Finden Sie schnell aufbereiten für Ihr Unternehmen: 2145 Ergebnisse

Das EVO9HT ist die "high tension” Version der EVO9 Familie. Entwickelt für maximale Zugkräfte, erreicht das EVO9HT Abbindekräfte zwischen 120N und 516N. EVO9 / EVO9SP / EVO9HT bis Binderbreite 13 mm, Artikelnummer: 110-80017 Eigenschaften • Präzises Abbinden mit geringem Kraftaufwand (TLC-Technologie) • Rückstoßarmes Arbeiten schont Muskeln und Gelenke • Komfortable Einstellung der Zugkraft kombiniert mit einer Schnellverstellung • Rutschfester Griff für sicheren Halt • Leichtes, glasfaserverstärktes Kunststoffgehäuse • Sehr wartungsarm • Griffweiten: EVO9 / EVO9HT 90 mm, EVO9SP 80 mm Anwendung Das EVO9HT ist die "high tension” Version der EVO9 Familie. Entwickelt für maximale Zugkräfte, erreicht das EVO9HT Abbindekräfte zwischen 120N und 516N. Das EVO9HT ist geeignet für HellermannTyton Kabelbinder mit einer maximalen Kabelbinderbreite von 13 mm. Bedienung: Manuell Binderstärke: max. 2.0 mm Einstellung Anzugsspannung: einstellbar Binderbreite: max. 13.0 mm Binderbreite max. (G): (imperial) 0.5 " Breite (W): 33 mm Höhe (H): 135 mm Länge (L): 191 mm

Effiziente Datenanalyse, Modellbildung und Prognosen ClearVu Analytics (CVA) unterstützt Sie zielgerichtet und effizient bei Ihrer Prozessoptimierung. Ob Ihre Analysedaten aus Produktion, Labor, Qualitätskontrolle oder anderen Bereichen stammen, immer steht Ihre Anwendung im Fokus der Analyse und Optimierung. Wesentliche Vorteile für Ihre Anwendung mit ClearVu Analytics (CVA): • neuartiger Ansatz zur automatischen Modellierung • selbstständige Datenanalyse und Modellbildung • optimales Modell, identifiziert durch eine Vielzahl statistischer Verfahren • stabile Grundlage für weitere Optimierungsschritte durch das bereitgestellte Modell Das von ClearVu Analytics bereitgestellte optimale Modell bietet Ihnen eine zuverlässige Basis für Ihre weiterführenden Analyseschritte. Sie erstellen damit zum Beispiel Prognosen, ermitteln Parametersensitivitäten, analysieren die Robustheit gegenüber Parameterschwankungen, optimieren Parametereinstellungen u.v.m. Vertiefte Kenntnisse der Statistik sind für Sie als Anwender nicht erforderlich. Mit ClearVu Analytics erkennen Sie Zusammenhänge, ziehen selbständig Rückschlüsse und ermitteln wichtige zusätzliche Optimierungsmöglichkeiten. Komponenten (abhängig von Version): • Explore and Configure (Explorative Datenanalyse und Systemkonfiguration) • Modeling (Automatische Erstellung von optimalen datenbasierten Modellen) • Design of Experiments (Planung von Experimenten) • Optimize ((Mehrkriterielle) Optimierung auf erstellten Modellen) • Interactive (Interaktive Sensitivitätsanalyse und Prognose für Modelle) • Excel-AddIn (Versuchsplanung und Modellierung in Excel) • Command-Line (Batch Fähigkeit) Version: Basic Komponenten: Explore and Configure, Modeling

Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein beliebtes 3D-Druckverfahren, das bei Protoland eingesetzt wird, um kostengünstige und präzise Bauteile herzustellen. Dieses Verfahren verwendet thermoplastische Filamente, die durch einen Extruder erhitzt und Schicht für Schicht aufgetragen werden, um das gewünschte Objekt zu formen. FDM ist ideal für die Herstellung von Prototypen, funktionalen Teilen und Kleinserien, die eine hohe Festigkeit und Stabilität erfordern. Bei Protoland nutzen wir modernste FDM-Technologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere FDM-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter PLA und ABS, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Datenaufbereitung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre FDM-Projekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

Seit 1996 haben wir uns auf die Fertigung hochwertiger Edelstahlprodukte spezialisiert. Qualität und kundenindividuelle Lösungen stehen für uns an erster Stelle. Durch den Einsatz modernster CNC- Fräs- und Bearbeitungstechnik entsprechen unsere Produkte höchsten Qualitätsstandards und setzen Maßstäbe bezüglich Materialgüte und Präzision. Dank eines patentierten Verfahrens zur Verbindung der Edelstahlelemente gewährleisten wir unseren Kunden langlebige und robuste Produkte, die durch ihr elegantes und zeitgemäßes Design ebenso wie durch ihre hohe Varibilität überzeugen. Flexible Herstellung verschiedenster Produktkomponenten sind Grundvorraussetzung eines wirtschaftlichen Fertigungsprozesses. Oft stellen jedoch gerade diese Anforderungen die Anbieter komplexer Systeme vor geradezu unüberwindbare Probleme. Auch hier kann unser Unternehmen bei der Verwirklichung Ihrer Produktziele helfen. So bieten wir durch Lohnfertigung bestimmter Einzelkomponenten eine kostengünstige Alternative zur Durchführung im eigenen Betrieb. Ebenso erfüllt unser Unternehmen alle Voraussetzungen für die Fertigung und Produktion Ihrer Maschinenbauteile. Als Zulieferer für anspruchsvollen Innen- und Ladenausbau bieten wir eine Produktionsstätte für Einzel- und Serienfertigungen.

Sämtliche Aufträge können entweder von Ihnen zur Verfügung gestellten Materialien ausgeführt werden oder wir greifen auf unsere eigenen Lieferanten zurück. Über diese können wir für Ihr Projekt Qualitätsstähle zu attraktiven Preisen ordern. Ganz gleich wofür Sie sich entscheiden, Termintreue hat bei uns höchste Priorität. Eine schnelle Umsetzung Ihres Auftrags und kurze Durchlaufzeiten stellen sicher, dass Sie maximalen ökonomischen Nutzen ziehen. Besonders auch in der Lohnbearbeitung für Maschinenbauunternehmen und im Prototypenbau können Sie auf unsere Flexibilität und Schnelligkeit vertrauen. Wir sind für Sie da, wenn Sie uns brauchen!

B&K – Stark in Zerspanung Wir bringen Ihr Material in Form Bei uns fallen Späne! Und das nicht zu knapp. Denn die Zerspanungstechnik ist unser Geschäft. Mit viel Herzblut und Einsatz bringen wir Ihr Material in Form. Wir drehen und fräsen komplexe Bauteile für den Maschinenbau, den Anlagenbau und den Sonderbau. Ob ebene oder runde Fläche, Gewindefertigung oder komplexe Formen – Sie erhalten Präzisionsteile, die bis ins kleinste Detail Ihren Vorgaben entsprechen. Ein moderner Maschinenpark und die Erfahrung unserer Mitarbeiter garantieren die hohe Qualität aller CNC-Drehteile und CNC-Frästeile. Sie sind noch in der Planung? Dann unterstützen wir Sie gerne bei allen Fragen zur Materialauswahl und Bearbeitung. Und natürlich sagen wir Ihnen vorher, was es nachher kostet. Damit Sie Ihr Projekt optimal planen können. Welches Material darf es sein? Besondere Materialien verlangen eine besondere Behandlung. Wir wissen das. Deshalb sind den Möglichkeiten unserer hochmodernen CNC-Fertigung (fast) keine Grenzen gesetzt. Je anspruchsvoller das gewünschte Material – umso besser! Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung gelten wir als Spezialisten für die Mehrseitenbearbeitung komplexer Materialien. Dort, wo andere passen, legen wir mit Freude los. Testen Sie unsere Material-Kompetenz am besten gleich heute. Hier ein Auszug der Materialien, die wir mit unserem modernen CNC-Maschinenpark bearbeiten: Stahl Edelstahl Aluminium Buntmetalle (Messing, Bronze etc.) Grauguss Kunststoffe Weitere Materialien auf Anfrage! Mehr als Fräsen und Drehen – unser Full-Service Wir meinen: zu viel des Guten kann es gar nicht geben. Aus diesem Grund bieten wir unseren Kunden auf Wunsch den Full-Service. Wir fertigen Serien in mittleren und großen Stückzahlen, auf Wunsch auch Kleinserien. Die Baugruppen-Montage gehört ebenso zu unserem Angebot wie folgende Oberflächenbearbeitungen und -veredelungen: Verchromen Verzinken Eloxieren Brünieren Pulverbeschichten Trowalisieren (Gleitschleifen) Strahlen Härten Schleifen Präzision für Mehrwert Die Zusammenarbeit mit B&K ist locker und entspannt. Doch wenn es ans Zerspanen geht, nehmen wir es Maß-genau. Unser Anspruch: CNC-Drehteile und CNC-Frästeile in absoluter Präzision. Sie werden es bereits beim ersten Gespräch merken. Wir hören Ihnen aufmerksam zu, lesen Ihre Zeichnungen genau, fragen intensiv nach. Das alles, um Ihnen das bestmögliche Endergebnis zu liefern.

Monforts Ausrüstungsanlagen sind weltweit führend, weil wir uns ganz besonders den individuellen Veredlungsanforderungen und Produktionswünschen der internationalen Textilhersteller stellen. Mit hervorragender Technik, flexiblen Anlagemodulen, energiesparender Trocknungs- und Wärmbehandlungstechnologie, ausgereiften Maschinenkomponenten und innovativer beispielhafter technischer Kompetenz entstehen so genau die Ausrüstungsanlagen, die unsere Spitzenposition im Markt immer wieder eindrucksvoll bestätigen.

Das Brünieren ist ein nass-chemisches Verfahren mit dessen Hilfe aus Eisen- und Stahlwerkstoffen eine festhaftende, schwarze Eisenoxidschicht (Fe³O4) erzeugt wird. Die Intensität der Färbung hängt bei der Brünierung von der Art des Grundmetalls, der Wärmebehandlung und der mechanischen Vorbehandlung des Grundmaterials ab.

Sein Sortiment an analogen Signalwandlern und Überwachungsrelais macht Weidmüller angesichts der zunehmenden Automatisierung zu einem starken Partner. In Anbetracht der zunehmenden Automatisierung werden Trennverstärker benötigt, die Ihre digitalen und analogen Signalwerte aus der Industrie- und Prozessautomatisierung, wie z. B. Temperatur, Druck, Füllstand, Durchflussmengen, Gewicht und Geschwindigkeit, wandeln, trennen, überwachen und visualisieren. Unsere Signalwandler für DC-Normsignale, Trennverstärker für 4 bis 20 mA und 0 bis 10 V, Schaltverstärker, Frequenzwandler und Schwellwertschalter zeichnen sich durch hohe Genauigkeit, Universalität und große Variantenvielfalt aus.

Mit unserer neuen Gleitschleifabteilung sind wir breit aufgestellt und können fast jeden Wunsch vom Einzelteil für Privatkunden bis hin zur Massenfertigung von industriellen Teilen erfüllen – sowohl von Fremdteilen als auch von unseren eigenen Produkten. Die Bearbeitung findet in unserem Zweitwerk in der Nähe des Hauptsitzes statt und ist durch den internen Werksverkehr mit unserer Logistik verbunden. Gleitschleifen: - Durchlaufschleifanlage - Rundvibratoren - Fliehkraftanlagen - Trogvibratoren - Sowie Polieranlagen u.a. für Leichtmetallräder

Bearbeitung von Aluminiumprofilen nach Ihren Vorgaben: Ablängen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden Unabhängig von Legierungen

Was bieten wir an? Unser Team ist spezialisiert auf die fachgerechte Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten. Wir bieten Dienstleistungen von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion an und liefern ein fertiges, funktionsfähiges Endprodukt, das genau Ihren Anforderungen entspricht. Wie funktioniert es? Nach einer eingehenden Konsultation und Bedarfsanalyse beginnen wir mit der Vorbereitung der Komponenten durch verschiedene Bearbeitungsprozesse, wie z.B. Schleifen, Galvanisieren oder Entfetten. Anschließend übernimmt unser qualifiziertes Montageteam die Zusammenfügung der Teile, um ein voll funktionsfähiges Endprodukt herzustellen. Jeder Schritt wird sorgfältig überwacht, um höchste Qualität sicherzustellen. Vorteile Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen Hochqualitative Endprodukte durch fachgerechte Montage und Bearbeitung Skalierbarkeit von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion Zeit- und Kosteneffizienz durch professionelles Projektmanagement Komplettlösungen aus einer Hand: Fachgerechte Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten Sie suchen nach einer zuverlässigen Lösung für die Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten? Wir bieten alles aus einer Hand – von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion. Ihre Vorteile, wenn Sie sich für uns entscheiden: Maßgeschneidert: Wir passen unsere Dienstleistungen genau an Ihre Bedürfnisse an. Sie erhalten ein funktionsfähiges Endprodukt, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Qualität: Unsere erfahrenen Fachkräfte gewährleisten durch sorgfältige Montage und Bearbeitung höchste Qualität für Ihre Komponenten. Flexibilität: Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion – wir können Ihre Bedürfnisse skalieren und flexibel erfüllen. Effizienz: Durch unser professionelles Projektmanagement garantieren wir einen reibungslosen Ablauf, wodurch Sie Zeit und Kosten sparen.

Ein Förder- oder Transportband ist - ähnlich wie bei einem Neoprenzahnriemen - aus mehreren Schichten und unterschiedlichen Materialien zusammengesetzt und verbunden. Zur Verstärkung des Bandes kann eine zusätzliche Einlage zwischen der Tragseite und Laufseite in verschiedenen Ausführungen und mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden, u.a. um Kräfte zu übertragen. Die Beschaffenheit der Lauf- und Tragseite können durch Auswahl des Materials und durch eine Oberflächenstruktur oder Prägung, an die Anforderungen der Anwendung optimal angepasst werde

Die Verarbeitung von Edelstahl eignet sich besonders für gestalterische Objekte, findet aber auch immer mehr Verwendung in den Bereichen Fassaden, Schaufensterbau, Treppen, Türen und Gitter. Zeitlose Eleganz und Dauerhaftigkeit, dass sind herausragende Eigenschaften von Edelstahl. Die Verarbeitung ist nach wie vor eine reine Handarbeit. Wir beraten Sie gerne über Einsatzmöglichkeiten dieses modernen Werkstoffes.

2x CNC-Bearbeitungszentrum Mori Seiki NV5000 Verfahrwege X=1020mm / Y=510mm / Z=510mm bei Tischgröße 1320mm x 600mm mit 4.-Achse und Knoll-Hochdruckkühlanlage 1x CNC-Bearbeitungszentrum Mori Seiki SV400 Verfahrwege X=820mm / Y=510mm / Z=510mm bei Tischgröße 1020mm x 500mm mit 4.-Achse und Knoll-Hochdruckkühlanlage 1x CNC-BAZ Mori Seiki Dura Vertikal 5080 Verfahrwege X=820mm / Y=510mm / Z=510mm bei Tischgröße 1020mm x 500mm mit 4.-Achse und Knoll-Hochdruckkühlanlage 2x CNC-Horizontales BAZ OKK HMC400 Verfahrwege X=560mm / Y=560mm / Z=690mm bei Tischgröße 400mm x 400mm 1x CNC-BAZ Stama MC010 Verfahrwege X=400mm / Y=300mm / Z=400mm bei Tischgröße 600mm x 400mm mit 4.-Achs

Brennbares und reduzierendes Gas Gas mit Mehrfachverwendung in der Metallherstellung Es kann als reines oder gemischtes Brenngas verwendet werden. Es findet breite Anwendung in Schweißprozessen, bei denen Argon in kleinen Mengen mit Argon als Schutzgas für den WIG/MIG-Prozess von austenitischen und Kupferstählen oder beim MAG-Schweißen von austenitischen Stählen gemischt wird Es findet auch Anwendung in Gasgemischen, die für den Wurzelschutz bestimmt sind, aber es ist nicht kompatibel in Verfahren mit Materialien wie Kohlenstoffstahl und Aluminium. Wird auch beim Plasmaschweißen (immer gemischt) zur Erzeugung des Plasmas selbst verwendet, aber auch beim Plasmaschneidverfahren in beträchtlichen Mengen zum Schneiden austenitischer und hochlegierter Stähle für hohe Dicken.

Renommee Media bietet umfassende Fulfillment-Lösungen für Werbe-, Recruiting-, Social-Media- oder Medienagenturen. Mit einem deutschlandweiten Netzwerk an Spezialisten für diverse Bereiche wie Imagefilme, Projektvideos oder Social-Media-Content, unterstützt Renommee Media Ihre Projekte effektiv und professionell. Mehr zu diesen Services finden Sie auf der Website von Renommee Media unter www.renommee-media.de

Laminierrollen ✔ ideal für Drucke aller Art (groß oder klein) ✔ höchstmögliche Transparenz ✔ dauerhafter Schutz vor Schmutz und Feuchtigkeit ✔ blasenfreies Laminieren Laminierfolie auf einen Rollenkern gewickelt zur Verwendung mit einem Rollenlaminator. Die Qualität unserer Heißlaminierfolie sticht heraus. Übliche Laminierfolie besteht aus zwei Schichten. Unsere wird aus drei Komponenten hergestellt (PET/PE/EVA), wodurch ein hochwertigeres Laminierergebnis erzielt wird. Die Produktion ist zwar aufwendiger, doch unsere Resultate sprechen für sich. Weiterverarbeitung: Deutschland Infividuelle Größen: freiwählbar Breite: 320 mm Folienstärke: 125 mic Oberfläche: glasklar/glänzend Laufmeter: 60 m

Über das Angebot als Vollsortimenter mit allen Güten und Abmessungen hinaus bieten wir Ihnen im Bereich der Anarbeitung von Rohren und Stahlbauhohlprofilen eine umfangreiche Palette an Anarbeitungsmöglichkeiten. Diese beinhaltet, neben einfachen Zuschnitten für Rohre und Hohlprofile, auch unterschiedliche Beschichtungsmöglichkeiten bis hin zu filigranen Rohrbiegetätigkeiten im Präzisrohrsektor. Ihre Vorteile durch unsere Wertschöpfungskette: Wir bieten Ihnen eine bedarfs- und einsatzorientierte Ausführung Ihrer Bestellung durch individuelle Fertigungsprozesse. Dadurch vermeiden wir nicht nur zusätzliche Schnittstellen und Logistik-, Administrations- und Auftragskosten, sondern bieten Ihnen auch konstante und durchgängige Salzgitter-Qualität. Durch die Lieferung aus einer Hand haben Sie das Material, wann Sie es brauchen, wo Sie es brauchen – sofort einsatzbereit und optimal an Ihre Bedürfnisse angepasst. Im Rahmen unserer Schneidmöglichkeiten bieten wir Ihnen Fixlängen mit engen Toleranzen für unsere Rohre und Stahlbauhohlprofile an. Die Längen können Sie rechtwinklig oder auf Gehrung gesägt erhalten. Dies gilt auch für Präzisionsstahlrohre und Edelstahlrohre.

Dank ausgesuchter und ausgebildeter Facharbeiter und durch den Einsatz modernster Zerspanungswerkzeuge können wir Wirtschaftlichkeit und höchste Präzision gewährleisten.

Das Modell SL2200/S15 ist unsere Lösung für anspruchsvolle Kunden, die große und widerstandsfähige Werkstücke bearbeiten oder veredeln möchten. Stabile Fräsmaschine in Flexibler Stahlbauweise Flexibler Arbeitsbereich mit Tisch-Höhenverstellung Die Fräsmaschine RaptorX-SL2200/S15 ermöglicht durch ihre stabile und flexible Stahlunterkonstruktion eine große Anwendungsvielfalt im 3D und 2D-Bereich. Durch die Höhenverstellung in Verbindung mit herausnehmbaren Querverstrebungen bearbeitet die Fräsmaschine im Arbeitsbereich auch spielend hohe Werkstücke. Die Zustellungshöhe in der Z-Achse kann bis zu 600mm angepasst werden. Herstellung der Fräsmaschinen in Sondergrößen möglich Neben den 6 Standard-Größen können Sie die Fräsmaschinen der RaptorX-Serie auch als Sonderanfertigung bestellen. Das schließt die Verfahrwege in allen 3-Achsen mit ein, aber insbesondere größere und kleinere Verfahrwege in der X-Achse und der Y-Achse. Eine Sonderanfertigung macht zum Beispiel dann Sinn, wenn Sie mit der Fräsmaschine nur kleine Werkstücke bearbeiten möchten, bei denen eine maximale Stabilität in der Z-Achse notwendig ist (z.B. kleine Werkstücke aus Granit). Bei Werkstücken mit Dimensionen, die über die Standard-Größen hinausgehen, ist eine Sonderanfertigung unumgänglich. Genau für solche Spezial-Fälle haben wir diesen Maschinentyp konstruiert. Die 3-Achs-Fräsmaschine lässt bei der 2D und 3D-Bearbeitung keine Wünsche übrig. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Aufspannfläche: X :2500 x Y:1700 mm Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.512 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Positionierungsgeschwindigkeit: 40.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y + Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: +/- 0,045 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Positionierfehler: kalibrierbar Stromversorgung Steuerung 3-Kanal: 380 Volt / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine

LET®meschede Produkte Prozessintegrierte Sicherheitstechnik Prozessintegrierte Sicherheitstechnik - Brandschutz und Explosionsschutz für Absauganlagen und Entstaubungssysteme gem. ATEX Brände in Absauganlagen, Entstaubungsanlagen und Filteranlagen können immer dort entstehen, wo brennbare Stoffe vorhanden sind. Auslöser eines Brandes sind brennende bzw. glühende Teile mit ausreichend Energie. Nicht nur offensichtlich brennbare Stoffe können in diesem Zusammenhang ein erhebliches Gefahrenpotenzial entwickeln. Darüber hinaus kann Explosionsgefahr beim Umgang mit brennbaren, d. h. oxidierbaren Stoffen auftreten, wenn diese Stoffe als Gas (z. B. Methan, Propan, Pentan), Dampf, Nebel oder auch als Staub vorliegen. Entsprechende anlagentechnische Schutzmaßnahmen sind von uns aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Absaugtechnik und Entstaubungstechnik entwickelt worden. Nachfolgend sind detaillierte Informationen getrennt nach den Themen Brandschutz und Explosionsschutz strukturiert und verständlich für Sie aufbereitet. Nehmen Sie sich die Zeit, denn es geht um die Sicherheit von Ihren Mitarbeitern, Ihren Produktionsanlagen und der Umwelt. Brandschutz Konstruktiver Brandschutz mit Brandmeldesystemen und Löschsystemen Explosionsschutz Explosionsschutz gem. ATEX

Beim kryogenen Strahlentgraten werden die zu bearbeitenden Bauteile in einem Bearbeitungsraum mit einem geeigneten Kühlmittel unterkühlt, somit die Grate versprödet und anschließend mit einem Strahlmedium bestrahlt. Ziel dabei ist es, die unerwünschten Grate der Bauteile zu entfernen. Diese können bis zu einer Stärke von 0,2 mm wirtschaftlich entfernt werden – je nach Formteilbeschaffenheit sogar stärker. Durch die Bearbeitung der Bauteile in einer Bearbeitungstrommel findet eine zusätzliche Entgratung der Bauteile durch ihre Relativbewegung zueinander statt. Dieses Verfahren wird auch ohne Strahlmedium in Anlagen mit und ohne entsprechendem Beischlag – z. B. Stahlkugeln – durchgeführt. Hier spricht man von der kryogenen Trommelentgratung. Diese findet zur Vorentgratung von Bauteilen (Trennen von Formteilen und Angusselementen) und zur Entgratung von Polyurethanformteilen Verwendung. Der Prozess kann je nach Qualitätsanforderung auch zum vollständigen Entgraten eingesetzt werden. Innovative Isoliertechnik Durch das sehr kalte Temperaturniveau im Bearbeitungsraum und den notwendigen Zubehöraggregaten ist die Vereisung aufgrund der Luftfeuchtigkeit eine der größten Herausforderungen bei der Anlagentechnik – insbesondere um kontinuierlichen 3-Schicht-Betrieb zu gewährleisten. Hier sind unsere Anlagen mit 120 mm Isolation marktführend. PROZESSPARAMETER BEIM KRYOGENEN STRAHLENTGRATEN: Temperaturniveau (in der Regel -20° C bis -150° C) Trommeldrehzahl (Wälzdrehzahl) Kühlzeit Trommelzeit (mit und ohne Strahlen) Abwurfgeschwindigkeit des Strahlmediums (Schleuderraddrehzahl) Korngröße des Strahlmediums Strahlzeit Separierzeit Wir entgraten folgende Materialien: Elastomere (Gummi) Kunststoffe (Thermoplaste und Duroplaste) Faserverstärkte Kunststoffe Zink Aluminium / Magnesium Titan Verbundwerkstoffe Sinterwerkstoffe Polyurethan Schaumstoffe Details zum Prozess der kryogenen Entgratung: Kühlmittel Als Kühlmittel kommt in der Regel Flüssigstickstoff zum Einsatz, welcher in diesem Aggregatzustand bei -196 °C (77 K) siedet. Die klare, farblose Flüssigkeit hat eine Dichte von 807 g/l am Siedepunkt. Die Bezeichnung von Flüssigstickstoff ist LN – abgeleitet vom englischen Liquid Nitrogen. Über Düsen wird der Flüssigstickstoff im Bearbeitungsraum auf die zu bearbeitenden Bauteile gesprüht. Durch einen Temperatursensor im Bearbeitungsraum und ein vorgeschaltetes Flüssigstickstoffventil wird die Temperatur in diesem geregelt. Der Flüssigstickstoff wird durch einen entsprechenden isolierten Tank zur Verfügung gestellt. Die Expansionsrate vom flüssigen in den gasförmigen Zustand beträgt 1:691. Dadurch entsteht im Bearbeitungsraum ein entsprechender Überdruck. In der Praxis hat sich die Verwendung von Flüssigstickstoff als Kühlmittel bewährt, da dieser einfach und praxiserprobt ist – und somit günstig zur Verfügung gestellt werden kann. Durch das Kühlmittel sollen theoretisch nur die Grate abgekühlt und somit versprödet werden, um diese dann mechanisch abzutrennen. In der Praxis werden jedoch die Bauteile insbesondere in der Randzone komplett durchgekühlt. Die Sprödigkeit der meisten Werkstoffe steigt mit sinkender Temperatur. Bearbeitungsraum Im Bearbeitungsraum kommen runde und vieleckige Trommeln und alternativ Gurtmulden zum Einsatz. Hier werden die Bauteile gekühlt, durchmischt und bestrahlt. Die Durchmischung dient dazu

Zur Förderung aggressiver, korrosiver oder feststoffbeladener Flüssigkeiten, z.B. in Rauchgasentschwefelungsanlagen Technische Merkmale einstufige radiale Kreiselpumpe in Prozeßbauweise geschlossenes Laufrad speziell für Abrasionsbeanspruchung hohe Wirkungsgrade wie vergleichbare metallische Pumpen. einfachwirkende WERNERT-Faltenbalg-Gleitringdichtung oder doppeltwirkende REA-Gleitringdichtungen aller bekannten Hersteller dickwandige, austauschbare Kunststoffteile Fett- oder Ölschmierung

Ein Ersatzbrennstoff bzw. Sekundärbrennstoff ist ein Brennstoff, der in der Regel aus heizwertreichen Abfällen besteht. Die zur Herstellung von Ersatzbrennstoff verwendeten Abfälle können aus Haushalten, Industrie und Gewerbe stammen.

Unsere Leistungen für Ihren Erfolg Moderne Fräsmaschinen und Drehmaschinen ermöglichen die unterschiedlichsten Bearbeitungen in einem Arbeitsgang. Wir verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie z.B. Werkzeugstahl aller Qualitäten Vergütungsstahl, Einsatzstahl Edelstahl Aluminium, Bronze, Messing Kunststoffe Gefertigt werden Einzel und Serienteile in hoher Qualität nach Zeichnung, Skizze und Muster. Zudem bieten wir folgende weitere Leistungen an: Weiterverarbeitung und Oberflächenveredlung: Härten Brünieren Eloxieren Galvanisches Verzinken Pulverbeschichten

Bei der kryogenen Entgratung werden Formteile mithilfe von flüssigem Stickstoff und Kunststoffgranulat entgratet. Dadurch erhält das Formteil seine gewünschte Einbauform. Exakte Einstellparameter werden je nach Material und Geometrie festgelegt und dokumentiert. Das Verfahren ermöglicht eine präzise, gleichmäßige und saubere Endbearbeitung, ohne dass es zu farblichen, geometrischen oder Oberflächenveränderungen oder Änderungen der Materialeigenschaften kommt. Die kryogene Entgratung kann zwischen -20 und -150 °C durchgeführt werden und eignet sich besonders für komplexe, filigrane Geometrien mit Hinterschneidungen. Zu bearbeitende Materialien können NE-Metallformteile, Gummi/Elastomere und hochgefüllte technische Kunststoffe umfassen. Vorteile der kryogenen Entgratung: - 100 % Toleranzerhalt - 100 % Erhalt der Oberflächenbeschaffenheit - 100 % Erhalt der Materialeigenschaften - 100 % verzugsfrei - 100 % Erhalt der Farbgebung Die Innovation:

Achtsames Prozessmanagement Kosten- und leistungsoptimiert bei bester Mitarbeiterzufriedenheit Effiziente und nachhaltige Prozesse können nur im Einklang mit der Belegschaft erreicht werden. Die Berücksichtigung von Zeit und Geld ist wichtig, aber alleinig zu kurzfristig gedacht. Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter müssen Prozessveränderungen für sinnvoll empfinden und neue Prozesse und Systeme dauerhaft umsetzen und nutzen. Dadurch haben Sie als Unternehmen die Chance auf der einen Seite Ihre Kosten durch umgesetzte Prozessoptimierungen zu senken und damit Ihren Ertrag zu steigern. Auf der anderen Seite steigern Sie die Motivation Ihrer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, sofern Sie ihre Bedürfnisse beachten und Neuerungen und deren Nutzen aktiv kommunizieren. Mitarbeitermotivation führt zu verbesserter Leistung und Loyalität. Mitarbeiterloyalität führt zu Freude, Engagement und positiver Mund-zu-Mund-Propaganda. Ihre Mitarbeiter werden eine deutlich höhere Bereitschaft für Überstunden zeigen, mehr und konstruktivere Verbesserungsvorschläge entwickeln und seltener krank sein. Human Factor Canvas Projekt- Management Management Human Factor Canvas Faktor Mensch zentriertes Prozessmanagement Der Faktor Mensch steht für uns immer im Vordergrund des betrieblichen Handelns. Prozesse optimieren und Kosten sparen ohne dabei an die langfristige Leistungsfähigkeit und Zufriedenheit der eigenen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu denken, ist zu kurzfristig gedacht. Die Faktoren, die Einfluss auf die menschliche Leistungsfähigkeit haben, sind allerdings sehr komplex, wie z.B. der Lebensstil, die unterschiedlichen Leistungserwartungen, die Arbeitsbelastung und auch der persönliche Gesundheitszustand. Daher sehen wir in diesem Zusammenhang die drei folgenden Aspekte als tragende Säulen eines achtsamen Prozessmanagements. 1. Prozessoptimierung und Organisationsgestaltung 2. Betriebliches Gesundheitsmanagement 3. Belastungsanalyse am Arbeitsplatz Daher basiert das von uns entwickelte Konzept auf diesen drei Säulen, um die Umsetzung eines nachhaltigen und mitarbeiterorientierten Prozessmanagements im Unternehmen zu ermöglichen. Die Human Factors Canvas ist in Anlehnung an die Blue Ocean Strategie und die Business Modell Canvas von der p.l.i. solutions GmbH erstellt worden. Das Konzept ermöglicht es, die Unternehmensprozesse zu optimieren, aber dabei auch die Gesundheit der Mitarbeiter dauerhaft zu fördern und die Motivation nachhaltig zu steigern. Die Human Factors Canvas legt den Blick dabei auf zwei Ebenen. Zum einen werden die vorhandenen Chancen in den Unternehmen genutzt und ausgebaut, zum anderen mögliche Risiken verhindert bzw. reduziert. Schwerpunkte bilden inhaltlich die Belastungsanalyse am Arbeitsplatz, sowie die zielgerichtete Mitarbeitersteuerung bzw. -führung. Die Analyse und Optimierung der Prozesse und Abläufe entlang dieser Faktoren bietet Ihnen als Unternehmen im Hinblick auf ein Faktor Mensch zentriertes Prozessmanagement einen sinnvollen Gesamtüberblick auf Ihre Organisation. Die Analyse erfolgt innerhalb des Human Factor Canvas Modells in fünf Projektschritten: 1. MOBILISIEREN In dieser ersten Phase wird das Projekt zusammen mit den Führungskräften vorbereitet. Ziel ist es, die Herausforderungen und Ziele des Unternehmens herauszuarbeiten. 2. VERSTEHEN In dieser Phase wird eine Prozessanalyse im Hinblick auf den Faktor Mensch und die drei relevanten Säulen durchgeführt. Diese wird durch speziell entwickelte Mitarbeiter- und Führungskräfte-Fragebögen gestützt. Dadurch werden die bisher bekannten klassischen Methoden der Prozessanalyse erweitert. Zusätzlich werden auch die Belastungen am Arbeitsplatz gemessen und ausgewertet. 3. GESTALTUNG Hier werden gemeinsam mit dem Mitarbeitern und den Führungskräften Maßnahmen ausgearbeitet, welche die Prozesse optimieren und gleichzeitig ein achtsames Arbeiten

Die Praxis Das Bestreben der Industrie qualitativ hochwertige Endprodukte zu erzeugen, betriebssichere verfahrenstechnische Anlagen zu planen, zu bauen, zu betreiben und gleichzeitig höchste Wirtschaftlichkeit dabei zu erzielen, erfordert an unterschiedlichsten Stellen den Einsatz von absolut ölfrei arbeitenden Kompressoren. KOHO Kompressorsysteme erfüllen seit 1948 weltweit diese Anforderungen in hartem Dauerbetrieb. Hauptanwendungsbereiche sind die chemische, petrochemische und pharmazeutische Industrie, die Reaktortechnik, die Gasumfüllung und -verteilung, Gasrückgewinnung und -verflüssigung, die Schutzgaserzeugung, Gasspeicheranlagen, die Nahrungsmittelindustrie, Brauereien, Raffinerien, Kaffeeröstereien, Schiffsbau, die Verpackungsindustrie, der Kraftwerkbau, Kunststoff-, Elektro- und Getränkeindustrie, Steuer- und Regeltechnik, Industrieofenbau, Kokereien, Extraktionstechnik und andere verfahrenstechnische Anwendungen. Das Spektrum der verdichtbaren Medien ist groß. Von Luft, Brüdengas, Kohlenwasserstoffen und deren Verbindungen, Kohlenmonoxyd über Schutzgase, Inertgase, Spaltgase, Edelgase und Wasserstoff bis hin zu hochaggressiven Schwefelwasserstoffen und Nitrosegasen ergeben sich die unterschiedlichsten Anforderungen aus allen Sparten der Industrie, die betriebssicher erfüllt werden. KOHO Kompressorsysteme sind als Vor- oder Nachverdichter einsetzbar und erfüllen je nach Kundenanforderung u.a. die Vorschriften und Spezifikationen nach API 618, ISO 8012, WEG, DVGW, ASME, TEMA, (DGRL) EN 97/23/EG AD 2000, DIN EN 729-3; AD 2000 / HPO, Stoomweezen, Det Norske Veritas, Bureau Veritas, Germanischer Lloyd und spezielle Werksnormen.

Das Fräsen ist mit dem Drehen zusammen wahrscheinlich das bekannteste und verbreitetste Verfahren um Metalle oder Kunststoffe spanend zu bearbeiten. CNC-gesteuerte Maschinen arbeiten die vorher in unserer Konstruktion geschriebenen Programme ab. Mit verschiedenen Fräsoperationen, Werkzeugen und Programmzyklen nimmt das Rohteil immer mehr die gewünschte Form an. Neben Stahl und Aluminium bearbeiten wir auch eine Reihe an Edelmetallen und Kunststoffen. Das Fräsen und seine Vorteile Zuverlässige Wiederholgenauigkeiten und hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten lassen eine günstige Bearbeitung zu. Mit unseren Spannsystemen sind wir auch in der Lage komplizierte Bauteile zu spannen und zu bearbeiten. Unsere Maschinen können Bauteile von 800mm x 600mm zu bearbeiten. Wie auch beim Drehen sind wir nicht für die Serienfertigung ausgelegt. Maschinenbauteile und Kleinserien sind der Bereich in dem wir uns spezialisiert haben. Auch Bauteile mit komplizierten Formen, welche im Zusammenhang mit Dreh- und Drahterodiermaschinen zusammen erzeugt werden müssen, sind unsere Spezialität. Selbstverständlich nehmen wir gerne als Grundlage für unser CNC-Programm Ihre CAD-Daten. Sollten aber keine Daten vorhanden sein, sondern nur Zeichnungen oder gar Muster, dann fertigen wir auch nach diesen Vorgaben! Scheuen Sie sich nicht uns Ihre Anfrage zu schicken!