Finden Sie schnell aufschleifmaschine für Ihr Unternehmen: 116 Ergebnisse

Der automatische Fasenschleifer FSM 382A von Thomas Hunger ist spezialisiert auf das Schleifen von 45 Grad Facetten an Hartmetall, HSS und anderen harten Werkstoffen. Mit automatischem Werkstückvorschub und Trockenschliff.

Die SLM 30 ist eine universelle Kugelbearbeitungsmaschine ohne Magazin für kleinere Kugel-Chargen. Es können die verschiedensten Bearbeitungsscheiben zwischen 100 und 300mm Durchmesser verwendet werden. Die Maschine kann im Rechts- und im Linkslauf betrieben werden.

Die Rotor- und Gewindeschleifmaschinen der TG-Serie von PTG Holroyd sind seit langem der Maßstab für Präzision und Leistungsfähigkeit. Die Maschinen der TG-Serie sind extrem vielseitig und eignen sich sowohl für den Prototypenbau als auch für die Einzel- und Serienfertigung. Die TG-Modelle wurden in erster Linie für das Fertigschleifen von vorgefrästen, schraubenförmigen Bauteilen wie Schnecken, Pumpenspindeln und Rotoren entwickelt. Hohe Abtragsleistung und Präzision sind keine Gegensätze bei dieser Maschine, sondern Grundlage für ein hochpräzises Fertigen. Die automatische 3D-Messung bietet einen geschlossenen Regelkreis (Closed Loop), der es ermöglicht Korrekturen direkt an das Abrichtsystem zu senden. Dadurch erreicht man eine “perfekte” Profilerzeugung, ohne dass ein hohes Maß an Bedienerfähigkeiten erforderlich ist. Holroyd Profil-Management-System (HPMS) HPMS ist als Option für mehrere unserer Schleiftechnologien erhältlich und besteht aus einer Reihe von Unterprogrammen für die Entwicklung eines breiten Spektrums von Helixprofilen für Schraubenrotoren, Vakuumschrauben und Pumpenschrauben. HPMS kann auch zur Unterstützung der Kontrolle eines Profils während der Produktionsphasen und zur Optimierung der Betriebseingriffsbedingungen eingesetzt werden. Hauptmerkmale TG-SERIE Hohe Genauigkeit und effiziente Abtrags-leistung Entwickelt für Prototypen-, Kleinserien- und Serienfertigung Schnelles und einfaches Rüsten Vollautomatisches Schleifscheiben-Auswuchtsystem Leistungsstarke, intuitive Touchscreen-Programmierung Hochgenaues integriertes Holroyd 3D-Messsystem mit vollautomatischem Closed-Loop-System Leistungsstarke Hochgeschwindigkeits-Schleifspindeln Optionale Hohlspindel für längere Bauteile Fortschrittliches, prozessbegleitendes Scheiben-Abrichtsystem Schleifscheiben mit großem Durchmesser für maximale Lebensdauer der Scheibe Optionales Holroyd Profil-Management-System (HPMS) Bauteildurchmesser von 0 mm bis 350 mm je nach Bauteil und Profil Maximales Bauteilgewicht 500 kg

Seit Jahren sind wir in den Bereichen Werkzeugmaschinen-Service erfolgreich tätig. Als ehemalige Service-Techniker der Fa. ELB-Schliff beschäftigen wir uns mit allen Aufgaben und Problemlösungen rund um Ihre ELB Schleifmaschine. Ob gebraucht, überholt oder neu, wir sind der richtige Ansprechpartner. Ganz gleich ob Sie eine Super Rubin, Juwel, Optimal, Perfekt, Smart Line, Perfekt Future, Rotary, SWBDE oder SWN besitzen. Unser Dienstleistungsbereich bewegt sich von einfachen Reparaturen, Schnellreparaturen nach Crash, geometrischen Überholungen, Ersatzteilbeschaffung und Anfertigung, Steuerungs-Retrofit aller Werkzeugmaschinen bis hin zum kompletten Neuaufbau von Flach- und Profilschleifmaschinen. Wir helfen Ihnen gerne bei Ihrer Suche nach der passenden, gebrauchten Schleifmaschine. Unsere gebrauchten Schleifmaschinen sind überholt oder retrofitted. Natürlich genießen Sie auch einen exzellenten after-sales Service. Darüber hinaus besitzen wir auch eine Vielzahl an gebrauchten Schleifmaschinen, die nach Kundenwunsch aufbereitet werden. Sollten Sie keine passende gebrauchte Schleifmaschine finden, fragen Sie uns, wir sind stets bemüht für sie die Richtige Schleifmaschine zu finden.

Die T-Form des Maschinenkörpers, aus hochwertigem GG 25 gefertigt, verleiht der in hoher Präzision gebauten Maschine, eine gute Standfestigkeit und ein optimales Eigenschwingungs- und Dämpfungsverhalten. Dies ist die Voraussetzung für eine exzellente Arbeitsgenauigkeit und Schliffgüte. Die Universalität und der ideale Arbeitsbereich, in Verbindung mit dem umfangreichen Zubehör, ermöglichen das schnelle Anpassen an ständig, wechselnde Anforderungen. Die Maschine ist standardmäßig von vorne zu bedienen. Durch zwei optionale Handräder auf der linken Seite, ist die Bedienung auch von der Rückseite möglich. Dadurch wird die Grundlage für eine ermüdungsfreie, gut überschaubare Schleiftätigkeit, die auch im Sitzen ausgeführt werden kann, geschaffen. Es wird besonderer Wert, auf hohe Präzision, Ergonomie und Langlebigkeit der Bauteile und der gesamten Maschine gelegt.

Zum ver­tikalen Einbau in eine Schleifmaschine Fettdauerschmierung; Rechts-Linkslauf radiale und axiale spielfreie Lagerung wartungsfreie Fettdauerschmierung funktionelle Labyrinthdachtung hohe Standfestigkeit optimaler Rundlauf bei hoher Laufruhe Die Motorschleifspindel können mit angeflanschten oder integriertem Motor gefertigt werden. Des Weiteren bestehen verschiedene Varianten der Werkzeugaufnahme, z.B. Kegel, HSK, Zylindrisch Gerne machen wir Ihnen auch ein individuelles Angebot für Ihre Anforderung. Hülsen Ø: 100 mm Hülsenlänge: 400 mm Aufnahmekegel Ø: 35; 1:10 Drehzahl: max. 6000 min-1

Horizontale Bauart für präzises, stabiles und integriertes Abrichten. Ununterbrochene Fertigung mit geringen Toleranzen. FINIMAT mit Planetenkinematik CNC gesteuerte Kraft- und Positionsregelung.

Sie suchen einen erfahrenen, kompetenten und zuverlässigen Partner, der Sie mit einer hochwertigen Endbearbeitungsmaschine für industrielle Nacharbeiten unterstützt? Dann sind Sie bei uns an der richtigen Adresse! Wir stellen Ihnen Top-Produkte zu günstigen Einstiegspreisen zur Verfügung. Bereits seit über 29 Jahren haben wir uns auf die Entwicklung und Produktion von Endbearbeitungsmaschinen zum Entgraten, Bürsten und Schleifen diverser Werkstücke spezialisiert – verlassen auch Sie sich auf die breit gefächerte Expertise der gKteso GmbH!

Motom Bohrerschleifmaschinen- Präzision im Handumdrehen. Kinderleichte Bedienung tausendfach bewährt in Industrie und Handwerk. Für Profis.

Die Grindingmaster Timesaver Maschinen stehen für erstklassige Qualität und Präzision in der Blechbearbeitung. Als führender Hersteller bietet Timesavers ein breites Spektrum an Maschinen, die speziell für die Anforderungen in verschiedenen Industriezweigen entwickelt wurden. Unsere Maschinen zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie effiziente Schleifprozesse und garantieren gleichbleibend hohe Oberflächenqualität. Die intuitive Bedienung und die Möglichkeit zur individuellen Anpassung machen sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Ein besonderes Merkmal der Grindingmaster Timesaver Maschinen ist ihre Flexibilität. Dank verschiedener Modelle und Ausstattungsvarianten können sie optimal an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Metallverarbeitung – Timesavers bietet für jeden Bedarf die passende Lösung. Die Maschinen sind mit hochwertigen Schleifaggregaten ausgestattet, die auch bei hoher Leistung und langer Einschaltdauer für einen reibungslosen Betrieb sorgen. Hochwertige Qualitätskomponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen. Ein weiteres Highlight ist das innovative Schleifsystem, das durch die Kombination von Schleifbändern und Bürstenaggregaten ein perfektes Finish ermöglicht. Dies führt zu exakten Oberflächen und erhöht die Prozesssicherheit. Unsere Maschinen sind zudem mit modernen Steuerungen ausgestattet, die eine präzise Steuerung des Schleifprozesses ermöglichen. Dies führt zu konsistenten Ergebnissen und einer hohen Produktqualität. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Kompetenz von Timesavers in der Schleiftechnik und profitieren Sie von Maschinen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Sie wünschen besonders große und leistungsstarke Trogvibratoren? Unsere Baureihe der TS-Serie bietet Ihnen Arbeitsbehälter auch in Übergröße aufgrund der stirnseitig montierten Arbeitsmotoren. Trogvibratoren zeichnen sich durch Ihre kompakte Bauweise aus und sind universell anwendbar. Durch den U-förmigen Arbeitsbehälter können relativ zur Anlagengröße sehr große Werkstücke bearbeitet werden. TS Trogvibratoren unterscheiden sich zu unseren TV Trogvibratoren dadurch, dass die Antriebsmotoren stirnseitig angebracht sind. Dadurch wird es ermöglicht, besonders große und leistungsstarke Trogvibratoren zu bauen. - Besonders leistungsstark durch einen extra großen Arbeitsbehälter - Stirnseitig befestige leistungsstarke Vibrationsmotoren - Geeignet zur Bearbeitung von Bauteilen in Übergröße - Anwendbar für zahlreiche Sonderverfahren - Möglichkeit zum chargenweisen Gleitschleifen durch Kammern Vorteile: - Abstreifkante zur Reduzierung von Bauteilanhaftungen an der Behälterwand - Weites Anwendungsspektrum durch einen ungeteilten Arbeitsbehälter - Geeigneter zur Bearbeitung von XXL-Bauteilen - Trennwand-Systeme zur Unterteilung des Arbeitsbehälters in Kammern optional lieferbar • Besonders - große Arbeitsbehälter mit hohen Nutzvolumen verfügbar - Optional als Ausführung zum Druckentgraten und Kugelpolieren lieferbar - Berührungslose Bauteilbearbeitung durch Spannsystem möglich

Spezielle Anforderungen der Anwender an die schonende Wärmebehandlung Ihres Glühgutes verlangten technisch angepasste und wirtschaftlich optimierte Wärmebehandlungsanlagen. Deshalb entwickelten wir als Ergänzung zu unserem Schnecken-Retortenofen-Programm Wärmebehandlungslinien mit Bandtransport-System in Hochtemperatur- und Anlassöfen. Unsere Modellreihen DOBES und DOBGS. Mit diesem Förderprinzip können beschädigungsanfällige Teile, wie KFZ-Motorenelemente, Kettenteile, Schrauben, fein geschmiedete Zahnräder, Normteile usw. als Massenschüttgut wirtschaftlich und mit jederzeit reproduzierbaren Parametern vergütet, carbonitriert und aufgekohlt werden. Die Förderung des Gutes im darunter angeordneten Abschreckbad und in der darauffolgenden Wascheinrichtung erfolgt dabei wahlweise in speziellen Transportkörben oder ebenfalls mit Bandförderern. Der Teiletransport in Körben eignet sich besonders für Kleinstteile ab Ø 1,6 * 6 mm und bietet den Vorteil der fast vollständigen Ölrückgewinnung durch Zentrifugen. Seit dem Jahr 1998 fertigen wir diese muffellosen Durchlauföfen mit schutzgasdichter Außenhaut und feststehenden Bandtragerosten. Der aufwändige und sehr teure Muffelwechsel entfällt, der feststehende Bandtragerost ist nahezu wartungsfrei.

• Verbindung zwischen Sender und Auswuchtapparat (ISB), mit GAP und ohne Neutralstellung • Stecker / Stecker • 5-polig Weitere Kabellängen auf Anfrage.

X-Torq-Motortechnologie für bis zu 75% geringere Emissionswerte und 20% weniger Kraftstoffverbrauch. Ergonomische Handgriffe, Antivibrationssystem, digitales Zündsystem DuraStarter™ in Kombination mit Air Purge und Dekompressionsventil für einfaches Starten, wartungsfreies Luftfiltersystem Air Filtration™, Poly-V-Keilriemen zur optimalen Kraftübertragung, halbautomatische Riemenspannung SmartTension. Magnesium-Trennscheibenschutz, sanfter Trennscheibenstop, drehbare Trennscheibenaufnahmebuchse passend für 20 mm und 25,4 mm Bohrloch, Guss-Magnesium-Gehäuse, progressives Wasserventil zum exakten Regulieren der Wasserzufuhr. Lieferhinweis: Lieferung erfolgt ohne Trennscheibe Motortyp: 2-Takt-Verbrennungsmotor Motorleistung: 3,7 (5,0) kW (PS) Wasseranschluss: Hubraum : 73,5 cm³ Schnitttiefe max.: 100 mm (12″) / 125 mm (14″) Akkubetrieb möglich : Nein Schallleistungspegel: 115 dB(A) Maße (LxBxH): 605x225x415 mm Gewicht: 10,1 kg Mitgeliefertes Zubehör: Tragegurt mit Karabiner, Werkzeug

RailGrind ist eine Präzisions-Schleifmaschine zur Herstellung von Kompakt – Linearführungen. In der Zwei-Support-Ausführung werden die beiden Profilseiten der Linearführungsschienen gleichzeitig geschliffen. Die Drei-Support-Ausführung verfügt über zwei Schleifsupporte mit senkrechter Schleifspindel am Maschinenportal für die gleichzeitige Schleifbearbeitung der beiden Profil-Seitenflächen der Linearführungsschiene und einen Schleifsupport mit waagerechter Schleifspindel für das Schleifen der “Kontaktfläche” der Linearführungsschiene. Durch die gleichzeitige Bearbeitung aller drei genauigkeitsbestimmenden Flächen des Werkstückes werden höchste Genauigkeiten erzielt. Kenndaten Ausführung: Portalbauweise-mit 2 oder 3 Schleifsupporten Querbalken: fest Schleifsupportleistung [kW]: 35 Aufspannlänge [mm]: 4.000 - 8.000 (beliebig erweiterbar)

Wir fertigen entweder nach Ihren Anforderungen die Komponenten und schleifen diese auf unserer hochmodernen CNC-Schleifmaschine, oder wir bearbeiten die von Ihnen beigestellten Teile

Die Zerkleinerungsanlagen der Firma STF wurden speziell für das Feinmahlen von Kunststoffen in der Recyclingindustrie entwickelt. Der Hauptanwendungsbereich liegt in der Zerkleinerung von PET-Flaschen. Durch die robuste Bauweise unserer Komponenten können wir dem Kunden ein Höchstmaß an Verfügbarkeit der Anlage gewährleisten. Die hohe Reinigungswirkung bei geringem Aufwand sorgt für höchste Wertschöpfung. Verfahren Der Ballenauflöser arbeitet mit einer längs verlaufenden Schnecke mit Aufreißmessern. Beim Transport der Ballen in Richtung Materialaustragsöffnung werden diese aufgelöst. Das Material wird so lange umgewälzt, bis es optimal vereinzelt ist. Durch die Aufreißmesser wird gleichzeitig der Großteil der Etiketten von den Flaschen abgelöst. Der Durchsatz wird durch einen pneumatischen Schieber an der Austragsöffnung gesteuert. Der Materialtransport erfolgt durch standardisierte Förderbänder. Sie werden mit verschiedensten Metallerkennungs- und Ausscheidesystemen ausgestattet. Je nach Einsatzbereich handelt es sich hierbei um Überbandmagnete, magnetische Bandtrommeln oder Unterband-Metallsuchspulen. Die Zerkleinerungsmühle arbeitet als Nasszerkleinerungs-Schneidmühle. Indem beim Mahlen Wasser zugegeben wird, kann die bei der Zerkleinerung entstehende Reibung zum intensiven Waschen genutzt werden. Zugleich verhindert das Nassmahlen ein Verkleben der Siebe und schützt das Material beim Schneidvorgang sowohl vor thermischen Belastungen als auch vor neuerlichen Verunreinigungen durch das Einquetschen von Schmutzpartikeln in die Schnittkanten. Die Trocknung erfolgt durch einen Friktionsreiniger (Zentrifuge). Der Friktionsreiniger dient der Separation des Wassers und dem abgewaschenem Schmutz vom Mahlgut. Das Gehäuse besteht aus einer stabilen Stahl-Schweißkonstruktion. Im Gehäuse befindet sich die Rotorwelle mit den Angeschraubten Rotorflügeln aus Edelstahl. Die Lagerung erfolgt durch Pendelrollenlager, welche außerhalb des Gehäuses liegen. Dadurch wird das Eindringen von Schmutz in die Lager bzw von Lagerfett in die Zentrifuge verhindert. Die Abdichtung der Welle erfolgt über Stoffbuchsenpackungen. Für Siebwechsel und Reinigungsarbeiten ist der Friktionsreiniger mit einem Handradgetriebe ausgestattet, mit dem sich der Deckel komfortabel öffnen lässt. Im Grundrahmen ist eine großvolumige Auffangwanne integriert, welche einen großen Beitrag zur hervorragenden Abscheideleistung leistet. Der Friktionsreiniger ist zudem mit einer Gehbühne ausgestattet, die einen optimalen Zugang bei Wartungsarbeiten erlaubt. Zum Korrosionsschutz werden unsere Friktionsreiniger verzinkt. Das Kernstück der Windsichtung bildet der Vertikalwindsichter. Für den drucklosen Materialeintrag in den Windsichter ist ein Zyklon mit Zellradschleuse vorgesehen. Ein Sauggebläse erzeugt einen Unterdruck, wodurch leichte Partikel wie Staub und Folienstücke vom körnigen Mahlgut abgeschieden werden. Die Zick-Zack Form sorgt für eine ständige Durchmischung. Ein weiteres Gebläse sorgt für die Weiterbeförderung des gereinigten Materials. Die Abfüllstation besteht aus einer Stützkonstruktion zum Einhängen zweier Big-Bags. Darauf ist ein Vorratssilo mit jeweils einer Austragsschnecke für jeden Big-Bag montiert. Die Materialzufuhr erfolgt durch einen Zyklon. Am Silo sind Sensoren angebracht, die den Füllstand überwachen. In den Einfülltrichtern für die Big-Bags sind ebenfalls Sensoren angebracht. Zusätzlich verfügt diese Abfüllstation über eine pneumatische Rütteleinheit. Materialaufgabe Die zu Ballen oder Briketts verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das folgende Steigband dient der Beförderung der Flaschen zur Sortierung. Es ist mit einer magnetischen Kopftrommel ausgestattet. Diese entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Dieses Gestell ist wiederum auf den Sortierbunkern angebracht, welche es ermöglichen große Container unter den Abwurfschächten anzubringen. Die in das Band eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band anschließend erneut zu starten. Das nun von den Fremdstoffen befreite Material gelangt direkt in den Mühlentrichter.

Ihre Maschine wird es Ihnen danken! Beugen Sie vor und sparen Sie teure Reparaturen Ihrer Maschine. Vermeiden Sie Spindelausfälle, deren häufigste Ursache zu starke Unwucht ist! Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Bearbeitungsmaschinen erheblich durch Nachwuchten! Verbessern Sie ihre Qualität! Reduzieren Sie Ihre Bearbeitungszeiten! → Gut gewuchtet = höhere Bearbeitungsdrehzahl und höherer Vorschub. → Zeitersparnis bis zu 20%. Verbessern Sie die Oberflächengüte! → Nur eine Maschine, die ohne Vibrationen läuft, kann eine gute Oberfläche herstellen. → Nutzen Sie diese Möglichkeiten nicht nur bei Schleifmaschinen, sondern auch bei Dreh- und Fräsmaschinen. Sparen Sie Kosten! → Oft können zusätzliche kostenintensive Schleifprozesse deutlich reduziert oder sogar eingespart werden. Verlängern Sie die Standzeiten Ihrer Bearbeitungswerkzeuge! Bieten Sie Ihren Kunden bequeme einbaufertige Komponenten! Sehr häufig sind Drehteile Rotationsbauteile (Motorwellen, Getriebewellen, Zahnräder, Pumpenräder, Lüfter, usw.), die oft im Nachgang ausgewuchtet werden müssen. Vom Rohteil bis zur Endbearbeitung, z.B. DREHEN, FRÄSEN, SCHLEIFEN + AUSWUCHTEN Oft haben sie mehr Potential in Ihrem Hause als Sie denken! Wir unterstützen Sie natürlich gern bei Fragen rund um das Thema Auswuchten.

Max. Kopfkreisdurchmesser: 1.200 mm Modul: 0,5 - 20 (25) mm Prototyp bis Großserie Profilschleifen Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik Geringer Platzbedarf und optimale Zugänglichkeit Sonderspindeln für vielfältige Bearbeitungsaufgaben Zur Baureihe

Ob Weich- oder Hartbearbeitung, unsere Doppelschleifzelle kann beides. In Kombination mit einer Endenbearbeitung, vertikalen Drehzelle oder Schneckenfräsmaschine erhalten Sie eine Wellenlinie aus einem Guss, die Maßstäbe in punkto Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit setzt. Bauteildurchmesser: 140 mm Bauteillänge: 600 mm Bauteilgewicht: 30 kg Verfahrweg X: 420 mm Verfahrweg Z: 800 mm Drehzahl: 4.500 U/min Leistung: 50 kW Schleifscheiben Ø: 500 mm Schleifscheibenbreite: 55 mm

Die Brikettierlösung von RUF ermöglicht es, Schleifschlämme kostengünstiger zu entsorgen bzw. zu recyceln. Schleifschlämme entstehen beim Schleifen metallischer Bauteile. Sie sind ein Gemisch aus Metall- und Korundabrieb in Kombination mit dem eingesetzten Kühlschmierstoff (KSS). Die Brikettierlösung von RUF ermöglicht es, Schleifschlämme kostengünstiger zu entsorgen bzw. zu recyceln. Durch das Brikettieren sinkt die zu entsorgende Menge deutlich und die Briketts verfügen über eine definierte Restfeuchte. So werden die Entsorgungskosten gesenkt und je nach Legierung besteht sogar die Möglichkeit, die Briketts gewinnbringend zu verkaufen. In den meisten Fällen kann das in den KSS enthaltene teure Öl wieder eingesetzt werden. Dies führt zu signifikanten Einsparungen. Bereits bei ca. 10 bis 30 Tonnen ölhaltigem Schleifschlamm pro Jahr kann sich die Brikettieranlage in weniger als 12 Monaten amortisieren. Max. erreichbarer spezifischen Pressdruck: bis zu 3.800 kg/cm2. Die Durchsatzleistungen von RUF Brikettiersystemen speziell für Schleifschlamm liegen zwischen 40 und 350 kg/Std. Max. Durchsatzleistung (kg/Std.): 40 - 350 kg/Std. Motorleistung (kW): 4 - 22 kW Spezifischer Pressdruck (kg/cm²): 2000 - 3800 kg/cm² Brikettformate: 60x40, Ø60, Ø80, Ø100, Ø120 Gewicht (to): 1 - 3,7 to

Vom Material bis zum fertigen Produkt, bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand. Modernste Konstruktionshilfen und Messeinrichtungen helfen unseren Mitarbeitern dabei, auch hohe Anforderungen mit höchster Produktivität und Präzision zu realisieren. Modernste NC- und CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen erlauben die präzise Bearbeitung von Werkstücken der Maße ein bis tausend Millimeter. 3-D Messmaschinen für die Qualitätssicherung sichern engste Toleranzen.

Das Nachschleifen sowie die Herstellung von (Sonder-)Werkzeugen sind komplexe Prozesse. Im Rahmen unseres Leistungsspektrums regenerieren wir z.B. Bohrer und Fräser. Schleiftechnik auf hohem Niveau Das Nachschleifen sowie die Herstellung von (Sonder-)Werkzeugen sind komplexe Prozesse. Im Rahmen unseres Leistungsspektrums regenerieren wir z.B. Bohrer und Fräser. Mit Originalschliff verlassen sie unser Haus, so dass unsere Kunden neuwertige Werkzeuge nutzen können. Die Geometrien sind anspruchsvoll und die Materialien unterschiedlich. Gängige Materialien sind: VHM, HSS, SPM

3-fach Positionsanzeige für Glasmaßstäbe und Magnetband inklusive Schwenkarm sowie Befestigungselemente

MSB Asphalt Grinding wird für die Verbesserung der Griffigkeit, das aufhellen und optische Gleichmäßigkeit von Straßenbelägen eingesetzt. Durch das Asphalt Grinding wird die Splittmatix / Kornmatrix freigelegt. Anwendung auf Parkplatzflächen, Fußgängerzonen, Gehwege, Straße, Autobahn usw. Wir verwenden für das MSB Asphalt Grinding speziell entwickelte Werkzeuge.

CNC-Fräsarbeiten, 5-Achs Fräsen: Max. Bauteilgröße von 750 mm x 600 mm x 350 mm, Stückgewichte bis 500 kg, für Materialien wie Stahl, Edelstahl, Guss u.v.m. Komplexe 3D-Konturen CNC-Fräsarbeiten, FECOM Maschinenbau GmbH bietet erstklassige CNC-Fräsarbeiten auf hochmodernen Anlagen für eine Vielzahl von Werkstücken. Von Maschinenbauteilen über Formgussbauteile bis hin zu Hydraulikblöcken und Vorrichtungsbauteilen – wir realisieren Ihre Präzisionsanforderungen mit höchster Genauigkeit. Leistungen und Eigenschaften: Hochmoderne CNC-Frästechnologie: Präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke auf modernsten Anlagen. Vielseitige Materialien: Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium, Kunststoff u.v.m. Komplexe 3D-Konturen: CAD/CAM-Programmierung ermöglicht die Umsetzung anspruchsvoller Formen. Gleitschleifen für perfekte Oberflächen: Entgratung von Stahl-, Guss- oder Aluminiumbauteilen für makellose Ergebnisse. Erweitertes Leistungsspektrum durch Kooperationsnetzwerk: Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Industrielackierung, Industriemontage und mehr. Anfragen und Möglichkeiten: 5-Achs Fräsen: Max. Bauteilgröße von 750 mm x 600 mm x 350 mm, Stückgewichte bis 500 kg, für Materialien wie Stahl, Edelstahl, Guss u.v.m. 3/4-Achs Fräsen: Max. Bauteilgröße von 550 mm x 700 mm x 250 mm, geeignet für Einzelteile bis zur Serienfertigung. Lohnfertigung für den Maschinenbau: Spezialisiert auf Einzelstücke, Serienteile, Lackieren und Montieren von Anlagen. Unsere Erfahrung, technische Präzision, modernste Technik und qualifizierte Mitarbeiter machen uns zu einem verlässlichen Partner. Von Einzelteilen bis zur Serienproduktion bieten wir alles unter einem Dach – Fräsen, Drehen, Schleifen, Rohrbiegewerkzeuge, Zahnradpumpen, Lackierung und Montage. Profitieren Sie von Zeit- und Kosteneffizienz mit FECOM Maschinenbau GmbH.

Gerne übernehmen wir für Sie die Fertigung Ihrer Bauteile, ob Prototypen- oder Kleinserienfertigung. Durch unseren breitaugestellten Maschinenpark und unsere erfahrenen Mitarbeiter können wir flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren. Egal ob Stahl, Edelstahl, Aluminium oder andere Werkstoffe. Wir sind besonders auf die Bearbeitung von großen Bauteilen spezialisiert, was aber nicht heißt, dass wir keine anderen Größen bearbeiten. Bearbeitungsgröße

Das CNC-Schleifen von Fräswerkzeugen ist ein spezialisierter Service, der darauf abzielt, die Schneidleistung und Präzision von Fräswerkzeugen zu optimieren. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie wird jedes Werkzeug mit höchster Genauigkeit bearbeitet, um eine perfekte Schneidkante zu gewährleisten. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Effizienz der Werkzeuge, sondern verlängert auch deren Lebensdauer erheblich, was zu Kosteneinsparungen und einer höheren Produktivität führt. Fräswerkzeuge, die durch CNC-Schleifen bearbeitet werden, bieten eine überlegene Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen, von der Metallbearbeitung bis hin zur Holzbearbeitung. Der Service ist ideal für Unternehmen, die auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Durch die Kombination von fortschrittlicher Technologie und fundiertem Fachwissen wird sichergestellt, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und somit die Anforderungen der anspruchsvollsten Projekte erfüllt.

2K-Mischsystem - volumetrisch, Dosiermenge ab 0,03 cc, inklusive Steuerung 2K-Mischsystem preeflow® eco-DUO600 Art.-Nr. eco-DUO600 volumetrisch, Dosiermenge ab 0,03 cc, inklusive Steuerung Der preeflow® eco-DUO600 ist ein rotierendes, absolut druckdichtes Verdrängersystem welches selbstdichtend, aus Rotor und Stator besteht. Durch die gesteuerte Drehbewegung des Rotors wird durch verdrängen des Mediums im Stator die Förderung erzeugt. Ein Fördern ohne Veränderung des Mediums ist gewährleistet. Da die Förderung auch rückwärts erfolgen kann, garantiert preeflow® einen sauberen, kontrollierten Material- bzw. Mediumabriss ohne nachtropfen.

Der Stüpfelautomat ist eine Einmannanlage zum Formen von Kaiser-, Stern-, Salz- bzw. Mohn- (Knopf) und Druckbrötchen (Sonderstempel auf Anfrage). Die Bedienungsseite ist wahlweise links oder rechts angeordnet (bei Bestellung bitte angeben). Das automatische Palettenzuführungsmagazin ermöglicht einen wirtschaftlichen Einmannbetrieb. Das Magazin kann auf Wunsch mit einem Absteifventilator ausgerüstet werden. Die Maschine ist auch ohne Palettenmagazin lieferbar. Zubehör: Wechselköpfe, Abstellwagen für Wechselköpfe, Einlegekästen, Stürzkästen, Kippdielen, Alu-Kipprahmen und Gärwagen. Vorteile einfache Einmannbedienung Stüpfler aus teigabstoßendem Kunststoff, einzeln einstellbar dosierbare Bemehlung nur auf das Teigstück ruhiger Lauf schnell auswechselbare Stüpfelköpfe geringer Platzbedarf Wartungsfreundlichkeit ausgereifte Konstruktion leichte Fahrbarkeit transparente, widerstandsfähige Kunststoff-Schutzhaube Stüpfelautomat Typ 5-reihig 800 1000 für Backschrank - Blechgröße mm 600x800 600x1000 Einlegekästen Rundbrötchen Reihen 5x7 5x9 Druckbrötchen (Eiweckerl) Reihen EB 7 EB 9 Elektrische Daten Anschlusswert mit Magazin KVA 1,4 1,4 Anschlusswert ohne Magazin KVA 0,4 0,4