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Um bei warmgewalzten Stäben höchste Toleranzen bis IT9 zu erreichen, entfernen wir beim Schälprozess sorgfältig alle entkohlten Schichten. Dies garantiert ein 100% fehlerfreies Endprodukt mit einer glatten und makellosen Oberfläche, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobilindustrie und anderen technischen Bereichen. In unseren hochmodernen Schälanlagen in Kocaeli (Türkei) und Schwerte(Deutschland) produzieren wir warmgewalzte und geschälte Blankstahlstäbe mit Durchmessern von 6 mm bis 200 mm nach dem Null-Fehler-Prinzip. Je nach Kundenanforderung integrieren unsere Schällinien Vorricht-, Endricht-, Polier- und zerstörungsfreie Prüfgeräte (NDT), um höchste Qualität und Präzision sicherzustellen.

Entdecken Sie die erstklassige Furnierverarbeitung der Peter Loddenkemper GmbH – Ihrem Experten für hochwertige Furnierprodukte. Unsere Dienstleistungen umfassen die sorgfältige Auswahl, Bearbeitung und Veredelung von Furnieren, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir präzise Schnitte und eine exzellente Oberflächenbehandlung. Unsere Furniere sind ideal für Möbel, Innenausbau und individuelle Projekte. Wir legen großen Wert auf Nachhaltigkeit und verwenden ausschließlich Holz aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem umfassenden Know-how in der Furnierverarbeitung. Egal, ob Sie maßgeschneiderte Lösungen oder Standardprodukte suchen, wir bieten Ihnen eine breite Palette an Furnierarten und -oberflächen, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Setzen Sie auf Qualität und Innovation – wählen Sie die Peter Loddenkemper GmbH für Ihre Furnierverarbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung und erfahren Sie, wie wir Ihre Projekte zum Leben erwecken können!

Für die sichere Produktion von Flüssigkeit, Emulsion und Gel Prozessbehälter von Hebold Systems gestalten Ihre Herstellungsprozesse effi­zienter, schneller, sicherer und reproduzierbarer. Dafür haben wir eine Menge überzeugender Argumente! Branchenbeste 'Clean Vessel to Clean Vessel'-Zeiten Hebold Systems ist in der Produktivität bei Chargenbehältern führend. Wir kombinieren verschiedene Technologien für Rohstoffzufuhr, effi­zientes Mischen und Homogenisieren, schnelles Entleeren und zeitsparendes, voll­automatisches CIP-Reinigen. Schnelle und eff­ektive Reinigung von Behältern Unser automatisches CIP-/SIP-System kann vom Benutzer perfekt in Eigenregie konfiguriert werden, um sowohl anspruchsvolle Reini­gungs­leistungen als auch die besten Reinigungszeiten der Branche zu erzielen. Dabei läuft der CIP-Prozess völlig autark ab. Der Bediener kann die nächste Charge vorbereiten, während der Be­hälter sich selbst reinigt und trocknet. Pulverinduktion für die Hydratisierung von Pulvern und Gummis Hydrierende Pulver und Gummis können in trock­en­em Zustand direkt in das Gefäß ein­gebracht werden, ohne vorher aufgeschlämmt zu werden. Das verhindert Klumpenbildung oder Ein­schlüsse, sodass die Verarbeitung deutlich be­schleunigter ablaufen kann. Klare, luftfreie Carbopol-Gele werden in weniger als einer Stunde hergestellt. Einsparung von Reinigungsmitteln, sauberem Wasser und Abwasser Da unser CIP-Reinigungssystem nur 20 % Wasser im Behälter benötigt, führt das zu erheblichen Einsparungen an sauberem Wasser und CIP-Reinigungsmitteln. Auch das Reinigungs­ab­wasser wird stark reduziert. Flexibilität bei der Chargengröße Behälter von Hebold Systems können bei gleichwertigen Produkteigenschaften Chargengrößen ab 25 % der Behältergröße produzieren. Es werden dadurch weniger Behälter benötigt, aber trotzdem die unter­schiedlichen Anforderungen der Produktion erfüllt.

Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. BRIKETTIERPRESSEN: DER GOLDESEL FÜR PRODUKTIONSABFÄLLE Aus Abfall wird Wertstoff Entsorgung und das Handling für die Entsorgung von Schleifschlämmen und Spänen ist kosten- und zeitintensiv. Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. Gleichzeitig werden Öle bzw. Emulsionen herausgepresst, die dann direkt dem Kühlkreislauf wieder zugeführt werden. Die bei diesem Verfahren entstandenen Briketts lassen sich anschließend als ertragsreiche Wertstoffe veräußern. Brikettierpressen lassen Ihren Geldbeutel klingeln. Durch die Rückgewinnung der Kühlschmierstoffe, die dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden, lassen sich bis zu 95 % an teuren Frischöl- bzw. Emulsionsmengen einsparen. Gleichzeitig erzielen die hochverdichteten Briketts beim Verkauf höhere Erlöse. Dank des hohen Pressdrucks weisen die Briketts nach der Veredelung eine äußerst geringe Restfeuchte auf. Dadurch haben sie für den Entsorger und Verwerter eine höhere Wertigkeit. Schleifschlämme, die zuvor teuer als Abfall entsorgt werden mussten, lassen sich nach der Brikettierung als Wertstoffe kostenneutral oder sogar mit Gewinn veräußern. AUF EINEN BLICK Rückgewinnung teurer Öle und Emulsionen Reduzierung der Entsorgungs- und Abfallmengen Geringeres Lagervolumen Geringere Transportkosten durch Volumenreduzierung Erlöse statt Kosten beim Verkauf von Schleifschlamm-Briketts Kein Sondermülltransport bei Schleifschlamm-Briketts Höhere Erlöse beim Verkauf von Metallspäne-Briketts Positive Erscheinung bei Öko-Audits

Effizienzsteigerung Reduzierung von Fehlern Verbesserte Datensicherheit Erhöhung der Transparenz Steigerung der Flexibilität Verbesserung der Kundenzufriedenheit Kosteneinsparungen Die Prozessautomatisierung durch Digitalisierung bietet mittelständischen Unternehmen eine Vielzahl von Vorteilen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile: Effizienzsteigerung: Durch die Automatisierung von Geschäftsprozessen können Unternehmen ihre Effizienz und Produktivität steigern. Automatisierte Prozesse können schneller und zuverlässiger durchgeführt werden als manuelle Prozesse, was zu einer schnelleren Abwicklung von Geschäftsvorgängen führt. Dies spart Zeit und Ressourcen und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Kosteneinsparungen: Automatisierung hilft Unternehmen, ihre Kosten zu senken. Durch die Automatisierung von Prozessen können Unternehmen Arbeitskräfte einsparen, da weniger manuelle Eingriffe notwendig sind. Zudem reduziert die Prozessautomatisierung menschliche Fehler und minimiert so Fehlkosten. Darüber hinaus können automatisierte Prozesse rund um die Uhr ausgeführt werden, was die Produktivität erhöht und die Kosten senkt. Verbesserte Datenqualität: Automatisierung erhöht die Genauigkeit von Daten, da manuelle Fehler minimiert werden. Automatisierte Prozesse sammeln und speichern auch Daten in einer standardisierten Form, was die Vergleichbarkeit von Daten und die Verarbeitung großer Datenmengen erleichtert. Dies ermöglicht es Unternehmen, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen und ihre Geschäftsprozesse kontinuierlich zu optimieren.

GROSSTEILBEARBEITUN Mit unseren hochqualifizierten Mitarbeitern und unserem Maschinenpark sind wir den stetig steigenden Herausforderungen verschiedenster Branchen gewachsen. Wenn es um Prototypen und Kleinserien in der Schwerzerspanung geht, sind wir der richtige Ansprechpartner. UNSERE STÄRKEN IN DER BEARBEITUNG VON GROSS-DREHTEILEN Die Lohnfertigung großer Drehteile mit bis zu 3600 mm Durchmesser und 4000 mm Länge ist möglich. Spindeldurchlass – Ø 100 mm

Mischung und Werkzeug Herstellung Compression und Injektion Moulding Abformungswerk 12 Druck- und Einspritzanlagen 7 Öfen 2 dreidimensionale Prüfanlagen 2 Kryotechnikmaschinen 1 Tribofinish-Maschine 1 Sandstrahlmaschine 1 Reinigungsmaschine für empfindliche Oberflächen Fertigungswerk 7 Bearbeitungsanlagen (2 Achsen, 3 Achsen ½, Motorfräsen etc.) 1 Feinschleifmaschine Werkstoffvorbereitung 2 Mischmaschinen Klimatisierter Werkstoffraum

Maßgeschneidertes Engineering und gleichzeitig ein kostengünstiges System an Standard-Komponenten, Baugruppen und Steuerungskonzepten machen Feige und Sommer zu einem attraktiven Partner für Kunden aus Chemie und Pharma, der Petrochemie, Baustoff-, Farben

Vollservice für Ihre Rohrleitungen: Beratung zu Materialeinsatz und Anschlussarmaturen, Technische Unterstützung in der Entwicklungsphase Ihrer neuen Produkte Standardisierung und Zeichnungserstellung, Optimierung von laufenden Produktserien hr Wunschanschluss für die Rohrenden Ihrer Rohrleitungen Mehrkantschneidringe aller renommierten Hersteller (mit und ohne elastomerem Dichtelement) Rohrendumformung VOSSFORM oder WALFORMplus Rohrendumformung nach DIN und SAE wie Sicken, Bördel und Bremsrohrbördel Löten und Schweißen aller gebräuchlichen Anschlussvarianten – metrisch, Zoll, JIC , ORFS sowie SAE-Flanschanschlüsse und Lochkreisanschlüsse Sonderanschlussvarianten nach Ihrer Zeichnung oder von unserem Team entsprechend Ihren Anforderungen konstruiert, fertigen wir in kürzester Zeit auf modernster CNC-Technik im eigenen Haus

PERPLEX macht Design erlebbar: mit Plexiglas-Produkten und Beschriftungen nach Mass.

Auf der Suche nach einem Partner für zuverlässige Rohranarbeitungen sind Sie bei uns richtig. Humpert bietet Ihnen für verschiedenste Rohrausführungen ein umfangreiches Lösungsportfolio aus einer Hand. Egal ob Einzelteil oder Großserie – von der Beschaffung, über die Rohrbearbeitung bis zur Logistik sind wir für Sie da. Unser langjähriges Know-how setzen wir zielgerichtet ein, um Ihre Vorgaben effizient und präzise umzusetzen. Erfahren Sie mehr über unser Angebot im Bereich der Rohranarbeitung oder kontaktieren Sie uns direkt. Lohnsägen Sparen Sie sich die Anpassung vor Ort – wir sägen Ihre Rohre mit unseren modernen Sägemaschinen auf die exakte Länge, die Sie benötigen. Unsere Lohnsäge-Bearbeitungen im Überblick: Material (Geometrie): Rundrohr, Quadratrohr, Rechteckrohr Material (Werkstoffe): Stähle/Aluminium/Edelstahl Material (Abmessungen): Für jeden Ø sind spezielle Spannbacken erforderlich Rund: Ø 14 – 40 mm im Doppelschnitt Ø 41 – 80 mm im Einzelschnitt Quadratisch: 10 x 10 mm – 75 x 75 mm Rechteckig: 12 x 10 mm – 80 x 70 mm Längen: 40 – 3.000 mm Bearbeitungsmöglichkeiten: • Vollautomatisch/halbautomatisch • 90°-Schnitte/Gehrungsschnitte • Bürstentgraten von 130 bis 1.990 mm • Waschen/Trocknen • Oberflächenschonende Bearbeitung • Trowalisieren Rohrbearbeitung heißt mehr als nur Lohnsägen Neben unseren vollautomatischen Hochleistungssägeautomaten stehen uns vielfältige Bearbeitungsinseln zu Verfügung. Dabei können wir auf eine Vielzahl an Werkzeugen zurückgreifen um die Werkzeugkosten für Ihre Projekte so gering wie möglich zu halten. Unsere weiteren Rohrbearbeitungsmöglichkeiten im Überblick: Material (Geometrie): Rundrohr, Quadratrohr, Rechteckrohr, Flachovalrohre,Flachstähle, diverse Werkstückgeometrien Material (Werkstoffe): Stähle / Aluminium / Edelstahl / NE-Metalle Material (Abmessungen): Je nach Anfrage individuell zu betrachten Bearbeitungsmöglichkeiten (für alle Bearbeitungen sind spezielle Werkzeuge bzw. Vorrichtungen erforderlich): • Entgraten • Bohren • Fließbohren • Lochen • Gewindeschneiden • Rändeln • Plätten • Prägen • Ausklinken • Aufweiten • Verjüngen • Kalibrieren • Einpressen von Buchsen, Mutter, Stopfen • Kuppen / Kümpeln • Scheißen (WIG & MAG) & Löten • Tampondruck • Laserbeschriftungen Ab 2024 im Portfolio • Fasen (coming soon)

Die Baugruppenmontage rundet unser ganzheitliches Leistungsspektrum ideal ab. Hier fertigen und montieren wir einzelne Werkstücke zu kompletten Baugruppen – natürlich nach Kundenvorgaben und unter Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards. Beispielhafte Projekte dafür sind Maschinengestelle, Gehäuse, Druckbehälter, Filterelemente oder auch komplexe Stahlkonstruktionen.

Durchlauf-Kantenbearbeitung mit Fügefräsen und Kantenfräsen, mit Radien und Fasen (HOMAG) Kantenaggregat für runde und geschweifte Teile PU oder Schmelzkleber Man muss auch mal Kante zeigen! Vertrauen Sie unserer langjährigen Erfahrung in der Holzbearbeitung. Unsere prozessgesteuerte Produktionsabläufe sind Garant für die Erfüllung höchster Qualitätsansprüche und termintreue. Wenn es um die Kante geht stehen folgende Maschinen zur Verfügung: Durchlauf-Kantenbearbeitung mit Fügefräsen und Kantenfräsen, mit Radien und Fasen (HOMAG) Kantenaggregat für runde und geschweifte Teile Bearbeitung von: - Kunststoffkanten (ABS) - Melaminkanten - Echtholzkanten - Grundierkanten - PU oder Schmelzkleber Wir unterstützen Sie in Ihrem Projekt! Professionelle Kantenbearbeitung. Darüber hinaus bieten wir Ihnen gerne ebenso den Plattenzuschnitt an. Logistik und Versand können ebenfalls von uns organisiert werden.

– umweltbewusst, richtlinienkonform, kostensparend. Individuelle Lösungen zur Aufbereitung von Deponiesickerwasser, maßgeschneidert nach den Anforderungen der Industrie. Einsatz modernster Technologien, zuverlässig und wirtschaftlich. Ganzheitliche Betreuung von der Planung über die Realisierung bis zur Inbetriebnahme – weltweit. Sie interessieren sich für Anlagen und Verfahren zur Aufbereitung des Sickerwassers auf Ihrer Mülldeponie? C-deg bietet je nach Standort Ihrer Deponie und der Zusammensetzung des Abwassers Lösungen zur Aufbereitung mittels Ultrafiltration/Nanofiltration. Was sind Deponiesickerwässer? Deponiesickerwässer entstehen insbesondere durch das Einsickern von Regen- oder Oberflächenwasser, durch die Eigenfeuchte des gelagerten Abfalls oder durch das Eindringen von Grundwasser infolge unzureichender Abdichtung der Deponie. Gelangt unbehandeltes Sickerwasser in Gewässer wie Flüsse, Seen oder Meere, stellt dies eine erhebliche Gefährdung der Umwelt dar. Was ist bei Deponiesickerwässern zu beachten? Mülldeponien weisen zumeist ein äußerst inhomogenes Stoffgemisch auf, welches sowohl organische als auch löslich mineralische Substanzen beinhalten kann. Neben der Art des eingelagerten Abfalls bestimmen auch die Witterungsbedingungen und die Deponiestandzeit die Zusammensetzung des Sickerwassers. Eine lange Standzeit führt zu einer Vielzahl wasserlöslicher Stickstoff- und Schwefelverbindungen, Chloriden, Sulfaten und einem hohen Anteil biologisch schwer abbaubarer organischer Stoffe im Sickerwasser. In einigen Fällen kann dieses nach der Behandlung der organischen Substanzen und Stickstoffe in die nächstgelegene Kläranlage zur Weiterbehandlung abgegeben werden. Mitunter ist aber auch die Reinigung des Sickerwassers bis zu einer Ablaufqualität erforderlich, welche die Grenzwerte für eine Direkteinleitung erfüllt. Das Team von C-deg steht Ihnen bei Fragen rund um die Aufbereitung des Sickerwassers auf Ihrer Deponie beratend zur Seite. Aufbereitung mittels Umkehrosmose C-deg setzt die Verfahrensweise der Umkehrosmose ein, um Deponiesickerwässer zuverlässig zu reinigen. Der herkömmliche Osmose-Prozess basiert auf der Diffusion von Wasser oder einem anderen Lösungsmittel von der Seite einer geringeren Konzentration durch eine Membran auf die Seite einer höheren Konzentration. Hierdurch kann das Konzentrationsgefälle ausgeglichen werden, es entsteht der sogenannte osmotische Druck. Wird im Folgenden ein Druck angewandt, welcher höher als der osmotische Druck der Lösung ist, ergibt sich ein Umkehreffekt und die Lösung wird durch die Membran in die Richtung der geringeren Konzentration gepresst. Durch dieses Trennverfahren können gelöste Feststoffe, Moleküle und Ionen aus dem belasteten Sickerwasser herausgefiltert werden. Somit entstehen zwei Phasen: das eingedickte Konzentrat mit beinahe allen Schadstoffen aus dem Sickerwasser und das Permeat. Bei Letzterem handelt es sich um nahezu reines Wasser, welches eine direkte Einleitqualität gemäß der Abwasserverordnung (AbwV, Anhang 51) aufweist. Das Verhältnis von Permeat zu Konzentrat beträgt ca. 70 : 30 %. Das verbleibende Konzentrat kann entweder in die Deponie zurückgeführt oder zur Behandlung an befugte Fachkräfte weitergegeben werden – aufgrund des verringerten Volumens deutlich kostengünstiger. Umkehrosmoseanlagen von C-deg Für den osmotischen Druck einer Lösung sind die Konzentration und Art der gelösten Stoffe von Bedeutung. Aus diesem Grund arbeiten Umkehrosmoseanlagen von C-deg je nach Anwendungsfall in unterschiedlichen Druckbereichen. Bei der Reinigung von Deponiesickerwasser sind dabei bis zu 60 bar oder mehr erforderlich. Unsere Anlagen sind 365 Tage im Jahr und 24 Stunden pro Tag in Betrieb, Stillstandzeiten gibt es kaum. Eine Betreuung erfolgt durch unseren Bereitschaftsdienst, die Kunststoff-Membranen werden regelmäßig gereinigt und ausgetauscht. Deionisierung Deionisiertes Wasser ist Wasser, dass durch unterschiedliche Verfahren von seinen Ionen befreit wurde. Es wird auch als VE-(vollentsalztes) oder demineralisiertes Wasser bezeichnet. Deses Wasser zeichnet sich durch seine geringe Leitfähigkeit aus. Deionisiertes Wasser wird in unterschiedlichen Bereichen verwendet, in denen reines Wasser benötigt wird. In der Industrie z.B. für: Industrielle Anwendungen Kesselspeisewasser Für viele Anwendungen ist die Leitfähigkeit entscheidend. Diese ergibt sich aus der Ionenart und –konzentration. Sehr gutes dem. Wasser hat eine Leitfähigkeit von 0.055 mS/cm. Wasser kann allein durch Umkehrosmose oder in Kombination mit Ionenaustauscher deionisiert werden. Beide Verfahren sind gängig und lohnen sich bei hohem Eigenbedarf in der Anschaffung. In einigen Anwendungen wird durch mehrstufige Umkehrosmose der Salzgehalt des Wassers um 99.9 % reduziert. Wasserenthärtung Unter Wasserenthärtung versteht man die Beseitigung der im Wasser gelösten Erdalkali-Kationen Ca2+ und Mg2+, die die Waschwirkung von Waschmitteln durch Bildung von...

Zuschnitte und Fertigteile aus Kunststoffen (Thermoplaste und Duroplaste) nach Zeichnung oder Kundenangaben.

In der spanabhebenden Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffen liegt unsere Kernkompetenz. Ergänzende Bearbeitungen, wie z. B. das Einbringen von Gewindeeinsätzen oder Gravuren, gehören ebenso zu unserem Standard wie die CAD/CAM-gestützte NC-Programmerstellung. CNC-Drehteile Bearbeitungen vom Stangenmaterial bis zu einem Durchmesser von 74 mm ermöglichen eine wirtschaftliche Herstellung von Präzisionsteilen auf unseren CNC-Drehmaschinen. Diese sind mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse und Gegenspindel ausgestattet. Materialabschnitte mit einem Durchmesser von über 300 mm lassen sich mit unseren Maschinen ebenfalls bearbeiten. CNC-Frästeile Ob Sie einfachste Werkstücke, 3-D-Konturen oder komplizierte 5-Seitenbearbeitungen benötigen - mit unseren Bearbeitungszentren setzen wir Ihre Vorstellungen optimal um. Maschinenverfahrwege im 3-Achsbereich: X-Achse = 2000 mm Y-Achse = 500 mm Z-Achse = 600 mm Maschinenverfahrwege im 5-Achsbereich: X-Achse = 850 mm Y-Achse = 700 mm Z-Achse = 500 mm Profile Mit unserer 4-Seiten-Hobelmaschine ist es möglich, diverse Profile mit einer Länge bis zu 3000 mm herzustellen. Profilabmaße von 10 mm x 10 mm bis 180 mm x 200 mm. Nachbearbeitung Spritzgussteile Wo das Spritzgussverfahren an seine Grenzen stößt, können wir Ihnen weiterhelfen. Ob durch Dreh- oder Fräsbearbeitung - wir bearbeiten Ihre Spritzgussteile so nach, dass sie die von Ihnen gewünschte Genauigkeit erreichen. Ergänzende Bearbeitung Egal, was Ihren Werkstücken nach der spanabhebenden Bearbeitung noch fehlt – wir geben den Teilen den letzten Schliff. Ob tempern, gleitschleifen, glasperlenstrahlen, kleben, gravieren, verzahnen, laserbeschriften, beschichten mit einer Metallschicht oder einbringen von Gewindeeinsätzen – bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand. Materialien Thermoplastische Kunststoffe – einer passt immer. Viele Faktoren spielen bei der Auswahl des Werkstoffs eine Rolle: Temperaturbeständigkeit Gleiteigenschaften elektrische Leitfähigkeit Wasseraufnahme Festigkeit Sagen Sie uns, welche Anforderungen Sie haben. Wir beraten Sie bei der Auswahl. Konstruktion und NC-Bearbeitung Ständig steigende Anforderungen und die Komplexität der Werkstücke machen heute ein CAD/CAM-System unerlässlich. Immer häufiger sind auch Vorrichtungen nötig, um das Endprodukt produzieren zu können. Deswegen arbeiten wir mit CATIA-Software. Damit haben wir die Möglichkeit, die benötigten Vorrichtungen bei uns im Haus zu konstruieren und herzustellen. Auch die NC-Programmierung erfolgt mittels diesem System, in das bereits vorhandene Kundendaten im DXF-Format sowie 3-D-Daten im CATIA oder STEP-Format eingelesen und weiterverarbeitet werden.

Die Softwarelösung für Produktionsplanung und -steuerung von Complan & Partner GmbH ermöglicht eine präzise Planung und Steuerung Ihrer gesamten Fertigungsprozesse. Diese Lösung unterstützt Unternehmen dabei, ihre Produktionskapazitäten optimal zu nutzen, Materialkosten zu reduzieren und die Produktionszeiten zu verkürzen. Durch die Integration von Echtzeitdaten bietet unsere Software eine kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Produktionsprozesse, was zu einer erhöhten Effizienz und einer verbesserten Produktqualität führt. Setzen Sie auf eine intelligente Produktionssteuerung, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Neben unseren CNC-Metallbearbeitungen bieten wir Ihnen als einer der wenigen Anbieter in diesem Bereich die Bearbeitung von Kunststoffteilen an

Beratung und Entwicklungsunterstützung (Materialauswahl und - eigenschaften, Haptik, Verarbeitung, Design, Moldflow…) durchgängiges Projektmanagement hohes kunststoff-technisches Know-How individuelle Projektbetreuung interne Qualitätssicherung Zertifiziertes Managementsystem

Aufbereitung, Sortimentsanalyse, Sortimentsoptimierung, Produktsortiment straffen, die Supply Chain optimieren. Dies gilt insbesondere bei Produkten mit geringen und stark volatilen Absatzmengen, Aufbereitung, Sortimentsoptimierung Die Vorteile einer professionellen Sortimentsoptimierung: Das Produktsortiment straffen, die Supply Chain optimieren In vielen produzierenden Unternehmen bietet das Produktsortiment erhebliche ungenutzte Potentiale, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Dies gilt insbesondere bei Produkten mit geringen und stark volatilen Absatzmengen, z.B. Ersatzteilen, Baugruppen und Komponenten am Ende des Lebenszyklus (Stichwort Obsoleszenz) sowie Klein- und Kleinstserien bei Produktionsstart und -hochlauf. Im täglichen Geschäft fehlt jedoch meist die Zeit, das Sortiment einer Prüfung zu unterziehen und diese Potentiale auszuschöpfen. Genau hier setzen die Experten der ANTARES LCS an und liefern Ihnen Lösungswege und begleiten Sie bei der Umsetzung.

Mechanische Bearbeitung Drehen, Fräsen; Stückgewicht bis 40t, Länge 14m; Zuschnitt, Heften, Schweißen, Bearbeiten, Farbgebung, Montieren, Qualitätssicherung

Ein starker Partner für Lichtdesigner! Mit unseren exakt polierten Kunststoffteilen produzieren wir spezielle, transparente Teile. Lassen Sie sich von unseren technischen Möglichkeiten inspirieren. Ob für Leuchten, Vitrinen oder Messetheken - wir besitzen das nötige, handwerkliche Geschick!

Ein starker Partner für Lichtdesigner! Mit unseren exakt polierten Kunststoffteilen produzieren wir spezielle, transparente Teile. Lassen Sie sich von unseren technischen Möglichkeiten inspirieren. Ob für Leuchten, Vitrinen oder Messetheken - wir besitzen das nötige, handwerkliche Geschick!

Wasseraufbereitungsanlagen

WOHLHAUPTER - ALLIED MACHINE Wechselplatten-Bohrsysteme

Man weiß erst was man kann, wenn man es versucht hat. Wir sind Ihr Partner, wenn es um Spritzguss, insbesondere um dickwandige Teile geht und verarbeiten alle gebräuchlichen Thermoplaste bis zu 4.750 g Stückgewicht auf Maschinen von 40-1.000 Tonnen Schliessdruck. Unsere Spezialität sind massiv gespritzte Teile bis zu ca. 30 mm Wandstärke. Besondere Erfahrung können wir in folgenden Bereichen aufweisen: • Brandschutz nach deutschen und internationalen Vorschriften (Beispiel: Lüftungsgitter im Innenraum von Omnibussen, Stadionbestuhlung etc). • Witterungsbeständigkeit (im langjährigen Außeneinsatz, Beispiel: Sitze und Rücken für Tribünenbestuhlung, sowie für hochwertige Gartenstühle) • Elektrische Leitfähigkeit • Verarbeitung von "flüssigem Holz" (Lignin), sowie Kunststoffen mit Naturfaserverstärkung • Spritzprägemöglichkeit zur Vermeidung von Einfallstellen (als Ergänzung zum TSG-Verfahren) Mit dem Spritzguss - Sonderverfahren Gasinnendruck (GID) können voluminöse Bauteile wirtschaftlich und dimensionsstabil hergestellt werden. Über eine Nadel wird das Gas an definierten Punkten in die plastische Seele eingeführt. Durch die Verdrängung wird zum einen das Material an die Aussenwand gedrückt (keine Einfallstellen), zum anderen entsteht ein Hohlraum, der zu einer Materialersparnis führt. Punktuell und auch großflächig können Einfallstellen vermieden werden. GID kann bei KWM für die Maschinen mit einer Zuhaltekraft von 40to bis 800to eingesetzt werden.

Wir bearbeiten Ihnen viele verschiedene Kunststoffe auf unserer CNC-Maschine. Hier ein paar Beispiele: • Dibond • Acryl • Gravoply • Resopal • Forex • POM (Polyoxymethylen) • ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und viele weitere Frästeile. Sollten Sie einen anderen Kunststoff zur Bearbeitung wünschen, bringen oder schicken Sie uns Ihr Material zu und wir testen sehr gern, ob eine Bearbeitung möglich ist.

Wir erledigen die komplette Bearbeitung der Werkstücke von der Rohmaterialbeschaffung bis hin zur produktegerechten Verpackung und Bewirtschaftung von Sicherheitsbeständen. Für Wärme- und Oberflächenbehandlungen sowie Aussenverzahnungen arbeiten wir mit qualifizierten Partnern zusammen. Für unsere Partner aus der Hydraulikbranche übernehmen wir das "Einziehen" von Kolben und Gleitschuh. Ebenso bieten wir die Kontrolle zur Materialrissprüfung an.

Für die Bearbeitung steht uns u.g. Horizontalbohrwerk zur Verfügung, das manuell bedient wird. Die Ausstattung unserer Maschine mit moderner Digitalanzeige gewährleistet höchste Genauigkeit in der Fertigung. Gut geeignet für die Bearbeitung ist u.a. die Fertigung von Einzelstücken. Auch Reparaturarbeiten an Werkstücken können an dieser Maschine vorgenommen werden. Jahrelange Erfahrung in der Bohrwerkstechnik macht Heidler Hydraulikbau zu Ihrem idealen und kompetenten Partner. Bohrwerk, Toss W 75 Verfahrweg: x = 1.200 mm y = 900 mm Tischgröße: 1.200 x 1.000 mm Spindeldurchmesser: 75 mm Werktischbelastung: 1.000 Kg

Was immer man mit thermoplastischen Kunststoffen machen kann, wir machen es. Mit viel Wissen, Können und Erfahrung und natürlich mit mordernen Maschinen be- und verarbeiten wir die Materialien genau so, wie Sie und das Produkt es wünschen und brauchen. Mit unseren Maschinen können wir zum Beispiel: sägen, schneiden, fräsen, bohren, drehen, abkanten, umformen, kleben, fügen, polieren, mattieren, Kanten veredeln und tempern.