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10,8 V ( 2 x 1,5 Ah ) Li-ion - Regelelektronik (feed-back Kontrolle) - Hochleistungsmotor mit Luftkühlung - 21-fache Drehmomenteinstellung - Rechts-/Linkslauf - Mit LED auf die Bitspitze Technische Daten: Bohren in Holz: 18mm Maschinen- / Holzschrauben: 6 mm / 6,0 x 40 mm Leerlaufdrehzahl 1. / 2. Gang: 0 - 400 U/min Max. Festdrehmoment w/h: 10 Nm ( Gemäß ISO 5393) Drehmomentvorwahl: 1,0 - 6,0 Nm Werkzeugaufnahme: 1/4" Innensechskant Abmessungen L x B x H: 147 x 197 x 35mm Gewicht: 0,8 Kg Lieferumfang: Ladegerät UC10SFL, 2 x Akku BCL1015 - 1 x Schrauberklinge, 1 x Transportkoffer

VHM TiAlN Spiralbohrer 3xD VHM-Bohrer kurz mit Innenkühlung Ø3,0 - Ø14,0 VHM BOHRER MIT INNENKÜHLUNG FÜR WIRTSCHAFTLICHES BOHREN - Hochleistungs- Vollhartmetallbohrer zum Einsatz für die Industrie - sehr universeller Spiralbohrer der durch das VHM und die TiAlN Beschichtung eine hohe Standzeit hat - erhöht wird diese durch die Innenkühlung, somit ist bester Span Abtransport garantiert. - Die besten Ergebnisse werden durch das Bohren ohne Abzuheben erzielt, damit hat man einen klaren Wettbewerbsvorteil, da dadurch die Bearbeitungszeit kürzer wird. Technische Details: - VHM-Bohrer - Typ N - 2 Zähne - bis 3xD - 140° Spitzenwinkel - Schaftdurchmesser 6mm / 8mm / 10mm / 12mm / 14mm Diese Hochleistungsbohrer sind zu verwenden mit: Säulenbohrmaschine, Dreh- und Fräsmaschinen, sowie gesteuerten Maschinen. - stabile Bedingungen werden benötigt, um die sehr hohe Standzeit zu bekommen. - Bohrer müssen stabil gespannt werden (vor allem bei größeren Durchmessern nicht mehr in einem Bohrfutter) - Spiralbohrer nicht mit einer Handbohrmaschine verwendet werden, sonst bricht der Bohrer schnell aus, da keine stabilen Bedingungen gegeben sind (Für diesen Fall unbedingt HSS oder HSSE Bohrer verwenden.)

Spiralgenutet, rechtsschneidend, mit spiraler Innenkühlung, Zylinderschaft DIN 6535-HA;HE VHM-Hochleistungsbohrer 3xD Typ 200 / Typ 201 Spitzenwinkel: 140° Typ 200: ohne IK Typ 201: mit IK Ausführung: -DIN 6537 - kurz -Spiralgenutet, rechtsschneidend, mit spiraler Innenkühlung -Zylinderschaft DIN 6535-HA;HE D1 m7: 3,00 - 20,00 mm D2 h6: 6 - 20,00 mm L1: 62 - 131 mm L2: 20 - 79 mm Spitzenwinkel: 140° D1 m7: 3,00 - 20,00 mm D2 h6: 6 - 20,00 mm L1: 62 - 131 mm L2: 20 - 79 mm

aus feinkörnigem Wolframkarbid höchster Qualität Hartmetall: Ultra - Feinstkorn Schaft: zylindrisch; HA Schneidrichtung:: rechts Drallwinkel:: ca. 30°

Sonderbohrwerkzeug für die Felgenbearbeitung

Probenahmegerät SiloBohrer für die Probenahme aus Silo-Fahrzeugen. Aus Edelstahl oder Aluminium. Mit dem Probenahmegerät SiloBohrer können repräsentative Proben aus allen Schichten des Silos genommen werden.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

EXPERT - Höchste Qualität für alle Schneidaufgaben Die Maschinengewindebohrer stellen unser wichtigstes Produktions-Segment dar. Neben den Standardausführungen konnte sich insbesondere unsere Farbringserie durchsetzen. Mithilfe der Ringe in sechs Farben, die für die wichtigsten Werkstoffgruppen stehen, kann schnell das richtige Werkzeug gefunden werden. Rund 80 Prozent aller Schneidaufgaben lassen sich mit diesen so gekennzeichneten Werkzeugen abdecken. In unserer Werkstofftabelle haben wir die wichtigsten Empfehlungen für den optimalen Werkzeugeinsatz zusammengestellt.

Werkstoffe: Automatenstähle, Vergütungsstähle, Leichtmetalle Geometrien: Spanndurchmesser 10 – 30 mm Bohrungsdurchmesser 3 – 10 mm Bohrungstiefe bis 350 mm Genauigkeiten: Rundlaufgenauigkeiten von 0,05 – 0,1 mm/100 mm Läng

Genauer als herkömmliche Bohrverfahren Tieflochbohren erlaubt Bohrbearbeitungen, die bzgl. der Bohrungstoleranzen weit genauer sind als die vergleichbaren Bearbeitungen mit herkömmlichen Bohrverfahren. Wie der Name „Tieflochbohren“ schon sagt, sind diese Toleranzen auch in extremen Durchmesser-/Bohrtiefen-Verhältnissen erreichbar. Die spezielle Tiefbohrbearbeitung hat gegenüber den konventionellen Bohrverfahren folgende Vorzüge: Bohren von extremen ø/Längenverhältnissen (wenn konventionelles Bohren nicht mehr möglich ist) Bohren im Grenzbereich zu den konventionellen Bohrverfahren mit deutlich verbesserter Wirtschaftlichkeit Bohren im Bereich der konventionellen Bohrbearbeitungen mit deutlich besseren Toleranzwerten Unsere Tieflochbohrmaschine SAMAG TFZ4 – 2000 ermöglicht das Herstellen von Heiz- und Kühlbohrungen in RTM-, SMC-, GMT- und Spritzgusswerkzeugen bis max. 2.300 mm Tiefe (von jeder Seite) und ø von 5 – 65 mm. Mit einer Tischbelastung bis max. 40 Tonnen sind auch sehr große Werkzeugdimensionen bearbeitbar

Um unser Angebot von einbaufertigen CNC-Drehteilen zu erweitern, haben wir uns außerdem auf Tiefbohrarbeiten spezialisiert. Auch hier sind wir ein kompetenter Ansprechpartner für Sie, egal ob Sie reine Tiefbohrarbeiten zu vergeben haben, oder uns die Bauteile komplett anfertigen lassen.

Mit einer speziellen CNC-Tiefbohrmaschine sind wir in der Lage, kleine Durchmesser präzise zu bohren. Tiefbohrmaschine beim Bohren eines Satzes Brennerdüsen aus Kupfer Drehen Fräsen Tiefbohren Schweißen Laserschneiden CNC-Abkanten Baugruppenfertigung Montage

Präzision ist alles – beim punktgenauen Bohren ebenso wie beim exakten Fräsen. Gut zu wissen: Unsere hochmodernen Bearbeitungszentren decken einen Fräsbereich von bis zu maximal 400 x 800 mm ab.

Effizientes Bohren für maßgeschneiderte Lösungen auf unseren hochpräzisen Bearbeitungszentren ermöglicht uns, vollste Kundenzufriedenheit zu erzielen. Mit modernster Technologie und fachkundigem Know-how bieten wir individuelle Lösungen.

"Loch für Loch" In der Produktion stehen konventionelle Ständerbohrmaschinen und ein NC gesteuertes Alzmetall Senkrecht Bohrwerk zum Bohren & Gewindeschneiden zur Verfügung. STARTEN SIE IHR NÄCHSTES PROJEKT Was benötigen Sie? Produkte aus unserem Sortiment Nutzfahrzeugbau Individuelle Bauteile / Sonderanfertigungen Lohnfertigung BÄWA Bätzold & Wagner GmbH & Co. KG Röntgenstrasse 14 42477 Radevormwal

Bohrsystem in drehender und schlagender Bewegung Über das Rammbohr- verfahren Das Rammbohrverfahren ist ein Bohrsystem, bei dem in drehender und schlagender Bewegung gebohrt wird. Im Allgemeinen auch als „dreh-schlagend“ benannt. Es ist eines von verschiedenen Verdrängungsverfahren, welches in Abhängigkeit von der Ausgangssituation mit verschiedener Ausrüstung / Ausstattung angewandt wird. Hierbei helfen wir Ihnen Nachlieferung von Ersatzteilen Beratung zum Bohrverfahren Herstellung von Bohrkronen Materialberatung Einrichtung des gesamten Bohrsystems Durchführungsberatung (mit oder ohne Spülung) Arbeitsweise & Anwendungs-bereich Rammbohrungen im Spezialtiefbau werden hauptsächlich in einem lockeren Sand- oder Lehmboden angewendet. Hierbei können zwei Bohrverfahren zur Anwendung kommen: Entweder das Verdrängungsbohren mit oder ohne Spülung. Wir empfehlen Ihnen für einen leichteren und effizienteren Bohrvorgang das Verfahren mit Spülung Unsere Produkte Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Felsbohrkrone Dreiflügel- stufenbohrkrone Dreiflügel- bohrkrone Tonschneiden Hohlbohr- schnecken Hierbei wird mit Bohrrohren gearbeitet, die zum einen beidseitig ein Innengewinde besitzen (Anfänger) und zum anderen ein Innen- und Außengewinde (Muffe und Zapfen) haben und direkt miteinander verschraubt werden. Der Bohrvorgang erfolgt „dreh-schlagend“ und dabei wird „gespült“. Am Ende der Bohrrohre befindet sich entweder ein Rammschuh mit „verlorener“ Rammspitze oder eine „verlorene“ Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen. Alternativ kann eine geschraubte Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen oder eine Ringbohrkrone an das Bohrrohr montiert werden. Das Einsteckende mit einem Gewindeabgang verbindet den Bohrhammer mit der Spülwelle. Die Schlagenergie des Bohrhammers geht auf die Spülwelle über die Rammhaube auf das Bohrrohr, entweder über den Rammschuh auf die „verlorene“ Rammspitze oder die „verlorene“ Schlagbohrkrone, oder auf die mit dem Bohrrohr fest verschraubte Ring- oder Schlagbohrkrone. Das Spülmedium Luft oder Wasser wird über den Spülkopf in das Bohrrohr geleitet und tritt durch die Spülbohrungen in der „verlorenen“ Rammspitze oder der Schlagbohr- oder Ringbohrkrone wieder aus. Die Bohrlochsohle wird hierbei freigespült und das Bohrklein wird mit dem Spülmedium durch den Ringraum (freier Raum zwischen Bohrrohr und Bohrlochwand) nach oben ausgeworfen. Die „verlorene“ Rammspitze oder Schlagbohrkrone wird beim Herausziehen der Bohrrohre abgestoßen und verbleibt im Bohrloch. Die fest montierte Bohrkrone (Schlagbohr- oder Ringbohrkrone) wird dagegen mit dem Bohrrohr herausgezogen. Hierbei wird mit Bohrrohren gearbeitet, die zum einen beidseitig ein Innengewinde besitzen (Anfänger) und zum anderen ein Innen- und Außengewinde (Muffe und Zapfen) haben und direkt miteinander verschraubt werden. Der Bohrvorgang erfolgt „dreh-schlagend“ und dabei wird „gespült“. Am Ende der Bohrrohre befindet sich entweder ein Rammschuh mit „verlorener“ Rammspitze oder eine „verlorene“ Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen. Alternativ kann eine geschraubte Schlag

Das Bohren ist ein wichtiges Fertigungsverfahren in der Metallverarbeitung. Schon in der Steinzeit nutzten Menschen primitive Bohrmaschinen, um Löcher zu erschaffen. Über die Jahrtausende blieb die Technik gleich, allerdings veränderten sich die Werkzeuge gravierend. Heutige Industriebohrer sind in der Lage, ihre Bohrlöcher größtenteils automatisiert, nach programmierten Mustern und in schneller Geschwindigkeit, zu setzen. Solche Geräte nutzen die gut ausgebildeten und fachkundigen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, um größtenteils metallische Werkstücke zu bohren. Wir setzen Bohrungen ins Volle, um Durchgangs- und Sackbohrungen vorzunehmen. Außerdem bohren wir Werkstücke auf, um Maß, Form oder Lage zu verändern. Auch beim Bohren handelt es sich, wie beim Schleifen oder Fräsen, um eine Spanungstechnik. Unser Betrieb hat sich auf solche Fertigungstechniken spezialisiert, wobei wir hohe Stückzahlen bewältigen. Daher vertrauen renommierte Unternehmen aus der Automobil- und Rüstungsindustrie und aus der Forschung auf unsere Dienste.

Bohren Die Canela-Bohrer wurden als wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung von Löchern entwickelt und sind für alle Arten von Materialien geeignet. Diese Bohrer sind in erster Linie für Semi-Schlicht-Bearbeitungen konzipiert, bei denen eine hohe Genauigkeit erreicht wird, sowie bei unterbrochenen Schnittbedingungen und bei der Bearbeitung von Blechpaketen. Sie sind ideal für Bohrarbeiten, die mit Vibrationen verbunden sind. Diese Bohrer sind weniger anfällig für instabile Bearbeitungsbedingungen. Wendeschneidplatten für Bohrer Bohrer Kernbohrer Senkfräser und Rückwärtssenke

Bohrwerkzeuge für Handbohrgeräte, ständergeführte Bohrmotoren, Ständerbohrmaschinen und Trocken- und Naßschnitt.

Bohrwerksarbeiten maximale Tischgröße 1400 x 1600 mm, Spindel-Ø 80 mm, 120 mm Ø mit Planschieber Senkrechtbewegung der Spindel 1200 mm, Querbewegung der Spindel 1400 mm Tischbohrwerk und Plattenbohrwerk Tischgröße 1800 x 2000 mm Plattengröße 4000 x 2500 mm Senkrechtbewegung der Spindel 1800 mm Querbewegung der Spindel 4000 m

Im Standardbereich HSS- und VHM-Spiralbohrer bieten wir die Werkzeuge mehrerer renomierter Hersteller an. Die Palette umfasst den HSS- bzw. HSSE-Bereich Spiralbohrer mit Zylinderschaft DIN1899/ DIN1897/ DIN338/ DIN340/ DIN1899 im Durchmesserbereich 0,1 - 20,0 mm und Spiralbohrer mit Morsekegel DIN345/ DIN346/ DIN341 und DIN1870. Kernbereich bilden die Werkzeuge der Marke WALTER mit einem kompletten Programm für die effiziente Bohrungsbearbeitung. Das Standardprogramm der Vollbohrer beginnt bei Durchmesser o,o5 mm und endet bei 100 mm. Verschiedene Systeme mit Wendeplatten oder Bohrspitzen, sowie aus Vollhartmetall oder HSS stehen zur Auswahl. Für Auf- und Feinbohroperationen stehen neben analogen Werkzeugen auch digitale Lösungen mitUnwuchtausgleich zur Verfügung

Für die NC-Programmierung Bohren gibt es in vectorcam mehrere Möglichkeiten. Mit Einzelzyklen wird jede einzelne Bohroperation separat programmiert. Die schnellere Methode ist jedoch die integrierte Komplettbearbeitung. Hierbei speichert der Anwender eine Komplettbearbeitung, bestehend aus z. B. Zentrieren/Senken – Kernlochbohren – Gewindebohren, in eine Bibliothek. Die gespeicherten Komplettbearbeitungen können anschließend aus der Bibliothek in jeder anderen Datei, für eine oder mehrere Bohrungen, aufgerufen werden. Auf diese Weise erzeugt der Anwender alle einzelnen Bohrungzyklen, die zur Herstellung einer komplexen Bohrung nötig sind, mit nur einem Befehl. Eine weitere sehr komfortable NC-Programmierung liefert der Bohrungs-Assistent. Im Bohrungs-Assistenten wird der Anwender Schritt für Schritt durch die Programmierung von Komplettbearbeitungen geführt. Geometrische Informationen der selektierten Bohrungen werden automatisch in die Dialoge übertragen. Dadurch werden beispielsweise Bohrwerkzeuge automatisch aus der Werkzeugbibliothek vorgeschlagen und übernommen. Zusätzlich werden der Bohrungsquerschnitt mit dem jeweiligen Bohrwerkzeug und den Maßen grafisch dargestellt. So hat der Programmierer jederzeit auch optisch die Kontrolle. Integrierte Bohrungstabellen nach DIN, für zum Beispiel Zylinder-/Sechskantschrauben oder Gewindebohrungen, helfen dem Anwender zusätzlich bei der Auswahl nötiger Parameter für die verschiedenen Bohrungsarten. Im NC-Programm werden die von der jeweiligen CNC-Steuerung unterstützten Maschinenzyklen (G8x, Cycle Def, etc.) aufgegeben. Sollte die CNC-Steuerung keine Zyklen unterstützen, steht auch eine Einzelsatzausgabe zur Verfügung. Bohren Komplette Bohrbearbeitung (z. B. Zentrieren/Senken – Kernlochbohren – Gewindebohren) mit nur einem Befehl Automatische Wegoptimierung zwischen den Bohrungen Integrierter Bohrungs-Assistent Bibliothek mit komplett fertigen Bohroperationen Integrierte Bohrungstabellen nach DIN / ANSI Zyklen- oder Einzelsatzausgabe und vieles mehr Anwendungsbeispiel Bohrungs-Assistent

Unsere modernen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen arbeiten besonders präzise. Dadurch können wir Ihre Teile individuell skalieren und in weniger Aufspannungen bearbeiten.

Bohren + Gewindeschneiden Einspindelbohrmaschine BGU Einspindelbohrmaschine Alzmetall Mehrspindel-Gewindeschneidmaschine Steine

Bohrungen in Stahl bis 60 mm in NE - Metalle, Kunststoff bis 80 mm Mehr Info Nutzen Sie unsere Erfahrung und unser Fachwissen Wir beraten Sie gerne kostenlos und unverbindlich.

Im Bereich Bohren bieten wir umfassende Leistungen mit konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen an. Alle gängigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Kunststoff werden mit größter Genauigkeit auf den Punkt bearbeitet. Auch große Teile können wir mit Hilfe unseres modernen Maschinenparks bis zu einem Gewicht von 18 Tonnen problemlos fertigen. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen für Fragen jederzeit zur Verfügung und beraten Sie gerne. Auszug aus unserem Maschinenpark: Bohrwerk Tos W75; X 1000 mm, Y 800 mm, Z 500 mm; Tischmaß 800 mm × 800 mm; Tischlast 1 t; Tisch drehbar CNC Bohrwerk Union BFT 102; X 1000 mm, Y 1200 mm, Z 700 mm; Tischmaß 1200 mm × 1600 mm; Tischlast 2 t; Tisch drehbar CNC Bearbeitungszentrum VMC 2000; X 2000 mm, Y 850 mm, Z 1000 mm; Tischmaß 1100 mm × 2200 mm; Tischlast 2 t, mit A-Achse CNC Bohr- Fräszentrum Juaristi TS 3/5; X 4000 mm, Y 2500 mm, Z 2050 mm, Tischmaß 2000 mm × 2000 mm; Tischlast 18 t, Tisch drehbar, automatischer Universalfräskopf ASD 5, 1° hinten, 1° vorne, Ausladung des Fräskopfes vertikal – Spindelmitte 1.100 m

Wir fertigen: Bohrungen von 1,5 bis 40 mm mit Spiralbohrer aus HSS/E bzw. VHM zusätzlich halten wir für größere Durchmesser Kernbohrer und Kreisschneider bereit. Gewinde Metrisches (Regelgewinde) Innen und Außen von M3-M30 Metrisches (Feingewinde) Innen und Außen von M 5 x 0,5 bis M 32 x 1,5 Rohrgewinde Innen und Außen von G1/8“ bis G 1“ Maschinen: Standbohrmaschine SERRMAC TCO 40 Bohrleistung: bis 40 mm Gewindeschneiden: bis M30 Magnetbohrmaschine Flex BSS 1511 + Magnet Bohrleistung: bis 30 mm Flex BSS 1202 VB Bohrleistung: bis 100 m

Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK 4 Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK5 Magnet Säulenbohrmaschine Fein MK 3 tragba

Unsere Bohrdienstleistungen erstrecken sich über die präzise Bearbeitung von Einzelkomponenten bis hin zur Herstellung von Komplettkomponenten, Baugruppen, Prototypen und Kleinserien. Mit einem klaren Fokus auf Qualität und Präzision sind wir Ihr verlässlicher Partner für alle Bohranforderungen in der Fertigungsindustrie. Das Bohren von Komplettkomponenten bildet einen zentralen Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Dank modernster Bohrtechnologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, komplexe Bauteile in verschiedenen Größen und aus einer Vielzahl von Materialien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Unser Ansatz umfasst nicht nur die Bohrung selbst, sondern auch die Integration weiterer Bearbeitungsschritte, um Komplettkomponenten effizient herzustellen und so Zeit und Kosten zu optimieren. Weiterverarbeitung Unsere umfassenden Dienstleistungen gehen über das Fräsen und Bohren hinaus – wir bieten eine professionelle Weiterverarbeitung von gefrästen und gebohrten Komplettkomponenten, Baugruppen, Prototypen und Kleinserien an. Mit einem klaren Fokus auf höchste Qualitätsstandards und Präzision sorgen wir dafür, dass Ihre Produkte den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden.

Zum Bohren und Innenausdrehen auch von komplexen und/oder schweren Bauteilen stehen uns mehrere Anlagen zur Verfügung. CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk I Spindeldurchmesser 110mm C-Achse X-Achse 1.600 mm Y-Achse 1.400 mm Z-Achse 1.000 mm CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk II Spindeldurchmesser 100 mm X-Achse 1.250 mm Y-Achse 1.120 mm Z-Achse 1.000 mm CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk III Positionierachsen mit Digitalanzeige X-Achse 1.000 mm Y-Achse 1.000 mm Z-Achse 1.000 mm Radialbohrmaschine Ausladung 1.250 m