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Das CNC Lasern ist eine fortschrittliche Technologie, die für hochpräzise Metallbearbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Mit Hilfe eines computergesteuerten Lasers werden verschiedene Materialien präzise geschnitten, wodurch komplexe Formen und filigrane Details problemlos realisiert werden können. Diese Methode ist besonders geeignet für die Herstellung von Prototypen, Einzelteilen und Serienproduktionen in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau und Elektrotechnik. Die CNC-Lasertechnologie ermöglicht das Schneiden von Blechen und Metallplatten mit minimalem Materialverlust und höchster Schnittqualität. Die Steuerung über CNC-Systeme sorgt für eine gleichbleibende Präzision und Wiederholbarkeit, was die Effizienz steigert und die Produktionskosten reduziert. Das Verfahren ist besonders schnell und erfordert nur wenig Nachbearbeitung, wodurch eine hohe Produktivität gewährleistet wird. Die Flexibilität des CNC Laserns erlaubt es zudem, eine Vielzahl von Materialstärken und -typen zu bearbeiten, was es zur optimalen Lösung für diverse industrielle Anwendungen macht. Hauptvorteile: Höchste Präzision: Ermöglicht feine Schnitte und exakte Details für komplexe Formen. Materialeffizienz: Minimiert Materialverlust und reduziert die Produktionskosten. Schnelligkeit: Schnelle Bearbeitungszeiten für höhere Produktivität. Vielseitige Anwendung: Für verschiedene Materialien und Materialstärken geeignet. Nutzen Sie das CNC Lasern, um Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Unser Team unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Als Systemanbieter für das aluminothermische Schweißen entwickeln, produzieren und liefert die Elektro-Thermit alle Verbrauchsstoffe, die für die Thermit® -Schweißverfahren benötigt werden. Mit dem Thermit®-Schweißverfahren werden nahezu alle Schienen unterschiedlichster Profile und Güten lückenlos miteinander verbunden. Thermit® besteht aus Aluminium-Granulat und Eisenoxid, das nach einer Initialzündung stark exotherm reagiert. Durch die große Reaktionswärme gelingt es, flüssigen Stahl von bis zu 2.300 °C ohne externe Energiequellen zu erzeugen und damit Schienenenden zu verschweißen. Damit garantieren wir Ihnen die sichere Verbindung der Schienen in Schwerlast- und Hochgeschwindigkeitsnetzen bei gleichzeitiger Erhöhung von Fahrkomfort und Gleis-Lebensdauer. Als Systemanbieter für das aluminothermische Schweißen entwickeln, produzieren und liefert die Elektro-Thermit alle Verbrauchsstoffe, die für die Thermit® -Schweißverfahren benötigt werden, u. a.: » Schweißmassen (Thermit®-Portionen) » Feuerfeste Gießformen » Reaktionstiegel » Maschinen und Geräte, die zur Herstellung der Schweißung benötigt werden

Reibschweißverfahrens Die Vielfältigen Anwendungsbereiche, die hohe Effektivität, der hohe Wirkungsgrad, die geringen Emissionen gegenüber anderen Verfahren und die damit einhergehende Schonung der Umwelt sind für uns selbsterklärende Gründe. Deshalb unterstützen und beraten wir Sie je nach Bedarf bei der Prozessentwicklung. Vom ersten Bauteil, der Auslegung der Anlagen, der Inbetriebnahme, der Einbindung der Anlage in Ihre Prozesse und Netzwerke, der Qualitätssicherung, bis zur Auslieferung der Bauteile an Ihren Kunden. Insbesondere unterstützen wir Sie bei der Prozessentwicklung hinsichtlich: Auslegung der Fügegeometrie, Materialauswahl, Parameterauslegung, Herstellung von Grenzmustern zur Absicherung der Qualität, Einstellen der Grenzwerte, Erforderliche Ausgangsqualität der Werkstoffe, Verschmutzungsgrad der Ausgangsbauteile, Spannmittelauswahl und Maschinenauslegung. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern können wir Ihnen ein umfangreiches Portfolio an Prüfmöglichkeiten bieten. Hierzu zählen: Härtemessung, Schliffbilder, Zugversuche und Torsionsversuche. Unser Ziel ist es – Ihnen einen sicheren, effizienten und erfolgreichen Umgang mit diesem Verfahren zu ermöglichen.

Schwerpunkt ist die Digitalisierung Ihrer Geschäftsprozesse mit dem Ziel einer vollständigen Mobilisierung Ihres Workflows. Alle Informationen Workflow Previous Next Previous Workflow Prozessdaten Next von überall Arbeiten wo immer es benötigt wird. Im Homeoffice, in der Filiale oder während Sie in der Bahn sitzen. mit jedem Gerät Vom Desktop in der Firma oder im Homeoffice, oder unterwegs mit Notebook, Tablet oder Smartphone. immer sicher Höchste Sicherheit auch ohne VPN durch Verschlüsselungsverfahren und deren Weiterentwicklung. und flexibel Wenn unsere Standardlösungen nicht ausreichen, bieten wir Ihnen auch eine individuelle Anpassung. Haben Sie Prozesse, die Sie digitalisieren wollen? Anfrage starten

Einwalzentrockner | Zweiwalzentrockner | Vakuum-Zweiwalzentrockner Die DVA Holland-Merten GmbH beitzt eine langjährige Erfahrung in der Auslegung, Konstruktion und Produktion von Walzentrocknern aller Bauarten und für verschiedenste Anwendungsfälle. Walzentrockner dienen zum kontinuierlichen Trocknen von Lösungen, Suspensionen und Pasten verschiedenartigster Konsistenz und Viskosität. Die Einsatzgebiete für Walzentrockner sind vielfätig. Von Nahrungsmitteln wie Fruchtsaftkonzentraten über Chemische Produkte wie Phosphate oder Pigmente bis hin zu Pharmazeutischen Wirkstoffen werden Walzentrockner überall dort eingesetzt, wo kurze Trocknungszeiten zur Erhaltung bestimmter Produkteigenschaften erforderlich sind. Bei (Vakuum-)Zweiwalzentrocknern wird das zu trocknende Nassgut durch spezielle Vorrichtungen in dünner, gleichmäßiger Schichtdicke auf rotierende, beheizte Hohlwalzen aufgetragen. Dabei verdampft die Feuchtigkeit während einer Teilumdrehung der Walzen. Das getrocknete Produkt wird durch Schabermesser abgenommen. Es fällt - je nach Beschaffenheit des verarbeiteten Gutes - als Film, in Schuppen oder als Pulver an und kann über entsprechende Förderanlagen der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt werden. Aus dieser Konstruktionsform ergeben sich im Vergleich zu vielen anderen Trocknern extrem kurze Verweilzeiten und daraus resultierend bleiben Inhaltsstoffe wie zum Beispiel Vitamine und Mineralstoffe erhalten. Eine Trocknung unter Vakuum verstärkt diesen Effekt noch, da die Trocknungstemperatur deutlich verringert werden kann. Die gleichbleibende Temperatur in den Walzen, unabhängig vom Heizmedium, sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität. Die DVA Merto-Drum Walzentrockner können atmosphärisch oder als Vakuumausführung geliefert werden. Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich des Sonderanlagenbaus kann die DVA Holland-Merten GmbH - neben der Baurreihe Merto-Drum - Walzentrockner in nahezu jeder Größer und ganz nach den Bedürfnissen unserer Kunden realisieren. Vorteile unserer Zweiwalzentrockner der Baureihe MertoDrum Im Vergleich zu Spüh- und Wirbelschichttrocknern ergeben sich bei der Trocknung im Walzentrockner folgende Vorteile: • Energieaufwand ist deutlich niedriger • geringerer Platzbedarf • Es können, je nach Kundenbedarf, unterschiedliche Heizmedien wie Heißwasser, Dampf oder Thermalöl verwendet werden • Klebrige und niederviskose Produkte können ohne vorherige Behandlung getrocknet werden • Wartungsarm Speziell bei der Walzentrocknung unter Vakuum ergeben sich für viele Produkte maßgebliche Vorteile. Vakuum-Walzentrockner sind in der Lage, das zu trocknende Material wesentlich schonender zu trocknen als herkömmliche Walzentrockner unter atmosphärischem Druck. Gerade bei Produkten, bei denen keine allzu hohen Temperaturen zulässig sind, eignen sich Vakuum-Walzentrockner ausgezeichnet, um den Trocknungsprozess auszuführen. • Außerdem bieten wir Ihnen die Möglichkeit, ihre Aufgabenstellung in unserem modern ausgestatteten Technikum auf Machbarkeit zu prüfen. Hier erarbeiten wir Gemeinsam den optimalen Prozess für Ihre Anwendungen. Folgende konkrete Vorteile ergeben sich bei einer Trocknung unter Vakuum: • schonende Trocknung in Bezug auf thermische Belastung durch Herabsetzung des Siedepunkt (SP), z.B. Wasser, Trocknung bei Normaldruck SP = 100 °C, Vakuumtrocknung 50 mbar abs SP = 32 °C Erhebliche Verkürzung der Trocknungszeit • Raumluftunabhängig, da geschlossenes System, somit keine Absaugung der Raumluft wie bei atmosphärischen Walzentrocknern • problemlose Trocknung von Oxidationsgefährdeten Produkten, da geschlossenes System und Inertisierung möglich • problemlose Trocknung von toxischen Medien, da geschlossenes System • problemlose Trocknung von explosionsfähigen Stoffen, Option ATEX-Ausführung • ideal zur thermischen Behandlung unterhalb des Schmelzpunktes (z.B. Schwefel) • Option CIP-Reinigung • Option GMP-Ausführung • Option Reinraumanwendung • Rückgewinnung von Lösemitteln • Trocknung von 10 mbar abs bis zu Normaldruck (1013 mbar abs) möglich Anwendungen nach Branche: Die (Vakuum-) Zweiwalzentrockner der Baureihe Merto-Drum haben sich vielfach für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen bewährt. Auch Sonderlösungen sind seit vielen Jahren erfolgreich bei unseren Kunden im Einsatz.

bis 6 m Teillänge 1000 mm über Bett 640 mm über Schlitten CNC Drehen Fräs- und Bohrarbeiten die Größe des Arbeitsbereiches beläuft sich auf 1200 x 500 x 700 mm Positionierung erfolgt mittels digitaler Positionsanzeige Bohrwerksarbeiten die Größe des Arbeitsbereiches beläuft sich auf 1000 x 1500 x 800 mm Positionierung mittels digitaler Positionsanzeige Sägeautomaten Metallbandsägen mittels Sägeautomaten bis 350 x 350 mm Senkrecht-Stoßmaschine Durchmesser Drehtisch beträgt 800 mm der maximale Hub beläuft sich auf 400 mm

Die Firma Karl-Ingo Schröder GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf die Herstellung von Polster- und Lattenrostrahmen. Seit über 10 Jahren fertigen wir Unterbauten für Boxspringbetten inklusive Weißpolster. Unser gesamtes Sortiment ist auch im Sondergrößenbereich lieferbar. Die langjährige Erfahrung unseres Teams, sowie die maschinelle Ausstattung ermöglicht uns auch die Bearbeitung diverser anderer Holzprodukte.

Mit RFID-Technologien lassen sich auf einfache Art und Weise Personen oder Objekte drahtlos identifizieren. Die vergleichsweise kostengünstige Hardware und die große Reichweite führen dazu, dass RFID-Technologie in fast allen Bereichen von Industrie, Logistik, Handel und Produktion eingesetzt wird, um Systeme sicherer, effizienter und wirtschaftlicher zu machen. RFID wird in der Lagerhaltung und Logistik eingesetzt, um den Bestandsfluss zu verfolgen und zu verwalten. Im Einzelhandel können die Inventur vereinfacht, Diebstähle verhindert und das Einkaufserlebnis verbessert werden. In Gebäuden und Industrieanlagen lassen sich Zugänge kontrollieren und die Sicherheit durch die Verfolgung von Zugriffen und Aktivitäten erhöhen. RFID wird außerdem für die Identifizierung und Verfolgung von Tieren in der Viehzucht eingesetzt, um Tierbewegungen, Gesundheitsdaten sowie Zuchtinformationen zu erfassen. Für Verleihsysteme bietet RFID die Möglichkeit, die Ausleihe zu automatisieren und Bestände effizienter zu verwalten. In industriellen Anwendungen können mit Funktechnologien Anlagen, Ausrüstungen und andere Vermögenswerten verfolgt werden. Hinter den jeweiligen Icons finden sich spannende Einsatzfelder für RFID, welche die gesamte Bandbreite der Anwendungen aufzeigen. Und auch wenn Ihre Branche nicht direkt genannt wird, ergeben sich dort bestimmt auch vielfältige Optimierungsmöglichkeiten durch den Einsatz von drahtloser Identifikation. Einsatzfelder Verbrauchsmaterial tracken Zugangskontrolle Ersatzteile verifizieren Handel optimieren Warenlogistik Bezahlsysteme Tracking in der Produktion Ausleihsysteme Behältermanagement Kommissioniersystem

Der ElmiScan ECR5210 "Hands-free" ist ein leistungsstarker und programmierbarer Barcodescanner, der sowohl 1D- als auch 2D-Barcodes schnell und präzise erfassen kann. Besonders geeignet für Umgebungen, in denen ergonomisches und freihändiges Scannen im Präsentationsmodus erforderlich ist, bietet der Scanner eine intuitive und schnelle Barcodeerfassung. Dank der Autosensing-Funktion schaltet das Gerät automatisch in den manuellen Modus um, sobald es angehoben wird. Mit seiner Entblendungs-Technologie kann der Scanner auch Barcodes auf glänzenden Oberflächen wie Glas, Kunststoff und Displays zuverlässig lesen. Der ECR5210 ist robust, mit einem IP52-Schutzgehäuse ausgestattet, und übersteht Stürze aus bis zu 1,8 Metern Höhe. Die Flexibilität des Scanners wird durch programmierbare LED- und Akustiksignale sowie durch die Möglichkeit zur individuellen Datenbearbeitung und -analyse mit JavaScript erhöht. Dieser Scanner ist eine ideale Lösung für industrielle Anwendungen, bei denen effizientes und schnelles Scannen im Vordergrund steht.

Die tatsächlichen Ergebnisse erreichen nicht die Zielstellungen! Es gibt ein Problem. Aber worin besteht es genau? Was sind Inhalt, Ausmaß u. Ursachen? Wie soll man vorgehen? Wer kennt diese Situation im Unternehmensalltag nicht: Die tatsächlichen Ergebnisse erreichen nicht die Zielstellungen! Es gibt also ein Problem. Aber worin besteht es genau? Was sind Inhalt, Ausmaß und Ursachen? Dieser Ratgeber stellt einen systematischen Vorgehensprozess bereit, mit dem in 7 Phasen Probleme für die ganze Vielfalt ökonomischer, technischer und organisatorischer Themen der Unternehmensentwicklung in allen wichtigen Komponenten so exakt beschrieben werden können, dass daraus die zutreffenden Schlussfolgerungen für die Problemlösung ableitbar werden. Bestandteil der Auslieferung dieser methodischen Arbeitshilfe sind neben dem Ratgeber 2 Templates: 1. Die Mindmap 0101a-TM „Arbeitsthese des Problems“, mit der der Problemdefinitionsprozess beginnt. 2. Die Mustertabellen im Excel-Format 0101b-TM „Problemelemente“, in der die Arbeitsthese mit Hilfe strukturierter Denkanstöße in Form von 58 Kriterien konkretisiert wird. Dokumentdaten: 1 zip-Datei mit 2,2 MB enthaltend den Ratgeber mit 43 Seiten im MS-Word-Format sowie die beiden Vorlagen Form der Auslieferung: E-Mail-Anhang

Die AMADA HFE-M2-1303 ist eine leistungsstarke Abkantpresse, die speziell für die präzise Blechbearbeitung entwickelt wurde. Dank modernster CNC-Technologie und robuster Bauweise ermöglicht diese Maschine die Herstellung von Blechteilen mit höchster Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die HFE-M2-1303 bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in der Metallverarbeitung und ist ideal für die Produktion komplexer Formteile geeignet, die exakte Biegungen und präzise Winkel erfordern. Mit einer beeindruckenden Presskraft und einem intuitiven Bedieninterface unterstützt die AMADA HFE-M2-1303 Ihre Produktionsprozesse, indem sie den Durchsatz erhöht und gleichzeitig die Fehlerquote minimiert. Die Maschine verfügt über eine automatische Biegehilfefunktion, die das Material exakt positioniert und festhält, wodurch sowohl die Effizienz als auch die Qualität gesteigert werden. Ob für Prototypen oder Serienproduktionen, diese Abkantpresse ist optimal geeignet, um auch anspruchsvolle Projekte termingerecht umzusetzen. Hauptvorteile: Höchste Präzision: CNC-gesteuerte Steuerung für genaue und wiederholbare Biegungen. Automatisierte Biegehilfen: Optimierte Materialführung reduziert Arbeitsaufwand und verbessert die Produktqualität. Robuste Konstruktion: Langlebigkeit und Zuverlässigkeit für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Vielseitige Anwendungen: Für Prototypen- und Serienproduktion geeignet, von einfachen bis komplexen Biegearbeiten. Erleben Sie die Effizienz und Genauigkeit der AMADA HFE-M2-1303 und optimieren Sie Ihre Blechbearbeitung mit einer zuverlässigen Abkanttechnik, die Ihre Produktion auf das nächste Level hebt. Unser Team berät Sie gerne bei individuellen Fragen und unterstützt Sie in allen Projektphasen.

Die AMADA HFP-170.30 NT bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Leistung und Präzision, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Abkantarbeiten in der Metallbearbeitung macht. Diese Hochleistungs-CNC-Abkantpresse kann Blechstärken verschiedenster Art mit höchster Präzision biegen und eignet sich sowohl für kleine als auch große Produktionsserien. Durch die NT-Technologie wird eine erhebliche Energieeinsparung erreicht, was nicht nur Kosten reduziert, sondern auch zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beiträgt. Mit einer Biegekapazität von bis zu 170 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern ist die HFP-170.30 NT optimal für komplexe und großformatige Bauteile. Die innovative Steuerung ermöglicht es, selbst die kompliziertesten Biegeprogramme mit Leichtigkeit zu erstellen und auszuführen. Gleichzeitig sorgt das ergonomische Design für eine einfache Handhabung, was die Effizienz im Arbeitsprozess erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Hauptvorteile: Hohe Biegekraft: Ideal für dicke und widerstandsfähige Materialien bis 170 Tonnen. Energieeffizienz: NT-Technologie reduziert den Energieverbrauch ohne Leistungseinbußen. Ergonomisches Design: Benutzerfreundliche Bedienung für eine schnelle und sichere Produktion. Flexibilität: Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Großproduktionen. Nutzen Sie die AMADA HFP-170.30 NT, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und dabei gleichzeitig ressourcenschonend zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und erfahren Sie, wie diese Abkantpresse Ihre Metallbearbeitung optimieren kann.

Die TruPunch 3000 mit SheetMaster ist eine innovative CNC-Stanzmaschine, die durch ihre Automatisierungsfunktionen heraussticht und höchste Effizienz in der Blechbearbeitung bietet. Dank der Integration des SheetMaster-Systems können Materialien automatisch geladen und entladen werden, wodurch die Produktionszeiten erheblich verkürzt und die Arbeitsprozesse optimiert werden. Die TruPunch 3000 eignet sich ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung zur Herstellung präziser Blechteile suchen. Mit einer beeindruckenden Stanzkraft und einer exakten CNC-Steuerung lassen sich auch komplexe Muster und Durchbrüche mühelos realisieren. Diese Maschine ermöglicht eine vollständige Automatisierung der Prozesse, was die Personalkosten senkt und gleichzeitig die Produktionskapazität erhöht. Zudem sorgt das intuitive Bedienpanel dafür, dass sich die Maschine einfach und sicher bedienen lässt – ein entscheidender Vorteil, wenn es um effiziente und fehlerfreie Produktionsprozesse geht. Hauptvorteile: Automatisierung durch SheetMaster: Reduzierte Rüstzeiten und höhere Produktivität. Präzises Stanzen: Ideal für komplexe Blechteile und Durchbrüche. Effiziente Materialnutzung: Optimale Schneid- und Stanzprozesse, die Materialabfall minimieren. Benutzerfreundlich: Intuitive Steuerung für eine einfache und sichere Bedienung. Setzen Sie auf die TruPunch 3000 mit SheetMaster, um Ihre Produktionsprozesse zu automatisieren und die Effizienz Ihrer Fertigung zu steigern. Unser Team steht Ihnen für eine individuelle Beratung zur Verfügung, damit Sie die beste Lösung für Ihre Anforderungen finden.

CNC Stanzen ist eine fortschrittliche Methode zur Bearbeitung von Metallblechen, die es ermöglicht, präzise Löcher, Formen und Muster in Materialien zu stanzen. Diese Technik verwendet computergesteuerte Maschinen, um die Stanzwerkzeuge mit hoher Genauigkeit zu positionieren und zu bewegen, was zu einer schnellen und effizienten Produktion führt. CNC Stanzen ist besonders nützlich für die Herstellung von Komponenten in der Automobil-, Elektronik- und Bauindustrie. Durch die Automatisierung des Stanzprozesses können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Kosten senken, während sie gleichzeitig die Qualität und Konsistenz der hergestellten Teile verbessern. Die Flexibilität von CNC Stanzen ermöglicht es, sowohl kleine als auch große Serien mit minimalem Aufwand zu produzieren, was es zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die auf dem wettbewerbsintensiven Markt bestehen wollen.

Der AMADA CNC-Laser FO MII RI 3015 bietet eine beeindruckende Kombination aus Flexibilität und Präzision für die Bearbeitung von Metallblechen und -rohren. Ausgestattet mit einer speziellen Rohrachse ermöglicht diese Maschine präzise Schnitte sowohl in flachen als auch in runden Materialien, was sie ideal für verschiedenste Anwendungsbereiche macht. Die hohe Schnittqualität und die Geschwindigkeit des Lasers ermöglichen es, auch komplexe Designs und individuelle Kundenanforderungen schnell und effizient umzusetzen. Mit der CNC-gesteuerten Technik und der benutzerfreundlichen Software können Programme einfach erstellt und angepasst werden, was die Einrichtung und Produktionszeit erheblich reduziert. Der FO MII RI 3015 ist somit besonders geeignet für Projekte, die Flexibilität und Präzision in der Metallverarbeitung erfordern. Durch die zusätzliche Rohrbearbeitungsoption hebt sich diese Maschine von herkömmlichen Laserschneidanlagen ab und erlaubt die Fertigung vielfältiger Komponenten mit höchster Effizienz. Hauptvorteile: Vielseitige Anwendung: Flexibles Schneiden von Rohren und Blechen mit einer Maschine. Höchste Präzision: CNC-Steuerung für genaue und saubere Schnitte. Effiziente Produktion: Reduzierte Einrichtungszeit und schnelle Durchlaufzeiten. Robuste Bauweise: Geeignet für den Dauerbetrieb und intensive industrielle Nutzung. Nutzen Sie die Flexibilität und Effizienz des AMADA FO MII RI 3015 für Ihre Metallbearbeitungsprojekte. Unser Team steht Ihnen zur Verfügung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln und Ihre Produktion zu optimieren.

Effektive Prozessmodellierung mit den Symbolen und Shapes dieser Vorlage. Ausführliche Anwendungsanleitung. Visio-Integration. Das Template besteht aus 3 Teilen, die die Anwendung der Standardsoftware Visio ab der Version Visio 2000 vereinfacht: 1- Eine Prozesssymbole-Datei mit den für aussagekräftige Prozessmodelle wesentlichen 20 Symbolen! 2- Eine Visio-Datendatei mit Zeichenblättern für die 3 Modellierungsniveaus Prozessübersicht, Teilprozessübersicht in einem Datenblatt und Teilprozess-Flussdiagramm. Eine exemplarische Modellierung für den Teilprozess „Angebotsbearbeitung im Einkauf“ demonstriert die Handhabung. 3- Eine Excel-Datei mit den vom Prozessmodell ausgelesenen Daten - Übersicht über den Aufwand (Dauer, Kosten) des Prozesses und seiner Schritte zur Identifikation unproduktiver Transport- und Liegezeiten. Ein ausführliches Manual ist beigefügt. Auslieferungsform: digital in visio2000, MS-Excel und MS-Word