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Aluminiumdruckguss ist ein hochentwickeltes Verfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Aluminium in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Aluminiumdruckguss besonders attraktiv für die Automobilindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Aluminiumdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Aluminiumlegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Aluminiumdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Bei der Herstellung einbaufertiger Gussteile legen wir großen Wert auf eine umfassende und detailorientierte Planung und Durchführung aller Produktionsschritte. Unser Prozess beginnt mit einer gründlichen Konstruktionsberatung, in der wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an das Gussteil definieren und optimieren. Wir erstellen präzise Konstruktionszeichnungen und führen Gießsimulationen durch, um die Qualität und Machbarkeit des Gussteils zu gewährleisten. Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist der Prototypenbau und die Herstellung des Modells. Dies ermöglicht uns, die Gestaltung und Funktion des Gussteils vorab zu testen und zu verfeinern. Für die Produktion der Gussform – ob Kokille oder Sandguss – berücksichtigen wir alle notwendigen Aspekte, wie Laschen, Flächen und Materialzugaben, die für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich sind. Sobald die Gussform hergestellt ist, führen wir den Guss durch und bearbeiten das Gussteil mit modernen CNC-Frästechniken. Durch das CNC-Fräsen gewährleisten wir hohe Präzision und eine maßgeschneiderte Passform. Zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren, verleihen den Gussteilen sowohl Schutz als auch ein ästhetisches Finish. Außerdem führen wir im Werk Wärmebehandlungen zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumgussteilen durch und montieren die Baugruppen fertig. Die Qualitätssicherung ist für uns von höchster Bedeutung. Wir führen umfassende Prüfungen und Analysen durch, um sicherzustellen, dass unsere Gussteile den mechanischen Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere Test- und Prüfanlagen ermöglichen eine Vielzahl von Kontrollen: von Durchstrahlungsprüfungen über Spektralanalysen bis hin zu präzisen 3-D-Messungen. Neben der Herstellung bieten wir auch ein vollumfängliches Projektmanagement samt Logistik beim Umgang mit unseren Partnerunternehmen. Wir koordinieren für Sie alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen, die durch unsere sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen durchgeführt werden. Um den Bestell- und Rechnungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen, setzen wir auf die Automatisierung durch EDI (Electronic Data Interchange). Dies ermöglicht einen papierlosen, elektronischen Datenaustausch und gewährleistet eine effiziente und fehlerfreie Abwicklung Ihrer Aufträge. Unser Ziel ist es, Ihnen eine ganzheitliche Lösung zu bieten, die von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Gussteils alles umfasst – kompetent betreut, individuell angepasst und zuverlässig in der Ausführung.

Wir begleiten Ihre Projekte von der Konstruktion, über den Prototypenbau bis hin zum einbaufertigen Serienprodukt. Mit langjährigen Erfahrungen und reiche Ressourcen in China liegen Ihre Projekte in Professionelle Händen. Seit Jahre sind unsere Kunden nicht nur von unsere Preis Leistungen überzeugt auch die Service, Liefern, Performance und Qualität. Wir steuern diese Prozesse eigenständig und liefern Ihnen jeweils die gewünschte Menge veredelter, montierter und qualitätsgeprüfter Artikel. CNC-Bearbeitung Wir bearbeiten hochgenau Ihre Bauteile aus verschiedenen Materialien wie z.B. Stahl, Aluminium, Edelstahl, uvm. nach vorgegebener Zeichnung Termin- und Maßgerecht. Unser Service and Angebot beinhaltet: Prototype Aluminium Druckguss CNC Bearbeitung Oberflächen Behandlung z.B. Pulverbeschichtung, Lackieren, Verchromen, Eloxieren, uvm.

Für die Herstellung im Druckguss-Verfahren bieten wir modernste Technologie und umfassende Expertise. Unsere horizontalen und vertikalen Gießmaschinen verfügen über Schließkräfte von 50 bis 900 Tonnen. Dadurch können wir Gussteile mit Stückgewichten von 7 Gramm bis 11 Kilogramm produzieren. Dieses maschinelle Verfahren ermöglicht die effiziente Produktion von Druckgussteilen mit komplexen Geometrien, hoher Maßgenauigkeit und ausgezeichneter Bauteilfestigkeit. _________________________________________ Unsere Leistungen im Überblick: _________________________________________ • Klein- und Großserienproduktion: Wir fertigen sowohl kleine als auch große Serien von Druckgussteilen. • Verschiedene Legierungen: Aluminiumdruckguss: - EN AC-46000 AlSi9Cu3(Fe) (Leg. 226D) - EN AC-44300 AlSi12(Fe) (Leg. 230D) - EN AC-47100 AlSi12Cu1(Fe) (Leg. 231D) - EN AC-43400 AlSi10Mg(Fe) (Leg. 239D) Spezielle Legierungen: - EN AC-48000 AlSi12CuNiMg (Leg. 260) - Silafont 36 – AlSi9MgMn (SF36) Zinkdruckguss: - ZnAl4Cu1 (Z 410) - ZnAl4Cu3 (Z 430) _________________________________________ Warum unsere Druckgussteile? _________________________________________ • Hohe Maßgenauigkeit: Unsere Druckgussteile zeichnen sich durch präzise Abmessungen aus, die strengen Toleranzen entsprechen. • Komplexe Geometrien: Wir sind in der Lage, Teile mit komplexen Formen und Details zu fertigen. • Hohe Bauteilfestigkeit: Unsere Teile bieten hervorragende mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit. • Effiziente Produktion: Durch den Einsatz modernster Gießmaschinen und optimierter Prozesse stellen wir eine effiziente und kosteneffektive Produktion sicher. • Vielfältige Anwendungen: Unsere Druckgussteile finden Einsatz in verschiedenen Industrien, darunter Automobil, Elektronik, Maschinenbau und mehr. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Haben Sie spezifische Anforderungen oder benötigen Sie weitere Informationen zu unseren Legierungen und Produktionsmöglichkeiten? Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Druckgusslösungen zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die Metallgießerei Hans Seifert GmbH ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für erstklassige Metallgießdienstleistungen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Unser Leistungsspektrum umfasst das Gießen von Aluminium, wobei wir modernste Technologien und Verfahren einsetzen, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Wir legen großen Wert auf individuelle Kundenbetreuung und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die optimalen Gießlösungen. Ob Kleinserien oder Großaufträge – wir garantieren eine termingerechte Lieferung und eine sorgfältige Verarbeitung. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und unser umfangreicher Maschinenpark ermöglichen es uns, auch komplexe Projekte effizient umzusetzen. Profitieren Sie von unserer Expertise im Metallgießen und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen und kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot. Metallgießerei Hans Seifert GmbH – Qualität, auf die Sie sich verlassen können!

• horizontale Gießkokillen • vertikale Gießkokillen • Elektrisch gesteuerte Warmhalteöfen • Stückgewichte von 0,1 kg bis 10 kg

Im Bereich Zink-Druckguss erreichen wir Schließkräfte von 40 bis 125 t. Derzeit sind Gießgewichte von bis zu 3 kg möglich. Je nach Produktanforderung wird mittels Ausfallwaage oder Entnahmeroboter vollautomatisch gegossen. Besonders komplexe Geometrien lassen sich mit unseren Mehrschiebermaschinen realisieren. Auch hier ist das Vergießen von Einlegeteilen möglich.

Unsere Leistungen im Druckguss Präzisionsteile aus Zink und Aluminium Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Aluminium – Zink – Kunststoff Kompetentes Projektmanagement nach Automobilstandards Schweißbarer Druckguss Wärmebehandelbarer Druckguss Druckdichte Teile Vakuumguss Strukturbauteile Geringe Wandstärken und Aushebeschrägen Teilegewicht von 1 bis 7.000 Gramm Bearbeitung auf Bearbeitungszentren oder Sondermaschinen Oberflächen gestrahlt, lackiert oder galvanisiert Flexibilität durch eigenen Werkzeugbau Kurze Durchlaufzeiten bis zur Serienreife Eigenes metallografisches Labor, Computertomograph Zertifizierung nach TS 16949

Gussteile aus Grau- und Sphöroguss, gefertigt auf automatischen, halbautomatischen und Handformlinien 1 kg bis 120 t - roh und bearbeitet Holz-, Harz-, Sand-, Aluminiummodelle Unsere Auswahl an Gießereien bietet eine breite Palette von Lösungen. Von Einzelteilen bis mittlere und große Serien von 1 kg bis hin zu 120 t. Unsere Partner gießen unterschiedliche Werkstoffe wie Sphäroguss, Grauguss und weitere mehr nach Kundenanforderung. Die Fertigung kann mittels automatischer oder halbautomatischer Linien sowohl wie auf Handformanlagen erfolgen. Alle Firmen haben eigene Kernfertigungen. Modelle können aus Holz, Aluminium, Harz, Metall, oder Polystyrol gemacht werden. Weitere Services: Strahlen, Lackieren, Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung.

Wir fertigen Gussstücke bis zu 20 kg im Kokillenguss-Verfahren. Durch langjährige und kompetente Kooperationspartner ist es uns möglich bis hin zum Fertigteil liefern Kokillenwerkzeuge, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Trowalisierung, Beschichten / Eloxieren

Produkte, die von Schmale & Schulte im Verfahren des Aluminium Kokillenguss gefertigt werden, halten höchsten Beanspruchungen stand. Die guten Bearbeitungs- und Veredelungsmöglichkeiten für Ihre Produkte aus Aluminium Kokillenguss, wie beispielsweise eine anschließende Oberflächenbehandlung, schaffen Eigenschaften, die ein breites Spektrum von Anwendungen erlauben. Durch die hohe Qualität in der Fertigung von Aluminium Kokillenguss, die für die Produkte typische Güte und durch optimierte Angusssysteme ist eine Nachbearbeitung nur in einem begrenzten Umfang notwendig. Die Kokille verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Das hat zur Folge, dass die Aluminiumschmelze sehr schnell erstarrt und ein Gefüge mit einer sehr feinen Körnung und einer hohen Diffusionsdichte entsteht. Mit unseren modernen Kokillengießmaschinen fertigen wir Gussstücke von 5 bis 2.000 Gramm. Eine kontinuierliche Prozessüberwachung, ob bei kleinen oder großen Serien, sorgen für ein Höchstmaß an Fertigungsqualität. ________________________________________ Technische Vorteile von Aluminium Kokillenguss im Überblick: • Korrosionsbeständig • Hohe Diffusionsdichte • Umgießen von Metallteilen • Gute elektrische Leitfähigkeit • Sehr hohe Wärmeleitfähigkeit Wirtschaftliche Vorteile von Aluminium Kokillenguss: • Niedrige Werkzeugkosten • Kein Modell zur Formgebung erforderlich • Geringe gussteilbezogene Nacharbeit • Optimale Materialverwertung • Losgrößen ab 100 Stück Legierungen für Aluminium Kokillenguss: • AC – 44200; EN AC-AlSi12(a); (230 K) • AC – 47000; EN AC-AlSi12(Cu); (231 K)

Druckguss ist ein hochmodernes Verfahren, das sich durch seine Effizienz und Präzision in der Serienproduktion auszeichnet. Es wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronikbranche eingesetzt, um Konstruktionsteile mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität herzustellen. Durch den Einsatz von metallischen Werkstoffen mit niedrigem Schmelzpunkt können komplexe Bauteile schnell und kosteneffizient produziert werden. Die Flexibilität des Druckgusses ermöglicht es, individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten.

Die von uns gelieferten Druckguss-Produkte werden mit sehr hoher Präzision und engen Toleranzen gefertigt und besitzen eine hohe Härte und Festigkeit. Der günstige Formenbau ermöglicht bereits bei kleinen und mittleren Serien einen Preisvorteil.

Kokillenguss ist ein Giessverfahren, was sich besonders für Aluminium, Magnesium und Messing eignet. Als Kokillenwerkstoff dient meistens Gusseisen. Vor dem Giessen werden die Kokillen geschlichtet, das heißt, mit einer Schicht aus Kaolin, Ruß oder ähnlichem versehen. Für Hinterschneidungen werden beispielsweise Sandkerne eingesetzt, die nach dem Guss zerstört werden. Im Vergleich zu Sandguss sind die Abkühlungsgeschwindigkeiten beim Kokillenguss aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen gegenüber Sand deutlich höher. Dadurch entsteht ein relativ feinkörniges und dichtes Gefüge, das bessere mechanische Eigenschaften aufweist als Sandguss aus den gleichen Gusswerkstoffen.

Entdecken Sie die außergewöhnliche Leistungsfähigkeit unseres legierten Sphärogusses mit Kugelgraphit, der speziell für den Werkzeug-, Maschinen- und Prototypenbau entwickelt wurde. Mit seinen herausragenden Eigenschaften ist unser legierter Sphäroguss die optimale Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Legierter Sphäroguss mit Kugelgraphit Unser legierter Sphäroguss mit Kugelgraphit wird durch verschiedene Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS2060 und EN-JS2070, GGG60L und GGG70L sowie EN-GJS-230 und EN-GJS-HB265 gekennzeichnet. Mit einer beeindruckenden Druckfestigkeit von ~1.150 N/mm² bis ~1.200 N/mm² und einer Rohgusshärte zwischen 210 und 270 HB, je nach Werkstoff, bietet er eine außergewöhnliche Festigkeit und Härte. Vielseitige Eigenschaften Unser legierter Sphäroguss ist äußerst vielseitig einsetzbar und verfügt über eine Reihe bemerkenswerter Eigenschaften. Er ist verformbar, sehr gut zerspanbar, schweißbar, sehr gut härtbar und äußerst verschleißbeständig. Diese Eigenschaften machen ihn zu einem herausragenden Werkstoff für Ziehwerkzeuge mit mittlerer bis hoher Beanspruchung. Anwendungsbereiche Unser legierter Sphäroguss mit Kugelgraphit findet in einer Vielzahl von Anwendungen im Werkzeug-, Maschinen- und Prototypenbau Verwendung. Ob für Formen, Werkzeuge oder Prototypen, unser legierter Sphäroguss bietet die Leistung und Zuverlässigkeit, die Sie benötigen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Qualität und Zuverlässigkeit Wir legen größten Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit bei der Herstellung unseres legierten Sphärogusses. Jedes Teil wird sorgfältig gefertigt und einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Sie können sich darauf verlassen, dass unsere Gussteile Ihren Anforderungen an Präzision, Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Entdecken Sie noch heute die herausragende Leistungsfähigkeit unseres legierten Sphärogusses mit Kugelgraphit und setzen Sie auf Qualität, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für Ihre Projekte im Werkzeug-, Maschinen- und Prototypenbau. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Produkte zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Der – insbesondere in der Strahltechnik – unvermeidbare Abtrag der Werkstoffoberflächen im Einflussbereich des Strahlmittels erfordert Edelstahl-Gussteile mit besonders hohem Verschleißwiderstand. Unsere GRANIT-Gusswerkstoffe enthalten einen besonders hohen Anteil von Sonderkarbiden und werden darüber hinaus zusätzlich vergütet. Dadurch erreichen wir eine besonders hohe Härte bei hervorragender Zähigkeit. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Schwergewicht der Verschleißbeanspruchung auf Abrieb, Flüssigkeitsreibung oder Schlagbelastung liegt oder ob mit oder ohne hohe Temperaturen gearbeitet wird. Für jede Verschleißbeanspruchung finden wir eine Gusslegierung. Auch für Ihre.

Hohe Stabilität, auch unter herausfordernden Bedingungen, und dabei doch leicht: Aluminiumguss-Teile sind bestens geeignet für den Nutzfahrzeug-Bereich. Auch bei den Nutzfahrzeugen geht die Tendenz zum Leichtbau. Die Vorteile – geringerer Verbrauch und mehr Ladekapazität – liegen auf der Hand. Die Bedarfe passen optimal in unsere Fertigung und werden just in time geliefert. Grohmann versteht sich auf die Fertigung von Teilen im Aluminiumguss, die den Anforderungen der Branche perfekt entsprechen, und bietet darüber hinaus Beratung bei der Planung und Entwicklung.

Besonders leistungsfähig sind wir bei Aluminiumgussstücken, die für unsere Formanlage geeignet sind, dies sind alle Teile, die kleiner als 600 mm lang und kleiner als 400 mm breit sind Auf den übrigen Formmaschinen, auf denen wir ebenfalls eine gute Qualität erzielen, beträgt die maximale Länge 900 mm und die maximale Breite 700 mm.

Abguss nach festem Modell, verlorenem EPS-Modell oder gedruckter Formen in für Sandguss üblichen Aluminium-Legierungen.

MC-Serie Vakuum-Druck-Gießanlagen bis 450 g Gold 18ct / 250 g Cu VC-Serie Vakuum-Druck-Gießanlagen bis 10,5 kg Gold 18ct / 6 kg Cu große Modelle bis 65kg Al / 200 kg Cu

KONCAST – die Fachleute für anspruchsvollen Aluminiumsandguss. Die umfassende Leistung endet nicht mit der Herstellung von Rohteilen – vielmehr erhalten unsere Kunden auf Wunsch einbaufertige Komponenten.

Aluminium und Kokillenguss die ideale Kombination Aluminium ist dafür bekannt, leicht, korrosionsbeständig und leitfähig für Strom und Wärme zu sein. Durch verschiedene Legierungen können flexible Festigkeiten erreicht werden – so flexibel wie wir auch bei der Kokillenerstellung vorgehen. Komplizierte, selbst verwinkelte und dünnwandige Werkstücke können aus den unterschiedlichen Werkstoffen durch Handarbeit gegossen werden. Unsere aktuellen Artikel befinden sich in einer Größenordnung von wenigen Gramm bis zu 43kg … es ist uns möglich, Gußteile ab einer Wandstärke von 3mm zu fertigen. Verwendete Legierungen: Gk-AlSi12 Gk-AlSi10Mg Gk-AlSi7Mg Unifondal Gk-AlMg3 Alufont 52 Silafont 70 bei Kundenbedarf Speziallegierungen

Leichtgewichte mit starken Eigenschaften Für Lösungen im Aluminiumdruckguss bei denen es auf Festigkeit, gute mechanische und chemische Eigenschaften, enorme Leitfähigkeit, hohen Korrosionsschutz und auf Gewichtseinsparung ankommt. Modernste Prozesstechnik in der neuen 2.000 qm großen Produktionshalle, ausgestattet mit Aluminiumdruckgussmaschinen und Schmelzanlagen neuester Bauart. Die Gießvorgänge der echtzeitgeregelten Automaten werden laufend protokolliert. Umfangreiche Prozessüberwachungen durch Trenddaten und Trendgrafiken garantieren höchste Prozessflexibilität im Aludruckguss. Freie Gießkurvengestaltungen erlauben auch anspruchsvolle Anwendungen für beispielsweise besonders dünnwandige Druckgussteile mit hohen dynamischen Fülldrücken. Alu-Druckguss-Maschinen - 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft Aluminiumdruckguss für außergewöhnliche Teile Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Giesserei In unserer Alu Giesserei verarbeiten wir die meisten gängigen Aluminium Legierungen. Legierungselemente wie Kupfer, Magnesium oder Silizium kommen dabei zum Einsatz. Komplexe Konstruktionen fertigt unsere Alu Giesserei mit höchster Präzision und nach den Anforderungskriterien der Kunden. Formenbau, Modellbau, Aluminiumsandguss, technisch anspruchsvolle Guss-Qualität, alles Begriffe, die mit Detailstärke, Massgenauigkeit und bester Oberflächenqualität verbunden sind. Wir arbeiten mit zwei Wendeform-Maschinen und einer Abhebeform-Maschine. Computergestützte Designfertigung und Formgebung garantieren, dass wir mit dem Kunden gemeinsam das Beste kreieren können. Moderne Schmelzöfen und Formanlagen, eine komplette Putzerei-Ausstattung, eine Sandstrahlanlage, Trenn- und Schleifmaschine sorgen für einwandfreie Gussteile. Durch interne und externe Qualitätsprüfung sorgen wir für zuverlässige Überprüfung unserer Arbeit und unserer Produkte. Alu-Sandguss Aluminium-Sandguss eignet sich besonders für kleine und mittlere Stückzahlen. Die Herstellungskosten für die Modelleinrichtungen sind massiv kleiner als jene für die Herstellung von Kokillen oder Druckgiess-Werkzeugen. Änderungen – welche insbesondere in der Prototypenphase  vorkommen – sind meist schnell und günstig auszuführen. Sandguss hat viele Vorteile, probieren Sie es aus. Stellen Sie uns auf die Probe. Die Sandformen werden ohne umweltbelastende Zusatzstoffe hergestellt. Die Stabilität wird ausschliesslich über feuchten Sand und der Presswirkung der Formmaschine erreicht. Stückgewicht bis Formkastengrösse bis Losgrössen ab Stück Kernherstellung Die Durchgänge und Hohlräume Ihrer Gussteile sind uns wichtig. Daher stellen wir  massgenaue Kerne auf Kernschiessmaschinen mit 5 und  12 Liter Schussvolumen her. Grosskerne oder auch Formen werden im Starrsandverfahren mit einem Durchlaufmischer hergestellt. Komplexe Kerne können mittels 3D- Drucker kostengünstig gefertigt werden. Gussteile Unsere im Grünsand geformten Gussteile weisen eine äusserst feine Oberfläche aus. Stückgewichte von weniger als 100 g bis zu 300 kg sind möglich. Die Dimensionen der Formkästen mit 400 x 400 mm bis max. 1‘600 x 1‘200 mm sind Standardgrössen. Die Sandformen werden an 3 Maschinenformplätze und einem Handformplatz produziert. Die Gussteile sind massgenau, sauber verputzt und sandgestrahlt. Je nach Legierung und Wunsch des Kunden werden die Teile wärmebehandelt. T6 Vollausgehärtet T64 Teilausgehärtet T5 Stabilisiert Des weiteren lassen wir Ihre Teile auf Wunsch, von einem zertifizierten Institut, auf dessen Zugfestigkeit prüfen. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Der Bedarf an Leichtbau in der Automobilbranche steigt. Magna hat daher sein Portfolio an Fertigungslösungen um Aluminiumguss erweitert, den wir in zwei Verfahren anbieten: Hochdruck-Vakuum-Druckguss- sowie traditionellen Niederdruckguss. So entstehen komplexe Formen für entscheidende Teile von Karosserie und Fahrwerk. Mit innovativen Design-Lösungen für unsere Kunden bleibt Magna weiterhin führend im Leichtbau.

Artikel für Automobil-Karosse

Die AluGuss Klettgau GmbH ist eine Aluminium Sandgießerei mit über 50 Jahren Erfahrung. Unsere Erzeugnisse findet man in zahlreichen Produkten namhafter Industrieunternehmen. Als flexibles mittelständisches Unternehmen bieten wir umfassende Projektunterstützung über die gesamte Wertschöpfungs- und Prozesskette an. Wir begleiten Sie kompetent von der gussgerechten Konstruktion bis hin zum einbaufertigen Bauteil. Gerne unterstützen wir auch Sie in Ihrem Projekt. AluGuss Klettgau produziert seit 1982 kernintensiven, komplizierten Al-Sandguss in vielen Geometrien und Größen.

Werkzeugbeheizung, Warmhalteplatte, Verdampferplatte zur Dampferzeugung ; es gibt viele gute Gründe für Einguss Technik! Die guten Wärmeleiteigenschaften von Aluminium können so für effiziente Prozesse eingesetzt werden. Unsere Kunden erläutern uns die Anwendung, wir kümmern uns von der Konstruktion bis zur Aluminiumgießerei um den Rest.

für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Aluminium-Feinguss für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Serien: klein bis mittel Gewichte: bis 5 kg Formkosten: sehr niedrig Oberfläche: geringe Rauhigkeit , damit auch ideal für Weiterbehandlung wie polieren oder dekoratives Schleifen Wärmebehandlung: Wärmebehandlung möglich, damit hohe Festigkeitswerte Mechanische Bearbeitung: CNC oder konventionell

die Shake Champion-Serie – Zuverlässiges und effektives Entkernen von Gussteilen Prozessbeschreibung: Der Sandkern wird über Schlagenergie gebrochen und somit für die nun folgende Schwing-Entkernung vorbereitet. Durch eine hochfrequente vertikale Schwingrichtung werden die Sandknollen mit hoher Energie gegen die Gussteilwand geschleudert und dadurch effektiv zerkleinert. Durch die gewählte Schwingrichtung werden Rippen in den Hohlräumen übersprungen. Es bildet sich ein Sand-Luftgemisch, das durch die hochfrequente Schwingung aus dem Gussteil abtransportiert wird. Bei Teilen mit großen Hohlräumen und ungünstiger Lage der Öffnungen, können die Teile mittels einer Rotationseinheit in die erforderlichen Positionen gedreht werden. Der lose Sand kann aus dem Gussteil abfließen. Die Schwingrichtung des Teiles ändert sich dabei mit dem Winkel, um den das Teil gedreht wird. Scheuchl-Entkernanlagen eignen sich für viele verschiedene Gussteilarten, wie zum Beispiel Kurbelgehäuse Zylinderköpfe Fahrwerksteile Pumpengehäuse Ölwannen, etc. Gründe, die für die Anschaffung eines Shake Champions sprechen: Geringe Investitions- und Betriebskosten Reduktion des Entkernausschusses Einfache Bedienung Flexible Gussteilaufnahme Verkürzung der Entkernzeit durch hohe Entkernleistung Robuster Aufbau Integrierte Sandleittechnik Sandabwurf direkt in Kiste, Förderband oder Schwingförderrinne Integration von Hämmern für das Kernbrechen ist möglich