Finden Sie schnell arbeitsdrehstühle für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Wir passen bestehende Produktionswerkzeuge an besondere Anforderungen an oder entwickeln komplett neue Werkzeuge für Sie.

Drehstuhl mit Vollpolsterrückenlehne, 4 F Armlehnen , Syncrontechnik, Sitztiefenverstellung Sitzhöhenverstellung: Stufenlos Sitzhöhe: 41 - 52 cm Lehnenhöhe: 58 - 65 cm Lumbalstütze: vorhanden max. Nutzergewicht: bis 125 kg

Unser CNC-Drehen ermöglicht die Fertigung von hochpräzisen Drehteilen mit bis zu 10 Achsen. Mit modernsten CNC-Drehzentren und einem erfahrenen Team garantieren wir Ihnen eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion. Unsere CNC-Drehteile sind in verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kunststoff erhältlich.

Bereits in der Entwicklungsphase unterstützen wir Sie mit unseren Kenntnissen und Erfahrungen. Wir konzipieren und realisieren Ihre Vorstellungen und Skizzen. Auf der Basis Ihrer Informationen und Vorgaben erstellen wir Ihnen kurzfristig ein interessantes und faires Angebot, das die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte am Markt unterstützt. Durch unsere Stanz-, Schnitt-, Präge- und Umformwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Prüflehren, die im eigenen Werkzeugbau hergestellt werden, kombiniert mit Inhouse-Konstruktion und neuster 3D-Software, stellen wir so für Sie ein genaues Maß an Genauigkeit und Flexibilität sicher. So können wir jederzeit auf Ihre Wünsche reagieren In der Abteilung Werkzeugbau steht uns ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung, so dass die Fertigung der einzelnen Komponenten zum größten Teil in unseren eigenen Abteilungen durchgeführt wird. Die fertigen Werkzeuge werden von uns bei Ihnen vor Ort auf Ihren Maschinen eingearbeitet. FRÄSMASCHINEN Drehzahlbereich Verfahrweg Tischbelastung Deckel Maho Gildemeister (DMG) DMC 104 V linear 0 - 12.000 U/min X 1040 / Y 600 / Z 500 800 kg Hedelius BC 100 30 - 6000 U/min X 2500 / Y 1000 / Z 780 10.000 kg Deckel Maho Gildemeister (DMG) DMC 850 V 20 - 14.000 U/min X 850 / Y 520 / Z 475 1.000 kg Mexpol FNE-50N 30 - 400 U/min X 800 / Y 500 / Z 400 800 kg ERODIERMASCHINEN Sodick Typ: AQ 537 L (Drahterodiermaschine) Verfahrweg: X 370 / Y 270 / Z 230 Max. Werkstückgewicht: 350 kg Sodick Typ: AQ 537 L (Drahterodiermaschine) Verfahrweg: X 370 / Y 270 / Z 230 Max. Werkstückgewicht: 350 kg Startloch-Erodiermaschine Mitsubishi Typ: Start 43 Z Bandsäge Knuth Typ: HB 550 Sägebereich: B x H 750 x 550 ∅ 550 SCHLEIFMASCHINEN Schleifbereich: X 1000 / Y 350 / Z 400 Tischbelastung: 350 kg Schleifbereich: X 1000 / Y 500 / Z 600 Tischbelastung: 640 kg

Hartmetallsägen werden hier im Komplettschliff bearbeitet, d.h. Zahnbrust und Zahnrücken in einer Aufspannung. Es entsteht eine hochgenaue Zahngeometrie. Folgende Sägen mit den unterschiedlichsten Schneidengeometrien können geschliffen werden: • Hartmetall bestückte Kreissägen bis Dm 700 • HSS - Sägen bis Dm 700 • HSS - Segmentsägen bis Dm 1200 • CV – Sägen bis Dm 800 • Bandsägen • Kettensägen • Hartmetallsägen Alle erforderlichen Reparaturen und Anschliffe werden durchgeführt: • Zahngeometrien im Komplettschliff schleifen • neue Zähne einlöten • Flanken schleifen • Polieren Hartmetallsägeschärfautomat Typ: VOLLMER CHD 250: Hartmetallsägen werden hier im Komplettschliff bearbeitet, d.h. Zahnbrust und Zahnrücken in einer Aufspannung. Es entsteht eine hochgenaue Zahngeometrie.

Wenn Fräs- und Drehmaschinen an ihre Grenzen stoßen, kommt das Schleifen zum Einsatz. Auch gehärtete oder hart beschichtete Werkstoffe lassen sich dank dieses [...] Technotrans GmbH

Drehrohröfen der Firma MUT können sowohl für den kontinuierlichen als auch für den Batch-Betrieb verwendet werden. Den Anwendungen entsprechend liefern wir Drehrohre aus Metall, Quarz oder Keramik. Vakuumdichte Drehdurchführungen ermöglichen die thermische Behandlung von Schüttgütern in Vakuum sowie unter brennbaren, reaktiven oder Inertgasen, im Temperaturbereich bis zu 1.400°C. Weitere Informationen finden Sie in den PDF-Datenblättern zum Herunterladen oder direkt hier.

Vielfalt an Möglichkeiten – Flexibilität für Sie Sechzehn verschiedene Drehrohröfen stehen für Ihre Projekte, Versuche und Produktion zur Wahl – Flexibilität und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten schaffen hervorragende Bedingungen für die Behandlung Ihrer Materialien. Dank der unterschiedlichen Größen und anpassbaren Konfigurationen können wir auf individuelle Kundenwünsche eingehen und verschiedenste Materialien mit den definierten Prozessbedingungen behandeln. Funktionsweise von Drehrohröfen Mit Drehrohröfen (auch Trommelofen genannt) werden thermische Verfahren zum Kalzinieren, Sintern, Pyrolysieren, Brennen sowie zum Oxidieren und Reduzieren durchgeführt. So können Pulver, Granulate, Suspensionen und Formkörpern behandelt werden. Die Anlagen bestehen aus einem Drehrohr sowie stationären Materialein- und Materialaustrittgehäusen. Durch die konstante Bewegung des Rohrs wird das Material durchmischt, sodass eine homogene Behandlung erfolgt. Man unterscheidet zwischen direkt und indirekt beheizten Drehrohröfen, die je nach den Anforderungen Ihres Projektes eingesetzt werden.