äußerst vielfältig eingesetzt. Durch seinen relativ niedrigen Schmelzpunkt kann es kostengünstig umweltschonend verarbeitet werden. Es werden sehr gute Festigkeitseigenschaften mit einer hohen Maßhaltigkeit und Prozessstabilität erreicht. Gleichzeitig ermöglichen diese Eigenschaften kurze Gieszyklen mit einer hohen Wirtschaftlichkeit, sowie einer hohen Werkzeugstandzeit zum Teil weit über 1.000.000 Gießzyklen. Ergänzt wird dieses eindrucksvolle Anwendungsspektrum noch von einer sehr guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit, sowie einer guten Recyclingfähigkeit. Übrigens: Zink ist für den menschlichen Stoffwechsel einer der essentiellen Mikronährstoffe Die Zink-Verarbeitung bei Eisenmann. moderner Maschinenpark steht unseren Mitarbeitern auch im Produktionsbereich Zinkdruckguss zur Verfügung. Die Schließkraft beträgt zwischen 20 und 200 Tonnen – die Teilgewichte liegen zwischen 1 g und 3.000 Gramm. Die Wirtschaftlichkeit dieses Gießverfahrens beruht auf der hohen Lebenszeit der Druckgussform, des vollautomatischen Gießablaufes sowie der optimalen Einstellung der Gießparameter und der damit erreichten Präzision Zink eignet sich darüber hinaus auch gut zur Oberflächenbehandlung wie z. B. Chromatieren und Pulverbeschichtung. Die Bearbeitung der Teile erfolgt auf hochpräzisen Transfer- und Sondermaschinen Ein weiterer Bereich unseres umfangreichen Leistungsspektrums stellt die Baugruppenfertigung dar, die uns in die Lage versetzt, unseren Kunden einbaufertige Komponenten zu liefern. Daten im Überblick Schließkraft: 17 vollautom. Gießzellen von 20-200 t Zuhaltung. Produktgewicht: 1 – 3.500 Gramm Zinklegierungen anzeigen Zinklegierungen ZL0410 / ZL5 ZnAl4Cu1 ZL0430 / ZL2 ZnAl4Cu3 Über Eisenman.

Das Druckguss Verfahren ist maschinell und erlaubt die rationelle Produktion leichter, dünnwandiger und größerer Serien von Gussteilen, bei denen besonders kleine Toleranzen, eine glatte Oberfläche und scharfe Konturen erreicht werden sollen. Die sehr aufwendig konstruierten Druckgusswerkzeuge (aus legiertem Warmarbeitsstahl) erlauben eine Ausbringungsmenge von bis zu 500.000 Abgüssen. Im Metallguss-Verfahren Druckguss wird der Werkstoff im flüssigen Zustand maschinell in eine Stahlform gepresst, füllt den vorhandenen Hohlraum mit Aluminium und verdrängt die dort vorhandene Luft. Durch den hohen Maschinendruck auf die Schmelze wird die Form vollständig ausgefüllt. Mit Hilfe des maschinellen Nachdrucks (auf das erkaltende Metall) erzielt man eine präzise Abbildung der Formhöhlung bzw. des Werkstücks. Maschinen (Teil- und Vollautomatisierung) Vollautomatisierte Aluguss-Giesszelle/n, ganz schön FRECH (315-350t) Aluminium Kaltkammer Druckgussmaschinen der Marke FRECH (180-400t) Zink Warmkammer Druckgussmaschine/n von FRECH (50-125t) Legierungen/Leichtmetallguss/Zinkdruckguss EN AC-46000 / GD Al Si9Cu3 EN AC-43400 / GD Al Si10Mg EN AC-44300 / GD Al Si12 EN AC-47100 / GD Al SI12(Cu) EN AC-44400 / Silafont 09 (AlSi9) EN AC-43300 / Silafont 36 (AlSi9Mg, Aushärtung durch Abkühlbecken/T5 möglich) Unifont 90/94 / AlZn10Si8Mg DIN EN 1774 / ZnAL4Cu3 (Z430) DIN EN 1774 / ZnAlCu1 (Z410) u.v.m. Abmessungen Stückgewichte: 0,005-2,500 kg Ausbringungsmenge der Druckgusswerkzeug/e Aluminiumguss = 100.000-200.000 Abgüsse Zink-Druckguss = 250.000-500.000 Abgüsse

Leichtbau aus Aluminium für Strukturbauteile, schweißgeeigneter Guss oder Teile, die verklebt werden. Zwölf verschiedene Legierungen, um den Ansprüchen der Kundschaft gerecht zu werden. Wir entwickeln und fertigen Produkte für die Zukunft.

Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird Kokillenguss Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird und deren Hohlraum allein zufolge der Schwerkraft ausfüllt. Gewicht: von wenigen Gramm bis über 40 kg. Materialien: Für die Gussteilfertigung für unsere Kunden benutzen üblicherweise folgende Aluminiumlegierungen: A356, Ac7A. Die chemische Materialzusammensetzung wird regelmäßig geprüft, für den Fall des Bedarfs unseren Abnehmern gewährleisten wir auch eine RTG-Kontrolle. Anwendungen: Elektrotechnik und Energieversorgung, Schiffbau Vorteile: •geringerer Platzbedarf gegenüber Sandgussverfahren •Vollmechanisierung mittels Robotereinsatz möglich •glatte Oberflächen durch Formschlichtung •stückabhängig hohe Gießleistung •im Niederdruckgießverfahren porenarmer und dichter Guss

Anwendung und Einsatzgebiet Unsere Aluminium-Bronze Legierung ist um 15% leichter als aluminiumfreie Kupferlegierungen. Die Festigkeitseigenschaften, Steckgrenze und Zugfestigkeit erhöht sich zugleich um 100% und liegt damit im Bereich bester Stahlsorten. Aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften gewinnen Aluminium-Bronze Legierungen immer mehr an Bedeutung im Maschinen- und Apparatebau. Ob im Guss von Zahnrädern oder in Verbindung mit Mischkonstruktionen, die sich sogar mit Stahl schweißen lassen, ist diese Legierung breit gefächert in der Verwendung. Stärken: Sehr hohe Festigkeitswerte auch bei hohen Temperaturen Beständig gegenüber neutralen und sauren, wässerigen Medien Schweißbar mit Stahl Seewasserbeständig Legierungen Werkstoff Nr. DIN 1714 DIN EN 1982 GK-CuAl9Ni 2.0970.02 CuAl10Ni3Fe2-C CC332G GK-CuAl10Ni 2.0975.02 CuAl10Fe5Ni5-C CC333G GK-CuAl11Ni 2.0980.02 CuAl11Fe6Ni6-C CC334G GK-CuAl10Fe 2.0940.02 CuAl10Fe2-C CC331G Sonderlegierung Auf Wunsch werden natürlich auch Sonderlegierungen nach Ihren Vorgaben und Anforderungen gefertigt. Wer wir sind. KRAUSE GUSS produziert einbaufähige Werkstücke für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen aus Messingguss, Kupferguss, Bronzeguss und Aluminiumguss. Das Unternehmen ist auch bekannt als Spezialist für mechanische Lohnbearbeitung (alle Gussarten) und Partner in F&E-Projekten.

Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Elektrotechnik und die Medizintechnik. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, kundenspezifische Lösungen anzubieten und individuelle Anforderungen zu erfüllen. Wir legen großen Wert auf Qualität und arbeiten nach gültigen Normen und Standards. Unsere Produkte werden regelmäßig kontrolliert und überprüft. Zu unseren Leistungen gehören neben der Produktion von Gussteilen auch die Beratung und Entwicklung von Prototypen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder Angebote.

Der Firmenslogan "Lösungen aus Aluminium- und Zinkdruckguss" verdeutlicht die Stärke des Unternehmens. HAAS unterstützt seine Kunden bereits bei der Entwicklung und Erarbeitung von fertigungsgerechten Lösungen im Bereich des Druckgießens. So können zeitnah hochqualitative, kosteneffiziente Produkte generiert werden. Es spielt dabei keine Rolle, ob es sich um wenige Prototypen oder eine Serienproduktion handelt. Der Kunde erhält eine Komplettberatung - von der Anfrage über eine Machbarkeitsanalyse mit konstruktiver Unterstützung bis zum Angebot. Formfüll- und Erstarrungssimulationen werden bei Bedarf über externe Dienstleister angeboten.

Stahlgussteile von 1 kg bis 20 Tonnen Stückgewicht inklusive mechanischer Bearbeitung. Mit vier halbautomatischen Formanlagen bis zu einer Kastengröße von 800 × 650 mm und in der Handformerei mit Formkästen bis zu einer Größe von 7000 × 7000 mm ist die Firma Ebroacero in der Lage Stahlgussteile aus unlegierten und legierten Stählen sowie Edelstählen bis zu einem Stückgewicht von 20 Tonnen herzustellen.

Stahlguss ist einer der bedeutendsten Konstruktionswerkstoffe. Wir produzieren und liefern Erzeugnisse aus diesem Werkstoff als Prototypen sowie in Klein- und Mittelserien: konstanter Qualität, hoher Maßgenauigkeit und verschiedenen Gütestufen innerhalb von kurzen Lieferzeiten. Das Sortiment umfasst Gussstücke mit Einzelgewichten von 0,2 kg bis ca. 5.500 kg in den Werkstoffen: Stahlguss für allgemeine Verwendungszwecke, Vergütungsstahlguss, hitzebeständiger Stahlguss, warmfester, hitzebeständiger ferritischer Stahlguss, Stahlguss mit verbesserter Schweißeignung, rost- und säurebeständiger Stahlguss und sonstige Stahlgusswerkstoffe.

Produktauswahl Halter für Außenspiegel bei Nutzfahrzeugen Polrad für den Motor einer Motorsäge Reglergehäuse für PVL - Strom - und Spannungsregler Eckverbinder aus seewasserfestem Aluminium An unserem Standort in Sugenheim haben wir im Druckgussbereich folgende Möglichkeiten. Aluminium- und Zinkdruckguss auf Maschinen von 160 bis 600 Tonnen Schließkraft, auch mit Einlegeteilen CNC Drehen von Futterteilen im Bereich von 30mm bis 180mm Bohren Gewindeschneiden Nut-Räumen Wuchten bis 2 kg Teilegewicht (2D) Magnetisieren verschiedenster Magnetwerkstoffe Gleitschleifen Sandstrahlen Unsere Stärken Ausgerüstet für Einzelteile, kleine – und mittlere Serienlosgrößen. Umfangreiche Mess- und Prüfmöglichkeiten in der Fertigung (SPC, 3D-KMG)

Von einfach bis hoch komplex Wir unterstützen auch fernab von Standardlösungen Als Spezialisten für qualitativ hochwertige Feinguss-Präzisionsprodukte beraten und unterstützen wir Sie mit Know-how aus über 50 Jahren. Ob Sie ein einfaches Bauteil von wenigen Gramm Eigengewicht oder große Feingussteile bis zu 40 kg benötigen. Die Feingusstechnik ermöglicht eine nahezu unbegrenzte Formenvielfalt. Einfache Produkte wie Flanschen oder Bohrkronen in hohen Stückzahlen gehören ebenso zu unserem Lieferprogramm wie hoch komplexe und montagefertige Bauteile für Systemkomponenten. Von Anfang an unterstützen wir Sie bei der Planung und technischen Anpassung Ihrer Produkte von unserem Standort in Deutschland aus. Dabei verarbeiten wir eine breite Werkstoffpalette aus Stählen, wie ... Einsatzstähle Vergütungsstähle Nitrierbare Vergütungsstähle Werkzeugstähle Rost und säurebeständige Stähle Hitzebeständige Stähle Warmfeste und hochwarmfeste Stähle Ferritische Edelstähle Nickelbasislegierungen Duplexstähle Deutsche Qualität und Produktion-Standards „made in China“ Wenn schwäbisches Know-how auf fernöstliche Effizienz trifft bedeutet das einen echten Mehrwert für Sie. Persönliche Ansprechpartner in Deutschland, eingespielte Produktionsabläufe und umweltbewusste Verfahren in zwei eigenen chinesischen Gießereien schaffen das Rundum-Sorglos-Paket für alle, denen Sicherheit, Qualität und Preisbewusstsein gleichermaßen wichtig sind. Seit 2003 arbeiten wir sehr eng und erfolgreich mit den beiden Feingießereien der Taizhou Xinyu Group zusammen. Diese decken das komplette Feinguss-Spektrum ab und sind spezialisiert und zertifiziert für automotive Anwendungen. Nur 3 Jahre später wurde das Unternehmen „Taizhou Autowel Manufacture“ gegründet, ein Joint Venture von SBV und den beiden chinesischen Gießereien als eigener Zerspanungsbetrieb. Auf über 18.000 Quadratmetern können die Feingussteile mit über 60 CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren (mit drei und vier Achsen) für den internationalen Markt bearbeitet werden. Alle Produkte werden mit neuesten Prüfverfahren geprüft, in Durchlaufwaschanlagen auf definierten Restschmutzgehalt sowie Oberflächenreinheit und Oberflächenspannung gereinigt, verpackt und versandt. Erfahren Sie mehr über unsere zertifizierte Qualität Zertifizierte Qualität Ansprechpartner in Deutschland Deutsche Produkthaftung Auf Wunsch Zwischenlagerung Ihrer Produkte Komplettservice - Beratung, Produktion und Lieferung montagefertiger Bauteile Wettbewerbsfähige Preise dank qualifizierter Fertigung und Bearbeitung in China Qualitätssicherheit dank eigener Fertigung Rapid Prototyping Wenns mal richtig schnell gehen muss haben wir die Möglichkeit, die Wachsmodelle auch im Rapid Prototyping Verfahren herzustellen. So sind wir in der Lage auch Kleinstauflagen zu einem guten Preis-/Leistungsverhältnis anbieten zu können, ohne auf die Vorteile und die Qualität des Feinguss-Verfahrens verzichten zu müssen.

Wir beschaffen Ihnen Gussteile aus zahlreichen Materialien und nach verschiedenen Fertigungsverfahren: zum Beispiel Werkstücke aus Sandguss, Kokillenguss, Druckguss, Feinguss und Schleuderguss aus den Werkstoffen Stahl, Eisen, Aluminium, Bronze, Zink oder Magnesium. Stahlguss aus nahezu allen Stahllegierungen. Aluminiumdruckguss für komplexe Konstruktionen bei geringem spezifischem Gewicht. Zinkdruckguss ermöglicht enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen.

Die Firma METALLBEARBEITUNG JOCH wurde 1996 von Wolfgang und Denis Joch in Bitterfeld gegründet. Das im P-D-Chemiepark-Bitterfeld ansässige Unternehmen zählt heute 97 Mitarbeiter sowie 2 Azubis und stellt als Dienstleister das Bindeglied zwischen Gießereien sowie Endkunden dar. Anfänglich stand die manuelle Bearbeitung (Putzen) des Aluminiumrohguss im Mittelpunkt. Durch ständig gewachsene Anforderungen an Qualität und Quantität, entwickelte sich das Unternehmen zur mechanischen Fertigung durch Roboterbearbeitung sowie CNC-Maschinen, bis hin zu einbaufähigen Bauteilen. Durch regelmäßige Qualifikation unserer Mitarbeiter, im kaufmänischen sowie technischen Bereich, werden wir auch auf größere zukünftige Aufgaben vorbereitet sein. In einem respektvollen Umgang mit unseren Kunden und Mitarbeitern, haben wir uns ein Umfeld geschaffen, in dem sich jeder geachtet und wohlfühlt. Sprechen Sie uns an, wenn es um die manuelle oder mechanische Bearbeitung Ihrer Bauteile geht.

• Sandkerne aus staubfreiem Quarzsand, extrem niedriger Bindergehalt, geringster Gasstoß • Formsand in superfeiner, absolut reiner Qualität, sehr hochwertige Gussoberflächen, Rz 20-40 möglich • Modellwechsel in 40 sec., voll parametrisierte Fertigungslinie für 250 Formen/Stunde • Kostensenkung als oberstes Ziel: 20 von 22 Mitarbeitern / Schicht arbeiten am Produkt • fifo-Prinzip: keine Paletten, keine Zwischenlager, kein Materialstau, kein Überfluss - 120 min. nach Modellbereitstellung verlässt der Rohling das Werk • QS folgt dem neuartigen Auto-EDA-Prinzip: Echtzeitüberwachung aller Stoffe und Arbeitsgänge • state-of-the-art- Reinigung, Behandlung und Prüfung der Schmelze • ALU - Legierungen nach Kundenwunsch gemäß EN 1706, Legierungswechsel ohne Taktverlust • Arbeitsumgebung und Umweltschutz in höchster Vollendung • Großserientechnologie angewendet auch auf mittlere und kleinere Serien bis < 100 Stück Losgröße

Als Schweizer Markführer im Zinkdruckguss produzieren wir technische Kundenteile in Zinklegierungen auf modernsten Giessanlagen.

Unsere Kompetenz als Aluminium-Giesserei unterstreichen wir – neben der Sandgiesserei – mit der Kokillengiesserei; hier verfügen wir über drei Schmelzöfen mit den entsprechenden Giessvorrichtungen. Hervorheben möchten wir, dass wir sehr unterschiedliche Legierungen vergiessen, wobei die Stückgewichte im Kokillenguss von 10 g bis zu 15 kg reichen; die Losgrössen beginnen bei einer Stückzahl von ca. 100 Stück. Grosse Serien giessen wir auf einer 3-Stationen-Giessmaschine. Ihr grosser Vorteil: Da wir sowohl Sandguss als auch Kokillenguss produzieren, können wir Sie umfassend und kompetent beraten, welches Fertigungsverfahren für ihre Produkte wirtschaftlich und auch technisch besser geeignet ist. Grössere Gestaltungsfreiheit gegenüber anderen Fertigungsverfahren. Komplexe Bauteile sind in einer Verfahrensstufe herstellbar. Verschiedenste Legierungen ermöglichen die Wahl idealer Werkstoffeigenschaften. Endabmessungsnahe Gussteile haben keinen oder einen geringen Bearbeitungsaufwand. Oftmals erübrigen sich aufwendige Schweissarbeiten. Eingesetzte metallische Werkstoffe sind voll rezyklierbar: Energie und Rohstoffe werden eingespart und sorgen so für eine höhere Nachhaltigkeit. Unsere Kompetenzen Aluminium-Sandguss Aluminium-Kokillenguss Presslinge/Schmiedeteile 3D-Druck-Technologie Entwicklung/Prozesssimulation Wärmebehandlung Mechanische Bearbeitung

Unsere Kunden setzen höchste Massstäbe, was Material und Bauteile anbelangt. Wir verstehen diese Ansprüche und setzen Ihren Auftrag mit maximaler Präzision und Zuverlässigkeit um. Anlagenbau Medizinaltechnik Elektro-Industrie Fahrzeugindustrie Apparatebau Maschinenbau

Wir projektieren und produzieren Kokillengussprodukte, von der Klein- bis zur Großserie, von 50 g bis zu 15 kg nach Kundenwunsch als Rohteil, fertig bearbeitet, ausgehärtet, beschichtet u. montiert. Im Kokillenguss lassen sich Gussstücke mit hoher Genauigkeit, optimalen Oberflächenbeschaffenheiten und bedingt durch die schnellere Abkühlung der Schmelze ein feinkörniges und dichtes Gefüge mit hervorragenden Materialeigenschaften erzielen. Komplexe Geometrien mit Hinterschneidung erreichen wir durch den Einsatz von Sandkernen aus eigener Kernmacherei.

Kokillenbau – Guss – Bearbeitung – Finish Wir bringen Ihre Gussteile in Form! Aus hochwertigen Aluminium-Legierungen gießen wir für Sie komplexe, komplizierte, druckdichte und passgenaue Konstruktionen.